專利名稱：分散設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分散設(shè)備，其包括用于待分散物料的接收容器、由軸驅(qū)動(dòng)的流體產(chǎn)生裝置、以及研磨裝置，該研磨裝置內(nèi)盛有研磨介質(zhì)，并具有穿孔的殼體和由驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)的、設(shè)置在殼體內(nèi)并且相對(duì)其旋轉(zhuǎn)的攪拌工具，待分散物料可以在該流體產(chǎn)生裝置所產(chǎn)生的流體的作用下穿過該穿孔的殼體，其中該殼體環(huán)繞該軸，該殼體可以相對(duì)該軸從升高的位置移動(dòng)到下降的位置，并且該軸和該驅(qū)動(dòng)件可以通過聯(lián)軸器相連，該聯(lián)軸器具有第一元件和對(duì)應(yīng)的第二元件，這兩個(gè)元件在下降的位置上為可操作關(guān)系。
這種裝置用于分散處于液相狀態(tài)的、微小的以及極其細(xì)微的粉碎固體組分。在分散過程中，并行發(fā)生三個(gè)子步驟1.打濕固體物料的將與磨料的液體組分相結(jié)合的表面；2.將大塊狀物機(jī)械粉碎成小塊以及初始顆粒；以及3.穩(wěn)定該初始顆粒、塊狀物及聚合體，以防止重新固結(jié)(等于絮凝)。
為了實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的分散過程，待分散物料需要進(jìn)行預(yù)分散。其優(yōu)選通過溶解器盤(dissolver disc)來進(jìn)行預(yù)分散，特別是處理難于分散的、且在下一步驟中需要利用研磨裝置的塊狀物時(shí)，出于經(jīng)濟(jì)原因的考慮適當(dāng)?shù)念A(yù)分散是必不可少的。不夠充分的預(yù)分散產(chǎn)物不僅對(duì)于研磨裝置來說需要更長(zhǎng)的時(shí)間，而且通常精細(xì)度也無法達(dá)到所需水平。預(yù)分散過程中的疏漏或錯(cuò)誤通常是無法補(bǔ)救的，或者要通過其它系統(tǒng)以不成比例的、相當(dāng)高的復(fù)雜程度以及昂貴代價(jià)來進(jìn)行補(bǔ)救。這特別是由于不充分的、需要進(jìn)一步利用研磨裝置的預(yù)分散產(chǎn)物引起的篩籃(sievebasket)孔堵塞，從而使穿過篩籃的循環(huán)流動(dòng)變得更加困難甚至完全無法進(jìn)行。
然而通常情況下溶解器只能進(jìn)行預(yù)分散，也就是說待分散物料只能分散到一定程度的精細(xì)度(fineness)。為了進(jìn)行進(jìn)一步分散，在這里指的是精細(xì)分散(fine dispersion)，必須使用有攪拌器的球磨機(jī)(agitator ball mill)或者類似的研磨裝置。
為了避免容器在預(yù)分散以及精細(xì)分散過程之間的變形，本申請(qǐng)人的歐洲專利說明書No.0850106提出了一種研磨裝置，這種研磨裝置的殼體圍繞軸設(shè)置，并且可以在高度方向上相對(duì)軸移動(dòng)。在預(yù)分散過程中，該研磨裝置設(shè)置在高于待分散物料的升高的位置上；在精細(xì)分散過程中，該研磨裝置被移動(dòng)到下降的位置處，并且移動(dòng)到待分散物料中，從而使其就在溶解器盤形式的流體產(chǎn)生裝置的上方。在該研磨裝置中，攪拌器工具的驅(qū)動(dòng)件是中空軸，其圍繞著軸，并且與研磨裝置一起相對(duì)軸移動(dòng)。弓形齒式聯(lián)軸器可在軸與中空軸之間操作，該聯(lián)軸器只在研磨裝置處于下降的位置上時(shí)才將轉(zhuǎn)矩從軸向中空軸傳遞，并且中空軸進(jìn)而在其下端與攪拌器工具不可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。
這種公知的分散設(shè)備需要非常復(fù)雜且昂貴的設(shè)備來防止待分散物料穿過軸與中空軸之間的空間；而且最終還是無法百分之百的避免其發(fā)生。
當(dāng)研磨裝置處于升高的位置時(shí)，待分散物料在預(yù)分散過程中施加給軸的力會(huì)使軸額外偏斜幾毫米。這種偏斜的結(jié)果就是軸會(huì)與設(shè)置在研磨裝置上用來支撐軸的滑動(dòng)軸承接觸并損壞滑動(dòng)軸承。為了達(dá)到滿意的工作狀態(tài)在滑動(dòng)軸承和軸之間必須留有間隙。即便是最精準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)，特別是在相對(duì)較大的分散設(shè)備中，一系列的公差疊加到一起，都不可能防止待分散物料通過該間隙進(jìn)入中空軸和軸之間的空間內(nèi)。在由于上文所述的軸額外偏斜而導(dǎo)致滑動(dòng)軸承損壞的情況下，這些問題就更嚴(yán)峻了。另外，采用中空軸的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)需要有非常細(xì)長(zhǎng)的軸承凸緣，其在下端通過弓形齒式聯(lián)軸器的小齒輪上的滾針軸承來支撐；在大型分散設(shè)備的情況下，該細(xì)長(zhǎng)的軸承凸緣不具有所需的穩(wěn)定性。
新的防爆規(guī)章，例如針對(duì)于有爆炸危險(xiǎn)的室內(nèi)的ATEX 95(EUDirective94/9/EC)，其很快就要最終規(guī)定在中空軸和軸之間必須強(qiáng)制密封成一個(gè)整體。則上述問題意味著需要更復(fù)雜和更昂貴的代價(jià)來密封此空間。
因此，本發(fā)明的目的是至少部分地避免上述缺陷，來設(shè)計(jì)一種分散設(shè)備，其符合該即將頒布的防爆規(guī)章，并且可以簡(jiǎn)化該分散設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明，通過將聯(lián)軸器第一元件布置在該殼體的下端，而將聯(lián)軸器第二元件設(shè)置在軸的下端區(qū)域來實(shí)現(xiàn)上述目的。
因此根據(jù)本發(fā)明，該聯(lián)軸器在研磨裝置上方不工作，而在研磨裝置下方工作。相反，聯(lián)軸器的第一連接元件設(shè)置在殼體下端。相應(yīng)的聯(lián)軸器的第二連接元件設(shè)置在軸的下端、流體產(chǎn)生裝置上方。根據(jù)本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)使得連接元件僅在研磨裝置位于下降的位置時(shí)進(jìn)行嚙合，并且將軸的轉(zhuǎn)矩傳遞給攪拌器工具。從而不再需要環(huán)繞軸的中空軸。因此，也無需采用昂貴且復(fù)雜的密封包裝裝置來密封軸與中空軸。這種明顯簡(jiǎn)化的結(jié)構(gòu)相當(dāng)便宜并且首次將溶解器和有攪拌器的球磨機(jī)結(jié)合在相同價(jià)位的一個(gè)單元中。另外根據(jù)本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)顯著降低維修成本，因?yàn)椴粫?huì)具有相對(duì)較大的公差累積。最后，由于不采用中空軸，也就不再需要細(xì)長(zhǎng)構(gòu)形的軸承凸緣。因此，根據(jù)本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，軸承凸緣可以具有適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)支撐，從而即便是相對(duì)較大型的分散設(shè)備也能獲得所需的穩(wěn)定性。
優(yōu)選地，第二連接元件設(shè)置在軸的下端上，緊挨著流體產(chǎn)生裝置的上方，以在容器內(nèi)可以盡可能的降低研磨裝置。
根據(jù)本發(fā)明的主旨，該聯(lián)軸器表示在軸和殼體之間的強(qiáng)制傳遞元件。該聯(lián)軸器也可以是任意所需結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器。
該聯(lián)軸器優(yōu)選可以是可主動(dòng)柔性鎖定(positively lockinglyyielding)但剛性轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)軸器，也就是互補(bǔ)聯(lián)軸器(compensatingcoupling)。在研磨裝置處于下降的位置時(shí)，兩聯(lián)軸器元件相互配合并傳遞轉(zhuǎn)矩。同時(shí)，可以補(bǔ)償由于操作時(shí)的熱效應(yīng)而引起的軸的縱向伸長(zhǎng)。舉例來說，該聯(lián)軸器可以是爪形聯(lián)軸器，其中構(gòu)成聯(lián)軸器的第一聯(lián)軸元件的第一爪設(shè)置在殼體的下端，代表第二聯(lián)軸元件的、相應(yīng)的第二爪設(shè)置在軸的下端。已證明弓形齒式聯(lián)軸器具體特殊優(yōu)勢(shì)，其在第二聯(lián)軸元件上具有帶冠外齒結(jié)構(gòu)，其為小齒輪形式且可以在第二聯(lián)軸元件的內(nèi)齒結(jié)構(gòu)上軸向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。
在更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)中，該聯(lián)軸器也可以是筒形聯(lián)軸器(barrelcoupling)。盡管使用摩擦聯(lián)軸器也是常用的且也是可行的，但是上述弓形齒式聯(lián)軸器具有穩(wěn)定和廉價(jià)的優(yōu)點(diǎn)；另外其也特別容易清潔，因而在維護(hù)上也有優(yōu)勢(shì)。
為了將軸安裝在處于下降的位置的研磨裝置中，已證明代表被動(dòng)傳遞元件的驅(qū)動(dòng)件為軸承座形式是特別有利的。該軸承座容納滑動(dòng)軸承或者滾動(dòng)軸承來支撐軸，雙滾動(dòng)軸承是特別有利于維護(hù)的，且具有較長(zhǎng)的使用壽命。通過在軸承座和攪拌器工具之間只設(shè)置一個(gè)小摩擦間隙，特別是在0.03mm到5mm之間，優(yōu)選為2mm，則可以有效地防止研磨介質(zhì)穿過其間。因此對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的分散設(shè)備來說不會(huì)發(fā)生“磨球碎裂”的情況。
該待分散物料，也就是說產(chǎn)品流，可以用來冷卻軸承以及防止軸承無潤(rùn)滑運(yùn)轉(zhuǎn)，以獲得更長(zhǎng)的使用壽命。為此，待分散物料穿過位于軸承座上端的上述間隙并穿過軸承流到其下端。所得到的介質(zhì)產(chǎn)品流可以有效地防止產(chǎn)品局部過熱以至損壞分散設(shè)備。同時(shí)，產(chǎn)品流在產(chǎn)品改變時(shí)也可以非常易于簡(jiǎn)便及迅速的清潔。
為了增加流速以及增加冷卻能力，在雙滾動(dòng)軸承的情況下可以在滾動(dòng)軸承上設(shè)置輸送螺旋。
另外，為了進(jìn)一步增加流速，最好使在第二聯(lián)軸元件上方的軸承座具有至少一個(gè)吸入孔，從而產(chǎn)品流可以通過流體產(chǎn)生裝置由該孔吸入。
將軸承座整體成型在研磨裝置殼體的基座上特別有利于維護(hù)。例如該軸承座可以通過更換研磨筐下端的圓環(huán)盤來很容易地進(jìn)行更換以及清潔。
該軸可以具有一個(gè)上部和下部，其中該下部的外徑比上部的略大。這確保了在研磨裝置的升高的位置上，在軸承座與軸之間存在足夠大的間隙，以避免損壞軸承座。相反在下降的位置上軸承座擱置在軸較大外徑的下側(cè)部分上，從而保證在軸承座和軸之間達(dá)到滿意的整體密封程度。
正如上文已經(jīng)提到過的，軸承座在下降的位置上將軸轉(zhuǎn)矩傳遞給位于研磨裝置殼體內(nèi)的攪拌工具。該攪拌工具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)取決于所涉及的分散任務(wù)。例如其可以是圓環(huán)盤、帶孔圓環(huán)盤或者帶縫盤的形式。也可以用銷。優(yōu)選地該攪拌工具具有至少一個(gè)圓環(huán)盤，其在殼體內(nèi)同軸心地縱向延伸。從而該攪拌工具可以確保殼體內(nèi)的研磨介質(zhì)能連續(xù)運(yùn)動(dòng)。
在本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，流體產(chǎn)生裝置具有分散裝置。如果此分散裝置是溶解器盤形式的則更為有利。然后，一方面該溶解器盤可以產(chǎn)生該分散設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的流動(dòng)，另外還可以進(jìn)行研磨介質(zhì)的預(yù)分散。該溶解器盤對(duì)于分散效果來說起了非常重要的作用，即產(chǎn)品可以均勻循環(huán)流動(dòng)到混合容器的邊緣區(qū)域。溶解器盤執(zhí)行分散操作的功能，也就是說可以以非常經(jīng)濟(jì)的方式來打散塊狀物并濕潤(rùn)初始顆粒以使其處于液相，從而該分散操作可以比在研磨裝置內(nèi)更迅速的完成。
因此，根據(jù)本發(fā)明的分散設(shè)備被設(shè)計(jì)成該研磨裝置可以在高度方向上可調(diào)，并且通過高度調(diào)節(jié)其可以浸入待分散物料中并且也可以完全脫離其中。
以這種方式，涉及預(yù)分散和精細(xì)分散的各單獨(dú)的方法步驟可以完全相互分開，而無需將待分散物質(zhì)從容器中取出，也無需改變攪拌工具。在預(yù)分散步驟和精細(xì)分散步驟之間的變換可以特別迅速且更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行。
本發(fā)明以示例的方式表示在附圖中并在下文參考附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明。在附圖中

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的分散設(shè)備的剖面圖，其中研磨裝置處于升高的預(yù)分散位置，圖2示出了圖1的分散設(shè)備，其中研磨裝置處于下降的預(yù)分散位置，圖3示出圖1研磨裝置剖面圖的放大視圖。
因此，根據(jù)本發(fā)明的分散設(shè)備包括基本上圓柱形的可由蓋封閉的雙壁容器10、溶解器20和有攪拌器的球磨機(jī)30。在容器內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)清潔裝置，在這里未詳細(xì)示出。
溶解器20包括圓柱形軸21，其下端具有溶解器盤22。溶解器盤22沿其外周設(shè)置多個(gè)齒23，這些齒在圓表面上交錯(cuò)地向上和向下彎曲。該軸21具有第一外徑的中間部分24，該中間部分的下端進(jìn)入下側(cè)部分25中，該下側(cè)部分的外徑大于中間部分的外徑。
軸21通過圓柱形軸承凸緣26固定到上機(jī)器部分60上，該上機(jī)器部分以箱型的方式環(huán)繞該軸承凸緣。為了保證必需的穩(wěn)定性，軸承凸緣26優(yōu)選地超過整個(gè)軸長(zhǎng)度的三分之一。在本實(shí)施例中，有攪拌器的球磨機(jī)30可以通過氣壓缸62來調(diào)整高度，該氣壓缸的活塞桿64安裝到中間板66上。多個(gè)空心桿33從中間板66的下側(cè)延伸到有攪拌器的球磨機(jī)30的上端。通過這種結(jié)構(gòu)，有攪拌器的球磨機(jī)30就可以通過氣壓缸62帶動(dòng)而垂直移動(dòng)；另外，冷卻劑可以通過空心桿而在有攪拌器的球磨機(jī)30中循環(huán)流動(dòng)。也可以用其它調(diào)節(jié)裝置來代替氣壓缸，例如通過液壓缸或者蝸桿。
軸21通過滾動(dòng)軸承支撐在軸承凸緣26上，在軸承凸緣26的下端上設(shè)有滾針軸承或滾柱軸承27，在上端上設(shè)有雙自校正軸承(self-aligning bearing)28。軸21通過皮帶輪以公知的方式驅(qū)動(dòng)。為了加強(qiáng)軸承凸緣26，在上端設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)肋32，這些加強(qiáng)肋在外周方向上位置都可互換。肋32大約從軸承凸緣26的中心位置處以連續(xù)的斜坡的形式延伸到水平凸緣上，水平凸緣在安裝位置上是上凸緣。這些加強(qiáng)肋32與現(xiàn)有技術(shù)的軸承凸緣相比，顯著增加了穩(wěn)定性，以便防止軸21產(chǎn)生不必要的偏斜，特別是在預(yù)分散過程中。
有攪拌器的球磨機(jī)30通過多個(gè)的圓柱形空心桿33安裝到上機(jī)器部分60的下側(cè)，這些桿33通過中間板66而周向相互間隔開，從而該有攪拌器的球磨機(jī)30可以與上機(jī)器部分60通過氣壓缸62來調(diào)節(jié)高度。也可以用其它調(diào)節(jié)裝置來代替氣壓缸，例如通過液壓缸或者蝸桿。
有攪拌器的球磨機(jī)30自身具有殼體34，其被穿孔成篩狀并支撐研磨球(圖中未示出)。殼體34在其上端具有漏斗，漏斗底部有讓軸21通過的開口35。殼體34可以是單壁結(jié)構(gòu)、雙壁結(jié)構(gòu)或者其它任意適合的結(jié)構(gòu)。殼體34形成具有中心孔35的環(huán)形通道。圓環(huán)盤36設(shè)置在該環(huán)形通道內(nèi)，與該環(huán)形通道同軸地延伸。
圓環(huán)盤36在其上端通過環(huán)形盤37連接到軸承座上，軸承座總體上用39表示。該軸承座具有圓柱形套管40，在下降的位置時(shí)其以軸的下側(cè)部分25為中心，套管40的下端具有向外擴(kuò)大的臺(tái)階41。雙滾動(dòng)軸承42支撐在臺(tái)階41上，軸承通過外側(cè)間隔環(huán)43相互間隔開。在雙滾動(dòng)軸承42的軸承之間的間隔環(huán)43徑向向內(nèi)設(shè)置有輸送螺旋44。雙滾動(dòng)軸承42頂端通過另一個(gè)間隔環(huán)45支撐環(huán)形盤37的下側(cè)。帶有葉片的葉輪46設(shè)置在環(huán)形盤37的徑向向外伸出的臺(tái)階上，以便使產(chǎn)品加速流出容器而進(jìn)入殼體34中，同時(shí)防止研磨球在組件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)意外掉出有攪拌器的球磨機(jī)。弓形齒式聯(lián)軸器的內(nèi)齒結(jié)構(gòu)47設(shè)置在軸承座39上位于套管40的臺(tái)階41以下的下端，該齒式聯(lián)軸器代表從軸21向環(huán)形盤36傳遞轉(zhuǎn)矩的第一聯(lián)接件。多個(gè)吸入孔48周向間隔設(shè)置在內(nèi)齒結(jié)構(gòu)47和套管40的臺(tái)階41之間。雙滾動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)42的軸承徑向向外支撐在中空截錐臺(tái)49的內(nèi)側(cè)上，該中空截錐臺(tái)從其下圓柱部分向上端呈錐形延伸，且支撐在雙滾動(dòng)軸承42上軸承的內(nèi)臺(tái)階上。
在中空截錐臺(tái)49上端內(nèi)側(cè)之間，即上軸承以上的部分，在中空截錐臺(tái)49和第二間隔環(huán)45之間存在一個(gè)大約0.3mm的間隙。在運(yùn)行過程中產(chǎn)品流可以通過該間隙，以冷卻軸承并防止其無潤(rùn)滑運(yùn)轉(zhuǎn)。這種結(jié)構(gòu)可以防止珠子或者研磨球進(jìn)入，從而也能防止所不希望的“珠碎裂”(bead breakage)。產(chǎn)品流在輸送螺旋44和吸入孔48的作用下連續(xù)流過軸承，以實(shí)現(xiàn)自冷卻功能。
中空截錐臺(tái)通過多個(gè)在外周設(shè)置的螺釘50來緊固到圓盤部分51的內(nèi)環(huán)件上。圓盤部分51構(gòu)成了有攪拌器的球磨機(jī)30的基座，并容納篩網(wǎng)52，該篩網(wǎng)從圓盤部分51的內(nèi)環(huán)件徑向向外延伸到外環(huán)件上。介質(zhì)在精細(xì)分散過程中穿過該篩網(wǎng)52，并從磨珠中分離出原料(groundmaterial)。
在溶解器盤22上方和軸下側(cè)部分25下方設(shè)置構(gòu)成第二聯(lián)接件的外齒結(jié)構(gòu)53。當(dāng)有攪拌器的球磨機(jī)30向下移動(dòng)離開圖1所示的預(yù)分散位置而進(jìn)入圖2所示的精細(xì)分散位置時(shí)，套管40移動(dòng)到軸下側(cè)部分25上，直到內(nèi)齒結(jié)構(gòu)47與外齒結(jié)構(gòu)53嚙合為止?，F(xiàn)在該弓形齒聯(lián)軸器可以將軸的轉(zhuǎn)矩傳遞給圓環(huán)盤36以進(jìn)行精細(xì)分散操作。
軸上側(cè)部分24的外徑小于軸下側(cè)部分25，這種結(jié)構(gòu)保證在預(yù)分散位置上時(shí)軸21和有攪拌器的球磨機(jī)30之間存在足夠的間隙，以防止套管40在預(yù)分散過程中會(huì)由于軸21可能的側(cè)向偏斜移動(dòng)而損壞。
根據(jù)本發(fā)明的有攪拌器的球磨機(jī)下端的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)使得可以利用現(xiàn)有技術(shù)中的空心軸進(jìn)行分散，但是同時(shí)進(jìn)一步將一個(gè)預(yù)分散設(shè)備和精細(xì)分散設(shè)備結(jié)合在一個(gè)單元中，其中該方法各步驟之間的變換可以簡(jiǎn)單地通過在容器內(nèi)降低該有攪拌器的球磨機(jī)來實(shí)現(xiàn)，而無需打開容器?？梢岳斫庖部梢圆捎镁哂斜粍?dòng)鎖定關(guān)系的聯(lián)軸器來取代該主動(dòng)鎖定聯(lián)軸器以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的構(gòu)思，例如采用圓盤聯(lián)軸節(jié)或者類似裝置。最后，在軸承座上也可以用滑動(dòng)軸承來代替滾動(dòng)軸承。
附圖標(biāo)記10容器20溶解器21軸22溶解器盤23齒24軸中間部分25軸下側(cè)部分26軸承凸緣27滾針軸承28雙自校正軸承29皮帶輪30有攪拌器的球磨機(jī)32加強(qiáng)肋33空心桿34殼體35開口36圓環(huán)盤37環(huán)形盤39軸承座40套管41臺(tái)階42雙滾動(dòng)軸承43間隔環(huán)44輸送螺旋45間隔環(huán)46葉輪47內(nèi)齒結(jié)構(gòu)48吸入孔
49中空截錐臺(tái)50螺釘51圓環(huán)盤部分52篩網(wǎng)53外齒部分60上機(jī)器部分62氣壓缸64活塞桿66中間板
權(quán)利要求
1.一種分散設(shè)備，用于布置在容器(10)中以分散物料，包括由軸(21)驅(qū)動(dòng)的流體產(chǎn)生裝置以及研磨裝置，該研磨裝置內(nèi)含有研磨介質(zhì)，并具有穿孔的殼體(34)和由驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)的、設(shè)置在殼體(34)內(nèi)并且相對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌工具，待分散物可以在該流體產(chǎn)生裝置所產(chǎn)生的流體的作用下穿過穿孔的殼體(34)，其中殼體(34)環(huán)繞該軸(21)，殼體(34)可以相對(duì)軸(21)從升高的位置移動(dòng)到下降的位置，并且軸(21)和該驅(qū)動(dòng)件可以通過聯(lián)軸器相連，該聯(lián)軸器具有第一元件和對(duì)應(yīng)的第二元件，這兩個(gè)元件在下降的位置上為可操作關(guān)系，其特征在于該第一聯(lián)軸器元件設(shè)置在該殼體(34)的下端，第二聯(lián)軸器元件設(shè)置在軸(21)的下端區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散設(shè)備，其特征在于，該第二聯(lián)軸器元件設(shè)置在軸(21)的下端。
3.根據(jù)前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分散設(shè)備，其特征在于，該聯(lián)軸器是可縱向移動(dòng)的互補(bǔ)聯(lián)軸器。
4.根據(jù)前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分散設(shè)備，其特征在于，該驅(qū)動(dòng)件包括軸承座(39)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分散設(shè)備，其特征在于，軸承座(39)具有雙滾動(dòng)軸承(42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分散設(shè)備，其特征在于，在滾動(dòng)軸承(42)之間設(shè)置有輸送螺旋(44)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的分散設(shè)備，其特征在于，軸承座(39)在第二聯(lián)軸器元件的上方具有至少一個(gè)吸入孔(48)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分散設(shè)備，其特征在于，軸承座(39)整體形成在殼體(34)的基座上。
9.根據(jù)前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分散設(shè)備，其特征在于，軸(21)具有中間部分(24)和下側(cè)部分(25)，下側(cè)部分(25)的外徑大于中間部分(24)的外徑。
10.根據(jù)前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分散設(shè)備，其特征在于，流體產(chǎn)生裝置是溶解器盤(22)。
全文摘要
在分散設(shè)備中，包括容納待分散物料的容器(10)、由軸(21)驅(qū)動(dòng)的溶解器盤(22)、以及研磨裝置，該研磨裝置內(nèi)含有研磨介質(zhì)，并且具有穿孔的殼體(34)和由驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)的、設(shè)置在殼體(34)內(nèi)并且相對(duì)其旋轉(zhuǎn)的攪拌工具，待分散物料可以在溶解器盤所產(chǎn)生的流體的作用下穿過穿孔的殼體(34)，其中殼體(34)環(huán)繞軸(21)，殼體(34)可以相對(duì)該軸(21)從升高的位置移動(dòng)到下降的位置，并且軸(21)和該驅(qū)動(dòng)件可以通過聯(lián)軸器相連，該聯(lián)軸器具有第一元件(47)和對(duì)應(yīng)的第二元件(53)，這兩個(gè)元件在下降的位置上為可操作關(guān)系，為了將該裝置設(shè)計(jì)成符合即將頒布的防爆規(guī)章并且具有較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，提出將該聯(lián)軸器第一元件布置在該殼體(34)的下端，聯(lián)軸器第二元件設(shè)置在軸(21)的下端區(qū)域上。
文檔編號(hào)F16D11/14GK1842366SQ200580000883
公開日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月19日
發(fā)明者弗蘭克·席韋格 申請(qǐng)人:威瑪-格茨曼有限公司