專利名稱：一種分體式擴(kuò)口管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管件設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種分體式擴(kuò)口管件。
背景技術(shù)：
目前管路擴(kuò)接多采用通過擴(kuò)口管件直插的方法，現(xiàn)有的擴(kuò)口管件結(jié)構(gòu)如附圖1所示，都采用一體化結(jié)構(gòu)。
如中國(guó)專利號(hào)為02289646.5的實(shí)用新型專利公開了一種具有柔性承插口的塑料管件，該管件的承插口由一擴(kuò)口構(gòu)成，該擴(kuò)口外壁具有一環(huán)狀凸起，并在該環(huán)狀凸起對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁面上形成一可嵌入密封圈的矩形凹槽，該擴(kuò)口與相連的直管段之間通過一成斜面的定位部過渡。
又如中國(guó)專利號(hào)為200420014782.6的實(shí)用新型專利公開了一種聚乙烯管用柔性接頭，其結(jié)構(gòu)包括一聚乙烯漏斗形接頭，聚乙烯漏斗形接頭的擴(kuò)口端內(nèi)壁設(shè)有環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽內(nèi)設(shè)有橡膠密封圈；聚乙烯漏斗形接頭的另一端為對(duì)接口。聚乙烯管用柔性接頭作為管路連接中的配件，施工時(shí)可事先將需連接聚乙烯管與相對(duì)應(yīng)的聚乙烯管用柔性接頭之對(duì)接口通過熱焊工藝連接，施工安裝時(shí)只須將被連接聚乙烯管插入聚乙烯管用柔性接頭之?dāng)U口端，利用設(shè)置在擴(kuò)口端環(huán)狀凹槽內(nèi)橡膠密封圈與插入管間的緊密配合，即可現(xiàn)實(shí)兩聚乙烯管間的密封連接。
從上述可見，傳統(tǒng)的擴(kuò)口管件均采用一體式結(jié)構(gòu)，一體式管道擴(kuò)口其模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜(特別是小口徑規(guī)格的產(chǎn)品)、加工生產(chǎn)方面要求高，難以保證矩形擴(kuò)口部分的無傾斜角度，正由于矩形擴(kuò)口部分出現(xiàn)一定的傾斜角度，使得密封圈與管件之間出現(xiàn)間隙，密封效果不理想，影響了管路的整體性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種分體式擴(kuò)口管件，從而實(shí)現(xiàn)理想密封效果的管路擴(kuò)接。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案如下一種分體式擴(kuò)口管件，包括端部帶有矩形凸起的擴(kuò)口主體和擴(kuò)口蓋，所述擴(kuò)口蓋凸起部的內(nèi)徑與擴(kuò)口主體凸起部的外徑一致，擴(kuò)口蓋與擴(kuò)口主體通過插置相互連接，形成矩形凹槽。
上述技術(shù)方案中，所述矩形凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
所述擴(kuò)口蓋與擴(kuò)口主體的連接方式為膠水粘接。擴(kuò)口蓋的內(nèi)表面與擴(kuò)口主體的外表面均為平滑面，通過膠水粘接成一起。
所述擴(kuò)口蓋與擴(kuò)口主體的連接方式也可采用螺紋連接。在擴(kuò)口蓋凸起部的內(nèi)表面與擴(kuò)口主體凸起部的外表面上設(shè)置有吻合的螺紋，通過螺紋旋轉(zhuǎn)緊固。
所述擴(kuò)口蓋與擴(kuò)口主體的連接方式還可以采用扣接。通過在擴(kuò)口蓋凸起部的內(nèi)表面與擴(kuò)口主體凸起部的外表面上設(shè)置有接合裝置，扣接在一起。
本發(fā)明采用分體式結(jié)構(gòu)，使得擴(kuò)口管件的矩形凹槽通過兩個(gè)部件的配合實(shí)現(xiàn)，一方面克服了現(xiàn)有一體式擴(kuò)口管件模具的復(fù)雜性，另一方面，通過兩個(gè)部件的配合，又確保了擴(kuò)口管件矩形凹槽不會(huì)出現(xiàn)傾斜情況，增加與橡膠密封圈的接觸面積，進(jìn)而提高管道系統(tǒng)的密封可靠性。
本發(fā)明在實(shí)施過程中，可先將分體式擴(kuò)口管件的擴(kuò)口蓋與擴(kuò)口主體連接在一起并配套上密封橡膠圈，到施工現(xiàn)場(chǎng)后只需將管材與管件直接安裝連接，不需要專門的設(shè)備，并且對(duì)施工環(huán)境的要求也不高。
本發(fā)明可應(yīng)用直通、三通、彎頭、四通等管件或管材上。


圖1為傳統(tǒng)的一體式擴(kuò)口管件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明與傳統(tǒng)擴(kuò)口管件的矩形凹槽對(duì)比示意圖；圖4為本發(fā)明的實(shí)施示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖2所示，包括擴(kuò)口蓋1及擴(kuò)口主體2，擴(kuò)口蓋1套接于擴(kuò)口主體2的外表面，形成擴(kuò)口管件的承插口端，套接成一體的擴(kuò)口蓋1及擴(kuò)口主體2之間形成一矩形環(huán)狀凹槽。本發(fā)明所形成的矩形凹槽與傳統(tǒng)擴(kuò)口管件的矩形凹槽對(duì)比示意圖如附圖3所示，傳統(tǒng)一體式擴(kuò)口管件的矩形凹槽A，由于模具的復(fù)雜性，以及使用一段時(shí)間后的變形，難免出現(xiàn)一定的傾斜角度，難以保證矩形凹槽的精鑿性，而本發(fā)明通過兩個(gè)部件所形成的矩形凹槽B，則可以很好的克服出現(xiàn)傾斜角度的問題。
本發(fā)明的安裝示意圖如附圖4所示，先將分體式矩形擴(kuò)口的擴(kuò)口蓋1與擴(kuò)口主體2用膠水粘接好，并配套上密封橡膠圈3，到施工現(xiàn)場(chǎng)后只需將管材4與管件直接安裝連接。
本發(fā)明通過分體式結(jié)構(gòu)，很好的解決現(xiàn)有技術(shù)中的矩形擴(kuò)口的生產(chǎn)難度及提高矩形擴(kuò)口的成型精度。確保了矩形擴(kuò)口的無傾斜偏差，以在使用過程增加矩形擴(kuò)口與橡膠密封圈的接觸面積，進(jìn)而提高管道系統(tǒng)的密封可靠性。
權(quán)利要求
1.一種分體式擴(kuò)口管件，其特征在于包括端部帶有矩形凸起的擴(kuò)口主體和擴(kuò)口蓋，所述擴(kuò)口蓋凸起部的內(nèi)徑與擴(kuò)口主體凸起部的外徑一致，擴(kuò)口蓋與擴(kuò)口主體通過插置相互連接，形成矩形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式擴(kuò)口管件，其特征在于所述矩形凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體式擴(kuò)口管件，其特征在于所述擴(kuò)口蓋與擴(kuò)口主體的連接方式為膠水粘接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體式擴(kuò)口管件，其特征在于所述擴(kuò)口蓋與擴(kuò)口主體的連接方式為螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體式擴(kuò)口管件，其特征在于所述擴(kuò)口蓋與擴(kuò)口主體的連接方式為扣接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種分體式擴(kuò)口管件，包括端部帶有矩形凸起的擴(kuò)口主體和擴(kuò)口蓋，所述擴(kuò)口蓋凸起部的內(nèi)徑與擴(kuò)口主體凸起部的外徑一致，擴(kuò)口蓋與擴(kuò)口主體相互連接，形成矩形凹槽。本發(fā)明采用分體式結(jié)構(gòu)，使得擴(kuò)口管件的矩形凹槽通過兩個(gè)部件的配合實(shí)現(xiàn)，一方面克服了現(xiàn)有一體式擴(kuò)口管件模具的復(fù)雜性，另一方面，通過兩個(gè)部件的配合，又確保了擴(kuò)口管件矩形凹槽不會(huì)出現(xiàn)傾斜情況，增加與橡膠密封圈的接觸面積，進(jìn)而提高管道系統(tǒng)的密封可靠性。
文檔編號(hào)F16L47/08GK1932366SQ20061003699
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月9日
發(fā)明者高潤(rùn)華 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司