專利名稱：調(diào)節(jié)閥柔性壓力套筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種閥，尤其是指一種用于調(diào)節(jié)閥上的套筒。
背景技術(shù)：
套筒式調(diào)節(jié)閥主要用于調(diào)節(jié)各種管道與管網(wǎng)中的壓力，套筒則是確定這種調(diào)節(jié)閥特性以及與調(diào)節(jié)閥的閥芯配合控制介質(zhì)的重要部件。在現(xiàn)有技術(shù)中，這種調(diào)節(jié)閥通所用的套筒大致有以下幾種類型1、開窗型結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的套筒在高溫高壓的工況下會(huì)出現(xiàn)高噪音，氣蝕等問題；2、直通的多孔結(jié)構(gòu)，在套筒的內(nèi)外壁設(shè)置小孔，該小孔為一條中心線；3、非直通的多孔多層套筒結(jié)構(gòu)，設(shè)置于套筒內(nèi)外壁面的小孔不是一條中心線；4、芯片組合式結(jié)構(gòu)。其中直通與非直通結(jié)構(gòu)的套筒能有效降低噪音，但無法解決氣蝕等問題，需要使用有降壓作用的芯片組合來避免氣蝕，但芯片組合的特性單一，具體表現(xiàn)為不平滑的線性，且工藝復(fù)雜，加工成本高；此外，和一般的套筒一樣，在調(diào)節(jié)過程中，存在出流的整體性不強(qiáng)，容易引起旋渦，產(chǎn)生二次噪音和振動(dòng)等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種調(diào)節(jié)閥柔性壓力套筒，針對(duì)閥門的噪音及汽蝕問題，通過套筒內(nèi)部設(shè)置的改變流向和擴(kuò)大流路截面的結(jié)構(gòu)來提高壓力損失，降低壓力。
按照本實(shí)用新型所提供的設(shè)計(jì)方案，在本體內(nèi)有縱向的內(nèi)孔，其特征是在本體內(nèi)設(shè)置一級(jí)腔室，在一級(jí)腔室的內(nèi)側(cè)與內(nèi)孔之間設(shè)置溝通內(nèi)孔與一級(jí)腔室的若干個(gè)初級(jí)孔道，在一級(jí)腔室的外側(cè)設(shè)置溝通一級(jí)腔室與外界的若干個(gè)出流孔道，出流孔道的總截面積大于初級(jí)孔道的總截面積。
在本體內(nèi)，一級(jí)腔室的內(nèi)側(cè)設(shè)置二級(jí)腔室，在二級(jí)腔室與一級(jí)腔室之間設(shè)置溝通一級(jí)腔室與二級(jí)腔室的若干個(gè)次級(jí)孔道，在二級(jí)腔室與內(nèi)孔之間設(shè)置溝通二級(jí)腔室與內(nèi)孔的若干個(gè)初級(jí)孔道，次級(jí)孔道的總截面積大于初級(jí)孔道的總截面積，小于出流孔道的總截面積。二級(jí)腔室有兩個(gè)，每個(gè)二級(jí)腔室的內(nèi)徑與外徑分別相同。
在本體內(nèi)，二級(jí)腔室的內(nèi)側(cè)設(shè)置三級(jí)腔室，在三級(jí)腔室與二級(jí)腔室之間設(shè)置溝通三級(jí)腔室與二級(jí)腔室的若干個(gè)三級(jí)孔道，在三級(jí)腔室與內(nèi)孔之間設(shè)置若干個(gè)初級(jí)孔道，三級(jí)孔道的總截面積大于初級(jí)孔道的總截面積，小于次級(jí)孔道的總截面積。三級(jí)腔室有4個(gè)，每個(gè)三級(jí)腔室的內(nèi)徑與外徑分別相同。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、傳統(tǒng)的套筒多為開窗型結(jié)構(gòu)、直通的多孔套筒結(jié)構(gòu)及芯片組合結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型采用多層多孔過渡壓力腔室型結(jié)構(gòu)，將多孔消聲特性與降壓理念相結(jié)合，有效地降低了噪音，減少了氣蝕。2、在內(nèi)部設(shè)計(jì)了柔性的過渡壓力腔室，通過腔室使壓力在調(diào)節(jié)范圍彈性過渡，這種結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)芯片組合固定的減壓方式相比，有助于壓差連接，弱化噴射強(qiáng)度。3、普通套筒和多孔套筒及芯片組合為直通型，即一個(gè)開孔中心線；本實(shí)用新型為非直通型結(jié)構(gòu)，流體在進(jìn)出時(shí)具有舒展的空間，出流的整體性較好，不會(huì)出現(xiàn)因局部出流而引起的旋渦等問題。


圖1為單級(jí)柔性壓力套筒結(jié)構(gòu)圖。
圖2為雙級(jí)柔性壓力套筒結(jié)構(gòu)圖。
圖3為多級(jí)柔性壓力套筒結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示為單級(jí)柔性壓力套筒，在本體2內(nèi)有縱向的內(nèi)孔1，在本體2內(nèi)設(shè)置一級(jí)腔室3，在一級(jí)腔室3的內(nèi)側(cè)與內(nèi)孔1之間設(shè)置溝通內(nèi)孔1與一級(jí)腔室3的若干個(gè)初級(jí)孔道4，在一級(jí)腔室3的外側(cè)設(shè)置溝通一級(jí)腔室3與外界的若干個(gè)出流孔道6，出流孔道6的總截面積大于初級(jí)孔道4的總截面積。套筒本體2下部凹臺(tái)肩5與閥座配合，內(nèi)孔1與閥芯配合，當(dāng)閥芯由與閥座的配合密閉狀態(tài)向上開啟時(shí)，介質(zhì)便由初級(jí)孔道4向一級(jí)腔室3射出，撞擊一級(jí)腔室3的腔壁，改變流向造成壓力損失a，此時(shí)介質(zhì)由初級(jí)孔道4突然進(jìn)入出流孔道6，出流孔道6的總截面積遠(yuǎn)大于初級(jí)孔道4的一級(jí)腔室3，使介質(zhì)壓力損失增加b，一級(jí)腔室3中便形成一個(gè)初級(jí)孔道4上端壓力減去a+b后的壓力區(qū)，通過設(shè)置壓力一級(jí)腔室3，使之連接于壓差之間，限制流速，使氣蝕問題得以解決，而多重多孔設(shè)置使噪音更小，均勻地出流對(duì)解決二次噪音意義積極。本產(chǎn)品可用于套筒調(diào)節(jié)閥中，在高溫高壓的苛刻工況下，提高閥門的使用質(zhì)量。本產(chǎn)品所顯示特征為，自身內(nèi)部柔性調(diào)節(jié)高壓比介質(zhì)的壓力變化，并使介質(zhì)出流的整體得以加強(qiáng)，使介質(zhì)噴射流暢，均勻分布于整個(gè)調(diào)節(jié)套筒周界截面，提高介質(zhì)的流動(dòng)性能。
圖2所示為雙級(jí)柔性壓力套筒，在本體2內(nèi)，一級(jí)腔室3的內(nèi)側(cè)再設(shè)置二級(jí)腔室8，在二級(jí)腔室8與一級(jí)腔室3之間設(shè)置溝通一級(jí)腔室3與二級(jí)腔室8的若干個(gè)次級(jí)孔道7，在二級(jí)腔室8與內(nèi)孔1之間設(shè)置溝通二級(jí)腔室8與內(nèi)孔1的若干個(gè)初級(jí)孔道4，次級(jí)孔道7的總截面積大于初級(jí)孔道4的總截面積，小于出流孔道6的總截面積。二級(jí)腔室8有兩個(gè)，每個(gè)二級(jí)腔室8的內(nèi)徑與外徑分別相同。套筒本體2下部凹臺(tái)肩5與閥座配合，內(nèi)孔1與閥芯配合，當(dāng)閥座由與閥座的密閉狀態(tài)向上開啟時(shí)，介質(zhì)由初級(jí)孔道4向二級(jí)腔室8射出，撞擊腔壁，改變流向后造成壓力損失a，此時(shí)介質(zhì)由初級(jí)孔道4突然進(jìn)入次級(jí)孔道7，次級(jí)孔道7的總截面遠(yuǎn)大于初級(jí)孔道4的二級(jí)腔室8，使介質(zhì)壓力損失增加b，二級(jí)腔室8中形成一個(gè)初級(jí)孔道4上端壓力減去壓力損失a+b后的壓力區(qū)，然后經(jīng)次級(jí)孔道7沖入一級(jí)腔室3，再次形成撞擊腔壁改變流向后的壓力損失c和截面擴(kuò)大后的壓力損失d，在一級(jí)腔室3內(nèi)形成次級(jí)孔道7上端壓力減去c+d后的壓力區(qū)，通過雙級(jí)壓力腔室可連接較大壓差，使壓力進(jìn)行柔性過渡，不但對(duì)解決氣蝕行之有效，而且可控制噪音。本產(chǎn)品可用于套筒調(diào)節(jié)閥中，在高溫高壓的苛刻工況下，提高閥門的使用質(zhì)量。本產(chǎn)品顯示特征為，自身內(nèi)部柔性調(diào)節(jié)高壓比介質(zhì)的壓力變化，并使介質(zhì)出流的整體性得以加強(qiáng)，使介質(zhì)噴射流束均勻分布于整個(gè)套筒周界截面上，提高介質(zhì)流動(dòng)性能，其性能優(yōu)于圖1所示單級(jí)柔性套筒。
圖3為多級(jí)柔性壓力套筒，在本體2內(nèi)，二級(jí)腔室8的內(nèi)側(cè)再設(shè)置三級(jí)腔室10，在三級(jí)腔室10與二級(jí)腔室8之間設(shè)置溝通三級(jí)腔室10與二級(jí)腔室8的若干個(gè)三級(jí)孔道9，在三級(jí)腔室10與內(nèi)孔1之間設(shè)置若干個(gè)初級(jí)孔道4，三級(jí)孔道9的總截面積大于初級(jí)孔道4的總截面積，小于次級(jí)孔道7的總截面積。三級(jí)腔室10有4個(gè)，每個(gè)三級(jí)腔室10的內(nèi)徑與外徑分別相同。本體2中設(shè)置有更多的柔性壓力腔室，介質(zhì)通過初級(jí)孔道4進(jìn)入三級(jí)腔室10后形成一次壓力區(qū)，介質(zhì)通過三級(jí)孔道9進(jìn)入二級(jí)腔室8后形成二次壓力區(qū)，介質(zhì)通過次級(jí)孔道7進(jìn)入一級(jí)腔室3后形成三次壓力區(qū)，通過多級(jí)壓力腔室，可連接更大的壓差。本產(chǎn)品可用于套筒調(diào)節(jié)閥中，在高溫高壓的苛刻工況下，提高閥門的使用質(zhì)量。本產(chǎn)品顯示特征為，自身內(nèi)部柔性調(diào)節(jié)高壓比介質(zhì)的壓力變化，并使介質(zhì)出流的整體性得以加強(qiáng)，使介質(zhì)噴射流束均勻分布于整個(gè)套筒周界截面上，提高介質(zhì)流動(dòng)性能，其性能優(yōu)于圖2所示雙級(jí)柔性套筒。根據(jù)需要可設(shè)置更多級(jí)腔室與孔道的套筒。本實(shí)用新型制造時(shí)，可以通過焊接方式加工。
權(quán)利要求1.調(diào)節(jié)閥柔性壓力套筒，在本體(2)內(nèi)有縱向的內(nèi)孔(1)，其特征是在本體(2)內(nèi)設(shè)置一級(jí)腔室(3)，在一級(jí)腔室(3)的內(nèi)側(cè)與內(nèi)孔(1)之間設(shè)置溝通內(nèi)孔(1)與一級(jí)腔室(3)的若干個(gè)初級(jí)孔道(4)，在一級(jí)腔室(3)的外側(cè)設(shè)置溝通一級(jí)腔室(3)與外界的若干個(gè)出流孔道(6)，出流孔道(6)的總截面積大于初級(jí)孔道(4)的總截面積。
2.如權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)閥柔性壓力套筒，其特征是在本體(2)內(nèi)，一級(jí)腔室(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置二級(jí)腔室(8)，在二級(jí)腔室(8)與一級(jí)腔室(3)之間設(shè)置溝通一級(jí)腔室(3)與二級(jí)腔室(8)的若干個(gè)次級(jí)孔道(7)，在二級(jí)腔室(8)與內(nèi)孔(1)之間設(shè)置溝通二級(jí)腔室(8)與內(nèi)孔(1)的若干個(gè)初級(jí)孔道(4)，次級(jí)孔道(7)的總截面積大于初級(jí)孔道(4)的總截面積，小于出流孔道(6)的總截面積。
3.如權(quán)利要求2所述的調(diào)節(jié)閥柔性壓力套筒，其特征是二級(jí)腔室(8)有兩個(gè)，每個(gè)二級(jí)腔室(8)的內(nèi)徑與外徑分別相同。
4.如權(quán)利要求2所述的調(diào)節(jié)閥柔性壓力套筒，其特征是在本體(2)內(nèi)，二級(jí)腔室(8)的內(nèi)側(cè)設(shè)置三級(jí)腔室(10)，在三級(jí)腔室(10)與二級(jí)腔室(8)之間設(shè)置溝通三級(jí)腔室(10)與二級(jí)腔室(8)的若干個(gè)三級(jí)孔道(9)，在三級(jí)腔室(10)與內(nèi)孔(1)之間設(shè)置若干個(gè)初級(jí)孔道(4)，三級(jí)孔道(9)的總截面積大于初級(jí)孔道(4)的總截面積，小于次級(jí)孔道(7)的總截面積。
5.如權(quán)利要求4所述的調(diào)節(jié)閥柔性壓力套筒，其特征是三級(jí)腔室(10)有4個(gè)，每個(gè)三級(jí)腔室(10)的內(nèi)徑與外徑分別相同。
專利摘要調(diào)節(jié)閥柔性壓力套筒，涉及到一種閥，尤其是指一種用于調(diào)節(jié)閥上的套筒。按照本實(shí)用新型所提供的設(shè)計(jì)方案，在本體內(nèi)有縱向的內(nèi)孔，其特征是在本體內(nèi)設(shè)置一級(jí)腔室，在一級(jí)腔室的內(nèi)側(cè)與內(nèi)孔之間設(shè)置溝通內(nèi)孔與一級(jí)腔室的若干個(gè)初級(jí)孔道，在一級(jí)腔室的外側(cè)設(shè)置溝通一級(jí)腔室與外界的若干個(gè)出流孔道，出流孔道的總截面積大于初級(jí)孔道的總截面積。本實(shí)用新型針對(duì)閥門的噪音及汽蝕問題，通過套筒內(nèi)部設(shè)置的改變流向和擴(kuò)大流路截面的結(jié)構(gòu)來提高局部壓力損失，降低局部壓力。
文檔編號(hào)F16K47/00GK2924222SQ20062007238
公開日2007年7月18日 申請(qǐng)日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者郭亞 申請(qǐng)人:郭亞