專利名稱：空氣通路切換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用旋轉(zhuǎn)門進(jìn)行空氣管道內(nèi)的空氣通路部的開閉那樣構(gòu)成的空氣通路切換裝置，特別，涉及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)門的外面部的薄膜部件的構(gòu)成。
背景技術(shù)：
以往，作為該種的空氣通路切換裝置，例如，已知公開在專利文獻(xiàn)1所示的記載。在該專利文獻(xiàn)1中，作為用于進(jìn)行1個(gè)以上的空氣通路部的開閉的裝置，該1個(gè)以上的空氣通路部被設(shè)置成在空氣管道中使空氣可以從其內(nèi)部向外部流通，該裝置具備將周壁部形成為圓弧面且在空氣管道內(nèi)位于與空氣通路部對(duì)置的位置且可以旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的旋轉(zhuǎn)門、和設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)門的周壁部的外面部并在打開空氣通路部時(shí)具有與該空氣通路部重疊的通風(fēng)口的薄膜部件，在空氣通路部的關(guān)閉時(shí)，薄膜部件通過風(fēng)壓按照向外周方向膨脹的方式伸出從而壓接在空氣通路部的周緣部并進(jìn)行氣密封。
而且，用于沿周壁部的彎曲形狀保持薄膜部件的形狀的彈性部件被設(shè)置在旋轉(zhuǎn)門的周壁部和薄膜部件之間。由此，在關(guān)閉空氣通路部時(shí)，薄膜部件變?yōu)橥ㄟ^風(fēng)壓壓接在空氣通路部的周緣部并進(jìn)行氣密封，但由于薄膜部件較薄，與板狀的材料比剛性較低，通過可以緊貼在空氣通路部的周緣部，可以可靠地防止風(fēng)漏的同時(shí)，也可以在不使薄膜部件較大松弛和波動(dòng)的情況下使其保持在旋轉(zhuǎn)門的周壁部。(例如，參照專利文獻(xiàn)1)專利文獻(xiàn)1專利第3399123號(hào)但是，根據(jù)上述專利文獻(xiàn)1，例如，在由聚氨酯泡沫塑料構(gòu)成的彈性部件在旋轉(zhuǎn)門的周壁部中，位于周方向兩端部的2處以及各開口部之間的3處沿軸方向延伸的細(xì)長的棱部分的位置，沿軸方向呈細(xì)長形狀形成并通過粘著設(shè)置在旋轉(zhuǎn)門一側(cè)。
另一方面，通過將薄膜部件設(shè)置成覆蓋粘著彈性部件的旋轉(zhuǎn)門，薄膜部件和彈性部件重疊的部位極少。并且，由于薄膜部件由例如75μm左右的薄板形成，所以薄膜部件的剛性較小。
由此，由于施加在薄膜部件的表里的風(fēng)壓的平衡，有引起薄膜自身滑動(dòng)或自激振動(dòng)而產(chǎn)生噪音的問題。而且，由于將上述構(gòu)成的彈性部件多個(gè)分開設(shè)置，所以有組裝工序的組裝工時(shí)變多的問題。

發(fā)明內(nèi)容
所以，鑒于上述問題點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種空氣通路切換裝置，即使是薄的薄膜件，通過形成剛性大的薄膜部件，可以降低由薄膜部件發(fā)出的噪音以及減少組裝工時(shí)。
本發(fā)明是下述的空氣通路切換裝置作為用于進(jìn)行1個(gè)以上的空氣通路部5、6、7的開閉的裝置，該1個(gè)以上的空氣通路部5、6、7設(shè)置成在空氣管道1中使空氣可以從其內(nèi)部向外部流通，該裝置具備將周壁部12形成為圓弧面且在空氣管道1內(nèi)位于與空氣通路部5、6、7對(duì)置的位置且可以旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的旋轉(zhuǎn)門9、和設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)門9的周壁部12的外面部并在打開空氣通路部5、6、7時(shí)具有與該空氣通路部5、6、7重疊的通風(fēng)口10a的薄膜部件10，在關(guān)閉空氣通路部5、6、7時(shí)，薄膜部件10通過由內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的風(fēng)壓按照向外周方向膨脹的方式伸出從而氣密封空氣通路部5、6、7的周緣部12；其中，薄膜部件10，在其內(nèi)周全面上一體形成有與旋轉(zhuǎn)門9的周壁部12接觸并沿周壁部12的彎曲形狀保持薄膜部件10的形狀的彈性部件14的同時(shí)，該彈性部件14由可以抑制薄膜部件10通過風(fēng)壓平衡作用而產(chǎn)生的滑動(dòng)或自激振動(dòng)的材料形成。
通過在薄膜部件10的內(nèi)周全面一體形成彈性部件14，不光成為以往的薄的薄膜件。所以，即使是薄的薄膜件，由于通過彈性部件14加強(qiáng)內(nèi)周側(cè)，通過提高薄膜部件10的剛性可以錯(cuò)開薄膜件的固有振動(dòng)數(shù)。
而且，由于不需要向旋轉(zhuǎn)門9的彈性部件14的粘著工時(shí)，可以求得組裝工時(shí)的降低。而且，由于通過可以抑制滑動(dòng)或自激振動(dòng)的發(fā)生的材料形成彈性部件14，可以防止由薄膜部件10的噪音的產(chǎn)生。
優(yōu)選薄膜部件10上一體形成的彈性部件14由每單位面積的重量在規(guī)定值以上的彈性材料構(gòu)成。根據(jù)發(fā)明者的研究得知單位重量越大，由于薄膜自身的固有振動(dòng)數(shù)發(fā)生偏移，可以抑制滑動(dòng)或自激振動(dòng)的發(fā)生。所以，若為規(guī)定值以上的重量，可以降低由此產(chǎn)生噪音。
彈性部件14與周壁部12接觸的部位的截面形成為平面狀或突部狀中任一種的形狀。由此，與周壁部12接觸的部位的截面為突部狀時(shí)，在與周壁部12接觸的部位以外的面中，可以使用薄的彈性部件14。另一方面，在平面狀時(shí)，可以容易地進(jìn)行薄膜部件10的制造的同時(shí)可以降低制造成本。
此外，上述各機(jī)構(gòu)的符號(hào)表示與后述的實(shí)施方式的具體的機(jī)構(gòu)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。


圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的空氣通路切換裝置8的整體構(gòu)成的模式圖。
圖2是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的空氣通路切換裝置8的5種排出模式的旋轉(zhuǎn)門9的運(yùn)轉(zhuǎn)方式的縱斷剖視圖。
圖3是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)門9部分的構(gòu)成的縱斷側(cè)視圖。
圖4是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)門9部分的構(gòu)成的正視圖。
圖5是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)門9部分的構(gòu)成的分解立體圖。
圖6是表示作為本發(fā)明的要部的薄膜部件10的安裝前的構(gòu)成的(a)是俯視圖、(b)是側(cè)視圖。
圖7是將3種薄膜部件10設(shè)為參數(shù)并表示頻率和衰減db的關(guān)系的特性圖。
圖8是表示薄膜部件10的單位重量和音壓差的關(guān)系的特性圖。
圖9的(a)以及(b)是表示其他的實(shí)施方式的彈性部件14的截面形狀的縱剖視圖。
圖中1-空氣管道，5、6、7-空氣通路部，9-旋轉(zhuǎn)門，10-薄膜部件，10a-通風(fēng)口，12-周壁部，14-彈性部件。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)圖1至圖8對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式的空氣通路切換裝置加以說明。圖1是將本發(fā)明適用與車輛用空調(diào)裝置(例如，車輛空調(diào))的一例，并表示配置在空氣管道1的空氣通路切換裝置8的整體構(gòu)成的模式圖，圖2是表示5種排出模式的旋轉(zhuǎn)門9的運(yùn)轉(zhuǎn)方式的縱斷剖視圖。
首先，關(guān)于車輛空調(diào)的通風(fēng)系統(tǒng)的整體構(gòu)成加以說明。如圖1所示，在形成空氣流道的空氣管道1內(nèi)，在位于圖中右上部配置有作為通風(fēng)機(jī)構(gòu)的鼓風(fēng)機(jī)2，通過連接在該空氣管道1的沒有圖示的吸氣側(cè)通道，在空氣管道1內(nèi)部吸入空氣并沿箭頭A方向送風(fēng)。
此時(shí)，雖然沒有圖示，在吸氣側(cè)通道設(shè)置了內(nèi)氣吸收口以及外氣吸收口的同時(shí)，設(shè)置有使這些中某一個(gè)開口的切換風(fēng)門。而且，在吸氣側(cè)通道內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器。該蒸發(fā)器通過冷凍循環(huán)的運(yùn)轉(zhuǎn)作為冷卻機(jī)構(gòu)發(fā)揮功能。
而且，如圖1所示，在空氣管道1內(nèi)，在位于圖中右側(cè)下部配置有作為加熱機(jī)構(gòu)的加熱芯3。而且，在加熱芯3的上游側(cè)部位設(shè)置有空氣混合門4。該空氣混合門4對(duì)應(yīng)設(shè)定溫度調(diào)整開度，在通過鼓風(fēng)機(jī)2被送風(fēng)的空氣中，通過加熱芯3進(jìn)行沿箭頭B方向流動(dòng)的通風(fēng)量和不通過加熱芯3沿箭頭C方向流動(dòng)的通風(fēng)量的調(diào)節(jié)。
而且，在空氣管道1的圖1中左上部分設(shè)置有多個(gè)空氣通路部，此時(shí)設(shè)置有3個(gè)空氣通路部5、6、7。如圖2所示，這些空氣通路部5、6、7被并列設(shè)置成圓弧狀，從左側(cè)按順時(shí)針順序被設(shè)為底部用空氣通路部5、表面用空氣通路部6、和除霜器用空氣通路部7。雖然沒有圖示，底部用空氣通路部5被連通在車內(nèi)的底部用排出口，表面用空氣通路部6被連通在表面用排出口，除霜器用空氣通路部7被連通在除霜器用排出口。
在此，驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)2后，從吸氣側(cè)通道吸入內(nèi)氣或外氣并通過蒸發(fā)器將內(nèi)氣或外氣導(dǎo)入空氣管道1內(nèi)，進(jìn)而對(duì)空氣管道1內(nèi)設(shè)定溫度以便使其沿箭頭A、B、C的方向流動(dòng)，通過某一個(gè)的空氣通路部5、6、7從車內(nèi)各排出口排出。此外，雖然在后面進(jìn)行了敘述，在本實(shí)施方式中，通過3個(gè)空氣通路部5、6、7，可以選擇通過5個(gè)排出模式的空氣的排出。
而且，在該空氣管道1內(nèi)，設(shè)置有開閉各空氣通路部5、6、7并用于切換空氣通路的空氣通路切換裝置8。下面，根據(jù)圖3至圖6對(duì)本實(shí)施方式的空氣通路切換裝置8加以說明。圖3是表示空氣通路切換裝置8的旋轉(zhuǎn)門9部分的構(gòu)成的縱斷側(cè)視圖，圖4是旋轉(zhuǎn)門9部分的正視圖，圖5是旋轉(zhuǎn)門9部分的分解立體圖，圖6是表示作為本發(fā)明的要部的薄膜部件10的安裝前的構(gòu)成的(a)是俯視圖、(b)是側(cè)視圖。
如圖3至圖5所示，空氣通路切換裝置8被構(gòu)成為具備旋轉(zhuǎn)門9和薄膜部件10。當(dāng)中的旋轉(zhuǎn)門9由例如塑料制成，并一體具有兩張幾乎半圓形的端板部11、11和做成圓弧面狀的周壁部12，可以說成為縱向切割的半圓筒狀。而且，在端板部11、11上，設(shè)置由位于周壁部12的圓弧的曲率中心并且向軸方向外側(cè)突出的軸部11a、11a。
而且，如圖5所示，在周壁部12上沿軸方向幾乎等間隔地并列形成有沿周方向細(xì)長的4個(gè)開口部12a。在此，周壁部12在周方向兩端部的2處以及各開口部12a之間的3處具有沿軸方向延伸的細(xì)長的棱，并形成為剩余的大部分開口的形態(tài)。
而且，如圖3所示，旋轉(zhuǎn)門9從周壁部12的周方向兩端的邊緣部延伸至內(nèi)徑側(cè)，并在其上設(shè)置有用于安裝后述的薄膜部件10的安裝部13、13。如圖3以及圖5表示一部分，在這些安裝部13上形成有若干的突起13a以及嵌合孔13b。
另一方面，如圖6(b)所示，在薄膜10c的內(nèi)周整面上一體形成彈性部件14而得到作為本發(fā)明的要部的薄膜部件10。該薄膜10c具有柔軟性且沒有通風(fēng)性而且具有摩擦阻力小的物性特性，例如，由圖中所示的板厚t1從125～250μm左右而成的PET薄膜形成。
而且，在后面進(jìn)行了詳述，彈性部件14將每單位面積的重量設(shè)為規(guī)定值以上以使提高薄的薄膜10c的剛性，例如，將聚氨酯泡沫塑料等的彈性材料吹到薄膜10c的內(nèi)表面而一體形成。順便提一下，若圖中所示的板厚t2為2～3mm，可以確保每單位面積的重量為例如0.05g/cm2以上。
而且，如圖6(a)所示，薄膜部件10作為具有與旋轉(zhuǎn)門9的周壁部12的軸方向尺寸大致相等的寬度尺寸M的整體，被形成為矩形狀。而且，在該薄膜部件10的長度方向的部位形成沿寬度方向并列的多個(gè)通風(fēng)口10a。此時(shí)，呈大致六角形狀形成各通風(fēng)口10a。
而且，在該薄膜部件10的長度方向兩端部分(在圖6(a)中左右的邊緣部)分別形成有的多個(gè)安裝用孔10b。對(duì)該安裝用孔10b具體而言，交替形成有嵌合在安裝部13的突起13a的圓形孔、和此時(shí)與嵌合孔13b重疊的長孔。
而且，雖然薄膜部件10被設(shè)置在旋轉(zhuǎn)門9的周壁部12的外面部分，此時(shí)，如圖3以及圖5等所示，在周壁部12的外面，在周方向兩端部的2處以及各開口部12a之間的3處沿軸方向延伸的細(xì)長的棱的部分，按照接觸的方式將彈性部件14組裝在旋轉(zhuǎn)門9上。
而且，為了薄膜部件10的安裝，此時(shí)，使用圖3以及圖5等所示的薄膜壓板15、15。該薄膜壓板15具有以下構(gòu)成形成相對(duì)安裝部13的細(xì)長的薄板狀；在其板面上，交替具有以防脫落狀態(tài)嵌合在安裝部13的嵌合孔13b上的嵌合爪15a以及嵌合在突起13a的圓形孔15b。
然而，在將薄膜部件10安裝在旋轉(zhuǎn)門9上時(shí)，首先，如圖5所示，向內(nèi)徑側(cè)曲折其兩端部，以使從上方通過旋轉(zhuǎn)門9的周壁部12覆蓋，分別使安裝用孔10b(圓形孔)嵌合在安裝部13的突起13a上。
而且，在該狀態(tài)下，如圖3等所示，通過安裝用孔10b(長孔)按照將薄膜壓板15的嵌合爪15a嵌入到安裝部13的嵌合孔13b的方式安裝薄膜壓板15。在此，薄膜部件10的兩端部在夾在安裝部13和薄膜壓板15之間的狀態(tài)下而被固定。
此時(shí)，薄膜部件10的長度尺寸L(參照?qǐng)D6)被構(gòu)成為比旋轉(zhuǎn)門9的外周形成的假想的周方向長度加上用于兩端的安裝的曲折部分的長度還稍長。
由此，薄膜部件10通過彈性部件14被保持在沿旋轉(zhuǎn)門9的周壁部12的外周的彎曲形狀的同時(shí)，被設(shè)置成存在略松弛的狀態(tài)。而且，薄膜部件10的通風(fēng)口10a在旋轉(zhuǎn)門9的4個(gè)開口部12a之中并且在圖1至圖3中從周方向左端部沿順時(shí)針方向繞至位于第2位置的開口部12a，在該通風(fēng)口10a部分旋轉(zhuǎn)門9的內(nèi)外軸部開通。
然而，上述的構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)門9的兩端板部11的軸部11a按照各空氣通路部5、6、7并列的圓弧面的曲率中心一致的方式，通過被樞支在空氣管道1的壁部，可以旋轉(zhuǎn)地安裝在空氣管道1內(nèi)。此時(shí)，如圖1以及圖2所示，旋轉(zhuǎn)門9的周壁部12與各空氣通路部5、6、7對(duì)置，旋轉(zhuǎn)門9的外周面形成的假想的圓弧面被設(shè)定成在各空氣通路部5、6、7的周緣部之間存在微小的間隙(例如，0.5mm左右)。
而且，此時(shí)，如圖1所示，將桿16固定在軸部11a的一方上，將控制電纜17的一端連接在該桿16的端部?？刂齐娎|17的另一端側(cè)被連接在設(shè)置在車內(nèi)的切換機(jī)構(gòu)的排出模式切換桿(沒有圖示)上。
由此，根據(jù)排出模式切換桿的操作沿旋轉(zhuǎn)方向(圖2中箭頭D以及E方向)變?yōu)樾D(zhuǎn)門9。在此，構(gòu)成空氣通路切換裝置8，如在下面的作用說明，對(duì)應(yīng)排出模式切換桿的位置進(jìn)行各空氣通路部5、6、7的開閉。
下面，對(duì)上述構(gòu)成的空氣通路切換裝置8的作用加以說明。如上所述，隨著鼓風(fēng)機(jī)2的驅(qū)動(dòng)，在空氣管道1內(nèi)沿圖1箭頭A、B、C流動(dòng)的空氣流至旋轉(zhuǎn)門9的內(nèi)周側(cè)，通過旋轉(zhuǎn)門9的周壁部12的第2的開口部12a以及與開口部12a重疊的薄膜部件10的通風(fēng)口10a，上述空氣從各空氣通路部5、6、7流至車內(nèi)的各排出口。而且，此時(shí)，薄膜部件10通過風(fēng)壓，按照向外周側(cè)膨脹的方式伸出，壓接在應(yīng)該閉塞的空氣通路部5、6、7的周緣部并進(jìn)行氣密封。
在本實(shí)施方式中，使用者通過操作車內(nèi)的排出模式切換桿，該操作力通過控制電纜17以及桿16直接傳遞到旋轉(zhuǎn)門9，沿箭頭D或E方向變?yōu)樾D(zhuǎn)門9。此時(shí)，具體而言，旋轉(zhuǎn)門9變?yōu)橹翀D2所示位置并選擇5個(gè)排出模式中的某一個(gè)模式。
順便提一下，通過排出模式切換桿在選擇『表面模式』時(shí)，如圖2(a)所示薄膜部件10的通風(fēng)口10a與表面用空氣通路部6重疊，空氣管道1內(nèi)的空氣如圖箭頭F所示，通過表面用空氣通路部6從車內(nèi)的表面用排出口排出。此時(shí)，薄膜部件10通過按照通過風(fēng)壓向外周側(cè)膨脹的方式伸出，壓接在其他的空氣通路部5、7的周緣部，沒有風(fēng)漏地可靠地閉塞這些空氣通路部5、7。
圖2(b)表示選擇『錯(cuò)開模式(bilevel mode)』時(shí)的形態(tài)，在此，薄膜部件10的通風(fēng)口10a跨過并圍住底部用空氣通路部5的一部和表面用空氣通路部6的一部的兩方，空氣管道1內(nèi)的空氣沿箭頭G1、G2所示的方向，通過兩空氣通路部5、6從底部用排出口以及表面用排出口的兩方排出。而且，在此時(shí)，薄膜部件10壓接在除霜器用空氣通路部7的周緣部并使其閉塞。
圖2(c)表示選擇『底部模式』時(shí)的形態(tài)，通風(fēng)口10a與底部用空氣通路部5重疊，空氣管道1內(nèi)的空氣沿箭頭H所示的方向，通過空氣通路部5從底部用排出口排出。而且，在此時(shí)，薄膜部件10閉塞其他的空氣通路部6、7。
而且，圖2(d)表示選擇『底部(FOOT)/DEF模式』時(shí)的形態(tài)，通風(fēng)口10a繞至底部用空氣通路部5的一部的同時(shí)，使旋轉(zhuǎn)門9的端部位于除霜器用空氣通路部7的中間部并使其開放。在此，空氣管道1內(nèi)的空氣沿箭頭I1、I2所示的方向，通過兩空氣通路部5、7從底部用排出口以及除霜器用排出口的兩方排出。而且，在此時(shí)，薄膜部件10壓接在表面用空氣通路部6的周緣部并使其閉塞。
圖2(e)表示選擇『DEF模式』時(shí)的形態(tài)。在該狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)門9成為從除霜器用空氣通路部7部分向箭頭E方向退避的狀態(tài)，空氣管道1內(nèi)的空氣沿箭頭J所示的方向，通過除霜器用空氣通路部7從除霜器用排出口的兩方排出。而且，在此時(shí)，薄膜部件10被壓接在底部用空氣通路部5以及表面用空氣通路部6的周緣部并使這些關(guān)閉。
然而，如上述構(gòu)成的空氣通路切換裝置8有下面的問題由于施加在薄膜部件10的表里的風(fēng)壓的平衡，引起薄膜10c自身滑動(dòng)或自激振動(dòng)而產(chǎn)生噪音。在此，在本發(fā)明中，為了防止上述問題，如上所述，一體形成彈性部件14和薄膜10c，該彈性部件14是為了提高薄膜部件10的剛性而將每單位面積的重量設(shè)為規(guī)定值以上而構(gòu)成。這些是通過發(fā)明者的研究發(fā)現(xiàn)的，下面，關(guān)于這些依據(jù)，根據(jù)圖7以及圖8加以說明。
首先，圖7是將3種薄膜部件10設(shè)為參數(shù)并表示頻率和衰減db的關(guān)系的特性圖，是比較3種薄膜部件10的衰減特性的圖。換言之，每單位面積的重量構(gòu)成不同的3種薄膜部件10，表示各自的衰減特性的特性圖。
具體而言，用虛線表示的特性是，PET薄膜+彈性部件是0.025g/cm2的單位重量的衰減值；用實(shí)線表示的特性是，PET薄膜+彈性部件是0.06g/cm2的單位重量的衰減值；且分別與用粗實(shí)線表示僅PET薄膜的衰減值進(jìn)行比較。
順便說一下，作為高頻帶的約2000Hz的結(jié)果是用虛線表示的特性3.5db，從用實(shí)線表示的特性是15db得知由于單位重量越大，薄膜10c自身的固有振動(dòng)數(shù)發(fā)生偏移，可以抑制滑動(dòng)或自激振動(dòng)的發(fā)生。
而且，圖8是表示單位重量和音壓差的關(guān)系的特性圖，若單位重量為0.05g/cm2以上，也一并得知在高頻帶中有10db左右的降低效果。由此，在本實(shí)施方式中，薄膜部件10具有0.05g/cm2以上的單位重量并由薄膜10c和彈性部件14一體形成。
此外，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)門9的外面部的薄膜部件10通過風(fēng)壓壓接在該空氣通路部5、6、7的周緣部12并且通過氣密封，由于是通過風(fēng)壓使薄膜部件10壓接的構(gòu)成，可以減小摩擦力而減小滑動(dòng)阻力，可以以小的操作力即可，進(jìn)一步抑制滑動(dòng)音的發(fā)生。
而且，由于在旋轉(zhuǎn)門9的周壁部12和薄膜10c之間設(shè)置彈性部件14，可以將薄膜部件10的形狀保持在沿周壁部12的彎曲形狀上，可以在不使薄膜部件10較大松弛和波動(dòng)而進(jìn)行保持。
根據(jù)以上的一實(shí)施方式的空氣通路切換裝置，薄膜部件10，在其內(nèi)周全面上與旋轉(zhuǎn)門9的周壁部12接觸并和用于沿周壁部12的彎曲形狀保持薄膜部件10的形狀的彈性部件14一體被形成的同時(shí)，該彈性部件14通過由可以抑制薄膜10通過風(fēng)壓平衡作用而產(chǎn)生的滑動(dòng)或自激振動(dòng)的發(fā)生的材料形成，不僅限于以往的薄的薄膜10c。所以，即使是薄的薄膜10c，由于通過彈性部件14加強(qiáng)內(nèi)周側(cè)，可以提高薄膜部件10的剛性。
而且，由于不需要向旋轉(zhuǎn)門9的彈性部件14的粘著工時(shí)，可以求得組裝工時(shí)的降低。而且，由于通過可以抑制滑動(dòng)或自激振動(dòng)的發(fā)生的材料形成彈性部件14，可以防止由薄膜部件10的噪音的產(chǎn)生。
而且，通過在薄膜10c上一體形成由具有每單位面積的重量在規(guī)定值以上的彈性材料構(gòu)成的彈性部件14，根據(jù)發(fā)明者的研究，得知單位重量越大，由于薄膜10c自身的固有振動(dòng)數(shù)發(fā)生偏移，可以抑制滑動(dòng)或自激振動(dòng)的發(fā)生。此外，具體而言，若其重量為0.05g/cm2左右以上，可以求得由于自激振動(dòng)導(dǎo)致的噪音，例如在高頻帶10db左右的降低。
(其他的實(shí)施方式)在上述的一實(shí)施方式中，在薄膜10c的內(nèi)周全面一體形成的彈性部件14呈平面狀形成，但并非僅限與此，在旋轉(zhuǎn)門9的周壁部12中，彈性部件14接觸的部位，即，在周壁部12中，在周方向兩端部的2處以及各開口部12a之間的3處具有沿軸方向延伸的細(xì)長的棱的部位，如圖9(a)以及圖9(b)所示，也可以形成為突部狀并按照接觸的方式形成。與周壁部12不接觸的部位，將彈性部件14的板厚形成為比一實(shí)施方式薄的也可以。
此外，圖9(a)是呈大致半圓形狀的突部狀而形成的，圖9(b)是呈大致圓形狀的突部狀而形成的。由此，與周壁部12接觸的部位的截面為突部狀時(shí)，在與周壁部12接觸的部位以外的面中，可以使用薄的彈性部件14。另一方面，在平面狀時(shí)，可以容易地進(jìn)行薄膜部件10的制造的同時(shí)可以降低制造成本。
而且，在上述的實(shí)施方式中通過PET薄膜形成薄膜10c，但并非僅限與此，其他材質(zhì)的塑料薄膜或者紙等，只要是有柔軟性并且沒有透氣性的材料，均可以使用。而且，可以由多張的部件構(gòu)成薄膜10c。
而且，作為旋轉(zhuǎn)門9，并非僅限于半圓筒狀，可以考慮全圓筒狀等的各種形狀，而且，作為周壁部12的開口部12a，并非僅限于沿軸方向多個(gè)設(shè)置長的開口部的構(gòu)成，也可以跨過周壁部12的整體形成多個(gè)透孔，由網(wǎng)狀的部件構(gòu)成周壁部12。
而且，作為旋轉(zhuǎn)門9的驅(qū)動(dòng)構(gòu)造，并非僅限于通過排出模式切換桿直接驅(qū)動(dòng)控制電纜17，也可以是通過例如電的開關(guān)和基于其開關(guān)操作而驅(qū)動(dòng)的馬達(dá)等的其他的驅(qū)動(dòng)源對(duì)旋轉(zhuǎn)門進(jìn)行旋轉(zhuǎn)變位的構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種空氣通路切換裝置，是用于進(jìn)行1個(gè)以上的空氣通路部(5、6、7)的開閉的裝置，該1個(gè)以上的空氣通路部設(shè)置在空氣管道(1)上，用于使空氣可以從空氣管道(1)的內(nèi)部向外部流通，具備旋轉(zhuǎn)門(9)，其周壁部(12)被形成為圓弧面狀，與所述空氣通路部(5、6、7)對(duì)置且可以旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述空氣管道(1)內(nèi)；和薄膜部件(10)，其設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)門(9)的周壁部(12)的外面部，并在打開所述空氣通路部(5、6、7)時(shí)，具有與該空氣通路部(5、6、7)重疊的通風(fēng)(10a)，在關(guān)閉所述空氣通路部(5、6、7)時(shí)，所述薄膜部件(10)通過從其內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的風(fēng)壓，按照向外周方向膨脹的方式伸出，從而氣密封所述空氣通路部(5、6、7)的所述周緣部(12)，該空氣通路切換裝置的特征在于所述薄膜部件(10)，在其內(nèi)周全面上一體形成有彈性部件(14)，該彈性部件(14)與所述旋轉(zhuǎn)門(9)的周壁部(12)接觸并將所述薄膜部件(10)的形狀保持成沿所述周壁部(12)的彎曲形狀，并且，該彈性部件(14)由可以抑制所述薄膜部件(10)由于風(fēng)壓平衡作用而產(chǎn)生的滑動(dòng)或自激振動(dòng)的材料形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣通路切換裝置，其特征在于，在所述薄膜部件(10)上一體形成的所述彈性部件(14)由每單位面積的重量在規(guī)定值以上的彈性材料構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣通路切換裝置，其特征在于，所述薄膜部件(10)的每單位面積的重量至少約在0.05g/cm2以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求3的任意一項(xiàng)所述的空氣通路切換裝置，其特征在于，所述彈性部件(14)的與周壁部(12)接觸的部位的截面被形成為平面狀或突部狀中任一種形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣通路切換裝置，其特征在于，所述薄膜部件(10)作為整體被形成為矩形狀，且該薄膜部件(10)的寬度尺寸(M)與所述旋轉(zhuǎn)門(9)的周壁部(12)的軸方向尺寸大致相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣通路切換裝置，其特征在于，所述薄膜部件(10)由板厚(t1)為125～250μm左右的PET薄膜形成，所述彈性部件(14)由板厚(t2)為2～3mm左右的聚氨酯泡沫塑料形成。
全文摘要
一種即使是薄的薄膜件，通過形成剛性變大的薄膜部件實(shí)現(xiàn)由薄膜部件產(chǎn)生的噪音的降低以及可以降低組裝工時(shí)的空氣通路切換裝置，其具備在空氣管道(1)內(nèi)位于與空氣通路部(5、6、7)對(duì)置的位置且可以旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的旋轉(zhuǎn)門(9)、設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)門(9)的周壁部(12)的外面并具有與該空氣通路部(5、6、7)重疊的通風(fēng)口(10a)的薄膜部件(10)，其中，薄膜部件(10)，在其內(nèi)周全面上與旋轉(zhuǎn)門(9)的周壁部(12)接觸并和用于沿周壁部(12)的彎曲形狀保持薄膜部件(10)的形狀的彈性部件(14)一體被形成的同時(shí)，該彈性部件(14)由可以抑制薄膜部件(10)通過風(fēng)壓平衡作用而產(chǎn)生的滑動(dòng)或自激振動(dòng)的發(fā)生的材料形成。由此，求得噪音的降低以及組裝工時(shí)的減少。
文檔編號(hào)F16K11/08GK1755177SQ20051010713
公開日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2005年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月28日
發(fā)明者宮崎典幸 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝