專利名稱：擴口圓錐形裝配件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及液壓軟管裝配件。特別是，它涉及擴口圓錐形裝 配件，更具體地說，本發(fā)明涉及用于管和軟管裝配件的擴口圓錐形端 子的凹形部分。
背景技術(shù)：
擴口圓錐形裝配件為本領(lǐng)域已知。通常，凹形部分形成分離裝配 件或連接器的一部分，該裝配件或連接器使得液壓軟管與機器、設(shè)備 或固定裝置連接，或者固定在它們上面，或者是與機器、設(shè)備或固定 裝置連接的管的一部分。如圖l和2的現(xiàn)有技術(shù)中所述，擴口圓錐形裝配件100或200的 凹形部分包括管101、螺母102或202、內(nèi)孔103和軟管主干104。軟 管主干104可以包括箍圏環(huán)106、軟管止動器107和倒鉤109。管101 可以為彎曲(如圖所示)或為直線形。管101的端部擴口，直到在管 的開口端處的、有倒錐形環(huán)帶或圓錐面115的點。倒錐形環(huán)帶的內(nèi)徑 基本等于管的內(nèi)徑，環(huán)帶從該管處產(chǎn)生。在一種形式的凹形部分中(圖1的現(xiàn)有技術(shù)中表示為110)，倒錐 形環(huán)帶115并不由任意附加增強件來支承。而是，它只有與連接件的 凸形部分的外部形狀相對應(yīng)的內(nèi)部形狀以及與螺母102的內(nèi)部形狀相 對應(yīng)的外部形狀。螺母將錐形環(huán)帶擠壓在它自身和凸形部分之間(見 圖l)。為了使凹形部分與凸形部分連接，螺母套裝在管上并在倒錐形 環(huán)帶周圍，該螺母有覆蓋它的內(nèi)部的一部分的內(nèi)螺紋120，并有減小 直徑的無螺紋部分，該外螺紋部分對應(yīng)于倒錐形環(huán)帶的、覆蓋螺母其 余部分的外表面。凸形部分有圓錐形面和在該面附近的外螺紋。當(dāng)連 接時，螺母擰在凸形部分的外螺紋上。擰螺紋的作用減小了在圓錐形 面和螺母之間的距離，從而使得倒錐形環(huán)帶和圓錐形面密封接觸。
當(dāng)施加螺母時，倒錐形環(huán)帶抵靠凸形部分的外部而固定，但是沒 有彈性或柔性。問題是，擰緊螺母導(dǎo)致螺母有咬合在倒錐形環(huán)帶上的 趨勢。在這種情況下，由扳手施加在螺母上的力矩將被吸收，從而防 礙繼續(xù)檸緊連接件。試圖克服咬合狀態(tài)而施加附加力矩將只可能損壞 各個部件，而不會提高密封。這些問題不利于形成防泄漏的密封。在另一種形式的凹形部分中(圖2的現(xiàn)有技術(shù)中表示為210)，倒 錐形環(huán)帶115由環(huán)或套筒222來支承，該環(huán)或套筒222以本領(lǐng)域公知 的方式裝配在管上，并抵靠倒錐形環(huán)帶的外表面。環(huán)包括與管垂直的 4氐靠件225。螺母形成有相應(yīng)凸肩221以及螺紋220。這種形式更加抗 咬合，因為使倒錐形環(huán)帶和圓錐形面靠攏的相關(guān)力幾乎只有軸向分量。 問題是，這種形式有更大的成本，且很復(fù)雜。而且，這種形式也產(chǎn)生 沒有彈性或柔性的連接。這兩種形式的說明可以在汽車工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)SAE J514 REV (1998年6月)和J533REV ( 1996年8月)中找到，這兩篇文獻都 -皮本文參引。這兩種接頭在制造和操作過程中都有明顯的缺點。首先，這些形 式的裝配件有在某些情況下松開、泄漏和失效的趨勢。當(dāng)凹形部分相 對于裝配件的凸形部分進行扭轉(zhuǎn)時，例如在裝配件上的沖擊或振動的 影響下，在凹形部分和螺母之間的摩擦可能使得螺母旋轉(zhuǎn)和松開。這 種情況主要與當(dāng)管彎曲時的裝配件相關(guān)，如圖l和2的現(xiàn)有技術(shù)中所 示，但是當(dāng)管為直線形時也發(fā)生。還認(rèn)為連接缺乏彈性或柔性加劇了 松開的該趨勢。其次，松開的趨勢可能使得裝配件的安裝人員努力在 裝配件上使用附加力矩，以便克服該趨勢，這可能導(dǎo)致各個部件失效， 特別是螺母。如上所述，第二種形式(200)的附加缺點是需要制造單 獨的套筒(222)來裝配在管上，從而增加了制造擴口圓錐形裝配件的 凹形部分210的成本和復(fù)雜性。因此， 一直需要一種包括凹形部分的、簡單結(jié)構(gòu)的擴口圓錐形裝 配件，它提高了防泄漏性，該泄漏通過由于管的扭轉(zhuǎn)引起的松開而產(chǎn) 生，或者通過在螺母上施加過大力矩而產(chǎn)生
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及使用擴口圓錐形裝配件的系統(tǒng)和方法，該擴口圓錐形 裝配件包括凹形部分，其為簡單結(jié)構(gòu)，并提高了防泄漏性，該泄漏通 過由于管的扭轉(zhuǎn)引起的松開而產(chǎn)生，或者通過在螺母上施加過大力矩 而產(chǎn)生。本發(fā)明的目的是提供一種擴口的圓錐形裝配件，它包括凹形部分， 并為簡單結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的又一目的是提供一種擴口的圓錐形裝配件，它包括凹形 部分，并提高了防泄漏性，該泄漏通過由于管的扭轉(zhuǎn)或振動引起的松 開而產(chǎn)生，或者通過過度擰緊連接件而產(chǎn)生。因此，本發(fā)明實施例涉及一種改進的擴口圓錐形裝配件，它包括 凸形部分和凹形部分，該凹形部分具有管、倒錐形環(huán)帶、螺母和連接 部分。優(yōu)選是，連接部分包括背側(cè)環(huán)形面，該背側(cè)環(huán)形面可以確定空 隙。連接部分還可以包括抵靠件，該抵靠件將與裝配件螺母的凸肩接 觸，并合適地引導(dǎo)施加在螺母上的力。本發(fā)明的更特殊實施例可以釆取擴口圓錐形裝配件的形式，它包 括凸形部分和凹形部分，該凹形部分用于與凸形部分密封匹配，該凹 形部分優(yōu)選是包括管，并限定有連接部分。該連接部分可以包括倒錐 形環(huán)帶，該倒錐形環(huán)帶包括背側(cè)環(huán)形面。各實施例的管具有一內(nèi)徑， 帶有延伸周邊界限，該延伸周邊界限的直徑對應(yīng)于該管的內(nèi)徑。連接 部分還可以包括空隙，該空隙有徑向超過延伸周邊界限和軸向在倒錐 形環(huán)帶內(nèi)部延伸的部分。優(yōu)選是，空隙使得凹形部分能夠相對于凸形 部分彎曲，而不會使得連接凸形部分和凹形部分的螺母松開。因此， 空隙可以降低在管以及連接凸形部分和凹形部分的螺母之間的摩擦， 因此，摩擦減小將減少螺母的松開。優(yōu)選是，連接部分成一體或為單 件，并可以包括從管基本垂直伸出的抵靠件。連接凸形部分和凹形部 分的螺母可以包括內(nèi)部凸肩，該內(nèi)部凸肩與抵靠件垂直接觸。前述內(nèi)容相當(dāng)廣義地概括了本發(fā)明的特征和技術(shù)優(yōu)點，以便可以 更好地理解本發(fā)明的詳細說明。本發(fā)明的附加特征和優(yōu)點將在后面介
紹，它們形成本發(fā)明的權(quán)利要求的主題。應(yīng)當(dāng)知道，所述概念和特殊 實施例可以很容易地用作實現(xiàn)本發(fā)明相同目的的其它結(jié)構(gòu)的變化和設(shè) 計的基礎(chǔ)。還應(yīng)當(dāng)知道，這些等效結(jié)構(gòu)并不脫離附加權(quán)利要求中所述 的本發(fā)明。認(rèn)為是本發(fā)明特征的新穎特征(作為結(jié)構(gòu)和操作方法)以 及其它目的和優(yōu)點將通過下面的說明并結(jié)合附圖而更好地理解。不過 應(yīng)當(dāng)知道，各附圖只是用于圖示和說明目的，并不是對本發(fā)明的限定。


附圖表示了本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的 原理，該附圖包含于說明書中，并形成說明書的一部分，且附圖中的相同標(biāo)號表示相同部件。附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)的液壓裝配件的凹形端的四分之一剖視圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的液壓裝配件的凹形端的四分之一剖視圖； 圖3是液壓裝配件的凹形端的四分之一剖視圖，該液壓裝配件包括本發(fā)明實施例的擴口圓錐形裝配件；圖4a至4e是表示遂漸形成本發(fā)明實施例的擴口圓錐形裝配件的 總體剖視圖；圖5是成形壓機的視圖，例如可以用于形成本發(fā)明實施例的凹形 液壓裝配件；圖6是圖6的成形壓機的總體剖視圖，它包括要形成本發(fā)明實施 例的凹形液壓裝配件的管；圖7是用于與圖5和6的壓機連接的第一沖頭的視圖，用于形成 本發(fā)明實施例的凹形液壓裝配件；圖8是用于與圖5和6的壓機連接的第二沖頭的視圖，用于形成本發(fā)明實施例的凹形液壓裝配件；圖9是用于與圖5和6的壓機連接的第三沖頭的視圖，用于形成本發(fā)明實施例的凹形液壓裝配件；以及圖IO是用于與圖5和6的壓機連接的第四沖頭的視圖，用于形成 本發(fā)明實施例的凹形液壓裝配件。
具體實施例方式
下面將參考圖3介紹擴口圓錐形裝配件300的凹形部分的實施例。 擴口圓錐形裝配件300的凹形部分包括連接部分310、管101、螺母 302、內(nèi)孔103和軟管主干104。軟管主干104可以包括箍圏環(huán)106、 軟管止動器107和倒鉤109。通常，連接部分310是用于基本徑向在 螺母302內(nèi)的裝配件300的一部分。對于所述實施例，連接部分310 包括凸輪部分328和基本垂直于管101延伸的抵靠或軸向限制部分 329、倒錐形環(huán)帶或圓錐面315、空隙326和背側(cè)環(huán)形面327。連接部分310可以由本領(lǐng)域已知的各種管形成方法而形成。不過， 特別適合制造該部件(其中，該部件是圖3的結(jié)構(gòu)的一部分，用作容 積基位)的方法是逐漸模具成形。參考圖4至10，該方法和可以用于 進行該方法的工具將總體介紹。不過，總體壓機技術(shù)和設(shè)備為本領(lǐng)域 公知，且這里不再詳細介紹。還有，專用于制造本發(fā)明的擴口圓錐形 裝配件300的連接部分310的詳細情況將進行介紹。壓機的總體結(jié)構(gòu) 如下。該壓機可以有六個垂直旋轉(zhuǎn)的模具站，例如模具500，圖5中表示了一個模具站。各模具站裝有可互換的模具，例如模具500。各 模具具有成一體的推出桿(未示出)，該推出桿可以用于設(shè)置部件的長度和推出最終的部件。推出桿可以為固定長度，或者通過插入件來調(diào) 節(jié)長度。還可以有四個撞頭(未示出)，這些撞頭有安裝在各撞頭上的 第一至第四沖頭700、 800、 900和1000 (分別如圖7至10所示)。自 動潤滑油噴射器(未示出)也可以安裝在負載站處。優(yōu)選是，各模具500包括上部模具殼501、形狀插入件502、上部 管插入件504、壓縮管506、底部模具殼508和底部管插入件510。各 模具大致相同，并有可更換的部件(即各模具的形狀插入件502可以 更換)。上部模具殼501、上部管插入件504、壓縮管506、底部模具 殼508和底部管插入件510是模具的非成形區(qū)域。這些區(qū)域的尺寸設(shè) 置成稍微大于插入的管101。管101將在成形處理過程中充滿該過大 尺寸區(qū)域，并將按相同比例縮小。圖6中表示了一些管101怎樣超過 形狀插入件502而延伸。在第一站，管101裝入模具500中。后面的四個站可以分別使用 第一至第四沖頭700、 800、 900和1000，并可以各自施加25噸的力。 站1和站2可以有板條(未示出)，以便在成形后使管101與各沖頭 700至1000分離。在工作時，各尺寸的管切割成一定長度，金屬絲刷去毛刺，并進 行洗滌以便除去外來金屬顆粒，這些都在引入壓機之前進行。壓機準(zhǔn) 備有正確尺寸的模具500(分別是第一至第四沖頭700至1000 )，并安 裝板條(未示出)、推出桿(未示出)和裝載器桿(未示出)。自動裝 栽器可以調(diào)節(jié)成用于相應(yīng)尺寸的管。切割和去毛刺的管IOI(例如圖 4A中所示)布置在模具500上面。少量的成形滑油可以噴射在管101 上。管101壓入模具500中，直到推出桿停止它的運行。裝載器桿退 回。模具500旋轉(zhuǎn)至第一沖頭700下面。這是站2，其中，管101主 要在它的開口附近膨脹，如圖4b所示。凸輪部分328也在站2中制造。 當(dāng)螺母302準(zhǔn)備螺紋連接在凸形部分(未示出)上時，凸輪部分328 幫助正確定位螺母302。本實施例中，凸輪部分328有凸形彎曲形狀， 如圖3中所示。不過，也可以考慮其它形狀，例如圖4c至4e中所示 的角形、圓錐形或凹形彎曲。第一沖頭700前進，直到接觸固定止動器。第一沖頭700退回。 模具500旋轉(zhuǎn)至第二沖頭800下面。這是站3，其中，管101的凸輪 部分328如圖4c中所示來確定。第二沖頭800前進，直到接觸固定止 動器。第二沖頭800退回。模具500旋轉(zhuǎn)至第三沖頭900下面。這是 站4，其中，管101的連接部分310在通過站1膨脹的區(qū)域處折疊至 45度，如圖4d中所示。第三沖頭900前進，直到它降低至抵靠模具 500。第三沖頭900退回。才莫具500旋轉(zhuǎn)至第四沖頭1000下面。這是 站5，其中，它繼續(xù)折疊，并形成倒錐形環(huán)帶或圓錐面315。倒錐形環(huán) 帶或圓錐面315的內(nèi)徑同時形成。第四沖頭1000前進，直到它降低至 抵靠模具500。第四沖頭1000退回。模具500旋轉(zhuǎn)至推出缸(未示出) 上面。這是最后的站，其中，推出管101。推出缸前進，從而使得推 出桿和形成的部件前進，直到接收到信號。這時，形成的部件離開模 具500并露出。吹氣裝置(未示出)驅(qū)動以便向露出的形成部件吹氣。
推出缸退回。模具旋轉(zhuǎn)至裝載站下面。上述操作列出為一個模具站。所有六個模具站布置成圓形，且當(dāng)各模具站旋轉(zhuǎn)時，所有其它站同時旋轉(zhuǎn)。四個沖頭700至1000分別同 時在四個模具站中前進，而裝栽和推出也同時進行。各沖頭700至1000 分別有單獨的結(jié)構(gòu)，并有在沖頭的關(guān)鍵成形區(qū)域處的可更換部件(該 部件在成形處理過程中與管101接觸)。軟管主干104可以形成于管101上并在與倒錐形環(huán)帶或圓錐面 315相對的端部處。管101可以進行電鍍。螺母302可以環(huán)繞管101 布置。管101可以彎曲。最后，箍圖環(huán)106可以安裝就位。通常，軟管主干104插入柔性軟管(未示出)的開口端，箍圏(未 示出)和箍圏環(huán)106彎折在軟管端部周圍，以便將裝配件300固定在 軟管上。對于并不涉及柔性軟管(未示出)安裝的用途，軟管主干104 可以省略。在這種情況下，管101可以延伸該距離(否則該距離由柔 性軟管完成)。應(yīng)當(dāng)知道，本發(fā)明的連接部分310的制造并不包括產(chǎn)生和安裝單 獨的支承環(huán)或套筒(例如圖2的套筒222 )，因此降低了成本和復(fù)雜性。不過顯然，優(yōu)選是產(chǎn)生空隙326?？障?26是在延伸周邊界限A (圖4A-4E)、連接部分310的內(nèi)表面和背側(cè)環(huán)形面327的軸向內(nèi)部 之間的容積上。延伸周邊界限A是從部分管101線性延伸的假想表面， 它并不由于形成連接部分310或由于管101的彎曲而變化。徑向延伸 超過延伸周邊界限A將為更大的半徑。當(dāng)擴口圓錐形裝配件的凹形部分相對于裝配件的凸形部分扭轉(zhuǎn) 時，空隙326改變了螺母302的響應(yīng)。當(dāng)圖1和2的凹形部分IOO或 200受到?jīng)_擊而使得凹形部分100或200相對于凸形部分扭轉(zhuǎn)或者振 動時，螺母102或202將從凸形部分上松開。當(dāng)松開逐漸變得足夠大 時，裝配件可能泄漏。這樣，連接產(chǎn)生失效?？障?26降低了該松開 的趨勢?？障?26可以使接頭有一定彈性或柔性，這又降低了在管101 和螺母302在這種情況下的摩擦。摩擦的降低將減小螺母302在所述 情況下松開的趨勢。
本發(fā)明的倒錐形環(huán)帶315與背側(cè)環(huán)形面327 —起限定空隙326。 而且，螺母302可以限定內(nèi)部凸肩323，該內(nèi)部凸肩323抵靠連接部 分310的抵靠件329。通過本發(fā)明的接頭，由于抵靠件329和凸肩的 垂直性引起的力的改進方向性和由空隙326引起的摩擦力降低可以導(dǎo) 致非常好的防泄漏和故障性。而且，可以避免螺母302咬合在倒錐形 環(huán)帶315的外表面上(類似于現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的)。本發(fā)明提供了一種擴口圓錐形裝配件，它同時降低制造的成本和 復(fù)雜性；并提高了在它的工作環(huán)境中的防松開性，該松開由于沖擊、振動或可能引起裝配件扭轉(zhuǎn)和裝配件最終泄漏和故障的其它事件；還 提高了防止由于在擰緊螺母過程中發(fā)生咬合而引起的故障。盡管已經(jīng)詳細介紹了本發(fā)明和它的優(yōu)點，但是應(yīng)當(dāng)知道，在不脫 離由附加權(quán)利要求確定的本發(fā)明的情況下，可以進行各種變化、代替 和改變。而且，本申請的范圍并不局限于說明書中所述的處理、機器、 制造、物質(zhì)組分、裝置、方法和步驟。人們由說明書中可以很容易知 道，可以利用已有或以后發(fā)展的處理、機器、制造、物質(zhì)組分、裝置、 方法或步驟來執(zhí)行基本相同的功能和獲得與所述實施例基本相同的結(jié) 果。因此，附加權(quán)利要求將保護在它們的范圍中包含這些處理、機器、 制造、物質(zhì)組分、裝置、方法或步驟。
權(quán)利要求
1.一種擴口圓錐形裝配件，包括凸形部分；以及凹形部分，該凹形部分用于與所述凸形部分密封配合，所述凹形部分包括管，并限定有連接部分，所述連接部分包括倒錐形環(huán)帶，該倒錐形環(huán)帶包括背側(cè)環(huán)形面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴口圓錐形裝配件，其中所述管具有 一內(nèi)徑，帶有延伸周邊界限，該延伸周邊界限的直徑對應(yīng)于所述管的 內(nèi)徑，且所述連接部分還包括空隙，該空隙具有在徑向上超過所述延 伸周邊界限且在軸向上在所述倒錐形環(huán)帶內(nèi)部延伸的部分。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴口圓錐形裝配件，其中所述背側(cè)環(huán) 形面限定所述空隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴口圓錐形裝配件，其中所述空隙使 得所述凹形部分能夠相對于所述凸形部分彎曲，而不會使得連接所述 凸形部分和所述凹形部分的螺母松開。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴口圓錐形裝配件，其中所述空隙降 低了在所述管與連接所述凸形部分和所述凹形部分的螺母之間的摩 擦。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的擴口圓錐形裝配件，其中所述摩擦的 降低減少了所述螺母的松開。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的擴口圓錐形裝配件，其中所述連接部 分為一整體，且還包括基本垂直于所述管的抵靠件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的擴口圓錐形裝配件，其中連接所述凸 形部分和所述凹形部分的螺母限定了內(nèi)部凸肩，該內(nèi)部凸肩與所述抵 靠件垂直接觸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的擴口圓錐形裝配件，其中與所述抵靠 件垂直接觸的所述內(nèi)部凸肩將所述凹形部分固定在所述凸形部分上。
10. —種擴口圓錐形裝配件凹形部分，包括帶有內(nèi)徑的管；延 伸周邊界限，該延伸周邊界限的直徑對應(yīng)于所述內(nèi)徑；倒錐形環(huán)帶； 以及連接部分，所述連接部分包括空隙，該空隙具有在徑向上超過所
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的擴口圓錐形裝配件凹形部分，其中 所述連接部分限定了背側(cè)環(huán)形面，所述背側(cè)環(huán)形面限定了所述空隙。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的擴口圓錐形裝配件凹形部分，其中 所述空隙使得所述凹形部分能夠相對于凸形裝配件部分彎曲，而不會 使得連接所述凸形部分和所述凹形部分的螺母松開，所述凹形部分密 封固定在該凸形裝配件部分上。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的擴口圓錐形裝配件凹形部分，其中 所述空隙降低了在所述管與連接所述凸形部分和所述凹形部分的螺母 之間的摩擦。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的擴口圓錐形裝配件凹形部分，其中 所述摩擦的降低減少了所述螺母的松開。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的擴口圓錐形裝配件凹形部分，其中 所述連接部分為一整體，且還包括基本垂直于所述管的抵靠件。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的擴口圓錐形裝配件凹形部分，其中 連接所述凸形部分和所述凹形部分的螺母限定了內(nèi)部凸肩，該內(nèi)部凸 肩與所述抵靠件垂直接觸。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的擴口圓錐形裝配件，其中與所述抵 靠件垂直接觸的所述內(nèi)部凸肩將所述凹形部分固定在所述凸形部分 上。
18. —種擴口圓錐形裝配件凹形部分，包括帶有內(nèi)徑的管；延 伸周邊界限，該延伸周邊界限的直徑對應(yīng)于所述內(nèi)徑；倒錐形環(huán)帶； 以及整體的連接部分，所述連接部分包括基本垂直于所述管的抵靠件。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的擴口圓錐形裝配件凹形部分，其中 連接所述裝配件的所述凹形部分和凸形部分的螺母限定了內(nèi)部凸肩， 該內(nèi)部凸肩與所述抵靠件垂直接觸。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的擴口圓錐形裝配件，其中與所述抵 靠件垂直接觸的所述內(nèi)部凸肩將所述凹形部分固定在所述凸形部分 上。
21. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的擴口圓錐形裝配件凹形部分，其中 所述管的內(nèi)徑具有延伸周邊界限，該延伸周邊界限的直徑對應(yīng)于所述 管的內(nèi)徑，且所述連接部分還包括空隙，該空隙具有在徑向上超過所
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的擴口圓錐形裝配件凹形部分，其中 所述背側(cè)環(huán)形面限定所述空隙。
23. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的擴口圓錐形裝配件凹形部分，其中 所述空隙使得所述凹形部分能夠相對于所述凸形部分彎曲，而不會使 得連接所述凸形部分和所述凹形部分的螺母松開。
24. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的擴口圓錐形裝配件凹形部分，其中 所述空隙降低了在所述管與連接所述凸形部分和所述凹形部分的螺母 之間的摩擦。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的擴口圓錐形裝配件凹形部分，其中 所述摩擦的降低減少了所述螺母的松開。
26. —種制造擴口圓錐形裝配件的凹形部分的方法，包括以下步驟提供管；將所述管切割成一定長度； 使所述管重新成形，以包括倒錐形環(huán)帶；以及 使所述管重新成形，以包括軸向限制部分。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其中所述軸向限制部分基本 上垂直于所述管延伸。
28. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，還包括 使所述管重新成形，以包括空隙，該空隙具有在徑向上超過所述管的延伸周邊界限且在軸向上在所述倒錐形環(huán)帶內(nèi)部延伸的部分。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中環(huán)形面的背側(cè)限定了所 述空隙。
30. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其中所述倒錐形環(huán)帶和所述 軸向限制部分包括擴口圓錐形裝配件的所述凹形部分的整體連接部 分。
31. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，還包括 將所述管布置在模具上；進行沖壓以便使所述管重新成形，直到形成所述倒錐形環(huán)帶；以及進行沖壓以便使所述管重新成形，直到形成所述軸向限制部分。
全文摘要
本發(fā)明是一種改進的擴口圓錐形裝配件(300)，它包括凸形部分和凹形部分，該凹形部分具有管(101)、倒錐形環(huán)帶(315)、螺母(302)和連接部分(310)。它的改進是連接部分(310)包括背側(cè)環(huán)形面(327)，該背側(cè)環(huán)形面可以限定空隙(326)。連接部分(310)還可以包括抵靠件(329)，該抵靠件用于與裝配螺母(302)的凸肩(323)接觸，并合適地引導(dǎo)施加在螺母(302)上的力。
文檔編號F16L19/028GK101156014SQ200680011621
公開日2008年4月2日 申請日期2006年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月16日
發(fā)明者C·奈特 申請人:蓋茨公司