專利名稱：接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于把壓力傳感器或喇叭口銅管等連接在其他配管上的接頭。
背景技術(shù)：
為了把壓力傳感器或喇叭口銅管等連接在其他配管等上，經(jīng)常使用被稱為接頭的部件。在這種接頭中，通過(guò)銅襯墊(packing)等金屬襯墊的變形來(lái)密封連接部分，這在本行業(yè)人員之間是公知的(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
圖1(a)表示這種接頭的代表示例。該接頭10如圖1(a)所示，由推桿12、主體11、鋼球15、彈簧16、銅襯墊13和銅管部17構(gòu)成。
推桿12具有抵接部12a、第1流道Pc11和第2流道Pc12。抵接部12a設(shè)在推桿長(zhǎng)度方向X的一端部。并且，在該抵接部12a上設(shè)有抵接錐部12b。另外，根據(jù)圖1(a)可知，該抵接錐部12b以包圍第1流道Pc11的方式設(shè)置在抵接部12a的推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)X1端部。并且，該抵接錐部12b隨著靠近外周而朝向推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2傾斜。并且，在推桿12被收容在后述的主體11的推桿收容空間SPc中的狀態(tài)下，在外螺紋部14和圖1(b)所示的壓力傳感器連接螺母20的內(nèi)螺紋部22旋合時(shí)，該錐部12b抵接在壓力傳感器連接螺母20的螺母錐部21上(參照?qǐng)D1(b)和圖1(c))。并且，該推桿12的推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2的端部與鋼球15接觸。另外，該推桿12和鋼球15一起被彈簧16向推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)X1彈推。即，該推桿12在從推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2受到外力時(shí)，可以沿著推桿長(zhǎng)度方向X朝向推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2移動(dòng)。第1流道Pc11沿著推桿長(zhǎng)度方向X形成。并且，第2流道Pc12沿著與推桿長(zhǎng)度方向X垂直的方向形成。另外，第1流道Pc11和第2流道Pc12是連通的，并且形成第1中繼通道Pc1。
主體11具有推桿收容空間SPc、外螺紋部14和第2中繼通道Pc2。在推桿收容空間SPc收容著推桿12以使其抵接部12a向外部突出。并且，該推桿收容空間SPc在這樣收容了推桿12的狀態(tài)下，與第1中繼通道Pc1連通。外螺紋部14被設(shè)置成包圍推桿收容空間SPc的外周。并且，該外螺紋部14可以沿著推桿長(zhǎng)度方向X與壓力傳感器連接螺母20的內(nèi)螺紋部22旋合(參照?qǐng)D1(b))。在第2中繼通道Pc2中流通著從成為連接對(duì)象的銅配管(未圖示)的流體通道流過(guò)來(lái)的流體。
鋼球15配置在第2中繼通道Pc2中，并通過(guò)被彈簧16彈推，堵塞推桿收容空間SPc和第2中繼通道Pc2。
彈簧16與鋼球15一樣，配置在第2中繼通道Pc2中，按照上面所述對(duì)推桿12和鋼球15彈推。
銅襯墊13配置在被抵接部12a的推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2的表面、和主體11的推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)X1的表面夾著的空間中。
銅管部17具有第3中繼通道Pc3，通過(guò)焊錫18連接在主體11的下端。另外，銅管部17的下端預(yù)先通過(guò)釬焊與銅配管(未圖示)連接，以使成為連接對(duì)象的銅配管(未圖示)的流道和銅管部17的第3中繼通道Pc3連通。
并且，在將該接頭10的外螺紋部14和壓力傳感器連接螺母20的內(nèi)螺紋部22旋合時(shí)，首先，抵接錐部12b與壓力傳感器連接螺母20的螺母錐部21抵接，推桿12和鋼球15克服彈簧16的彈力，開(kāi)始向推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2移動(dòng)。結(jié)果，壓力傳感器連接螺母20的流道Pp和推桿12的第1中繼通道Pc1連通，并且推桿收容空間SPc和第2中繼通道Pc2也連通(參照?qǐng)D1(c))。并且，在繼續(xù)進(jìn)行旋合時(shí)，銅襯墊13被抵接部12a的推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2的表面、和主體11的推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)X1的表面壓迫而變形，從而密封抵接部12a和主體11之間的間隙。另外，在該狀態(tài)下，抵接錐部12b和壓力傳感器連接螺母20的螺母錐部21被充分壓接著，抵接部12a和壓力傳感器連接螺母20被充分密封。
并且，該接頭10也可以與圖1(c)所示的喇叭口銅管連接螺母40一起，將圖1(d)所示的喇叭口銅管30和其他銅配管(未圖示)連接。另外，關(guān)于該接頭10的第2中繼通道Pc2和其他銅配管(未圖示)的流體通道的連接，與壓力傳感器連接螺母20的情況相同，通過(guò)釬焊實(shí)現(xiàn)連接。并且，為了將喇叭口銅管30與該接頭10連接，將喇叭口銅管30以圖1(f)所示方式插入喇叭口銅管連接螺母40的開(kāi)口HL。另外，在圖1(f)中，喇叭口銅管30的喇叭部31和喇叭口銅管連接螺母40的螺母錐部41看起來(lái)緊密接觸著，但在該狀態(tài)下，喇叭口銅管30的喇叭部31和喇叭口銅管連接螺母40的螺母錐部41未必一定要緊密接觸。
并且，在將該接頭10的外螺紋部14和喇叭口銅管連接螺母40的內(nèi)螺紋部42旋合時(shí)，首先，抵接錐部12b抵接在喇叭口銅管30的喇叭部31上，推桿12和鋼球15克服彈簧16的彈力，開(kāi)始向推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2移動(dòng)。結(jié)果，喇叭口銅管30的流道Pf和推桿12的第1中繼通道Pc1連通，并且推桿收容空間SPc和第2中繼通道Pc2也連通(參照?qǐng)D1(g))。并且，在繼續(xù)進(jìn)行旋合時(shí)，銅襯墊13被抵接部12a的推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2的表面、和主體11的推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)X1的表面壓迫而變形，從而密封抵接部12a和主體11之間的間隙。另外，在該狀態(tài)下，喇叭口銅管30的喇叭部31被抵接錐部12b和喇叭口銅管連接螺母40的螺母錐部41充分?jǐn)D壓(挾壓)，喇叭部31、抵接部12a和喇叭口銅管連接螺母40被充分密封。
專利文獻(xiàn)1特開(kāi)2002-276866號(hào)公報(bào)可是，在壓力傳感器連接螺母20或喇叭口銅管連接螺母40的螺母錐部21、41的傾斜方向Sp、Sf與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角β、γ，小于抵接錐部12b的傾斜方向Sc1與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角α?xí)r，在進(jìn)行旋合直到銅襯墊13將要變形時(shí)，壓力傳感器連接螺母20或喇叭口銅管連接螺母40變形，在最差的情況下，存在壓力傳感器連接螺母20或喇叭口銅管連接螺母40開(kāi)裂的問(wèn)題(參照?qǐng)D1(a)、圖1(b)和圖1(e))。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題是提供一種可以防止壓力傳感器連接螺母或喇叭口銅管連接螺母等開(kāi)裂的接頭。
第1發(fā)明涉及的接頭是用于使第1流體通道和螺母部件的第2流體通道連通的接頭，具有推桿和主體，所述螺母部件具有第2流體通道、內(nèi)螺紋部、第1錐部。另外，第1流體通道用于使流體通過(guò)。第1錐部隨著靠近外周側(cè)而朝向內(nèi)螺紋部側(cè)傾斜。主體具有推桿收容空間、連通通道、密封結(jié)構(gòu)形成部和外螺紋部。推桿收容空間以使得推桿的一部分沿著推桿長(zhǎng)度方向突出的方式收容推桿。連通通道是用于與第1流體通道連通的通道。另外，該連通通道設(shè)在推桿收容空間的推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的相反側(cè)。密封結(jié)構(gòu)形成部以包圍推桿收容空間的外周的方式，設(shè)置在推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的端部。該密封結(jié)構(gòu)形成部可以與第1錐部抵接并形成密封結(jié)構(gòu)。外螺紋部可以沿著推桿長(zhǎng)度方向與內(nèi)螺紋部旋合。在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合的情況下，密封結(jié)構(gòu)形成部抵接在第1錐部上。并且，推桿從推桿收容空間突出部分的一部分與螺母部件的一部分抵接，推桿沿著推桿長(zhǎng)度方向向推桿突出側(cè)的相反側(cè)移動(dòng)，使第2流體通道和連通通道連通。
此處，在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合的情況下，密封結(jié)構(gòu)形成部抵接在第1錐部上。因此，在該接頭中，不必像以往的接頭那樣進(jìn)行旋合直到銅襯墊變形，而是可以利用主體的密封結(jié)構(gòu)形成部和螺母部件的第1錐部進(jìn)行主體和螺母部件的密封。因此，在該接頭中，可以利用較小的緊固扭矩密封主體和螺母部件。結(jié)果，在該接頭中，可以防止螺母部件開(kāi)裂。并且，在該接頭中，與以往的接頭一樣，推桿從推桿收容空間突出部分的一部分與螺母部件的一部分抵接，推桿沿著推桿長(zhǎng)度方向向推桿突出側(cè)的相反側(cè)移動(dòng)，使第2流體通道和連通通道連通。因此，在該接頭中，只要在旋合內(nèi)螺紋部和外螺紋部之前，利用釬焊等方法使連通通道和第1流體通道連通，也和以往的接頭一樣，可以使流過(guò)一個(gè)流體通道的流體流向其他流體通道。
第2發(fā)明涉及的接頭，在第1發(fā)明涉及的接頭中，密封結(jié)構(gòu)形成部是第2錐部。第2錐部隨著靠近外周側(cè)而朝向推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的相反側(cè)傾斜。
此處，密封結(jié)構(gòu)形成部是第2錐部。因此，在該接頭中，通過(guò)與第1錐部面接觸，可以形成密封結(jié)構(gòu)。因此，在該接頭中，能夠形成良好的密封結(jié)構(gòu)。
第3發(fā)明涉及的接頭，在第2發(fā)明涉及的接頭中，第2錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角，小于等于在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合的狀態(tài)下、第1錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角。
此處，第2錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角，小于等于在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合的狀態(tài)下第1錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角。因此，在該接頭中，在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合的情況下，可以使第2錐部的整個(gè)表面與第1錐部的整個(gè)表面接觸，或者使第2錐部的推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)與第1錐部的推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)接觸。因此，在該接頭中，能夠使主體和螺母部件的密封狀態(tài)良好。
第4發(fā)明涉及的接頭，在第2或第3發(fā)明涉及的接頭中，在第2錐部設(shè)有第1突起部。第1突起部向外周側(cè)突起。并且，第1突起部通過(guò)與第1錐部抵接并變形而形成密封結(jié)構(gòu)。
此處，在第2錐部設(shè)有第1突起部。并且，第1突起部通過(guò)與第1錐部抵接并變形而形成密封結(jié)構(gòu)。因此，在該接頭中，能夠形成牢固的密封結(jié)構(gòu)。
第5發(fā)明涉及的接頭，在第1發(fā)明涉及的接頭中，密封結(jié)構(gòu)形成部是凸球面部。
此處，密封結(jié)構(gòu)形成部是凸球面部。因此，在該接頭中，與第1錐部的角度無(wú)關(guān)，能夠與第1錐部的任一部位線接觸并形成密封結(jié)構(gòu)。
第6發(fā)明涉及的接頭，在第1～5發(fā)明中任一發(fā)明涉及的接頭中，密封結(jié)構(gòu)形成部包括分體形成的密封部件。并且，該密封部件通過(guò)與第1錐部抵接并變形而形成密封結(jié)構(gòu)。
此處，密封結(jié)構(gòu)形成部包括分體形成的密封部件。并且，該密封部件通過(guò)與第1錐部抵接并變形而形成密封結(jié)構(gòu)。因此，在該接頭中，能夠形成牢固的密封結(jié)構(gòu)。并且，在該接頭中，能夠適當(dāng)?shù)馗鼡Q密封部件。因此，在該接頭中，可以提高在多次擰緊時(shí)的密封可靠性。
第7發(fā)明涉及的接頭，在第6發(fā)明涉及的接頭中，密封結(jié)構(gòu)形成部還包括用于支撐密封部件的槽。
此處，密封結(jié)構(gòu)形成部還包括用于支撐密封部件的槽。因此，在該接頭中，密封部件不會(huì)偏移，能夠形成良好的密封結(jié)構(gòu)。
第8發(fā)明涉及的接頭，在第1～7發(fā)明中任一發(fā)明涉及的接頭中，推桿從推桿收容空間突出的部分具有第2突起部。第2突起部向推桿的外周側(cè)突起。另外，該第2突起部?jī)?yōu)選大于第2流體通道的最大通道寬度。并且，在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合的情況下，第2突起部與第1錐部抵接，推桿沿著推桿長(zhǎng)度方向向推桿突出側(cè)的相反側(cè)移動(dòng)，使第2流體通道和連通通道連通。
此處，推桿從推桿收容空間突出的部分具有第2突起部。并且，在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合的情況下，第2突起部與第1錐部抵接，推桿沿著推桿長(zhǎng)度方向向推桿突出側(cè)的相反側(cè)移動(dòng)，使第2流體通道和連通通道連通。因此，在該接頭中，即使推桿的用與推桿長(zhǎng)度方向正交的面剖開(kāi)的斷面，被在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合狀態(tài)下的第2流體通道的用與推桿長(zhǎng)度方向正交的面剖開(kāi)的斷面完全包圍的情況下，也能夠連接。
第9發(fā)明涉及的接頭，在第8發(fā)明涉及的接頭中，第2突起部具有第3錐部。第3錐部隨著靠近外周側(cè)而朝向推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的相反側(cè)傾斜。并且，在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合的情況下，第3錐部與第1錐部抵接，推桿沿著推桿長(zhǎng)度方向向推桿突出側(cè)的相反側(cè)移動(dòng)，使第2流體通道和連通通道連通。
此處，突起部具有第3錐部。因此，在該接頭中，在第2突起部的推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的端部與螺母部件的錐部抵接時(shí)，能夠使上述端部與螺母部件之間的密封狀態(tài)良好。并且，如果第3錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角小于等于在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合狀態(tài)下、螺母部件的錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角，則能夠使該端部與螺母部件之間的密封狀態(tài)更好。
第10發(fā)明涉及的接頭，在第1～7發(fā)明中任一發(fā)明涉及的接頭中，推桿具有第4錐部。第4錐部設(shè)在推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的端部。該第4錐部隨著靠近外周側(cè)而朝向推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的相反側(cè)傾斜。并且，在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合的情況下，第4錐部與第1錐部抵接，推桿沿著推桿長(zhǎng)度方向向推桿突出側(cè)的相反側(cè)移動(dòng)，使第2流體通道和連通通道連通。
此處，第4錐部設(shè)在推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的端部。因此，在該接頭中，在推桿的推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的端部與螺母部件的錐部等抵接時(shí)，能夠使該端部與螺母部件之間的密封狀態(tài)良好。并且，如果第4錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角小于等于在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合的狀態(tài)下、螺母部件的錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角，則能夠使該端部與螺母部件之間的密封狀態(tài)更好。
第11發(fā)明涉及的接頭是用于使第3流體通道和配管的第4流體通道連通的接頭，具有推桿、主體和螺母部件，所述配管具有第4流體通道及第5錐部。第3流體通道用于使流體通過(guò)。第5錐部隨著靠近配管的半徑方向而朝向端部?jī)A斜。主體具有推桿收容空間、連通通道、密封結(jié)構(gòu)形成部和外螺紋部。推桿收容空間以使得推桿的一部分沿著推桿長(zhǎng)度方向突出的方式收容推桿。連通通道是用于與第3流體通道連通的通道。另外，該連通通道設(shè)在推桿收容空間的推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的相反側(cè)。密封結(jié)構(gòu)形成部以包圍推桿收容空間的外周的方式設(shè)置在推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的端部。并且，該密封結(jié)構(gòu)形成部可以與第5錐部抵接并形成密封結(jié)構(gòu)。螺母部件具有內(nèi)螺紋部、開(kāi)口和第6錐部。內(nèi)螺紋部可以沿著推桿長(zhǎng)度方向與外螺紋部旋合。開(kāi)口是為了插入配管而設(shè)置的。第6錐部隨著靠近外周側(cè)而朝向內(nèi)螺紋部側(cè)傾斜。在為了使第5錐部與第6錐部抵接而在配管插入開(kāi)口的狀態(tài)下，使內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合時(shí)，密封結(jié)構(gòu)形成部和第6錐部擠壓第5錐部的一部分。并且，推桿的推桿突出側(cè)的端部與第5錐部的另一部分抵接，推桿沿著推桿長(zhǎng)度方向向推桿突出側(cè)的相反側(cè)移動(dòng)，使第4流體通道和連通通道連通。
此處，在為了使第5錐部與第6錐部抵接而在配管插入開(kāi)口的狀態(tài)下，內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合時(shí)，密封結(jié)構(gòu)形成部和第6錐部擠壓第5錐部的一部分。因此，在該接頭中，不必像以往的接頭那樣進(jìn)行旋合直到銅襯墊變形，可以利用主體的密封結(jié)構(gòu)形成部和螺母部件的第6錐部進(jìn)行主體、配管和螺母部件的密封。因此，在該接頭中，可以利用較小的緊固扭矩密封主體、配管和螺母部件。結(jié)果，在該接頭中，可以防止螺母部件開(kāi)裂。并且，在該接頭中，與以往的接頭一樣，推桿的推桿突出側(cè)的端部與第5錐部的另一部分抵接，推桿沿著推桿長(zhǎng)度方向向推桿突出側(cè)的相反側(cè)移動(dòng)，使第4流體通道和連通通道連通。因此，在該接頭中，只要在旋合內(nèi)螺紋部和外螺紋部之前，利用釬焊等方法使連通通道和第3流體通道連通，也和以往的接頭一樣，可以使流過(guò)一個(gè)流體通道的流體流向其他流體通道。
第12發(fā)明涉及的接頭，在第11發(fā)明涉及的接頭中，密封結(jié)構(gòu)形成部是第7錐部。第7錐部隨著靠近外周側(cè)而朝向推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的相反側(cè)傾斜。
此處，密封結(jié)構(gòu)形成部是第7錐部。因此，在該接頭中，通過(guò)與第5錐部面接觸，可以形成密封結(jié)構(gòu)。因此，在該接頭中，能夠形成良好的密封結(jié)構(gòu)。
第13發(fā)明涉及的接頭，在第12發(fā)明涉及的接頭中，第7錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角，小于等于在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合的狀態(tài)下、第6錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角。
此處，第7錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角，小于等于在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合的狀態(tài)下、第6錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角。因此，在該接頭中，可以利用第7錐部的整個(gè)表面和第6錐部的整個(gè)表面擠壓第5錐部，或者利用第7錐部的推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)和第6錐部的推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)擠壓第5錐部。因此，在該接頭中，能夠使主體、配管和螺母部件之間的密封狀態(tài)良好。
第14發(fā)明涉及的接頭，在第12或第13發(fā)明涉及的接頭中，在第7錐部設(shè)有第3突起部。第3突起部向外周側(cè)突起。并且，第3突起部與第5錐部抵接而形成密封結(jié)構(gòu)。
此處，在第7錐部設(shè)有第3突起部。第3突起部與第5錐部抵接而形成密封結(jié)構(gòu)。因此，在該接頭中，能夠形成牢固的密封結(jié)構(gòu)。
第15發(fā)明涉及的接頭，在第11發(fā)明涉及的接頭中，密封結(jié)構(gòu)形成部是凸球面部。
此處，密封結(jié)構(gòu)形成部是凸球面部。因此，在該接頭中，與第1錐部的角度無(wú)關(guān)，能夠與第1錐部的任一部位線接觸并形成密封結(jié)構(gòu)。
第16發(fā)明涉及的接頭，在第11～15發(fā)明中任一發(fā)明涉及的接頭中，密封結(jié)構(gòu)形成部包括分體形成的密封部件。并且，該密封部件通過(guò)與第5錐部抵接并變形而形成密封結(jié)構(gòu)。
此處，密封結(jié)構(gòu)形成部包括分體形成的密封部件。并且，該密封部件通過(guò)與第5錐部抵接并變形而形成密封結(jié)構(gòu)。因此，在該接頭中，能夠形成牢固的密封結(jié)構(gòu)。并且，在該接頭中，能夠適當(dāng)更換密封部件。因此，在該接頭中，可以提高多次擰緊時(shí)的密封可靠性。
第17發(fā)明涉及的接頭，在第16發(fā)明涉及的接頭中，密封結(jié)構(gòu)形成部還包括用于支撐密封部件的槽。
此處，密封結(jié)構(gòu)形成部還包括用于支撐密封部件的槽。因此，在該接頭中，密封部件不會(huì)偏移，能夠形成良好的密封結(jié)構(gòu)。
第18發(fā)明涉及的接頭，在第11～17發(fā)明中任一發(fā)明涉及的接頭中，推桿從推桿收容空間突出的部分具有第4突起部。第4突起部向推桿的外周側(cè)突起。另外，該第4突起部?jī)?yōu)選大于第4流體通道的最大通道寬度。并且，在為了使第5錐部與第6錐部抵接而在配管插入開(kāi)口的狀態(tài)下、內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合時(shí)，第4突起部與第5錐部的另一部分抵接，推桿沿著推桿長(zhǎng)度方向向推桿突出側(cè)的相反側(cè)移動(dòng)，使第4流體通道和連通通道連通。
此處，推桿從推桿收容空間突出的部分具有第4突起部。并且，在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合的情況下，第4突起部與第5錐部抵接，推桿沿著推桿長(zhǎng)度方向向推桿突出側(cè)的相反側(cè)移動(dòng)，使第4流體通道和連通通道連通。因此，在該接頭中，即使推桿的用與推桿長(zhǎng)度方向正交的面剖開(kāi)的斷面，被在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合狀態(tài)下的第4流體通道的用與推桿長(zhǎng)度方向正交的面剖開(kāi)的斷面完全包圍的情況下，也能夠連接。
第19發(fā)明涉及的接頭，在第18發(fā)明涉及的接頭中，第4突起部具有第8錐部。第8錐部隨著靠近外周側(cè)而朝向推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的相反側(cè)傾斜。并且，在為了使第5錐部與第6錐部抵接而在配管插入開(kāi)口的狀態(tài)下、內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合時(shí)，第8錐部與第5錐部的另一部分抵接，推桿沿著推桿長(zhǎng)度方向向推桿突出側(cè)的相反側(cè)移動(dòng)，使第4流體通道和連通通道連通。
此處，突起部具有第8錐部。因此，在該接頭中，在第4突起部的推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的端部與配管的錐部抵接時(shí)，能夠使上述端部與配管之間的密封狀態(tài)良好。并且，如果第8錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角小于等于在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合狀態(tài)下、配管的錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角，則能夠使該端部與配管等之間的密封狀態(tài)更好。
第20發(fā)明涉及的接頭，在第11～17發(fā)明中任一發(fā)明涉及的接頭中，推桿具有第9錐部。第9錐部設(shè)在推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的端部。該第9錐部隨著靠近外周側(cè)而朝向推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的相反側(cè)傾斜。并且，在為了使第5錐部與第6錐部抵接而在配管插入開(kāi)口的狀態(tài)下、使內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合時(shí)，第9錐部與第5錐部的另一部分抵接，推桿沿著推桿長(zhǎng)度方向向推桿突出側(cè)的相反側(cè)移動(dòng)，使第4流體通道和連通通道連通。
此處，第9錐部設(shè)在推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的端部。因此，在該接頭中，在推桿的推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的端部與配管的錐部抵接時(shí)，能夠使該端部與配管之間的密封狀態(tài)良好。并且，如果第9錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角小于等于在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合狀態(tài)下、配管的錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角，則能夠使該端部與螺母部件或配管等之間的密封狀態(tài)更好。
在第1發(fā)明涉及的接頭中，可以利用較小的緊固扭矩密封主體和螺母部件。結(jié)果，在該接頭中，可以防止螺母部件開(kāi)裂。并且，在該接頭中，與以往的接頭一樣，推桿的從推桿收容空間突出部分的一部分與螺母部件的一部分抵接，推桿沿著推桿長(zhǎng)度方向向推桿突出側(cè)的相反側(cè)移動(dòng)，使第2流體通道和連通通道連通。因此，在該接頭中，只要在旋合內(nèi)螺紋部和外螺紋部之前，利用釬焊等方法使連通通道和第1流體通道連通，也和以往的接頭一樣，可以使流過(guò)一個(gè)流體通道的流體流向其他流體通道。
在第2發(fā)明涉及的接頭中，通過(guò)與第1錐部面接觸，可以形成密封結(jié)構(gòu)。因此，在該接頭中，能夠形成良好的密封結(jié)構(gòu)。
在第3發(fā)明涉及的接頭中，在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合的情況下，第2錐部的整個(gè)表面可以與第1錐部的整個(gè)表面接觸，或者第2錐部的推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)可以與第1錐部的推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)接觸。因此，在該接頭中，能夠使主體和螺母部件之間的密封狀態(tài)良好。
在第4發(fā)明涉及的接頭中，能夠形成牢固的密封結(jié)構(gòu)。
在第5發(fā)明涉及的接頭中，與第1錐部的角度無(wú)關(guān)，能夠與第1錐部的任一部位線接觸并形成密封結(jié)構(gòu)。
在第6發(fā)明涉及的接頭中，能夠形成牢固的密封結(jié)構(gòu)。并且，在該接頭中，能夠適當(dāng)更換密封部件。因此，在該接頭中，可以提高多次擰緊時(shí)的密封可靠性。
在第7發(fā)明涉及的接頭中，密封部件不會(huì)偏移，能夠形成良好的密封結(jié)構(gòu)。
在第8發(fā)明涉及的接頭中，即使推桿的用與推桿長(zhǎng)度方向正交的面剖開(kāi)的斷面，被在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合狀態(tài)下的第2流體通道的用與推桿長(zhǎng)度方向正交的面剖開(kāi)的斷面完全包圍的情況下，也能夠連接。
在第9發(fā)明涉及的接頭中，在第2突起部的推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的端部與螺母部件的錐部抵接時(shí)，能夠使上述端部與螺母部件之間的密封狀態(tài)良好。并且，如果第3錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角小于等于在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合狀態(tài)下、螺母部件的錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角，則能夠使該端部與螺母部件之間的密封狀態(tài)更好。
在第10發(fā)明涉及的接頭中，在推桿的推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的端部與螺母部件的錐部等抵接時(shí)，能夠使該端部與螺母部件之間的密封狀態(tài)良好。并且，如果第4錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角小于等于在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合狀態(tài)下、螺母部件的錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角，則能夠使該端部與螺母部件之間的密封狀態(tài)更好。
在第11發(fā)明涉及的接頭中，不必像以往的接頭那樣進(jìn)行旋合直到銅襯墊變形，可以利用主體的密封結(jié)構(gòu)形成部和螺母部件的第6錐部進(jìn)行主體、配管和螺母部件的密封。因此，在該接頭中，可以利用較小的緊固扭矩來(lái)密封主體、配管和螺母部件。結(jié)果，在該接頭中，可以防止螺母部件開(kāi)裂。并且，在該接頭中，與以往的接頭一樣，推桿的推桿突出側(cè)的端部與第5錐部的另一部分抵接，推桿沿著推桿長(zhǎng)度方向向推桿突出側(cè)的相反側(cè)移動(dòng)，使第4流體通道和連通通道連通。因此，在該接頭中，只要在旋合內(nèi)螺紋部和外螺紋部之前，利用釬焊等方法使連通通道和第3流體通道連通，也和以往的接頭一樣，可以使流過(guò)一個(gè)流體通道的流體流向其他流體通道。
在第12發(fā)明涉及的接頭中，通過(guò)與第5錐部面接觸，可以形成密封結(jié)構(gòu)。因此，在該接頭中，能夠形成良好的密封結(jié)構(gòu)。
在第13發(fā)明涉及的接頭中，可以利用第7錐部的整個(gè)表面和第6錐部的整個(gè)表面擠壓第5錐部，或者利用第7錐部的推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)和第6錐部的推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)擠壓第5錐部。因此，在該接頭中，能夠使主體、配管和螺母部件之間的密封狀態(tài)良好。
在第14發(fā)明涉及的接頭中，能夠形成牢固的密封結(jié)構(gòu)。
在第15發(fā)明涉及的接頭中，與第1錐部的角度無(wú)關(guān)，能夠與第1錐部的任一部位線接觸并形成密封結(jié)構(gòu)。
在第16發(fā)明涉及的接頭中，能夠形成牢固的密封結(jié)構(gòu)。并且，在該接頭中，能夠適當(dāng)?shù)馗鼡Q密封部件。因此，在該接頭中，可以提高多次擰緊時(shí)的密封可靠性。
在第17發(fā)明涉及的接頭中，密封部件不會(huì)偏移，能夠形成良好的密封結(jié)構(gòu)。
在第18發(fā)明涉及的接頭中，即使推桿的用與推桿長(zhǎng)度方向正交的面剖開(kāi)的斷面，被在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合狀態(tài)下的第4流體通道的用與推桿長(zhǎng)度方向正交的面剖開(kāi)的斷面完全包圍的情況下，也能夠連接。
在第19發(fā)明涉及的接頭中，在第4突起部的推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的端部與配管的錐部抵接時(shí)，能夠使上述端部與配管之間的密封狀態(tài)良好。并且，如果第8錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角小于等于在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合狀態(tài)下、配管的錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角，則能夠使該端部與配管等之間的密封狀態(tài)更好。
在第20發(fā)明涉及的接頭中，在推桿的推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)的端部與配管的錐部抵接時(shí)，能夠使該端部與配管之間的密封狀態(tài)良好。并且，如果第9錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角小于等于在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合狀態(tài)下、配管的錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角，則能夠使該端部與螺母部件或配管等之間的密封狀態(tài)更好。


圖1(a)是以往的接頭的縱剖面圖。
圖1(b)是壓力傳感器連接螺母的縱剖面圖。
圖1(c)是表示以往的接頭和壓力傳感器連接螺母的旋合完成狀態(tài)的圖。
圖1(d)是喇叭口銅管的局部縱剖面圖。
圖1(e)是喇叭口銅管連接螺母的縱剖面圖。
圖1(f)是表示將喇叭口銅管插入喇叭口銅管連接螺母的狀態(tài)圖。
圖1(g)是表示以往的接頭和喇叭口銅管連接螺母的旋合完成狀態(tài)的圖。
圖2(a)是本發(fā)明涉及的接頭的縱剖面圖。
圖2(b)是表示本發(fā)明涉及的接頭和壓力傳感器連接螺母的旋合完成狀態(tài)的圖。
圖2(c)是表示本發(fā)明涉及的接頭和喇叭口銅管連接螺母的旋合完成狀態(tài)的圖。
圖3(a)是變形例(A)涉及的接頭的局部縱剖面圖。
圖3(b)是變形例(A)涉及的壓力傳感器連接螺母的縱剖面圖。
圖3(c)是表示變形例(A)涉及的接頭和壓力傳感器連接螺母的旋合完成狀態(tài)的圖。
圖3(d)是變形例(A)涉及的喇叭口銅管和喇叭口銅管連接螺母的縱剖面圖。
圖3(e)是表示變形例(A)涉及的接頭和喇叭口銅管連接螺母的旋合完成狀態(tài)的圖。
圖4(a)是變形例(D)涉及的接頭的局部縱剖面圖。
圖4(b)是變形例(D)涉及的接頭的局部縱剖面圖。
圖4(c)是變形例(D)涉及的接頭的局部縱剖面圖。
圖4(d)是變形例(E)涉及的接頭的局部縱剖面圖。
圖4(e)是變形例(E)涉及的接頭的局部縱剖面圖。
圖4(f)是變形例(F)涉及的接頭的局部縱剖面圖。
圖4(g)是變形例(F)涉及的接頭的局部縱剖面圖。
圖4(h)是變形例(F)涉及的接頭的局部縱剖面圖。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明20壓力傳感器連接螺母(螺母部件)；21螺母錐部(第1錐部)；22、42內(nèi)螺紋部；30喇叭口銅管(配管)；31喇叭部(第1錐部)；40喇叭口銅管連接螺母(螺母部件)；41螺母錐部(第3錐部)；50、60接頭；51主體；52、62推桿；52a突起部；52b突起錐部(第5錐部)；53主體錐部(第2錐部)；54外螺紋部；62c推桿錐部(第4錐部)123a、123b突起部；145、175金屬密封圈；147、187收容槽；155 O型密封圈；163凸球面部；Pp壓力傳感器連接螺母的流道(第2流體通道)；Pf喇叭口銅管的流道(第2流體通道)；Pi2第2中繼通道(連通通道)；SPi推桿收容空間；HL開(kāi)口；
X推桿長(zhǎng)度方向；X1推桿突出側(cè)；X2推桿突出側(cè)的相反側(cè)；Sp壓力傳感器連接螺母的螺母錐部的傾斜方向(第1錐部的傾斜方向)；Sf喇叭口銅管連接螺母的螺母錐部的傾斜方向(第3錐部的傾斜方向)；Si1主體錐部的傾斜方向(第2錐部的傾斜方向)；β壓力傳感器連接螺母的螺母錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角(第1錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角)；γ喇叭口銅管連接螺母的螺母錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角(第3錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角)；δ主體錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角(第2錐部的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角)。
具體實(shí)施例方式
(接頭的結(jié)構(gòu))圖2(a)表示本發(fā)明涉及的接頭的縱剖面圖。
如圖2(a)所示，該接頭50由推桿52、主體51、鋼球55、彈簧56和銅管部57構(gòu)成。
(接頭的構(gòu)成要素)(1)推桿推桿52具有突起部52a、第1流道Pi11和第2流道Pi12。突起部52a設(shè)在推桿52的外周，具有突起錐部52b。另外，該突起錐部52b隨著靠近外周側(cè)而朝向推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2傾斜。另外，該突起錐部52b形成為，突起錐部52b的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角，小于等于主體錐部53(后述)的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角，并且大于等于規(guī)定角度。并且，在推桿52被收容在主體51的推桿收容空間SPi(后述)中的狀態(tài)下，該推桿52的推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2的端部與鋼球55接觸。另外，此時(shí)，該推桿52和鋼球55一起被彈簧56向推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)X1彈推。即，該推桿52在從推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2受到外力時(shí)，可以沿著推桿長(zhǎng)度方向X朝向推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2移動(dòng)。第1流道Pi11沿著推桿長(zhǎng)度方向X形成。并且，第2流道Pi12沿著與推桿長(zhǎng)度方向X垂直的方向形成。另外，第1流道Pi11和第2流道Pi12是連通的，并且形成第1中繼通道Pi1。
(2)主體主體51具有推桿收容空間SPi、外螺紋部54、主體錐部53和第2中繼通道Pi2。在推桿收容空間SPi收容著包括突起部52a的推桿52的一部分以使其向外部突出。并且，該推桿收容空間SPi在這樣收容了推桿52的狀態(tài)下，與第1中繼通道Pi1連通。外螺紋部54以包圍推桿收容空間的外周的方式被設(shè)置在主體錐部53的推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2。并且，該外螺紋部54可以沿著推桿長(zhǎng)度方向X與壓力傳感器連接螺母20的內(nèi)螺紋部22旋合(參照?qǐng)D1(b))。主體錐部53以包圍推桿收容空間SPi的外周的方式被設(shè)置在推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)X1的端部，而且隨著靠近外周側(cè)而朝向推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2傾斜。另外，該主體錐部53形成為其傾斜方向Si1與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角δ，小于等于在壓力傳感器連接螺母20的內(nèi)螺紋部22和外螺紋部54沿著推桿長(zhǎng)度方向X旋合的狀態(tài)下、螺母錐部20的傾斜方向Sp與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角β，并且大于等于規(guī)定角度。并且，在該接頭50與圖1(e)所示的喇叭口銅管連接螺母40一起將圖1(d)所示的喇叭口銅管30和其他銅配管(未圖示)連接的情況下，該主體錐部53形成為其傾斜方向Si1與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角δ，小于等于在內(nèi)螺紋部42和外螺紋部54沿著推桿長(zhǎng)度方向X旋合的狀態(tài)下、螺母錐部41的傾斜方向Sf與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角γ，大于等于規(guī)定角度。在第2中繼通道Pi2中流通著從成為連接對(duì)象的銅配管(未圖示)的流體通道流過(guò)來(lái)的流體。
(3)鋼球鋼球55配置在第2中繼通道Pi2中，通過(guò)被彈簧56彈推，堵塞推桿收容空間SPi和第2中繼通道Pi2。
(4)彈簧彈簧56與鋼球55一樣，配置在第2中繼通道Pi2中，如上面所述對(duì)推桿52和鋼球55彈推。
(5)銅管部銅管部57具有第3中繼通道Pi3，并通過(guò)焊錫58連接在主體51的下端。另外，銅管部57的下端預(yù)先通過(guò)釬焊與銅配管(未圖示)連接，以使成為連接對(duì)象的銅配管(未圖示)的流道和銅管部57的第3中繼通道Pi3連通。
(接頭和壓力傳感器連接螺母的連接方式)在將接頭10的外螺紋部14和壓力傳感器連接螺母20的內(nèi)螺紋部22旋合時(shí)，首先，推桿52的推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)X1的端部抵接在壓力傳感器連接螺母20的流道Pp在推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2形成的平面部上，推桿52和鋼球55克服彈簧56的彈力，開(kāi)始向推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2移動(dòng)。結(jié)果，壓力傳感器連接螺母20的流道Pp和推桿52的第1中繼通道Pi1連通，并且推桿收容空間SPi和第2中繼通道Pi2也連通(參照?qǐng)D2(b))。并且，在繼續(xù)進(jìn)行旋合時(shí)，主體錐部53的整個(gè)表面與螺母錐部21的整個(gè)表面接觸，或者主體錐部53的推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)X1與螺母錐部21的推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)X1接觸。另外，在該狀態(tài)下，推桿52的推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)X1的端部、和壓力傳感器連接螺母20的流道Pp在推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2形成的平面部，借助彈簧56的彈力而被充分彈推并被密封。并且，同樣，主體51和壓力傳感器連接螺母20也借助主體錐部53和螺母錐部21而被充分密封。
(接頭和喇叭口銅管連接螺母的連接方式)該接頭50也可以與圖1(c)所示的喇叭口銅管連接螺母40一起將圖1(d)所示的喇叭口銅管30和其他銅配管(未圖示)連接。另外，關(guān)于該接頭50和其他銅配管(未圖示)的連接，與壓力傳感器連接螺母20的情況一樣，通過(guò)釬焊就可以實(shí)現(xiàn)。并且，為了將喇叭口銅管30與該接頭50連接，而將喇叭口銅管30以圖1(f)所示方式插入喇叭口銅管連接螺母40的開(kāi)口HL。另外，在圖1(f)中，喇叭口銅管30的喇叭部31和喇叭口銅管連接螺母40的螺母錐部41看起來(lái)像是緊密接觸的，但在該狀態(tài)下，喇叭口銅管30的喇叭部31和喇叭口銅管連接螺母40的螺母錐部41未必一定要緊密接觸。
并且，如果沿著推桿長(zhǎng)度方向X將該接頭50的外螺紋部54和喇叭口銅管連接螺母40的內(nèi)螺紋部42旋合，首先，推桿52的突起錐部52b抵接在喇叭口銅管30的喇叭部31上，推桿52和鋼球55克服彈簧56的彈力，開(kāi)始向推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2移動(dòng)。結(jié)果，喇叭口銅管30的流道Pf和推桿12的第1中繼通道Pi1連通，并且推桿收容空間SPi和第2中繼通道Pi2也連通(參照?qǐng)D2(c))。并且，在繼續(xù)進(jìn)行旋合時(shí)，喇叭部31被主體錐部53的整個(gè)表面和螺母錐部41的整個(gè)表面擠壓，或者喇叭部31被主體錐部53的推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)X1和喇叭部31的推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)X1擠壓。另外，在該狀態(tài)下，突起錐部52b和喇叭部31借助彈簧56的彈力被充分彈推并被密封。同樣，喇叭部31被主體51和螺母錐部41擠壓，從而喇叭部31、主體51和喇叭口銅管連接螺母40被充分密封。
(接頭的特征)(1)在本實(shí)施方式涉及的接頭50中，在外螺紋部54和內(nèi)螺紋部22旋合的情況下，主體錐部53抵接在螺母錐部21上。因此，在該接頭50中，不像以往的接頭那樣進(jìn)行旋合直到銅襯墊變形，而是可以通過(guò)主體錐部53和螺母錐部21對(duì)主體51和壓力傳感器連接螺母20進(jìn)行密封。因此，在該接頭50中，可以利用較小的緊固扭矩來(lái)密封主體51和壓力傳感器連接螺母20。結(jié)果，在該接頭50中，可以防止壓力傳感器連接螺母20開(kāi)裂。并且，在該接頭50中，與以往的接頭一樣，推桿52的推桿突出側(cè)X1的端部抵接在壓力傳感器連接螺母20的流道Pp在推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2形成的平面部上，并且上述推桿52沿著推桿長(zhǎng)度方向X向推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2移動(dòng)。并且，與此同時(shí)，該推桿52的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2的端部與鋼球55抵接，使鋼球55向推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2移動(dòng)。因此，在該接頭50中，也和以往的接頭一樣，可以使流過(guò)一個(gè)流體通道的流體流向其他流體通道。
(2)在本實(shí)施方式涉及的接頭50中，主體錐部53形成為，主體錐部53的傾斜方向Si1與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角δ，小于等于在內(nèi)螺紋部22和外螺紋部54沿著推桿長(zhǎng)度方向X旋合的狀態(tài)下、螺母錐部21的傾斜方向Sp與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角β，并且大于等于規(guī)定角度。因此，在內(nèi)螺紋部22和外螺紋部54沿著推桿長(zhǎng)度方向X旋合的情況下，可以使主體錐部53的整個(gè)表面與螺母錐部21的整個(gè)表面接觸，或者使主體錐部53的推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)X1與螺母錐部21的推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)X1接觸。因此，在該接頭50中，能夠使主體51和壓力傳感器連接螺母20之間的密封狀態(tài)良好。
(3)在本實(shí)施方式涉及的接頭50中，在為了使喇叭錐部31與螺母錐部41抵接而在喇叭口銅管30插入開(kāi)口HL的狀態(tài)下，使內(nèi)螺紋部42和外螺紋部54沿著推桿長(zhǎng)度方向X旋合時(shí)，主體錐部53和螺母錐部41擠壓喇叭部31。因此，在該接頭50中，不必像以往的接頭那樣進(jìn)行旋合直到銅襯墊變形，而是可以通過(guò)主體錐部53和螺母錐部41對(duì)主體51、喇叭口銅管30和喇叭口銅管連接螺母40進(jìn)行密封。因此，該接頭50可以利用較小的緊固扭矩來(lái)密封主體51、喇叭口銅管30和喇叭口銅管連接螺母40。結(jié)果，該接頭50可以防止喇叭口銅管連接螺母40開(kāi)裂。并且，在該接頭50中，與以往的接頭一樣，推桿52的推桿突出側(cè)的端部抵接在喇叭部31上，并且推桿52沿著推桿長(zhǎng)度方向X向推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2移動(dòng)。與此同時(shí)，該推桿52的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2的端部與鋼球55抵接，使鋼球55向推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2移動(dòng)。因此，在該接頭50中，也和以往的接頭一樣，可以使流過(guò)一個(gè)流體通道的流體流向其他流體通道。
(4)在本實(shí)施方式涉及的接頭50中，主體錐部53形成為，主體錐部53的傾斜方向Si1與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角δ，小于等于在內(nèi)螺紋部42和外螺紋部54沿著推桿長(zhǎng)度方向X旋合的狀態(tài)下、螺母錐部41的傾斜方向Sf與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角γ，并且大于等于規(guī)定角度。因此，在內(nèi)螺紋部42和外螺紋部54沿著推桿長(zhǎng)度方向X旋合的情況下，可以利用主體錐部53的整個(gè)表面和螺母錐部41的整個(gè)表面擠壓喇叭部31，或者利用主體錐部53的推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)X1和螺母錐部41的推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)X1擠壓喇叭部31。因此，在該接頭50中，能夠使主體51、喇叭口銅管30和喇叭口銅管連接螺母40之間的密封狀態(tài)良好。
(5)在本實(shí)施方式涉及的接頭50中，推桿52在從推桿收容空間SPi突出的部分具有突起部52a。因此，在該接頭50中，如圖2(c)所示，即使推桿52的半徑小于喇叭口銅管30的流道的半徑，也可以使推桿52抵接在喇叭口銅管30的喇叭部31上。因此，在該接頭50中，即使在上述情況下，也能夠使推桿52向推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)的相反側(cè)X2移動(dòng)。結(jié)果，在該接頭50中，即使在上述情況下，也和以往的接頭一樣，可以使流過(guò)一個(gè)流體通道的流體流向其他流體通道。并且，該突起部52a具有突起錐部52b。因此，在該接頭50中，能夠使螺母部件和配管等之間的密封狀態(tài)良好。
(6)在本實(shí)施方式涉及的接頭50中，突起錐部52b形成為，突起錐部52b的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向形成的夾角，小于等于在內(nèi)螺紋部42和外螺紋部54旋合的狀態(tài)下、喇叭口銅管30的喇叭部31的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角，并且大于等于規(guī)定角度。因此，在該接頭50中，能夠使突起部52a和喇叭部31之間的密封狀態(tài)更好。
(變形例)(A)在上述實(shí)施方式涉及的接頭50中，采用了推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)端面平坦的推桿52，但也可以采用圖3(a)所示的在推桿長(zhǎng)度方向X的推桿突出側(cè)的端部設(shè)有推桿錐部62c的推桿62。在這種接頭60中，即使接頭60與具有圖3(b)所示形狀的壓力傳感器連接螺母70、或與圖3(d)所示的直徑較小的喇叭口銅管80連接，也能夠使推桿62和壓力傳感器連接螺母70或喇叭口銅管80等之間的密封狀態(tài)良好(參照?qǐng)D3(c)和圖3(e))。并且，如果使推桿錐部62c形成為，推桿錐部62c的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角，小于等于在壓力傳感器連接螺母70或喇叭口銅管連接螺母90的內(nèi)螺紋部72、92與外螺紋部64沿著推桿長(zhǎng)度方向X旋合的狀態(tài)下、壓力傳感器連接螺母70的螺母錐部71或喇叭口銅管80的喇叭部81的傾斜方向與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角，并且大于等于規(guī)定角度，則可以使推桿62和壓力傳感器連接螺母70或喇叭口銅管80等之間的密封狀態(tài)更好。
(B)在上述實(shí)施方式涉及的接頭50中，主體錐部53形成為，主體錐部53的傾斜方向Si1與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角δ，小于等于在內(nèi)螺紋部22和外螺紋部54沿著推桿長(zhǎng)度方向X旋合的狀態(tài)下、螺母錐部21的傾斜方向Sp與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角β，并且大于等于規(guī)定角度。但是，主體錐部53也可以形成為，主體錐部53的傾斜方向Si1與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角δ，大于在內(nèi)螺紋部22和外螺紋部54沿著推桿長(zhǎng)度方向X旋合的狀態(tài)下、螺母錐部21的傾斜方向Sp與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角β。
(C)在上述實(shí)施方式涉及的接頭50中，主體錐部53形成為，主體錐部53的傾斜方向Si1與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角δ，小于等于在內(nèi)螺紋部42和外螺紋部54沿著推桿長(zhǎng)度方向X旋合的狀態(tài)下、螺母錐部41的傾斜方向Sf與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角γ，大于等于規(guī)定角度。但是，主體錐部53也可以形成為，主體錐部53的傾斜方向Si1與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角δ，大于在內(nèi)螺紋部42和外螺紋部54沿著推桿長(zhǎng)度方向X旋合的狀態(tài)下、螺母錐部41的傾斜方向Sf與推桿長(zhǎng)度方向X形成的夾角γ。
(D)在上述實(shí)施方式涉及的接頭50中，主體錐部53和螺母錐部21或喇叭部31之間的密封結(jié)構(gòu)通過(guò)錐面而形成，但也可以如圖4(a)所示，使金屬密封圈145位于主體錐部53和螺母錐部21或喇叭部31之間，利用該金屬密封圈145形成密封結(jié)構(gòu)。并且，如圖4(b)所示，也可以利用O型密封圈155代替該金屬密封圈145。這樣，可以適當(dāng)更換金屬密封圈145。因此，可以提高在多次擰緊時(shí)的密封可靠性。另外，如圖4(c)所示，還可以在主體錐部設(shè)置金屬密封圈145或O型密封圈155用的收容槽147。這樣，金屬密封圈145或O型密封圈155不會(huì)偏移，可以形成良好的密封結(jié)構(gòu)。
(E)在上述實(shí)施方式涉及的接頭50中，在主體錐部53上沒(méi)有特別形成任何部件，但還可以設(shè)置如圖4(d)或圖4(e)所示的突起部123a、123b。這樣，利用突起部123a、123b形成主體錐部和螺母錐部21或喇叭部31之間的密封結(jié)構(gòu)。另外，在圖4(d)所示的突起部123a中，外周側(cè)的表面形成為以推桿長(zhǎng)度方向X為中心的環(huán)狀面，內(nèi)周側(cè)的表面與和推桿長(zhǎng)度方向X正交的面具有大致平行的關(guān)系。并且，在圖4(e)所示的突起部123b中，外周側(cè)的表面形成為以推桿長(zhǎng)度方向X為中心的環(huán)狀面，內(nèi)周側(cè)的表面形成為以推桿長(zhǎng)度方向X為中心的倒圓錐面(相對(duì)于推桿突出側(cè)X1方向)。
(F)在上述實(shí)施方式涉及的接頭50中，在主體設(shè)有主體錐部53，但也可以使該主體錐部53形成為如圖4(f)所示的凸球面部163。這樣，與螺母錐部21、41的角度無(wú)關(guān)，可以與螺母錐部21、41的任一部位線接觸而形成密封結(jié)構(gòu)。另外，如圖4(g)所示，也可以在該凸球面部163的推桿突出側(cè)X1設(shè)置金屬密封圈175或O型密封圈。并且，還可以如圖4(h)所示，在該凸球面部的推桿突出側(cè)X1設(shè)置金屬密封圈175或O型密封圈用的收容槽187。這樣，不僅利用凸球面部163，也利用金屬密封圈175或O型密封圈形成密封結(jié)構(gòu)。即，可以形成雙重密封結(jié)構(gòu)。
(G)在上述實(shí)施方式和上述變形例涉及的接頭中，在推桿突起部或推桿的端部設(shè)有錐部分，但也可以使它們形成為凸球面狀。
(H)在上述實(shí)施方式中，說(shuō)明了接頭50與壓力傳感器連接螺母20或喇叭口銅管30連接的情況，但除此以外，該接頭也可以用于壓力開(kāi)關(guān)和安全閥等的連接。
本發(fā)明涉及的接頭可以防止壓力傳感器的螺母部或螺母開(kāi)裂，對(duì)構(gòu)成空氣調(diào)和機(jī)等的制冷劑回路非常有用。
權(quán)利要求
1.一種接頭(50、60)，接頭(50)用于使流體通過(guò)的第1流體通道和螺母部件(20)的第2流體通道(Pp)連通，所述螺母部件(20)具有所述第2流體通道(Pp)、內(nèi)螺紋部(22)和第1錐部(21)，所述第1錐部(21)隨著靠近外周側(cè)而朝向所述內(nèi)螺紋部側(cè)傾斜；具有推桿(52)和主體(51)，所述主體(51)具有推桿收容空間(SPi)，收容所述推桿(52)，以使所述推桿(52)的一部分沿著推桿長(zhǎng)度方向(X)突出；連通通道(Pi2)，設(shè)在所述推桿收容空間(SPi)的推桿長(zhǎng)度方向(X)的推桿突出側(cè)的相反側(cè)(X2)，用于和所述第1流體通道連通；密封結(jié)構(gòu)形成部(53、163)，以包圍所述推桿收容空間(SPi)的外周的方式，設(shè)置在推桿長(zhǎng)度方向(X)的推桿突出側(cè)(X1)的端部，可以與所述第1錐部(21)抵接而形成密封結(jié)構(gòu)；外螺紋部(54)，可以沿著推桿長(zhǎng)度方向(X)與所述內(nèi)螺紋部(22)旋合；在所述內(nèi)螺紋部(22)和所述外螺紋部(54)旋合的情況下，所述密封結(jié)構(gòu)形成部(53、163)抵接在所述第1錐部(21)上，所述推桿(52)從所述推桿收容空間(SPi)突出部分的一部分與所述螺母部件(20)的一部分抵接，所述推桿(52)沿著推桿長(zhǎng)度方向(X)向推桿突出側(cè)的相反側(cè)(X2)移動(dòng)，使所述第2流體通道(Pp)和所述連通通道(Pi2)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接頭(50)，所述密封結(jié)構(gòu)形成部(53、163)是隨著靠近外周側(cè)而朝向推桿長(zhǎng)度方向(X)的推桿突出側(cè)的相反側(cè)(X2)傾斜的第2錐部(53)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接頭(50)，所述第2錐部(53)的傾斜方向(Si1)與推桿長(zhǎng)度方向(X)形成的夾角(6)，小于等于在所述內(nèi)螺紋部(22)和所述外螺紋部(54)旋合的狀態(tài)下、第1錐部(20)的傾斜方向(Sp)與推桿長(zhǎng)度方向(X)形成的夾角(β)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的接頭，在所述第2錐部(53)設(shè)有向外周側(cè)突起的第1突起部(123a、123b)；所述第1突起部(123a、123b)通過(guò)與所述第1錐部(21)抵接并變形而形成密封結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接頭，所述密封結(jié)構(gòu)形成部(53、163)是凸球面部(163)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的接頭，所述密封結(jié)構(gòu)形成部(53、163)包括分體形成的密封部件(145、155、175)；所述密封部件(145、155、175)通過(guò)與所述第1錐部(21)抵接并變形而形成密封結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的接頭，所述密封結(jié)構(gòu)形成部(53、163)還包括用于支撐所述密封部件(145、155、175)的槽(147、187)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的接頭(50)，所述推桿(52)從所述推桿收容空間(SPi)突出的部分具有向外周側(cè)突起的第2突起部(52a)，所述第2突起部與所述第1錐部(21)抵接，并且所述推桿(52)沿著推桿長(zhǎng)度方向(X)向推桿突出側(cè)的相反側(cè)(X2)移動(dòng)，使所述第2流體通道(Pp)和所述連通通道(Pi2)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的接頭(50)，所述第2突起部(52a)具有隨著靠近外周側(cè)而朝向推桿長(zhǎng)度方向(X)的推桿突出側(cè)的相反側(cè)(X2)傾斜的第3錐部(52b)；所述第3錐部與所述第1錐部(21)抵接，所述推桿沿著推桿長(zhǎng)度方向(X)向推桿突出側(cè)的相反側(cè)(X2)移動(dòng)，使所述第2流體通道(Pp)和所述連通通道(Pi2)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的接頭(60)，所述推桿(62)具有第4錐部(62c)，該第4錐部(62c)設(shè)在推桿長(zhǎng)度方向(X)的推桿突出側(cè)(X1)的端部，并且隨著靠近外周側(cè)而朝向推桿長(zhǎng)度方向(X)的推桿突出側(cè)的相反側(cè)(X2)傾斜，所述第4錐部與所述第1錐部(21)抵接，所述推桿(62)沿著推桿長(zhǎng)度方向(X)向推桿突出側(cè)的相反側(cè)(X2)移動(dòng)，使所述第2流體通道(Pp)和所述連通通道(Pi2)連通。
11.一種接頭，接頭(50)用于使流體通過(guò)的第3流體通道和配管(30)的第4流體通道(Pf)連通，所述配管(30)具有所述第4流體通道(Pf)及隨著靠近半徑方向而朝向端部?jī)A斜的第5錐部(31)；接頭(50)具有推桿(52)、主體(51)和螺母部件(40)，所述主體(51)具有推桿收容空間(SPi)，收容所述推桿(52)，以使所述推桿(52)的一部分沿著推桿長(zhǎng)度方向(X)突出；連通通道(Pi2)，設(shè)在所述推桿收容空間(SPi)的推桿長(zhǎng)度方向(X)的推桿突出側(cè)的相反側(cè)(X2)，用于和所述第3流體通道連通；密封結(jié)構(gòu)形成部(53、163)，以包圍所述推桿收容空間(SPi)的外周的方式設(shè)置在推桿長(zhǎng)度方向(X)的推桿突出側(cè)(X1)的端部，可以與所述第5錐部(31)抵接而形成密封結(jié)構(gòu)；以及外螺紋部(54)；所述螺母部件(40)具有可以沿著推桿長(zhǎng)度方向(X)與所述外螺紋部(54)旋合的內(nèi)螺紋部(42)；用于使所述配管(30)插入的開(kāi)口(HL)；隨著靠近外周側(cè)而朝向所述內(nèi)螺紋部側(cè)傾斜的第6錐部(41)；為了使所述第5錐部(31)與所述第6錐部(41)抵接而在所述配管(30)插入所述開(kāi)口(HL)的狀態(tài)下，使所述內(nèi)螺紋部(42)和所述外螺紋部(54)旋合時(shí)，所述密封結(jié)構(gòu)形成部(53、163)和所述第6錐部(41)擠壓所述第5錐部(31)的一部分，所述推桿(52)從所述推桿收容空間(SPi)突出部分的一部分與第5錐部(31)的另一部分抵接，所述推桿(52)沿著推桿長(zhǎng)度方向(X)向推桿突出側(cè)的相反側(cè)(X2)移動(dòng)，使所述第4流體通道(Pp)和所述連通通道(Pi2)連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的接頭，所述密封結(jié)構(gòu)形成部(53、163)是隨著靠近外周側(cè)而朝向推桿長(zhǎng)度方向(X)的推桿突出側(cè)的相反側(cè)(X2)傾斜的第7錐部(53)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的接頭(50)，所述第7錐部(53)的傾斜方向(Si1)與推桿長(zhǎng)度方向(X)形成的夾角(6)，小于等于在所述內(nèi)螺紋部(42)和所述外螺紋部(54)旋合的狀態(tài)下、第6錐部(41)的傾斜方向(Sf)與推桿長(zhǎng)度方向(X)形成的夾角(γ)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的接頭，在所述第7錐部(53)設(shè)有向外周側(cè)突起的第3突起部(123a、123b)；所述第3突起部(123a、123b)與所述第5錐部(31)抵接而形成密封結(jié)構(gòu)。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的接頭(50)，所述密封結(jié)構(gòu)形成部(53、163)是凸球面部(163)。
16.根據(jù)權(quán)利要求11～15中任一項(xiàng)所述的接頭，所述密封結(jié)構(gòu)形成部(53、163)包括分體形成的密封部件(145、155、175)；所述密封部件(145、155、175)通過(guò)與所述第5錐部(31)抵接并變形而形成密封結(jié)構(gòu)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的接頭，所述密封結(jié)構(gòu)形成部(53、163)還包括用于支撐所述密封部件(145、155、175)的槽(147、187)。
18.根據(jù)權(quán)利要求11～17中任一項(xiàng)所述的接頭，所述推桿(52)從所述推桿收容空間(SPi)突出的部分具有向外周側(cè)突起的第4突起部(52a)，所述第4突起部與所述第5錐部(21)的另一部分抵接，所述推桿(52)沿著推桿長(zhǎng)度方向(X)向推桿突出側(cè)的相反側(cè)(X2)移動(dòng)，使所述第4流體通道(Pp)和所述連通通道(Pi2)連通。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的接頭，所述第4突起部(52a)具有隨著靠近外周側(cè)而朝向推桿長(zhǎng)度方向(X)的推桿突出側(cè)的相反側(cè)(X2)傾斜的第8錐部(52b)；所述第8錐部與所述第5錐部(21)的另一部分抵接，所述推桿沿著推桿長(zhǎng)度方向(X)向推桿突出側(cè)的相反側(cè)(X2)移動(dòng)，使所述第4流體通道(Pp)和所述連通通道(Pi2)連通。
20.根據(jù)權(quán)利要求11～17中任一項(xiàng)所述的接頭，所述推桿(62)具有第9錐部(62c)，該第9錐部(62c)設(shè)在推桿長(zhǎng)度方向(X)的推桿突出側(cè)(X1)的端部，并且隨著靠近外周側(cè)而朝向推桿長(zhǎng)度方向(X)的推桿突出側(cè)的相反側(cè)(X2)傾斜，所述第9錐部與所述第5錐部(21)的另一部分抵接，所述推桿沿著推桿長(zhǎng)度方向(X)向推桿突出側(cè)的相反側(cè)(X2)移動(dòng)，使所述第4流體通道(Pp)和所述連通通道(Pi2)連通。
全文摘要
本發(fā)明的課題是提供一種可以防止壓力傳感器連接螺母或喇叭口銅管連接螺母等開(kāi)裂的接頭。接頭(50)用于使第1流體通道和螺母部件(20)的第2流體通道連通，螺母部件(20)具有第2流體通道(Pp)、內(nèi)螺紋部(22)、第1錐部(21)，具有推桿(52)和主體(51)。主體具有推桿收容空間(SPi)、連通通道(Pi2)、密封結(jié)構(gòu)形成部(53、163)和外螺紋部(54)。推桿收容空間以使得推桿的一部分沿著推桿長(zhǎng)度方向(X)突出的方式收容推桿。連通通道是用于和第1流體通道連通的通道。密封結(jié)構(gòu)形成部(53、163)以包圍推桿收容空間的外周的方式設(shè)置在推桿長(zhǎng)度方向的推桿突出側(cè)(X1)的端部，可以與第1錐部抵接而形成密封結(jié)構(gòu)。外螺紋部可以沿著推桿長(zhǎng)度方向與內(nèi)螺紋部旋合。并且，在內(nèi)螺紋部和外螺紋部旋合的情況下，密封結(jié)構(gòu)形成部抵接在第1錐部上。推桿的從推桿收容空間突出部分的一部分與螺母部件的一部分抵接，推桿沿著推桿長(zhǎng)度方向向推桿突出側(cè)的相反側(cè)(X2)移動(dòng)，使第2流體通道和連通通道連通。
文檔編號(hào)F16L37/28GK1839277SQ20058000074
公開(kāi)日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2005年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月15日
發(fā)明者道明伸夫, 倉(cāng)田肇, 太田尚吾 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社