專(zhuān)利名稱(chēng)：滾珠螺桿回流組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種滾珠螺桿相關(guān)配件，特別是指一種滾珠螺桿回流組件，其能消除 以往滾珠螺桿必須出牙的限制，并達(dá)成安裝作業(yè)便利、省時(shí)的目的。
雜狀
現(xiàn)今的滾珠螺桿于工業(yè)方面的應(yīng)用越來(lái)越多，除了作為線性進(jìn)給傳動(dòng)的髙精密 度效果之外，其更有摩擦耗損率小、能量轉(zhuǎn)換率高、噪音小及髙剛度不易損壞等優(yōu) 點(diǎn)，因此，滾珠螺桿對(duì)于現(xiàn)今各種工業(yè)應(yīng)用機(jī)具等重要性也不言而喻。
目前的滾珠螺桿設(shè)計(jì)為了讓螺桿及螺帽之間的滾珠能夠不斷循環(huán)、消除應(yīng)力， 皆會(huì)在螺帽二端對(duì)應(yīng)蠊桿蠊牙及滾珠裝設(shè)回流組件；而造成上述回流組件則是讓滾 珠螺桿內(nèi)部滾珠于螺桿、螺帽間作動(dòng)結(jié)束再回流的關(guān)鍵，所以，如何針對(duì)回流組件 研發(fā)改良出更具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品自然成為目前業(yè)界的重點(diǎn)。
以往較常為眾人使用及認(rèn)知的回流組件安裝方式為軸向安裝方式(如圖1所示 的現(xiàn)有產(chǎn)品)，請(qǐng)參閱以下說(shuō)明
圖1至圖5即為美國(guó)專(zhuān)利US4357838號(hào)，此現(xiàn)有的使用軸向安裝回流組件的滾 珠螺桿，其包含有一螺帽10、 一螺桿ll、多數(shù)個(gè)滾珠12及軸向安裝的回流組件13, 回流組件13采用從螺帽10端面裝入方式設(shè)計(jì)，透過(guò)安裝在滾珠12路徑末端的回流 組件13導(dǎo)引其進(jìn)入螺帽10的回流孔(圖中未示)，而在回流組件13上有個(gè)相當(dāng)重 要的部位在業(yè)界通稱(chēng)指甲14,指甲14主要是設(shè)計(jì)用來(lái)嵌入螺牙而讓滾珠12進(jìn)入螺 帽10，藉回流組件13 —體制作的指甲14可以順暢銜接滾珠螺槽； 而現(xiàn)有的前述滾珠12安裝方式為
1. 將回流組件13由螺帽10軸向端面裝入，并且固定于螺帽10;
2. 另在螺帽10中插入一套筒15,以備待會(huì)安裝滾珠12之用；
3. 將滾珠12裝填于螺帽10的螺旋溝中，此時(shí)套筒15讓滾珠12被拘束在螺旋 溝內(nèi)而不掉落；
4. 利用一具備開(kāi)放式螺牙(出牙)的螺桿11以肩部111穿過(guò)套筒15的中空部， 并且順勢(shì)讓螺桿11旋入嫘帽10內(nèi)，此時(shí)必須利用螺桿11的開(kāi)放式螺牙(出牙)才能 讓滾珠12順利配合旋入；
5. 將套筒15沿軸向抽出，完成組裝滾珠12的作業(yè)。
以上現(xiàn)有技術(shù)滾珠12的安裝方式、產(chǎn)品螺桿11的設(shè)計(jì)在實(shí)用后卻仍有下列問(wèn) 題產(chǎn)生
其一，此種回流組件13雖然具有路徑順暢、可高速運(yùn)轉(zhuǎn)的優(yōu)點(diǎn)，但因?yàn)橹讣?4 是嵌陷在該蠊桿11的蠊牙槽道101內(nèi)，因此為了安裝回流組件13—體制作的指甲14必 須讓螺牙槽道101任意I端的末端采開(kāi)放式(一般業(yè)界稱(chēng)的出牙設(shè)計(jì))，而且現(xiàn)有的 螺桿ll也必須制作肩部lll，目前蠊桿ll的出牙槽會(huì)在肩部lll的承靠面上留下缺口， 致使肩部lll承靠面的直徑呈現(xiàn)非完整性，當(dāng)螺桿ll的兩端被安裝在機(jī)臺(tái)的軸承座 (未繪出)，并且啟動(dòng)機(jī)臺(tái)馬達(dá)使螺桿ll產(chǎn)生運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，該螺桿ll的兩端會(huì)因?yàn)?轉(zhuǎn)動(dòng)慣性而產(chǎn)生軸向受力負(fù)荷，而該軸向受力負(fù)荷又會(huì)因?yàn)槌锌恐睆匠尸F(xiàn)非完整性 因素導(dǎo)致螺桿ll的受力負(fù)荷分配不平均，除了使安裝在機(jī)臺(tái)軸承座的軸承端面(未 繪出)造成擠壓損傷的外，進(jìn)而使蠊桿ll在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中產(chǎn)生撓曲變形的現(xiàn)象，不僅 直接影響到回流組件循環(huán)的順暢性，更會(huì)降低滾珠螺桿的使用壽命
其二，現(xiàn)有技術(shù)必須先后將套筒15置入，并在順暢置入所有的滾珠12后，再 小心配合螺桿11的旋入一并取出套筒15，現(xiàn)有產(chǎn)品勢(shì)必會(huì)有較復(fù)雜的組裝過(guò)程與較 多時(shí)間花費(fèi)。
為了能夠有效解決前述相關(guān)議題，本發(fā)明人基于過(guò)去在滾珠蠊桿領(lǐng)域所累積的 研發(fā)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，從增加組裝強(qiáng)度、組裝拆解容易的角度下手，終于發(fā)展出一種全 新的滾珠螺桿回流組件。
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本發(fā)明的主要目的是提供一種不受限出牙設(shè)計(jì)的滾珠螺桿回流組件； 為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的滾珠蠊桿回流組件是由一端塞及一分離件組裝而成, 該滾珠螺桿回流組件于嫘帽組合裝珠時(shí)利用端塞的填裝孔簡(jiǎn)易裝珠，再以分離件穿 設(shè)定位于該端塞的填裝孔內(nèi)，并藉分離件前端輔助回流路徑配合端塞的主回流路徑 順暢導(dǎo)引滾珠回流運(yùn)作藉本發(fā)明設(shè)計(jì)而讓滾珠螺桿避免出牙設(shè)計(jì)的困擾，有效解
決以往蠊桿本身必須出牙的制造限制。
本發(fā)明的次要目的，即提供一種組裝容易、組配時(shí)間節(jié)省的滾珠蠊桿回流組件:
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種滾珠螺桿回流組件，是裝 設(shè)在具回流孔的蠊帽上，且導(dǎo)引位于蟝帽及螺桿之間的滾珠回流進(jìn)出回流孔，包括 有一端塞及一分離件，其特征在于
該端塞對(duì)應(yīng)銜接該螺帽的回流孔設(shè)有一主回流路徑，另由主回流路徑向外延伸 開(kāi)設(shè)一填裝孔；以及
該分離件，穿設(shè)定位于該端塞的填裝孔內(nèi)，且分離件前端設(shè)有輔助回流路徑， 該輔助回流路徑銜接主回流路徑，且輔助回流路徑配合主回流路徑導(dǎo)引滾珠回流。
所述的滾珠蠊桿回流組件，該蠊帽，包含有一回流孔、 一螺旋狀繞于內(nèi)部的螺 旋槽道，在蠊帽端面對(duì)應(yīng)蠊旋槽道及回流孔處開(kāi)設(shè)有凹陷容置槽；
該端塞，包含一指甲、填裝孔及主回流路徑一體制作而成，該指甲配合主回流 路徑朝螺帽內(nèi)的蠊旋槽道凸伸且嵌置定位，該主回流路徑銜接于螺帽的回流孔與螺 旋槽道間，而該端塞的填裝孔則自主回流路徑向外貫穿開(kāi)放；以及
該分離件，包含一塞桿，該塞桿對(duì)應(yīng)裝填于該端塞的填裝孔內(nèi)，而該輔助回流 路徑制設(shè)于該塞桿前端。
所述的滾珠嫁桿回流組件，該螺帽于凹陷容置槽開(kāi)設(shè)有一螺孔；
該分離件另包含一安裝孔，該分離件的安裝孔配合螺件被定位在該蠊帽的螺孔內(nèi)。
所述的滾珠蠊桿回流組件，該端塞另包含一圍繞填裝孔的若干嵌孔該分離件 另包含圍繞塞桿的若干崁塊，該分離件與端塞組合時(shí)，各崁塊校準(zhǔn)定位在圍繞填裝 孔的各嵌孔內(nèi)。
所述的滾珠蠊桿回流組件，該回流組件的端塞指甲突出尺寸T1小于或等于螺桿 外徑到螺帽內(nèi)徑的2倍距離T2;即T1蕓2XT2。
所述的滾珠螺桿回流組件，該回流組件的端塞的指甲突出尺寸T1小于或等于嫁 桿外徑到節(jié)圓直徑的2倍距離T3;即T1蕓2XT3。
所述的滾珠螺桿回流組件，該回流組件的端塞指甲突出尺寸T1小于或等于螺帽 內(nèi)徑到節(jié)圓直徑的2倍距離T4;即T1蕓2XT4。
所述的滾珠據(jù)桿回流組件，該回流組件的端塞的指甲突出尺寸T1小于或等于蠊
桿外徑到節(jié)圓直徑的2倍距離T3;即T1S2XT3。
所述的滾珠蠊桿回流組件，該回流組件的端塞指甲突出尺寸T1小于或等于螺帽 內(nèi)徑到節(jié)圓直徑的2倍距離T4;即T1蕓2XT4。
本發(fā)明滾珠蠊桿回流組件于螺帽組合裝珠時(shí)利用端塞的填裝孔簡(jiǎn)易裝珠，再以 分離件穿設(shè)定位于該端塞的填裝孔內(nèi)，藉此分離件讓裝珠置入作業(yè)十分便利、省時(shí), 確實(shí)是一種十分實(shí)用的發(fā)明設(shè)計(jì)。
有關(guān)本發(fā)明為達(dá)成上述目的、所采用的技術(shù)，手段及其它功效，茲列舉一個(gè)較 佳實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說(shuō)明如后，相信本發(fā)明的目的、特征及其它優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)可由 之得一深入而具體的了解。


圖1是第US4357838號(hào)案安裝回流組件圖。
圖2是第US4357838號(hào)案安裝套筒方向圖。
圖3是第US4357838號(hào)案安裝套筒及滾珠圖。
圖4是第US4357838號(hào)案安裝嫘桿圖。
圖5是第US4357838號(hào)案套筒退出圖。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例的回流組件組合外觀示意圖。
圖7是本發(fā)明實(shí)施例的回流組件分解外觀示意圖。
圖8是本發(fā)明實(shí)施例的回流組件安裝示意圖。
圖9是本發(fā)明實(shí)施例的另一回流組件安裝示意圖。
圖10是本發(fā)明實(shí)施例的安裝后視圖。
圖11是本發(fā)明實(shí)施例的螺桿安裝示意圖。
圖12是本發(fā)明實(shí)施例的滾珠安裝示意圖。
圖13是本發(fā)明實(shí)施例的分離件安裝示意圖。
圖14是本發(fā)明實(shí)施例的安裝完成組合示意圖。
圖15是本發(fā)明實(shí)施例的節(jié)圓直徑及螺帽內(nèi)徑示意圖。
圖16是本發(fā)明實(shí)施例的節(jié)圓直徑及螺桿外徑示意圖。
圖17是本發(fā)明實(shí)施例的指甲突出尺寸示意圖。
圖18是本發(fā)明實(shí)施例的螺桿外徑及蠊帽內(nèi)徑示意圖。
主要組件符號(hào)說(shuō)明
《現(xiàn)有技術(shù)》
io螺帽 ioi螺牙槽道
ll蠊桿 lll肩部
12滾珠 13回流組件
14指甲 15套筒
《本發(fā)明》
20螺帽 201螺帽內(nèi)徑
21回流孔 22螺旋槽道
23容置槽 231螺孔
30螺桿 301螺桿外徑 31螺旋槽道
40回流組件 41端塞
411指甲 412填裝孔
413嵌孔 414主回流路徑
42分離件 421安裝孔
422塞桿 423崁塊
4221輔助回流路徑
A滾珠
X圓直徑
Tl突出尺寸
T2距離
T3距離
T4距離
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明實(shí)施例請(qǐng)參閱圖6至圖14,本發(fā)明實(shí)施例包含有一螺帽20、 一螺桿30、 一回流組件40及多數(shù)個(gè)滾珠50,其中
該螺帽20,包含有一貫穿本體的回流孔21、 一呈螺旋狀繞于內(nèi)部的螺旋槽道22, 在螺帽20端面對(duì)應(yīng)螺旋槽道22及回流孔21處開(kāi)設(shè)有凹陷容置槽23，且于凹陷容置 槽23 —側(cè)開(kāi)設(shè)有一螺孔231;
該螺桿30,包含有一螺旋狀旋繞于外部的螺旋槽道31，且螺桿30穿設(shè)于螺帽 20之內(nèi)，該蟝旋槽道31與螺帽20的螺旋槽道22相對(duì)形成一容置多數(shù)滾珠的空間； 以及
該回流組件40,包含有一端塞41及一分離件42組裝而成
該端塞41包含一指甲411、填裝孔412、圍繞填裝孔的嵌孔413及主回流路徑 414 一體制作而成，該指甲411配合主回流路徑414朝螺帽20內(nèi)的螺旋槽道22凸伸 且嵌置定位，該主回流路徑414銜接于螺帽20的回流孔21與螺旋槽道22、 31間， 而該端塞41的填裝孔412則自主回流路徑414向外貫穿而成，且填裝孔412的孔徑 大于滾珠A的直徑，而可容許滾珠A通過(guò)；
該分離件42包含一另開(kāi)設(shè)的安裝孔421、 一塞桿422及圍繞塞桿的崁塊423， 該塞桿422對(duì)應(yīng)裝填于該端塞41的填裝孔412內(nèi)，且在該塞桿422前端制設(shè)有輔助 回流路徑4221，藉分離件42前端輔助回流路徑4221銜接該端塞41的主回流路徑 414順暢導(dǎo)引滾珠A進(jìn)出回流孔21，另該分離件42的安裝孔421配合螺件B定位在 該螺帽20的螺孔231內(nèi)，另該崁塊423校準(zhǔn)定位在該端塞41圍繞填裝孔的嵌孔413 內(nèi)；以上所述，即為本發(fā)明各相關(guān)組件的相互關(guān)系位置及其概述。
其中，該分離件42的安裝孔421配合螺件B定位在該螺帽20的螺孔231內(nèi)， 達(dá)成回流組件40的定位但是該安裝孔421也可以是直接制作于端塞41，至于分離 件42則直接以塞桿422嵌配或螺鎖于該端塞41的填裝孔412內(nèi)；前述組件、結(jié)構(gòu) 制作的相對(duì)位置可依設(shè)計(jì)變換，在此一并述明。
為求清楚說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施特點(diǎn)，請(qǐng)參閱以下說(shuō)明此發(fā)明較現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)歩之處 及實(shí)用方式
本發(fā)明滾珠蠊桿于組裝時(shí)，請(qǐng)參閱圖8、圖9使用者首先將二回流組件40的端 塞41置入該螺帽20 二端端面的凹陷容置槽23內(nèi)，并使該端塞41的主回流路徑414 銜接于螺帽20的回流孔21與螺旋槽道22間；
接著，組裝者再將螺桿30穿設(shè)于螺帽20之內(nèi)，該螺桿30的蠊旋槽道31與螺 帽20的螺旋槽道22相對(duì)形成一容置多數(shù)滾珠A的空間，此時(shí)，該螺桿30要偏心置
入，避免受到該端塞41的指甲411結(jié)構(gòu)的干涉；
組裝者再來(lái)便可以依需求輕易填入多數(shù)滾珠A，由于該端塞41的填裝孔412則 自主回流路徑414向外貫穿而成，且填裝孔412的孔徑對(duì)應(yīng)滾珠A而大于滾珠A的 直徑，故本發(fā)明組裝者能讓滾珠A經(jīng)由填裝孔412進(jìn)入主回流路徑414,再由主回流 路徑414依序填入螺帽20的回流孔21與螺旋槽道22、 31間；
滾珠A填妥之后，組裝者再將該分離件42的塞桿422對(duì)應(yīng)裝填于該端塞41的 填裝孔412內(nèi)，由于在該塞桿422前端制設(shè)有輔助回流路徑4221，藉分離件42前端 輔助回流路徑4221銜接該端塞41的主回流路徑414后，二者可以順暢導(dǎo)引滾珠A 回流運(yùn)作，另該崁塊423校準(zhǔn)定位在該端塞41圍繞填裝孔的嵌孔413內(nèi)，精準(zhǔn)定位 輔助回流路徑4221不會(huì)與該端塞41的主回流路徑414產(chǎn)生干涉；
最后，運(yùn)用該分離件42的安裝孔421配合螺件B定位在該蠊帽20的蠊孔231 內(nèi)，完成本發(fā)明回流組件40與該螺帽20之間的定位。
藉由前述結(jié)構(gòu)及組裝動(dòng)作可知，本發(fā)明藉由前述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及組裝方式可以達(dá)成 下述目的
1. 滾珠螺桿回流組件是由一端塞及一分離件組裝而成，該滾珠螺桿回流組件于 螺帽組合裝珠時(shí)利用端塞的填裝孔簡(jiǎn)易裝珠，再以分離件穿設(shè)定位于該端塞的填裝 孔內(nèi)，并藉分離件前端輔助回流路徑配合端塞的主回流路徑順暢導(dǎo)引滾珠回流運(yùn)作； 藉本發(fā)明設(shè)計(jì)而讓滾珠螺桿避免出牙設(shè)計(jì)的困擾，有效解決以往螺桿本身必須出牙 的制造限制。
2. 本發(fā)明滾珠螺桿回流組件于螺帽組合裝珠時(shí)利用端塞的填裝孔簡(jiǎn)易裝珠，再 以分離件穿設(shè)定位于該端塞的填裝孔內(nèi)，藉此分離件讓裝珠置入作業(yè)十分便利、省 時(shí)，確實(shí)是一種十分實(shí)用的發(fā)明設(shè)計(jì)。
必須說(shuō)明的是，為了在前述該螺桿30偏心置入過(guò)程中避免受到該端塞41的指 甲411結(jié)構(gòu)干涉；本發(fā)明特別設(shè)計(jì)以下二個(gè)關(guān)鍵數(shù)據(jù)技術(shù)
該回流組件40的端塞41的指甲411突出尺寸Tl小于或等于蠊桿30外徑301 到螺帽20內(nèi)徑201的2倍距離T2;即T1^2XT2。
該回流組件40的端塞41的指甲411突出尺寸Tl小于或等于螺桿30外徑301 到節(jié)圓直徑X的2倍距離T3;或是該回流組件40的端塞41的指甲411突出尺寸Tl 小于或等于嫘帽20內(nèi)徑201到節(jié)圓直徑X的2倍距離T4;即Tl S 2XT3或Tl蕓2XT4。綜上所述，本發(fā)明是由一端塞及一分離件組裝而成，該滾珠螺桿回流組件于蠊 帽組合裝珠時(shí)利用端塞的填裝孔簡(jiǎn)易裝珠，再以分離件穿設(shè)定位于該端塞的填裝孔 內(nèi)，并藉分離件前端輔助回流路徑銜接端塞的主回流路徑順暢導(dǎo)引滾珠；藉此，本 發(fā)明的安裝作業(yè)十分便利、省時(shí)，而且讓滾珠螺桿避免出牙設(shè)計(jì)的困擾；所以本發(fā)
明的r具有產(chǎn)業(yè)的可利用性j應(yīng)已毋庸置疑，除此之外，在本發(fā)明實(shí)施例所揭露出
的特征技術(shù)，于申請(qǐng)之前并未曾見(jiàn)于諸刊物，亦未曾被公開(kāi)使用，不但具有如上所 述功效增進(jìn)的事實(shí)，更具有不可輕忽的附加功效，因此，本發(fā)明的『新穎性j以及 『進(jìn)歩性J都已符合專(zhuān)利法規(guī)，依法提出發(fā)明專(zhuān)利的申請(qǐng)。
權(quán)利要求
1.一種滾珠螺桿回流組件，是裝設(shè)在具回流孔的螺帽上，且導(dǎo)引位于螺帽及螺桿之間的滾珠回流進(jìn)出回流孔，包括有一端塞及一分離件，其特征在于該端塞對(duì)應(yīng)銜接該螺帽的回流孔設(shè)有一主回流路徑，另由主回流路徑向外延伸開(kāi)設(shè)一填裝孔；以及該分離件，穿設(shè)定位于該端塞的填裝孔內(nèi)，且分離件前端設(shè)有輔助回流路徑，該輔助回流路徑銜接主回流路徑，且輔助回流路徑配合主回流路徑導(dǎo)引滾珠回流。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿回流組件，其特征在于該螺帽，包含有一回流孔、 一蠊旋狀繞于內(nèi)部的螺旋槽道，在蟝帽端面對(duì)應(yīng)嫘 旋槽道及回流孔處開(kāi)設(shè)有凹陷容置槽；該端塞，包含一指甲、填裝孔及主回流路徑一體制作而成，該指甲配合主回流 路徑朝嫘帽內(nèi)的嫘旋槽道凸伸且嵌置定位，該主回流路徑銜接于螺帽的回流孔與螺 旋槽道間，而該端塞的填裝孔則自主回流路徑向外貫穿開(kāi)放；以及該分離件，包含一塞桿，該塞桿對(duì)應(yīng)裝填于該端塞的填裝孔內(nèi)，而該輔助回流 路徑制設(shè)于該塞桿前端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾珠螺桿回流組件，其'特征在于 該螺帽于凹陷容置槽開(kāi)設(shè)有一螺孔；該分離件另包含一安裝孔，該分離件的安裝孔配合螺件被定位在該螺帽的螺孔內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的滾珠螺桿回流組件，其特征在于該端塞另包含 一圍繞填裝孔的若干嵌孔；該分離件另包含圍繞塞桿的若干崁塊，該分離件與端塞 組合時(shí)，各崁塊校準(zhǔn)定位在圍繞填裝孔的各嵌孔內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾珠蠊桿回流組件，其特征在于該回流組件的 端塞指甲突出尺寸T1小于或等于蠊桿外徑到螺帽內(nèi)徑的2倍距離T2;即T1蕓2XT2。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾珠蠊桿回流組件，其特征在于該回流組件的 端塞的指甲突出尺寸Tl小于或等于蠊桿外徑到節(jié)圓直徑的2倍距離T3;即Tl蕓 2XT3。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾珠嫘桿回流組件，其特征在于該回流組件的端塞指甲突出尺寸Tl小于或等于螺帽內(nèi)徑到節(jié)圓直徑的2倍距離T4;即Tl蕓2XT4。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾珠嫘桿回流組件，其特征在于該回流組件的端塞 的指甲突出尺寸Tl小于或等于螺桿外徑到節(jié)圓直徑的2倍距離T3;即T1蕓2XT3。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾珠螺桿回流組件，其特征在于該回流組件的端塞 指甲突出尺寸Tl小于或等于螺帽內(nèi)徑到節(jié)圓直徑的2倍距離T4;即T1蕓2XT4。
全文摘要
本發(fā)明是一種滾珠螺桿回流組件，其是由一端塞及一分離件組裝而成，該滾珠螺桿回流組件于螺帽組合裝珠時(shí)利用端塞的填裝孔簡(jiǎn)易裝珠，再以分離件穿設(shè)定位于該端塞的填裝孔內(nèi)，并藉分離件前端輔助回流路徑銜接端塞的主回流路徑順暢導(dǎo)引滾珠進(jìn)出回流孔；藉此，本發(fā)明的安裝作業(yè)十分便利、省時(shí)，而且讓滾珠螺桿避免出牙設(shè)計(jì)的困擾，確實(shí)是一種十分實(shí)用的發(fā)明設(shè)計(jì)。
文檔編號(hào)F16H25/22GK101187415SQ20061014574
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2006年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月16日
發(fā)明者陳新和 申請(qǐng)人:上銀科技股份有限公司