專利名稱：可調(diào)式滾珠絲杠副螺母的制作方法
專利說明 本實用新型涉及機械傳動技術(shù)領(lǐng)域中的滾珠絲杠副螺母，特別是涉及一種可調(diào)式滾珠絲杠副螺母。滾珠絲杠副是滾珠絲杠、滾珠螺母滾珠組成的部件，它可將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。根據(jù)滾珠螺母內(nèi)滾珠的循環(huán)方式，JB/T9893-1999標準中規(guī)定了三種結(jié)構(gòu)的滾珠絲杠副內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副(包括浮動反向器型和固定反向器型)、外插管埋入式滾珠絲杠副和外插管凸出式滾珠絲杠副。
內(nèi)循環(huán)、外插管埋入式和外插管凸出式滾珠絲杠副中的滾珠螺母的反向器孔和外插管孔的加工精度要求高，位置度要求高，一般在數(shù)控銑床或加工中心上完成。內(nèi)循環(huán)反向器的加工要求也很高。特別是裝配工藝要求更高，一只內(nèi)循環(huán)滾珠螺母上一般有三個以上反向器孔，一直外插管的滾珠螺母上一般有兩個或四個插管孔，滾珠通過這些反向器或插管孔進行循環(huán)。要做到滾珠螺母內(nèi)的螺紋滾道與反向器或插管的圓滑銜接，保證滾珠通過時不受阻滯，除需要很高的加工技術(shù)外，還需要裝配工人精湛的裝配技術(shù)。目前國內(nèi)滾珠絲杠副的裝配水平總體不高，裝配質(zhì)量不穩(wěn)定成了一個普遍現(xiàn)象，影響了用戶對絲杠副的正常使用。
現(xiàn)有技術(shù)調(diào)節(jié)螺母與絲杠的配合間隙，預(yù)壓一般采用雙螺母以增加或減小預(yù)緊墊片的厚、??；單螺母則以錯距或增大、減小鋼珠直徑調(diào)節(jié)。如


圖1所示是現(xiàn)有雙螺母預(yù)緊片結(jié)構(gòu)的軸向視圖。圖2是現(xiàn)有的單螺母錯距預(yù)壓結(jié)構(gòu)的軸向視圖(圖中1.第一螺母，2.第二螺母，3.預(yù)緊片，4.滾珠絲杠)。從圖中可以看出，這兩種結(jié)構(gòu)的預(yù)緊方式，均是由滾珠絲杠制造廠出廠前已調(diào)節(jié)好，用戶無法更改，即使重新調(diào)節(jié)，也要從機械上拆卸，寄還原廠后由廠家來調(diào)節(jié)。同時螺母體積大，費時費工，效率低。本實用新型的目的是提供一種可調(diào)式滾珠絲杠副螺母，使得用戶可自行輕松地根據(jù)實際使用要求調(diào)節(jié)預(yù)壓或絲杠與螺母的配合間隙，同時螺母體積小，加工簡單。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是可調(diào)式滾珠絲杠副螺母，包括螺母體和直筒螺母體，其內(nèi)有用于放置滾珠的螺紋滾道；直筒螺母體的一端置于螺母體內(nèi)；所述可調(diào)式滾珠絲杠副螺母還包括作用凹臺和調(diào)節(jié)螺栓；所述調(diào)節(jié)螺栓安裝在設(shè)置于螺母體上的調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)；所述作用凹臺是直筒螺母體外圓周上加工出的一底部為弧形的槽，其入口與所述調(diào)節(jié)螺孔的底部相配合；通過調(diào)節(jié)螺孔的調(diào)節(jié)螺栓可頂住作用凹臺的弧形底部。
所述可調(diào)式滾珠絲杠副螺母還包括循環(huán)器，位于螺母體和直筒螺母體的內(nèi)壁上，是螺母體和直筒螺母體內(nèi)壁上加工出的一個弧形楔槽。
所述可調(diào)式滾珠絲杠副螺母包括兩個作用凹臺，對稱地設(shè)置于直筒螺母體的外壁上，與注油孔處于同一圓周。
所述可調(diào)式滾珠絲杠副螺母包括兩個調(diào)節(jié)螺栓，設(shè)置于螺母法蘭外圓，與注油孔處于同一圓周。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，通過調(diào)整調(diào)節(jié)直筒螺母體相對于螺母體產(chǎn)生的軸向移動，可將置于兩個螺母體內(nèi)鋼珠分別推向滾道兩側(cè)，以消除配合間隙，增大(減小)預(yù)壓(預(yù)緊力)。改變了現(xiàn)有技術(shù)雙螺母預(yù)壓及單螺母錯距預(yù)壓的結(jié)構(gòu)形式，減少了加工工序，降低了調(diào)整預(yù)壓的技術(shù)復(fù)雜性，方便了用戶。使之在使用過程中，絲杠、螺母、鋼珠產(chǎn)生磨損，出現(xiàn)間隙或預(yù)壓不適時，可方便的自行調(diào)節(jié)，無需拆卸或更換部件。螺母的外型美觀，結(jié)構(gòu)簡單，長度減小，只有相同規(guī)格雙螺母總長的50％，因此在相同規(guī)格尺寸的情況下使用可調(diào)式螺母，其有效行程得以增加。由于部件減少，因而加工簡單，工效高，成本低。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的雙螺母預(yù)緊片結(jié)構(gòu)的軸向剖視圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的單螺母錯距預(yù)壓結(jié)構(gòu)的軸向剖視圖。
圖3是本實用新型裝配一體后的軸向剖視圖。
圖4是本實用新型裝配一體后的徑向剖視圖。
圖5是本實用新型中螺母A的軸向剖視圖。
圖6是本實用新型中螺母A的徑向剖視圖。
圖7是本實用新型中螺母B的軸向視圖。
圖8是本實用新型中螺母B的徑向剖視圖。下面根據(jù)附圖和具體實施例對本實用新型作進一步地闡述。
本實用新型在使用現(xiàn)有技術(shù)加工和安裝帶預(yù)壓滾珠絲杠副螺母的基礎(chǔ)上，檢索了《機床設(shè)計手冊》第二冊第七章“絲杠螺母傳動”(機械工業(yè)出版社1980年8月廣西第一版)和由機械電子工業(yè)部1989-03-30發(fā)布，1990-01-01實施的《中華人民共和國專業(yè)標準》ZB)51004-89第一冊《滾珠絲杠副》，檢索了《國家知識產(chǎn)權(quán)局專利數(shù)據(jù)庫》的有關(guān)內(nèi)容后所設(shè)計。
如圖3到圖8所示，可調(diào)式滾珠絲杠副螺母包括螺母體A、直筒螺母體B、滾珠絲杠滾珠E、作用凹臺O、循環(huán)器D和調(diào)節(jié)螺栓C。螺母體A和直筒螺母體B內(nèi)有用于放置滾珠E的螺紋滾道，直筒螺母體B的一端置于螺母體A內(nèi)，兩個螺母體相互嚙合。螺母體A和直筒螺母體B通過滾珠E套合于滾珠絲杠上。
循環(huán)器D是螺母體A和直筒螺母體B內(nèi)壁上加工出的一個弧形楔槽。調(diào)節(jié)螺栓C安裝在設(shè)置于螺母體A上的調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)。作用凹臺O是直筒螺母體B外圓周上加工出的一底部為弧形的槽，其入口與所述調(diào)節(jié)螺孔的底部相配合，通過調(diào)節(jié)螺孔的調(diào)節(jié)螺栓C可頂住作用凹臺O的弧形底部。本實用新型裝置中共設(shè)有兩個作用凹臺O，對稱地設(shè)置于直筒螺母體B的內(nèi)壁上，與注油孔處于同一圓周。相應(yīng)地，共設(shè)有兩個調(diào)節(jié)螺栓C。
由于調(diào)節(jié)螺栓C置于螺母法蘭外圓，與注油孔處于同一圓周，無須拆卸滾珠絲杠副，就可隨機調(diào)整預(yù)壓。當(dāng)需要進行調(diào)節(jié)時，操作人員可用一螺絲刀分別旋轉(zhuǎn)兩只調(diào)節(jié)螺栓C，調(diào)節(jié)螺栓C頂住直筒螺母體B上的作用凹臺O處，由于底部為弧形，當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓擰的越緊，其頂端可更加深入弧形底部，因此而推動直筒螺母體B遠離螺母體A，使直筒螺母體B相對于螺母體A產(chǎn)生軸向運動，使得螺母體A與直筒螺母體B的螺紋滾道與絲杠螺紋滾道產(chǎn)生位置差，滾珠E就會分別擠向螺母體滾道一側(cè)，因而改變了螺母體與滾珠絲杠的松緊配合關(guān)系，以達到預(yù)期的預(yù)壓效果。
圖中F為安裝孔。
本實用新型裝置改變了現(xiàn)有技術(shù)中雙螺母預(yù)壓及單螺母錯距預(yù)壓的結(jié)構(gòu)形式，減少了加工工序，降低了調(diào)整預(yù)壓的技術(shù)復(fù)雜性，方便了用戶。使之在使用過程中，滾珠絲杠、螺母體、鋼珠產(chǎn)生磨損，出現(xiàn)間隙或預(yù)壓不適時，可方便地自行調(diào)節(jié)，無需拆卸或更換部件。螺母的外型美觀，長度減小，因而增加了有效行程。工效高，成本低。
權(quán)利要求1.可調(diào)式滾珠絲杠副螺母，包括螺母體(A)和直筒螺母體(B)，其內(nèi)有用于放置滾珠(E)的螺紋滾道；其特征在于直筒螺母體(B)的一端置于螺母體(A)內(nèi)；還包括作用凹臺(O)和調(diào)節(jié)螺栓(C)；所述調(diào)節(jié)螺栓(C)安裝在設(shè)置于螺母體(A)上的調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)；所述作用凹臺(O)是直筒螺母體(B)外圓周上加工出的一底部為弧形的槽，其入口與所述調(diào)節(jié)螺孔的底部相配合；通過調(diào)節(jié)螺孔的調(diào)節(jié)螺栓(C)可頂住作用凹臺(O)的弧形底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式滾珠絲杠副螺母，其特征在于還包括循環(huán)器(D)，位于螺母體(A)和直筒螺母體(B)的內(nèi)壁上，是螺母體(A)和直筒螺母體(B)內(nèi)壁上加工出的一個弧形楔槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式滾珠絲杠副螺母，其特征在于包括兩個作用凹臺(O)，對稱地設(shè)置于直筒螺母體(B)的外壁上，與注油孔處于同一圓周。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式滾珠絲杠副螺母，其特征在于包括兩個調(diào)節(jié)螺栓(C)，設(shè)置于螺母法蘭外圓，與注油孔處于同一圓周。
專利摘要本實用新型涉及機械傳動技術(shù)領(lǐng)域中的滾珠絲杠副螺母，特別是涉及一種可調(diào)式滾珠絲杠副螺母，包括螺母體和直筒螺母體，其內(nèi)有用于放置滾珠的螺紋滾道；直筒螺母體的一端置于螺母體內(nèi)；還包括作用凹臺和調(diào)節(jié)螺栓；調(diào)節(jié)螺栓安裝在設(shè)置于螺母體上的調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)；作用凹臺是直筒螺母體外圓周上加工出的一底部為弧形的槽，其入口與調(diào)節(jié)螺孔的底部相配合；通過調(diào)節(jié)螺孔的調(diào)節(jié)螺栓可頂住作用凹臺的弧形底部。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，改變了現(xiàn)有技術(shù)雙螺母預(yù)壓及單螺母錯距預(yù)壓的結(jié)構(gòu)形式，減少了加工工序，降低了調(diào)整預(yù)壓的技術(shù)復(fù)雜性，方便了用戶。螺母的外型美觀，結(jié)構(gòu)簡單，長度減小，因而增加了有效行程。工效高，成本低。
文檔編號F16H25/22GK2775396SQ20052005518
公開日2006年4月26日 申請日期2005年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月3日
發(fā)明者李敬宇, 李一前 申請人:深圳市威遠精密技術(shù)有限公司