專利名稱：集成閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬機(jī)械領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種集成閥，它結(jié)構(gòu)簡單，且具有可調(diào)流通背壓，防超壓，防虹吸等特性，是一種計(jì)量泵多功能可調(diào)自動(dòng)控制閥。
背景技術(shù)：
目前，世界上普遍使用的計(jì)量泵還是往復(fù)活塞式或隔膜式計(jì)量泵，工作時(shí)活塞或隔膜做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，為了把活塞或隔膜的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為泵吸作用，必須使用兩套單向閥機(jī)構(gòu)，目前由于內(nèi)置其它功能閥機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，眾多廠家的計(jì)量泵還沒有安全卸壓功能、背壓、防虹吸功能，由于泵本身的特性，直接安裝在管路計(jì)量系統(tǒng)中，容易造成泵本身損壞，系統(tǒng)管路破壞，計(jì)量精度不穩(wěn)，虹吸現(xiàn)象發(fā)生等一系列不穩(wěn)定因素，因此，需要在外部管路中再附加多種專用附件，如可調(diào)背壓閥、可調(diào)卸壓閥、管路排放閥等專用附件，以保護(hù)整個(gè)計(jì)量泵系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，致使整個(gè)系統(tǒng)非常復(fù)雜，設(shè)計(jì)安裝繁瑣，成本昂貴，目前還沒有一種可調(diào)多功能閥來保障系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種新型結(jié)構(gòu)型式的集成閥，本發(fā)明集成閥在一個(gè)閥體上集成安裝有雙調(diào)機(jī)構(gòu)，以自動(dòng)控制系統(tǒng)中流通背壓，防止管路超壓，防止虹吸現(xiàn)象發(fā)生，集成化保障系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
本發(fā)明解決其技術(shù)所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明集成閥，在一個(gè)閥體上集成安裝有兩套彈簧膜片壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)中流通背壓，防止管路超壓等功能，閥體與膜片之間形成兩個(gè)溶液腔，一個(gè)為背壓腔，該腔與進(jìn)口和取壓或排放口聯(lián)通；另一個(gè)為卸壓腔，該腔與卸壓口聯(lián)通。
本集成閥的主要組成部分由閥體、背壓卸壓膜片、背壓卸壓彈簧支撐墊、背壓卸壓彈簧、背壓卸壓彈簧調(diào)節(jié)塊、背壓卸壓閥蓋等組成，流體密封采取緊壓膜片裝置。
本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)緊湊，簡單可靠，易制造，可應(yīng)用于多種計(jì)量泵系統(tǒng)裝置中。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1是本發(fā)明集成閥原理圖；圖2是本發(fā)明集成閥(實(shí)施例一)剖面圖；圖3是本發(fā)明集成閥實(shí)施例一圖2中A-A剖面圖；圖4是本發(fā)明集成閥(實(shí)施例二)剖面圖；圖5是本發(fā)明集成閥實(shí)施例二圖4中B-B剖面圖；圖1中，L0閥體內(nèi)腔輪廓線；V1閥體內(nèi)腔與背壓膜片形成的背壓腔；V2閥體內(nèi)腔與卸壓膜片形成的卸壓腔；M1背壓膜片輪廓線；M2卸壓膜片輪廓線；T1背壓膜片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；T2卸壓膜片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。F1背壓膜片密封面；F2卸壓膜片密封面。
本發(fā)明主要零部件和標(biāo)識有1閥體；2背壓膜片；3背壓彈簧支撐墊；4背壓彈簧；5背壓彈簧調(diào)節(jié)塊；6背壓調(diào)節(jié)閥蓋；7進(jìn)口；8背壓出口；9卸壓出口；10取壓或排放口；12卸壓膜片；13卸壓彈簧支撐墊；14卸壓彈簧；15卸壓彈簧調(diào)節(jié)塊；16卸壓調(diào)節(jié)閥蓋。
具體實(shí)施例方式
圖1中，閥體內(nèi)腔(L0)設(shè)置有進(jìn)口(7)，背壓出口(8)，卸壓出口(9)，取壓或排放口(10)，背壓膜片密封面(F1)，卸壓膜片密封面(F2)，進(jìn)口(7)與閥體內(nèi)腔與背壓膜片形成的背壓腔(V1)相通，背壓出口(8)與閥體內(nèi)腔與背壓膜片(M1)形成的背壓腔(V1)由背壓膜片控制，卸壓出口(9)與閥體內(nèi)腔與卸壓膜片(M2)形成的卸壓腔(V2)相通，進(jìn)口(7)與卸壓腔(V2)由卸壓膜片控制，取壓或排放口(10)與背壓腔(V1)相通，溶液從進(jìn)口(7)流入閥體內(nèi)腔，背壓流量流經(jīng)背壓腔(V1)從背壓出口(8)流出；卸壓流量流經(jīng)卸壓腔(V2)從卸壓出口(9)流出。膜片始終在溶液流量壓力和彈簧壓力的雙重作用下，保持穩(wěn)定或卸壓作用；壓力調(diào)節(jié)經(jīng)背壓膜片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(T1)卸壓膜片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(T2)分別設(shè)置，共同對流體進(jìn)行控制；取壓或排放口(10)可外接壓力表或接排放閥。
圖2圖4中，膜片上加載有彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，背壓膜片(2)，背壓彈簧支撐墊(3)，背壓彈簧(4)，背壓彈簧調(diào)節(jié)塊(5)，背壓調(diào)節(jié)閥蓋(6)組成可調(diào)自動(dòng)背壓功能調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；卸壓膜片(12)，卸壓彈簧支撐墊(13)，卸壓彈簧(14)，卸壓彈簧調(diào)節(jié)塊(15)，卸壓調(diào)節(jié)閥蓋(16)組成可調(diào)自動(dòng)卸壓功能調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；圖2中兩套調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在閥體上為對稱布置；圖4中兩套調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在閥體上為垂直布置。
圖3圖5中，進(jìn)口(7)、流通背壓口(8)、卸壓口(9)、取壓口或排放口(10)與閥體內(nèi)腔流道按圖1中原理圖聯(lián)通。
下面就本發(fā)明集成閥的工作過程結(jié)合圖例作進(jìn)一步說明本發(fā)明集成閥，在一個(gè)閥體上集成安裝有兩套彈簧膜片壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)中流通背壓，防止管路超壓等功能，閥體與膜片之間形成兩個(gè)溶液腔，一個(gè)為背壓腔，該腔與進(jìn)口和取壓或排放口聯(lián)通；另一個(gè)為卸壓腔，該腔與卸壓口聯(lián)通，在閥體內(nèi)腔中只有流道，無任何可動(dòng)部件。
溶液從進(jìn)口(7)流入閥體(1)，壓力流量達(dá)到背壓設(shè)定值時(shí)，背壓膜片(2)彈起流體從流通背壓口(8)流出；壓力超過卸壓設(shè)定的壓力時(shí)，卸壓膜片(12)彈起，流體從卸壓口(9)流出；膜片始終在溶液流量壓力和彈簧壓力的雙重作用下，保持穩(wěn)定或卸壓作用。
一、集成閥(實(shí)施例一)參見圖1圖2圖3中各圖1.流通過程溶液從進(jìn)口(7)流入閥體(1)，壓力流量達(dá)到背壓設(shè)定值時(shí)，通過背壓膜片(2)開啟自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)背壓功能，溶液穩(wěn)定流入背壓出口(8)，當(dāng)壓力超過卸壓設(shè)定值時(shí)，通過卸壓膜片(12)開啟自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)卸壓功能，溶液卸壓至卸壓口(9)。
2.調(diào)節(jié)過程溶液從進(jìn)口(7)流入閥體(1)，溶液壓力作用于背壓膜片(2)，作用力依次傳遞到背壓彈簧支撐墊(3)，背壓彈簧(4)，背壓彈簧調(diào)節(jié)塊(5)，背壓調(diào)節(jié)閥蓋(6)，背壓調(diào)節(jié)閥蓋(6)與閥體緊固聯(lián)接，起調(diào)節(jié)支撐作用，整個(gè)作用力組成平衡控制背壓功能。
溶液從進(jìn)口(7)流入閥體(1)，溶液壓力作用于卸壓膜片(12)，作用力依次傳遞到卸壓彈簧支撐墊(13)，卸壓彈簧(14)，卸壓彈簧調(diào)節(jié)塊(15)調(diào)節(jié)，卸壓調(diào)節(jié)閥蓋(16)，卸壓調(diào)節(jié)閥蓋(16)與閥體緊固聯(lián)接，起調(diào)節(jié)支撐作用，整個(gè)作用力組成平衡控制卸壓功能。
3.取壓或排放取壓或排放口(10)可外接手動(dòng)閥，用于集裝壓力表或排除溶液中的空氣或氣泡。
二、集成閥(實(shí)施例二)參見圖1圖4圖5中各圖1、流通過程溶液從進(jìn)口(7)流入閥體(1)，壓力流量達(dá)到背壓設(shè)定值時(shí)，通過背壓膜片(2)開啟自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)背壓功能，溶液穩(wěn)定流入背壓出口(8)，當(dāng)壓力超過卸壓設(shè)定值時(shí)，通過卸壓膜片(12)開啟自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)卸壓功能，溶液卸壓至卸壓口(9)。
2.調(diào)節(jié)過程溶液從進(jìn)口(7)流入閥體(1)，溶液壓力作用于背壓膜片(2)，作用力依次傳遞到背壓彈簧支撐墊(3)，背壓彈簧(4)，背壓彈簧調(diào)節(jié)塊(5)，背壓調(diào)節(jié)閥蓋(6)，背壓調(diào)節(jié)閥蓋(6)與閥體緊固聯(lián)接，起調(diào)節(jié)支撐作用，整個(gè)作用力組成平衡控制背壓功能。
溶液從進(jìn)口(7)流入閥體(1)，溶液壓力作用于卸壓膜片(12)，作用力依次傳遞到卸壓彈簧支撐墊(13)，卸壓彈簧(14)，卸壓彈簧調(diào)節(jié)塊(15)調(diào)節(jié)，卸壓調(diào)節(jié)閥蓋(16)，卸壓調(diào)節(jié)閥蓋(16)與閥體緊固聯(lián)接，起調(diào)節(jié)支撐作用，整個(gè)作用力組成平衡控制卸壓功能。
3.取壓或排放取壓或排放口(10)可外接手動(dòng)閥，用于集裝壓力表或排除溶液中的空氣或氣泡。
權(quán)利要求
1.一種集成閥，其特征是在一個(gè)閥體上集成安裝有兩套彈簧膜片壓力可調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于自動(dòng)控制計(jì)量泵系統(tǒng)中流通背壓，防止管路超壓等功能，閥體與膜片之間形成兩個(gè)溶液腔，一個(gè)為背壓腔，該腔與進(jìn)口和取壓或排放口聯(lián)通，背壓出口與背壓腔由背壓膜片控制；另一個(gè)為卸壓腔，該腔與卸壓口聯(lián)通，卸壓腔與進(jìn)口由卸壓膜片控制，壓力由可調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)初始設(shè)定后即具有自動(dòng)功能，集成化保障系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成閥，其特征是在一個(gè)閥體上集成安裝有兩套彈簧膜片壓力可調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，一套為背壓功能可調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，它由背壓膜片、背壓彈簧支撐墊、背壓彈簧、背壓彈簧調(diào)節(jié)塊、背壓調(diào)節(jié)閥蓋組成；另一套為卸壓功能可調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，它由卸壓膜片、卸壓彈簧支撐墊、卸壓彈簧、卸壓彈簧調(diào)節(jié)塊、卸壓調(diào)節(jié)閥蓋組成，兩套可調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)共同對系統(tǒng)流量壓力進(jìn)行控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成閥，其特征是在一個(gè)閥體中設(shè)置有進(jìn)口、背壓出口、卸壓出口、取壓或排放口，進(jìn)口與背壓腔相通，背壓出口與背壓腔由背壓膜片控制，卸壓出口與卸壓腔相通，卸壓腔與進(jìn)口由卸壓膜片控制，取壓或排放口與進(jìn)口和背壓腔相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成閥，其特征是在閥體上為對稱布置或垂直布置。
全文摘要
一種集成閥，其特征是在一個(gè)閥體上集成安裝有兩套彈簧膜片壓力可調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于自動(dòng)控制計(jì)量泵系統(tǒng)中流通背壓，防止管路超壓等功能，閥體與膜片之間形成兩個(gè)溶液腔，一個(gè)為背壓腔，該腔與進(jìn)口和取壓或排放口聯(lián)通，背壓出口與背壓腔由背壓膜片控制；另一個(gè)為卸壓腔，該腔與卸壓口聯(lián)通，卸壓腔與進(jìn)口由卸壓膜片控制，壓力由可調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)初始設(shè)定后即具有自動(dòng)功能，集成化保障系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號F16K99/00GK101050828SQ20061002545
公開日2007年10月10日 申請日期2006年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月5日
發(fā)明者龔櫻 申請人:龔櫻