專利名稱：一種盤式熱分散機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及造紙業(yè)廢紙漿中膠粘物的熱分散設(shè)備，特別涉及一種盤式熱分散機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的熱分散設(shè)備技術(shù)中，有輥式和盤式兩種熱分散機(jī)，其中盤式熱分散機(jī)又有錐式和盤式熱分散機(jī)兩種形式，錐式熱分散機(jī)制造要求高，熱分散片加工難度大，成本較高；而盤式熱分散機(jī)則具有加工方便、制造成本低的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于利用廢紙?jiān)旒埳a(chǎn)高、中檔紙的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。但現(xiàn)有盤式熱分散機(jī)中，一般存在調(diào)節(jié)精度差或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)復(fù)雜，控制成本高、機(jī)械結(jié)構(gòu)不盡合理等問題，其主要表現(xiàn)在現(xiàn)有的盤式熱分散機(jī)普遍采用控制動(dòng)盤端來調(diào)節(jié)動(dòng)、定盤之間間隙的結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)造成動(dòng)盤軸結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于熱分散機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)由于動(dòng)盤軸懸臂長(zhǎng)度較長(zhǎng)，造成動(dòng)盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中偏心大，因而對(duì)動(dòng)盤端的制造提出了較高的要求，而且如要精確控制動(dòng)盤端的動(dòng)作亦具有較大的困難。在現(xiàn)有技術(shù)中亦出現(xiàn)了調(diào)節(jié)定盤端來調(diào)整動(dòng)、定盤間隙的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)主要是通過與定盤相連接的螺紋調(diào)節(jié)構(gòu)件來調(diào)整，這種調(diào)整方式需要人工扳動(dòng)來調(diào)節(jié)定盤移動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作不方便，而且由于定盤與螺紋件是剛性連接，如出現(xiàn)處理漿料過載的情況，定盤不能被動(dòng)調(diào)整，容易出現(xiàn)損壞盤齒或相關(guān)構(gòu)件的情況；此外，現(xiàn)有的盤式熱分散機(jī)的換片結(jié)構(gòu)亦不夠合理，其實(shí)現(xiàn)的形式是在換片(動(dòng)盤或定盤)時(shí)，需要將動(dòng)盤軸與定盤軸相對(duì)分離開一段距離，然后拆裝動(dòng)盤或定盤，換盤后再將動(dòng)盤軸與定盤軸的相對(duì)距離縮小恢復(fù)到初始狀態(tài)，由于盤式熱分散機(jī)對(duì)動(dòng)盤與定盤的同軸度要求較高，亦即對(duì)動(dòng)盤與定盤的齒間隙精度要求較高(可達(dá)到0.2mm～0.4mm)，所以如每次換盤后都需要調(diào)節(jié)同軸度至符合要求的精度，操作要求較高，工作強(qiáng)度較大；如不能達(dá)到所要求的同軸度則會(huì)對(duì)熱分散效果產(chǎn)生影響，嚴(yán)重的會(huì)損壞熱分散結(jié)構(gòu)(如崩齒)，造成較大的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、操作方便，制造成本低的控制定盤端來調(diào)節(jié)動(dòng)、定盤間隙的盤式熱分散機(jī)。
本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本盤式熱分散機(jī)包括動(dòng)盤、定盤、動(dòng)盤軸、定盤軸、定盤位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，動(dòng)盤與動(dòng)盤軸相連接，定盤與定盤軸相連接，定盤位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與定盤軸相連接，其特征在于所述定盤位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括液壓油缸、螺紋定位件，所述液壓油缸連接于定盤軸上，在液壓油缸外側(cè)的定盤軸上螺紋套接有螺紋定位件。所述液壓油缸提供推動(dòng)定盤移動(dòng)的動(dòng)力，所述螺紋定位件限制定盤移動(dòng)的最大行程。
所述液壓油缸的活塞為空心結(jié)構(gòu)，活塞套接在定盤軸上；所述定盤軸亦為空心結(jié)構(gòu)，在動(dòng)盤軸中空部分內(nèi)設(shè)置有帶式螺旋；此中空部分為漿料的進(jìn)料通道，所述帶式螺旋可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)漿料進(jìn)入動(dòng)盤與定盤構(gòu)成的熱分散區(qū)。
所述螺紋定位件可為螺母或蝸輪蝸桿件；當(dāng)采用螺母時(shí)，可手動(dòng)調(diào)整螺母在定盤軸上的位置，此位置限定了液壓油缸驅(qū)動(dòng)定盤移動(dòng)的最大位移，亦即確定了動(dòng)、定盤間的最小間隙，所以調(diào)節(jié)螺母可對(duì)最小間隙進(jìn)行調(diào)整。類似地，當(dāng)采用蝸輪蝸桿件時(shí)，可將蝸輪蝸桿件與電控設(shè)備相連接，通過電動(dòng)控制蝸輪在定盤軸上的位置，或手動(dòng)調(diào)節(jié)蝸輪桿，同樣實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)最小間隙的效果。
所述動(dòng)盤與定盤位于熱分散室內(nèi)，所述熱分散室在動(dòng)盤一端與動(dòng)盤軸的軸承座固定連接成一體，所述熱分散室設(shè)置有可拆卸塊，所述可拆卸塊與熱分散室其他部分通過螺栓相連接?？刹鹦秹K的設(shè)置是為了直接將動(dòng)盤或定盤拆卸后從可拆卸塊的相應(yīng)缺口中取出更換，而毋需移動(dòng)定盤軸或動(dòng)盤軸，避免影響兩者的同軸度。
所述動(dòng)盤中心裝有一導(dǎo)料刮刀，其工作面軸對(duì)稱分布有若干刮刀片。
所述熱分散室在定盤一端設(shè)置有蓋板，所述蓋板亦為所述液壓油缸的封蓋；所述可拆卸塊位于熱分散室動(dòng)盤一端的上半部，其軸向?qū)挾却笥诨虻扔跓岱稚⑹逸S向?qū)挾鹊囊话?，其端面形狀為半圓形。
所述軸承座的座體下半部與熱分散室固定連接成一體，座體上半部為可拆卸結(jié)構(gòu)，同時(shí)與熱分散室及座體下半部螺紋連接。
所述軸承座內(nèi)裝有兩個(gè)同向圓錐滾子軸承，所述圓錐滾子軸承套接于動(dòng)盤軸上。
所述軸承座的端蓋內(nèi)外側(cè)設(shè)置有密封圈；使軸承蓋既可密封漿料又可密封油。
本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果(1)本盤式熱分散機(jī)采用了液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)合螺紋件定位的結(jié)構(gòu)形式來對(duì)定盤端進(jìn)行調(diào)整控制，克服了現(xiàn)有技術(shù)中通過人手驅(qū)動(dòng)定盤勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，工作強(qiáng)度低，操作更加方便，而且控制比較靈活；另一方面，由于采用了液壓驅(qū)動(dòng)定盤并保壓的方式，所以如在工作過程中出現(xiàn)過載的情形，定盤可在熱分散室內(nèi)壓力的作用下退讓進(jìn)行被動(dòng)調(diào)整，避免出現(xiàn)損壞動(dòng)、定盤齒的情況，操作更加安全可靠，設(shè)備耐用性能亦大為提高。而且，本盤式熱分散機(jī)亦克服了現(xiàn)有控制動(dòng)盤端的設(shè)備存在的懸臂較長(zhǎng)、容易偏心的缺陷。(2)本盤式熱分散機(jī)采用了熱分散室與軸承座連接成一體的結(jié)構(gòu)形式，在更換盤片時(shí)動(dòng)盤軸與定盤軸之間的相對(duì)位置不發(fā)生改變，從而可保證動(dòng)盤軸與定盤軸的同軸度；又由于采用了通過熱分散室的可拆卸塊來更換盤片的作用方式，僅需直接拆裝動(dòng)、定盤即可完成更換而無需移動(dòng)其他構(gòu)件，所以操作非常方便、工作強(qiáng)度大為降低。


圖1是本實(shí)用新型盤式熱分散機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示盤式熱分散機(jī)的熱分散室在拆除了可拆卸塊后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例圖1及圖2示出了本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)，由圖1可見，本盤式熱分散機(jī)包括帶式螺旋1、進(jìn)料口2、調(diào)節(jié)螺母3、定盤軸4、液壓油缸5、活塞6、蓋板7、定盤8、熱分散室9(包括可拆卸塊10)、動(dòng)盤11、動(dòng)盤軸13(包括導(dǎo)料刮刀12)、軸承座14(包括座體下半部14-1、座體上半部14-2)、圓錐滾子軸承15、出料口18；各構(gòu)件的位置及連接關(guān)系為液壓油缸5連接于定盤軸4上，活塞6位于液壓油缸5內(nèi)并套接在定盤軸4上，在液壓油缸5外側(cè)的定盤軸4上螺紋套接有調(diào)節(jié)螺母3，定盤軸4一端與定盤8相連接，另一端與進(jìn)料口2相連通，所述定盤軸4亦為空心結(jié)構(gòu)，在定盤軸4中空部分內(nèi)設(shè)置有帶式螺旋1，帶式螺旋1的端部連接動(dòng)力軸1-1，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；動(dòng)盤11與動(dòng)盤軸13相連接，動(dòng)盤11中心裝有一導(dǎo)料刮刀12，其工作面軸對(duì)稱分布有若干刮刀片，動(dòng)盤11與定盤8位于熱分散室9內(nèi)，熱分散室9在動(dòng)盤11一端與動(dòng)盤軸13的軸承座14的座體下半部14-1焊接連接成一體，座體上半部14-2為可拆卸結(jié)構(gòu)，同時(shí)與熱分散室9及座體下半部14-1通過螺栓相連接，軸承座14內(nèi)裝有兩個(gè)同向圓錐滾子軸承15，所述圓錐滾子軸承15套接于動(dòng)盤軸13上，軸承座14的端蓋14-3內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)置有密封圈16、17；所述熱分散室9設(shè)置有可拆卸塊10，可拆卸塊10與熱分散室9其他部分通過螺栓相連接，可拆卸塊10同時(shí)與軸承座體上半部14-2通過螺栓相連接，所述可拆卸塊10位于熱分散室9接近動(dòng)盤11一端的上半部，其軸向?qū)挾鹊扔跓岱稚⑹?軸向?qū)挾鹊囊话?，其端面形狀為半圓形，如圖2所示。熱分散室9在定盤8一端設(shè)置有蓋板7，所述蓋板7亦為所述液壓油缸5的封蓋；熱分散室9的下端與出料口18相連接。
本實(shí)用新型的作用原理是在送漿之前，先根據(jù)動(dòng)、定盤11、8的最小間隙要求調(diào)整調(diào)節(jié)螺母3至定盤軸4上相應(yīng)的位置，然后通過液壓油缸5中的活塞6驅(qū)動(dòng)定盤軸4向動(dòng)盤11方向移動(dòng)，至調(diào)節(jié)螺母3接觸到液壓油缸5停下，定盤軸4不再向動(dòng)盤11方向移動(dòng)，此時(shí)定盤8和動(dòng)盤11之間的間隙達(dá)到要求的值，例如0.4mm；通過動(dòng)盤軸13驅(qū)動(dòng)動(dòng)盤11旋轉(zhuǎn)，此時(shí)將漿料從進(jìn)料口2送入，通過帶式螺旋1輸送至熱分散室9的動(dòng)盤11與定盤8之間，在動(dòng)盤11與定盤8的齒與及導(dǎo)料刮刀12的作用下進(jìn)行分散，分散后的漿料由出料口18排出。當(dāng)動(dòng)、定盤11、8的最小間隙值要求改變時(shí)，僅需調(diào)整調(diào)節(jié)螺母3在定盤軸4上的位置并通過油缸移動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)；當(dāng)需要更換動(dòng)盤11或定盤8時(shí)，移開可拆卸塊10，拆卸時(shí)，先拆動(dòng)盤11，再拆定盤8，更換后再安裝時(shí)，先裝定盤8，再裝動(dòng)盤11，這樣即可避免了現(xiàn)在普遍采用的換盤時(shí)，移開整個(gè)定盤端或移動(dòng)整個(gè)動(dòng)盤端帶來的高強(qiáng)度工作，而且保證了動(dòng)盤軸13與定盤軸4的同軸度不受影響。
權(quán)利要求1.一種盤式熱分散機(jī)，包括動(dòng)盤、定盤、動(dòng)盤軸、定盤軸、定盤位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，動(dòng)盤與動(dòng)盤軸相連接，定盤與定盤軸相連接，定盤位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與定盤軸相連接，其特征在于所述定盤位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括液壓油缸、螺紋定位件，所述液壓油缸連接于定盤軸上，在液壓油缸外側(cè)的定盤軸上螺紋套接有螺紋定位件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式熱分散機(jī)，其特征在于所述液壓油缸的活塞為空心結(jié)構(gòu)，活塞套接在定盤軸上；所述定盤軸為空心結(jié)構(gòu)，在動(dòng)盤軸中空部分內(nèi)設(shè)置有帶式螺旋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式熱分散機(jī)，其特征在于所述螺紋定位件為螺母或蝸輪蝸桿件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式熱分散機(jī)，其特征在于所述動(dòng)盤與定盤位于熱分散室內(nèi)，所述熱分散室在動(dòng)盤一端與動(dòng)盤軸的軸承座固定連接成一體，所述熱分散室設(shè)置有可拆卸塊，所述可拆卸塊與熱分散室其他部分通過螺栓相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤式熱分散機(jī)，其特征在于所述動(dòng)盤中心裝有一導(dǎo)料刮刀，其工作面軸對(duì)稱分布有若干刮刀片。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤式熱分散機(jī)，其特征在于所述熱分散室在定盤一端設(shè)置有蓋板，所述蓋板亦為所述液壓油缸的封蓋。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤式熱分散機(jī)，其特征在于所述可拆卸塊位于熱分散室動(dòng)盤一端的上半部，其軸向?qū)挾却笥诨虻扔跓岱稚⑹逸S向?qū)挾鹊囊话?，其端面形狀為半圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤式熱分散機(jī)，其特征在于所述軸承座的座體下半部與熱分散室固定連接成一體，座體上半部為可拆卸結(jié)構(gòu)，同時(shí)與熱分散室及座體下半部螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤式熱分散機(jī)，其特征在于所述軸承座內(nèi)裝有兩個(gè)同向圓錐滾子軸承，所述圓錐滾子軸承套接于動(dòng)盤軸上。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤式熱分散機(jī)，其特征在于所述軸承座的端蓋內(nèi)外側(cè)設(shè)置有密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種盤式熱分散機(jī)，包括動(dòng)盤、定盤、動(dòng)盤軸、定盤軸、定盤位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，動(dòng)盤與動(dòng)盤軸相連接，定盤與定盤軸相連接，定盤位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與定盤軸相連接，所述定盤位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括液壓油缸、螺紋定位件，所述液壓油缸連接于定盤軸上，在液壓油缸外側(cè)的定盤軸上螺紋套接有螺紋定位件；所述動(dòng)盤與定盤位于熱分散室內(nèi)，所述熱分散室在動(dòng)盤一端與動(dòng)盤軸的軸承座固定連接成一體，所述熱分散室設(shè)置有可拆卸塊，所述可拆卸塊與熱分散室其他部分通過螺栓相連接。本實(shí)用新型采用了液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)合螺紋件定位的結(jié)構(gòu)形式來對(duì)定盤端進(jìn)行調(diào)整控制，并采用了熱分散室與軸承座連接成一體的結(jié)構(gòu)形式，具有工作強(qiáng)度低，操作方便，控制靈活等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D21C9/00GK2769315SQ20052005339
公開日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2005年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月4日
發(fā)明者朱小林, 劉煥彬, 李世揚(yáng), 李友明, 黃放輝, 武書彬, 閆東波 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)