專(zhuān)利名稱(chēng)：有焊縫薄壁不銹鋼管的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及不銹鋼管的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是涉及有焊縫薄壁不銹鋼管連接的技術(shù)。
背景技術(shù)：
有焊縫的薄壁不銹鋼管道與管件之間的連接方式，適用于液體、氣體輸送管道領(lǐng)域。九十年代末，薄壁不銹鋼管已局部應(yīng)用于我國(guó)建筑給水和直接飲水的管路，反應(yīng)良好，因此，有關(guān)專(zhuān)家預(yù)言“建筑給水管材最終會(huì)恢復(fù)到金屬管的時(shí)代”，薄壁不銹鋼管為綜合性能最好的首選管材之一。由于有焊縫的薄壁不銹鋼管道的薄弱環(huán)節(jié)在于其焊縫，因此要避免對(duì)管道焊縫的損傷，還要解決薄壁不銹鋼管道連接復(fù)雜、易脫落、密封性差的問(wèn)題。目前，市場(chǎng)上薄壁不銹鋼管道由于無(wú)焊縫的薄壁不銹鋼管的技術(shù)要求以及成本要求相對(duì)較高，所以主要以有焊縫的不銹鋼管道為主，而其連接方式以卡壓式、焊接式和凹槽式為主?？▔菏胶秃附邮狡洳蛔阒幵谟谄浒惭b要求相對(duì)較高，而且安裝以后難以拆卸；凹槽式其不足之處在于其抗拉力較低，容易出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，而對(duì)于管道焊縫處在進(jìn)行連接加工處理時(shí)則易出現(xiàn)對(duì)管道焊縫的損傷，從而影響密封性能。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種能避免對(duì)管道焊縫損傷，且連接方便、牢固、密封性能好的有焊縫薄壁不銹鋼管的連接結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)解決方案如下一種有焊縫薄壁不銹鋼管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，鋼管端頭避開(kāi)焊縫處設(shè)有開(kāi)口凸弧，開(kāi)口凸弧靠近管道口段管道上設(shè)有密封圈，開(kāi)口凸弧另一側(cè)管道上設(shè)置有連接構(gòu)件。
所述開(kāi)口凸弧為在避開(kāi)焊縫管道處隆起一段或一段以上的外凸曲面帶，所述外凸面帶長(zhǎng)度大于管道圓周長(zhǎng)的一半。
所述開(kāi)口凸弧為分布在管道圓周上并避開(kāi)焊縫的若干分布凸點(diǎn)構(gòu)成。
所述的連接構(gòu)件可以為法蘭，也可以為其它連接管件。
所述密封圈為膠圈。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是采用避開(kāi)管道焊縫隆起開(kāi)口凸弧，這樣的管道避免了焊縫處在隆起后有可能出現(xiàn)的爆裂現(xiàn)象；再配合密封圈以及法蘭連接或其它管件連接，具有可拆卸而且拆卸方便、連接方便快速，牢固、密封性能好；這種結(jié)構(gòu)的薄壁不銹鋼管連接方式安裝拆卸方便，牢固可靠，提高管道使用耐久性。


圖1為本實(shí)用新型縱剖面凸弧實(shí)施1示意圖。
圖2為本實(shí)用新型縱剖面凸弧實(shí)施2示意圖。
圖3為本實(shí)用新型縱剖面凸弧實(shí)施3示意圖。
圖4為本實(shí)用新型橫剖面連接構(gòu)件分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖1、圖2、圖3和圖4所示，該薄壁不銹鋼管的連接結(jié)構(gòu)，在鋼管端頭設(shè)置有開(kāi)口凸弧2，開(kāi)口凸弧2遠(yuǎn)離管道口段管道上設(shè)有法蘭蓋4，開(kāi)口凸弧2的另一側(cè)管道設(shè)有膠圈6，法蘭蓋4的凸緣緊貼開(kāi)口凸弧2，法蘭蓋4設(shè)置有螺紋孔8，采用螺栓7與管端頭那端的法蘭5相連接，所述的膠圈6與法蘭5緊密接觸配合，起到密封作用。所述的開(kāi)口凸弧2和膠圈6均位于法蘭蓋4和法蘭5之間。
由圖1、圖2和圖3所示，上述開(kāi)口凸弧2可為多種形式，圖1中在管道1的端口段避開(kāi)焊縫3處設(shè)置一段一定長(zhǎng)度的外凸曲面帶為開(kāi)口凸弧2，所述的外凸曲面帶長(zhǎng)度一般大于管道1圓周長(zhǎng)度的一半。圖2中在管道1的端口段避開(kāi)焊縫3處設(shè)置兩段一定長(zhǎng)度的外凸曲面帶為開(kāi)口凸弧2，所述的外凸曲面帶長(zhǎng)度一般大于管道1圓周長(zhǎng)度的一半。圖3中，以同樣的道理設(shè)置三段外凸曲面帶為開(kāi)口凸弧2。更多段的外凸曲面帶按同樣的道理來(lái)設(shè)置，所述開(kāi)口凸弧還可以為分布在管道圓周上并避開(kāi)焊縫的若干分布凸點(diǎn)構(gòu)成。
由圖4所示，管道連接的安裝順序，在管道1中先套入法蘭蓋4，接著在管道1的端口段避開(kāi)焊縫3處隆起外凸弧2以固定法蘭蓋的位置，再于開(kāi)口凸弧2與管道口之間套入膠圈6，最后以法蘭5與法蘭蓋4連接好后，形成膠圈6與法蘭5的緊密接觸起到密封作用。
上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型的薄壁不銹鋼管的連接可為其它管件的連接，其它結(jié)構(gòu)同上。
權(quán)利要求1.一種有焊縫薄壁不銹鋼管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，鋼管端頭避開(kāi)焊縫處設(shè)有開(kāi)口凸弧，開(kāi)口凸弧靠近管道口段管道上設(shè)有密封圈，開(kāi)口凸弧另一側(cè)管道上設(shè)置有連接構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有焊縫薄壁不銹鋼管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述開(kāi)口凸弧為在避開(kāi)焊縫管道處隆起一段或一段以上的外凸曲面帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有焊縫薄壁不銹鋼管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外凸面帶長(zhǎng)度大于管道圓周長(zhǎng)的一半。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求1所述的有焊縫薄壁不銹鋼管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述開(kāi)口凸弧為分布在管道圓周上并避開(kāi)焊縫的若干分布凸點(diǎn)構(gòu)成。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求1所述的有焊縫薄壁不銹鋼管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的連接構(gòu)件為法蘭。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求1所述的有焊縫薄壁不銹鋼管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封圈為膠圈。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有焊縫薄壁不銹鋼管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，鋼管端頭設(shè)有開(kāi)口凸弧，開(kāi)口凸弧靠近管道口的一側(cè)設(shè)有密封圈，再采用連接構(gòu)件連接。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)是開(kāi)口凸弧結(jié)構(gòu)使管道避免了焊縫處在隆起后有可能出現(xiàn)的爆裂現(xiàn)象；配合密封圈以及法蘭連接或其它管件連接，具有可拆卸而且拆卸方便、連接方便快速，牢固、密封性能好；這種結(jié)構(gòu)的薄壁不銹鋼管連接方式安裝拆卸方便，牢固可靠，提高管道使用耐久性。
文檔編號(hào)F16L23/00GK2872041SQ200520066059
公開(kāi)日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2005年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者黃美娣 申請(qǐng)人:黃美娣