專利名稱：縫紉機的油罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及收容從縫紉機的驅(qū)動部回收并再次供給上述驅(qū)動部的潤滑油的縫紉機的油罐。
背景技術(shù)：
在高速驅(qū)動縫紉機電動機進行使用的以往的電動型縫紉機中，出于耐久性方面，對軸承襯瓦等的旋轉(zhuǎn)或滑動的驅(qū)動部供給潤滑油是不可缺少的。尤其是對針桿上下移動機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)梭子驅(qū)動機構(gòu)等的供油是重要的。該場合，當對驅(qū)動部的供油量少的話會發(fā)熱導(dǎo)致燒結(jié)。另一方面，對驅(qū)動部的供油量多的話，潤滑油從上述驅(qū)動部滴下而粘附在加工布和縫線上，導(dǎo)致縫制品質(zhì)量下降。
為此，最近，裝備有密閉型的油罐，將收容在油罐內(nèi)的潤滑油利用泵向驅(qū)動部供給所需的量的縫紉機得到了實用化。
例如，平成9年日本公開專利公報168688號中記載了以下那樣的縫紉機。即，所述縫紉機包括具有設(shè)置在機臂部的底部的油罐的供油裝置。收容在上述油罐內(nèi)的潤滑油通過供油管首先供給上軸襯瓦的油槽內(nèi)。供給油槽并積存的潤滑油通過供油管供給梭子的驅(qū)動部。供給梭子的驅(qū)動部的潤滑油的一部分積存在副罐內(nèi)，通過隨下軸的旋轉(zhuǎn)動作的柱塞泵而返回油罐。
即，上述供油裝置從油罐將潤滑油供給上軸襯瓦和梭子的驅(qū)動部，且由泵將上述潤滑油回收至油罐。在回收后的潤滑油中混入有驅(qū)動部的金屬片(金屬粉)和縫線的線屑等雜物。因此，在油罐的底部存積著回收的潤滑油中含有的雜物。
但是，上述油罐在其底部設(shè)有供油口。因此，存積在油罐底部的雜物與潤滑油一起從供油口通過供油管供給驅(qū)動部。
為此，例如可以考慮在油罐內(nèi)的底部設(shè)置垃圾存積用凹部，使回收至油罐的潤滑油中含有的雜物存積在上述垃圾存積用凹部內(nèi)。但是，當作業(yè)者為了調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)梭子而將縫紉機本體朝臺板的里側(cè)傾斜的情況下，存積在上述垃圾存積用凹部內(nèi)的雜物與潤滑油一起流出至油罐內(nèi)，垃圾存積用凹部不能有效地發(fā)揮作用。
另外，在縫紉機產(chǎn)品出廠時或作業(yè)者更換油罐內(nèi)的潤滑油時，即使想將縫紉機本體朝里側(cè)傾斜，將油罐內(nèi)的所有的潤滑油從排管排出，也會存在垃圾存積用凹部內(nèi)的潤滑油不能排出而殘留的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種可對經(jīng)由驅(qū)動部或滑動部而混入回收的油中的雜物進行分離的縫紉機的油罐。
本發(fā)明的縫紉機的油罐，設(shè)置在縫紉機內(nèi)，收容通過供油泵從所述縫紉機的驅(qū)動部返回并供給所述驅(qū)動部的油，其特征在于，該油罐包括罐本體；將所述罐本體內(nèi)部分隔成收容從所述驅(qū)動部返回的油的返回油室和收容供給所述驅(qū)動部的油的供油室的隔壁；設(shè)置在所述隔壁上的、將所述返回油室內(nèi)的油引導(dǎo)至所述供油室的缺口部。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，將供給縫紉機的驅(qū)動部后回收至油罐內(nèi)的潤滑油一度收容在返回油室內(nèi)?；厥罩练祷赜褪覂?nèi)的潤滑油通過使混入的金屬粉等的雜物在所述返回油室內(nèi)沉淀并加以除去后，經(jīng)由缺口部向供油室移動。因此，盡可能減少在從供油室供給縫紉機的驅(qū)動部的潤滑油中混入的雜物的量。


圖1是表示本發(fā)明的實施例1的電子縫紉機的立體圖。
圖2是用于說明油罐及供油泵的油循環(huán)路徑的圖。
圖3是用于說明供油泵的結(jié)構(gòu)的圖。
圖4是一部分剖切表示的電子縫紉機的主視圖。
圖5是一部分剖切表示的電子縫紉機的右側(cè)視圖。
圖6是一部分剖切表示的油罐的立體圖。
圖7是表示油罐的俯視圖。
圖8是表示油罐的縱剖側(cè)視圖。
圖9是將朝后方傾斜狀態(tài)的電子縫紉機的一部分剖切表示的右側(cè)視圖。
圖10是表示朝后方傾斜的狀態(tài)的油罐內(nèi)部情況的縱剖側(cè)視圖。
圖11是表示本發(fā)明的實施例2的與圖8相當?shù)膱D。
具體實施例方式
為了更詳細地說明本發(fā)明，參照附圖對其進行說明。圖1至圖10是表示將本發(fā)明應(yīng)用于工業(yè)用電子縫紉機的實施例1。如圖1所示，電子縫紉機1具有機座部2、立設(shè)在機座部2的右端部的腳柱部3、從腳柱部3的上端朝左方與機座部2相對地延伸的機臂部4。上述電子縫紉機1載放在作業(yè)用臺板10(參照圖4)上。
上述機臂部4內(nèi)設(shè)有通過由縫紉機電動機驅(qū)動的主軸使針桿上下移動的針桿上下移動機構(gòu)、驅(qū)動挑線桿的挑線桿驅(qū)動機構(gòu)(未圖示)等(都未圖示)。在機座部2設(shè)有由與上述主軸同步旋轉(zhuǎn)的梭軸(下軸)6驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)梭子7(參照圖2)；設(shè)于上述梭軸6的柱塞型的供油泵8；通過該供油泵8將潤滑用的油34(參照圖4)供給旋轉(zhuǎn)梭子7的油罐9。
上述供油泵8，被設(shè)置在固定在機座部2上、作為可旋轉(zhuǎn)地支承梭軸6的圓筒狀的軸承襯瓦的泵襯瓦11上。如圖1～圖3所示，上述供油泵8包括形成于上述泵襯瓦11的內(nèi)部的油路11a；設(shè)在上述梭軸6中位于上述油路11a的中途部的部分上的偏心部6a；設(shè)于上述泵襯瓦11中與上述偏心部6a對應(yīng)的部分的柱塞銷12；壓縮螺旋彈簧13；螺釘14。在上述梭軸6內(nèi)形成油路6b。上述油路6b是用于將上述油路11a內(nèi)的油34供給上述旋轉(zhuǎn)梭子7的。
在上述油路11a的兩端部設(shè)有吸入口15及排出口16。上述吸入口15通過供油管18與上述油罐9的供油口31連接，上述排出口16通過返回管19與油罐9的返回口29連接。在上述返回管19的中途部設(shè)有調(diào)節(jié)閥20。上述調(diào)節(jié)閥20用于對通過上述油路6b供給旋轉(zhuǎn)梭子7的油量進行調(diào)節(jié)。
縫制時，當梭軸6朝規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)時，則吸入口15附近的油路11a內(nèi)成為負壓，油罐9內(nèi)的油34通過供油管18被吸引到供油泵8內(nèi)。吸入供油泵8內(nèi)的油34隨梭軸6的旋轉(zhuǎn)通過偏心部6a與泵襯瓦11的內(nèi)面之間的間隙被移送。柱塞銷12由壓縮螺旋彈簧13的彈力在上述偏心部6a上滑動，油34在油路11a內(nèi)朝排出口16送出。此時，根據(jù)調(diào)節(jié)閥20的調(diào)節(jié)量，流過油路11a內(nèi)的油34的一部分通過油路6b供給旋轉(zhuǎn)梭子7，剩下的從排出口16通過返回管19返回油罐9內(nèi)。通過返回管19返回油罐9內(nèi)的油34稱為“返回油34A”。
接著，對油罐9進行詳細說明。如圖4～圖6所示，油罐9由配設(shè)在機座部2的梭軸6的后方近處的合成樹脂構(gòu)成的透明的密閉容器狀的罐本體21構(gòu)成。固定部25、26分別與罐本體21一體地形成在上述罐本體21的左側(cè)面壁21a和右側(cè)面壁21b上。上述油罐9通過上述固定部25、26固定在機座部2的縫紉機機框1A上。
上述罐本體21內(nèi)的左前部，俯視呈L字形的隔壁22粘結(jié)固定在罐本體21的內(nèi)面。通過上述隔壁22，罐本體21內(nèi)劃分成小形的返回油室23、返回油室23以外的大形供油室24。
多級臺階狀部22a與隔壁22一體地在上述返回油室23內(nèi)的后部形成。上述臺階狀部22a相當于本發(fā)明的引導(dǎo)部，設(shè)置成在隔壁22的后部壁22c的寬度方向上全部擴展。由此，返回油34A不進入臺階狀部22a與后部壁22c的空間。如后所述，通過上述臺階狀部22a的臺階部，電子縫紉機1傾斜時形成多個V字形凹部22b。
在后部壁22c的上端部的左右方向的中央部形成將返回油室23內(nèi)的返回油34A引導(dǎo)至供油室24的V字形的缺口部22d。在返回油室23的上端部設(shè)有矩形板狀的過濾器構(gòu)件27。上述過濾器構(gòu)件27被固定在隔壁22的后部壁22c及側(cè)部壁22e的上端部、罐本體21的左側(cè)面壁21a及前面壁21c上。在前面壁21c中的過濾器構(gòu)件27的上方形成將油34返回上述返回油室23的返回口29。上述返回管19的另一端部與上述返回口29連接。
另外，如圖5～8所示，在返回油室23的上部設(shè)有降低從供油泵8返回返回油室23的返回油34A的流速用的緩沖壁28。上述緩沖壁28由透明的合成樹脂制的薄板構(gòu)成，與上述返回口29相對，且朝前方傾斜。
在罐本體21的右側(cè)面壁21b設(shè)有副供油口30。上述副供油口30通過油管33與油表17(參照圖1)連接。在上述罐本體21的前面壁21c的下部中與供油室24的左端部及左右方向中央部對應(yīng)的部位分別設(shè)有供油口31及注入口35。而且，在上述罐本體21的底面設(shè)有排油口32。上述排油口32朝下方延伸，可將供油室24內(nèi)的油全部排出。
上述供油口31通過供油管18與供油泵8連接。上述罐本體21的前面壁21c的后面中的與上述注入口35對應(yīng)的部分固定有U字形的隔壁36。在上述隔壁36內(nèi)設(shè)有從上述注入口35向后上方傾斜的傾斜面37。通過上述隔壁36及傾斜面37在上述供油室24內(nèi)形成油34的注入路徑38。
在將罐本體21朝后方傾斜的狀態(tài)下將油34從上述注入口35注入后，油34流過上述注入路徑38流入供油室24內(nèi)。此時，在注入路徑38流動的油34通過傾斜面37高效地流入供油室24內(nèi)，油34不會殘留在注入路徑38內(nèi)。注入路徑38通過隔壁36與供油室24內(nèi)的其他部分隔離，故在使罐本體21返回原來的姿勢時，供油室24內(nèi)的油34不會從注入口35漏出。
接著，對上述結(jié)構(gòu)的油罐9的作用及效果進行說明。縫制時，當梭軸6被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時，則供油泵8動作，供油室24的油34經(jīng)由供油管18吸入供油泵8內(nèi)。與調(diào)節(jié)閥20的調(diào)節(jié)量對應(yīng)的油34通過梭軸6內(nèi)的油路6b供給旋轉(zhuǎn)梭子7，沒有供給旋轉(zhuǎn)梭子7的返回油34A通過返回管19從返回口29回收至油罐9的返回油室23內(nèi)(參照圖5、圖8)。
此時，從返回口29排出的返回油34A與前傾姿勢的緩沖壁28沖突而減緩流速，同時流動的方向變?yōu)橄蛳路剑湎轮吝^濾器構(gòu)件27上。落下至過濾器構(gòu)件27上的返回油34A流過上述過濾器構(gòu)件27后，收容在返回油室23內(nèi)。因此，返回油34A中含有的雜物被過濾器構(gòu)件27除去。因此，返回油室23內(nèi)收容著沒有雜物混入的較為干凈的油34A。
這樣，本實施例中，在返回油室23的上部即與返回口29相對的部位設(shè)置緩沖壁28。因此，向返回油室23返回的返回油34A的流速即使大，也可通過與上述緩沖壁28相撞而使返回油34A的流速下降。因此，返回油34A不會越過隔壁22流入供油室24，能可靠地使上述返回油34A返回至返回油室23。
另外，在返回油室23的上部設(shè)有過濾器構(gòu)件27，回收至返回油室23內(nèi)的返回油34A流過上述過濾器構(gòu)件27。因此，在流過梭軸6的驅(qū)動部或滑動部的返回油34A內(nèi)混入的線屑等大的雜物可通過上述過濾器構(gòu)件27除去。
罐本體21內(nèi)設(shè)有通過隔壁22劃分而成的返回油室23及供油室24，返回油34A首先收容在返回油室23內(nèi)。因此，在回收至返回油室23內(nèi)的返回油34A中混入的金屬粉等小的雜物在上述返回油室23內(nèi)沉淀。當回收至返回油室23內(nèi)的返回油34A到達隔壁22的上端部時，則返回油34A的一部分流過設(shè)于隔壁22的上端部的缺口部22d向供油室24移動。因此，可將幾乎沒有混入雜物的干凈的油34(返回油34A)向供油室24移動。因此，可將沒有混入雜物的干凈的油34重復(fù)地向旋轉(zhuǎn)梭子7供給。
例如，為了試運行而儲存在油罐9內(nèi)的油34在產(chǎn)品出廠而進行排出時，或為了更換陳舊的油34而排出油罐9內(nèi)的油34時，首先如圖9及圖10所示，將縫紉機框朝后方傾斜，將返回油室23內(nèi)的返回油34A朝供油室24移動。此時，通過設(shè)置在返回油室23內(nèi)的下部的臺階狀部22a，返回油室23內(nèi)的絕大部分返回油34A向供油室24移動。因此，可盡量減少殘留在返回油室23內(nèi)的返回油34A的量。
而且，當將電子縫紉機1傾斜時，臺階狀部22a的臺階部與臺階部之間成為V字形的凹部22b。因此，返回油室23內(nèi)的返回油34A移動至供油室24時，沉淀在返回油室23底部的雜物卡在上述凹部22b而存積在凹部22b內(nèi)。因此，能盡量防止返回油室23內(nèi)的雜物向供油室24流出。
圖11表示本發(fā)明的實施例2，對與實施例1不同之處進行說明。與實施例1相同的部分標上相同符號。
該實施例2中，在油罐9A內(nèi)的返回油室23的上部前后排列配置2個緩沖壁28a、28b。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，從返回口29排出、與前部的緩沖壁28a沖突的返回油34A的一部分越過緩沖壁28a朝后方的情況下也可通過后部的緩沖壁28b可靠地朝向返回油室23。
本發(fā)明并不局限于上述實施例，例如可進行以下的變形。
返回油室23的上部也可設(shè)置3個以上的緩沖壁。另外，設(shè)置多個緩沖壁時，也可將上述緩沖壁前后排列設(shè)置，且在左右方向錯位設(shè)置。
也可將上述隔壁朝罐本體21的上面延伸以取代與隔壁另外設(shè)置緩沖壁的情況。
也可在罐本體21的上面中的位于返回油室23的上方的部位設(shè)置開口，通過上述開口能除去存積在返回油室23內(nèi)的金屬粉和垃圾。
可在油罐9內(nèi)設(shè)置各種形狀的返回油室23。也可將返回油室23設(shè)置在油罐9內(nèi)的右端部。
將電子縫紉機1朝后方傾斜時，由臺階狀部22a的臺階部形成的V字形凹部22b也可構(gòu)成為越從缺口部22d離開越大。
也可取代臺階狀部22a，將電子縫紉機1朝后方傾斜時，由朝向缺口部22d傾斜的傾斜面構(gòu)成引導(dǎo)部。在上述傾斜面設(shè)置1至多個凹部或凸部，使雜物卡在上述凹部或凸部而存積。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機的油罐，設(shè)置在縫紉機內(nèi)，收容通過供油泵從所述縫紉機的驅(qū)動部返回并供給所述驅(qū)動部的油，其特征在于，包括罐本體；將所述罐本體內(nèi)部分隔成收容從所述驅(qū)動部返回的油的返回油室和收容供給所述驅(qū)動部的油的供油室的隔壁；設(shè)置在所述隔壁上的、將所述返回油室內(nèi)的油引導(dǎo)至所述供油室的缺口部。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機的油罐，其特征在于，所述缺口部設(shè)置在所述隔壁的上部。
3.如權(quán)利要求1所述的縫紉機的油罐，其特征在于，所述罐本體被固定在縫紉機機座部上，在所述返回油室內(nèi)設(shè)有使所述縫紉機機座部傾斜時將所述返回油室內(nèi)的油朝向所述缺口部用的引導(dǎo)部，在所述引導(dǎo)部上設(shè)置凹凸。
4.如權(quán)利要求2所述的縫紉機的油罐，其特征在于，所述罐本體被固定在縫紉機機座部上，在所述返回油室內(nèi)設(shè)有使所述縫紉機機座部傾斜時將所述返回油室內(nèi)的油朝向所述缺口部用的引導(dǎo)部，在所述引導(dǎo)部上設(shè)置凹凸。
5.如權(quán)利要求3所述的縫紉機的油罐，其特征在于，所述引導(dǎo)部，被設(shè)置在所述返回油室的下部，并由具有多個臺階部的臺階狀部構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求4所述的縫紉機的油罐，其特征在于，所述引導(dǎo)部，被設(shè)置在所述返回油室的下部，并構(gòu)成為具有多個臺階部的臺階狀。
7.如權(quán)利要求1所述的縫紉機的油罐，其特征在于，在所述罐本體上設(shè)有用于將從所述驅(qū)動部回收的油引入所述返回油室內(nèi)的返回口，在所述返回口與所述返回油室之間，設(shè)有降低從所述返回口流入所述罐本體的油的流速并朝向所述返回油室的緩沖壁。
8.如權(quán)利要求2所述的縫紉機的油罐，其特征在于，在所述罐本體上設(shè)有用于將從所述驅(qū)動部回收的油引入所述返回油室內(nèi)的返回口，在所述返回口與所述返回油室之間，設(shè)有降低從所述返回口流入所述罐本體的油的流速并朝向所述返回油室的緩沖壁。
9.如權(quán)利要求3所述的縫紉機的油罐，其特征在于，在所述罐本體上設(shè)有用于將從所述驅(qū)動部回收的油引入所述返回油室內(nèi)的返回口，在所述返回口與所述返回油室之間，設(shè)有降低從所述返回口流入所述罐本體的油的流速并朝向所述返回油室的緩沖壁。
10.如權(quán)利要求4所述的縫紉機的油罐，其特征在于，在所述罐本體上設(shè)有用于將從所述驅(qū)動部回收的油引入所述返回油室內(nèi)的返回口，在所述返回口與所述返回油室之間，設(shè)有降低從所述返回口流入所述罐本體的油的流速并朝向所述返回油室的緩沖壁。
11.如權(quán)利要求5所述的縫紉機的油罐，其特征在于，在所述罐本體上設(shè)有用于將從所述驅(qū)動部回收的油引入所述返回油室內(nèi)的返回口，在所述返回口與所述返回油室之間，設(shè)有降低從所述返回口流入所述罐本體的油的流速并朝向所述返回油室的緩沖壁。
12.如權(quán)利要求6所述的縫紉機的油罐，其特征在于，在所述罐本體上設(shè)有用于將從所述驅(qū)動部回收的油引入所述返回油室內(nèi)的返回口，在所述返回口與所述返回油室之間，設(shè)有降低從所述返回口流入所述罐本體的油的流速并朝向所述返回油室的緩沖壁。
13.如權(quán)利要求1至12中任一項所述的縫紉機的油罐，其特征在于，在所述返回油室內(nèi)設(shè)有對從所述驅(qū)動部回收的油進行過濾的過濾器構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明的縫紉機的油罐，設(shè)置在縫紉機內(nèi)，收容通過供油泵從所述縫紉機的驅(qū)動部返回并供給所述驅(qū)動部的油，其特征在于，該油罐包括罐本體；將所述罐本體的內(nèi)部分隔成收容從所述驅(qū)動部返回的油的返回油室和收容供給所述驅(qū)動部的油的供油室的隔壁；設(shè)置在所述隔壁上的、將所述返回油室內(nèi)的油引導(dǎo)至所述供油室的缺口部。
文檔編號F16N19/00GK1755002SQ20051010850
公開日2006年4月5日 申請日期2005年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月27日
發(fā)明者園田陸男, 西田幸夫, 鹽谷哲司 申請人:兄弟工業(yè)株式會社