專利名稱：氟里昂包裝容器的控制閥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓力容器的閥門，特別是一種用于氟里昂包裝容器的控制閥及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的氟里昂包裝容器控制閥其構(gòu)造由閥體和閥芯兩部分組成，閥體外形為柱狀，閥體中心設(shè)有軸向通孔，閥芯由手柄、活塞和閥芯桿構(gòu)成，閥芯桿上設(shè)有裝配“○”型密封圈的環(huán)形凹槽，“○”型密封圈與環(huán)形凹槽配作，閥芯桿的一個(gè)端頭設(shè)有活塞另一個(gè)端頭設(shè)有手柄，手柄、活塞和閥芯桿為一體。在閥芯桿上的環(huán)形凹槽配裝“○”型密封圈后，將閥芯桿及閥芯桿端頭的活塞置于閥體中心的軸向通孔內(nèi)，然后將閥體在閥芯桿部位的端口擠壓收縮，將閥芯桿和活塞固定在閥體內(nèi)，由于閥芯桿由熱塑性塑料注射而成，因?yàn)闊崴苄运芰喜荒透邷?，閥芯桿置于閥體中心的軸向通孔后閥體的端口只能選擇冷擠壓收縮端口，因此極易造成對(duì)閥體或閥芯桿的損壞，閥體與閥芯桿的同心度誤差超過(guò)允許值，閥體的端口收縮不均勻易裂易造成內(nèi)傷存留隱患，且工藝復(fù)雜，操作水平要求高，成品率低，產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性和可靠性沒(méi)有保證，另外，閥體必須用金屬材料制造，金屬材料制造的閥體結(jié)構(gòu)牢固但不耐腐蝕，一些化學(xué)溶液長(zhǎng)期接觸金屬后化學(xué)溶液會(huì)與金屬離子反應(yīng)，破壞溶液的化學(xué)性質(zhì)，特別是當(dāng)包裝的化學(xué)溶液不適宜長(zhǎng)期與金屬接觸時(shí)，這個(gè)矛盾就更顯突出，例如，在儲(chǔ)存、運(yùn)運(yùn)輸途中，容器很易側(cè)倒，這時(shí)化學(xué)溶液就能通過(guò)閥體的通道，接觸到金屬閥體的內(nèi)壁，引起化學(xué)溶液與金屬離子化學(xué)作用，目前現(xiàn)有技術(shù)中的氟里昂包裝容器的控制閥的閥體都是用金屬材料制造成的，綜上所述目前氟里昂包裝容器的控制閥產(chǎn)品不僅在構(gòu)造上連接上材質(zhì)上均存在缺陷，尤其對(duì)于包裝化學(xué)品的壓力容器是不容許的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的首先是提供一種氟里昂包裝容器的控制閥，該控制閥的閥芯部分為組合體，活塞按照現(xiàn)行的國(guó)際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為非重復(fù)使用，既活塞與閥芯桿為分離式的。
本發(fā)明的目的其次是提供一種氟里昂包裝容器的控制閥的制造方法。
本發(fā)明解決上述缺陷采用的技術(shù)方案是一種氟里昂包裝容器的控制閥，包括閥體、出氣咀、密封墊、螺帽，出氣咀的一端與閥體側(cè)面垂直連接，出氣咀的另一端口設(shè)有密封墊，出氣咀上配裝螺帽，密封墊置于螺帽內(nèi)腔后螺帽與出氣咀螺接在一起，其特征在于在閥體內(nèi)的軸向孔設(shè)有與其配合的閥芯組合體，閥芯組合體由平蓋、手柄、束環(huán)、定位環(huán)、閥芯桿、“○”型密封圈和活塞構(gòu)成，在閥芯桿上部依次套置定位環(huán)、束環(huán)，再在端頭套置手柄后鑲嵌平蓋，在閥芯桿的下部環(huán)形凹槽內(nèi)套置“○”型密封圈，在閥芯桿的下部端頭部位裝配活塞，將其中的閥芯組合體的閥芯桿、“○”型密封圈、活塞、定位環(huán)置于閥體的軸向孔內(nèi)，由閥體的軸向孔內(nèi)的內(nèi)螺紋段與閥芯桿上的凸肩外螺紋的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)相對(duì)位移推動(dòng)活塞控制出氣咀的通道。
優(yōu)選的是，所述的閥體為不等徑的圓柱體，閥體的一個(gè)端部設(shè)有凹肩外螺紋體，在凹肩外螺紋體上套置墊圈和螺接閥體與容器連接的螺母，閥體側(cè)面設(shè)有與閥體軸向垂直的出氣咀，出氣咀與閥體側(cè)面聯(lián)接部位設(shè)有凹平面，閥體軸向中心設(shè)有不等徑的通孔，通孔依次為出氣咀通道段、活塞控制段、出氣咀聯(lián)接段、“○”型密封圈密封段、內(nèi)螺紋段、定位環(huán)裝配段，出氣咀通道段與包裝容器聯(lián)通，活塞控制段與活塞的端頭配作，出氣咀聯(lián)接段與軸向垂直的出氣咀聯(lián)通，“○”型密封圈密封段與“○”型密封圈配合，內(nèi)螺紋段與閥芯桿中部的凸肩外螺紋和定位環(huán)的螺紋部分配合，定位環(huán)裝配段與定位環(huán)的外側(cè)光面部分配合。
優(yōu)選的是，所述的平蓋由基座和十字形立體嵌件構(gòu)成，基座為中部凹進(jìn)的圓形板，十字形立體嵌件與基座中部凹進(jìn)的平面聯(lián)接為一體。
優(yōu)選的是，所述的手柄為一字形或圓盤形，手柄的中心部位設(shè)有與手柄軸向垂直的通孔，通孔的上部分為圓孔，通孔的下部分為四方孔，圓孔部分與平蓋的基座配合，四方孔部分與閥芯桿上的十字形凹槽部位的環(huán)形凹槽配合。
優(yōu)選的是，所述的束環(huán)為異型側(cè)面開(kāi)口式環(huán)套，在束環(huán)的外側(cè)面設(shè)有凸出的耳柱和凸出的外八字反板。
優(yōu)選的是，所述的定位環(huán)為套管形，定位環(huán)的外側(cè)面由光面部分和螺紋部分構(gòu)成，光面部分與閥體的定位環(huán)裝配段配合，螺紋部分與閥體的內(nèi)螺紋段配合，在定位環(huán)的光面部分的端口部設(shè)有螺旋形斜面，定位環(huán)軸向中心通孔與閥芯桿的柱形配合。
優(yōu)選的是，所述的閥芯桿的中部為凸肩外螺紋，凸肩外螺紋軸向兩側(cè)為柱形，在凸肩外螺紋其中的一個(gè)柱形的表面設(shè)有環(huán)形凹槽，柱形的軸向中心設(shè)有裝配活塞的沉孔，在凸肩外螺紋其中的另一個(gè)柱形上設(shè)有裝配定位環(huán)的環(huán)形凹槽，柱形端口部設(shè)有倒角，在從端口部向環(huán)形凹槽延伸部位設(shè)有十字形凹槽，十字形凹槽與平蓋上的十字形立體嵌件配合。
優(yōu)選的是，所述的活塞為不等徑的圓柱形，活塞的中部為基座，基座的一端為活塞柱，活塞柱的端頭為球形面，基座的另一端為活塞插柱，活塞插柱與閥芯桿上裝配活塞的沉孔配合。
本發(fā)明的氟里昂包裝容器控制閥的制造方法是，一種氟里昂包裝容器的控制閥，其特征在于控制閥的閥體、出氣咀由非金屬材料制成。
優(yōu)選的是，所述的非金屬材料是塑料或陶瓷。
本發(fā)明由于采用了上述構(gòu)造及其制造方法有益效果是閥體與閥芯配合的同心度好，閥體與閥芯組合體裝配一次完成，解決了現(xiàn)有技術(shù)中閥體縮口過(guò)程中造成對(duì)閥體或閥芯桿的損壞等缺陷，閥芯為組合體，閥芯組合體各零部件相互配合科學(xué)合理，閥體與閥芯組合體加工裝配工藝簡(jiǎn)單成品率高，成品的穩(wěn)定性可靠性有保證，閥體、出氣咀采用非金屬材料制造耐腐蝕，活塞與閥芯桿為分離式符合現(xiàn)行的國(guó)際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求，本發(fā)明安全、實(shí)用、成本低、易于推廣，可廣泛的用之于各種不同類型的包裝容器的控制閥門，優(yōu)其是壓力包裝容器如氟里昂包裝容器的控制閥門。


圖1是本發(fā)明在氟里昂包裝容器上使用的外形示意圖；圖2是圖1的左視剖面圖；圖3是圖1的立體外形示意圖；圖4是本發(fā)明的構(gòu)造示意圖；
圖5是圖4的俯視圖；圖6是本發(fā)明的零件構(gòu)造分解示意圖；圖7是本發(fā)明的零件立體構(gòu)造分解示意圖；圖8是本發(fā)明的平蓋的主視構(gòu)造示意圖；圖9是圖8的俯視圖；圖10是圖8的立體圖；圖11是本發(fā)明的手柄的主視構(gòu)造示意圖；圖12是圖11的俯視圖；圖13是圖11的立體圖；圖14是本發(fā)明的束環(huán)的主視構(gòu)造示意圖；圖15是圖14的俯視圖；圖16是圖14的立體圖；圖17是本發(fā)明的定位環(huán)的主視構(gòu)造示意圖；圖18是圖17的俯視圖；圖19是圖17的立體圖；圖20是本發(fā)明的閥芯桿的主視構(gòu)造示意圖；圖21是圖20的左視圖；圖22是圖20的俯視剖面圖；圖23是圖20的立體圖；圖24是本發(fā)明的活塞的主視構(gòu)造示意圖；圖25是圖24的左視圖；圖26是圖24的立體圖；
圖27是本發(fā)明的閥體的主視構(gòu)造示意圖；圖28是圖27的左視圖；圖29是圖27的俯視剖面圖；圖30是圖27的立體圖；圖31是本發(fā)明的閥體與容器連接螺母的主視構(gòu)造示意圖；圖32是圖31的左視圖；圖33是圖31的立體圖；圖34是本發(fā)明的螺帽的主視構(gòu)造示意圖；圖35是圖34的左視圖；圖36是圖34的立體圖。
具體實(shí)施例方式
說(shuō)明書(shū)附圖是本發(fā)明實(shí)施的優(yōu)選方式，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
圖1-3是本發(fā)明的控制閥在氟里昂包裝瓶的使用狀態(tài)示意圖，其中圖1是主視圖，圖2是圖1的左視剖面圖，圖3是圖1的立體外形示意圖。
圖4-7是本發(fā)明的控制閥的整體構(gòu)造及其聯(lián)接關(guān)系示意圖，本發(fā)明由閥體8、墊圈9、閥體與容器聯(lián)接螺母10、出氣咀13、密封墊12、螺帽11、及由平蓋1、手柄2、束環(huán)3、定位環(huán)4、閥芯桿5、“○”型密封圈6和活塞7組成的閥芯組合體構(gòu)成，墊圈9、閥體與容器聯(lián)接螺母10與閥體8的一端同軸連接，出氣咀13的一端與閥體8側(cè)面垂直連接，出氣咀13的另一端口設(shè)有密封墊12，出氣咀13上配裝螺帽11，密封墊12置于螺帽11內(nèi)腔后螺帽11與出氣咀13螺接在一起，在閥體8內(nèi)的軸向孔設(shè)有與其配合的閥芯組合體，在閥芯桿5上部依次套置定位環(huán)4、束環(huán)3，再在端頭套置手柄2后鑲嵌平蓋1，在閥芯桿5的下部環(huán)形凹槽5e內(nèi)套置“○”型密封圈6，在閥芯桿5的下部端頭部位裝配活塞7，將其中的閥芯組合體的閥芯桿5、“○”型密封圈6、活塞7、定位環(huán)4置于閥體8的軸向孔內(nèi)，由閥體8的軸向孔內(nèi)的內(nèi)螺紋段8d與閥芯桿5上的凸肩外螺紋5c的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)相對(duì)位移推動(dòng)活塞7控制出氣咀通道段8i。
如圖8-10所示平蓋1由基座1b和十字形立體嵌件1a構(gòu)成，基座1b為中部凹進(jìn)的圓形板，十字形立體嵌件1a與基座1b的中部凹進(jìn)的平面1c聯(lián)接為一體。
如圖11-13所示手柄2為一字形，手柄2的中心部位設(shè)有與手柄2軸向垂直的通孔，通孔的上部分為圓孔2a，通孔的下部分為四方孔2b，圓孔2a部分與平蓋1的基座1b配合，四方孔2b部分與閥芯桿5上的十字形凹槽5j部位的環(huán)形凹槽5a配合。
如圖14-16所示所述的束環(huán)3為異型側(cè)面開(kāi)口式環(huán)套，在束環(huán)3的外側(cè)面設(shè)有凸出的耳柱3a和凸出的外八字反板3b。
如圖17-19所示定位環(huán)4為套管形，定位環(huán)4的外側(cè)面由光面部分4a和螺紋部分4b構(gòu)成，光面部分4a與閥體8的定位環(huán)裝配段8c配合，螺紋部分4b與閥體8的內(nèi)螺紋段8d配合，在定位環(huán)4的光面部分4a的端口部設(shè)有螺旋形斜面，定位環(huán)4軸向中心通孔4c與閥芯桿5的柱形5b配合。
如圖20-23所示所述的閥芯桿5的中部為凸肩外螺紋5c，凸肩外螺紋5c軸向兩側(cè)為柱形5b、5d，在柱形5d的表面設(shè)有環(huán)形凹槽5e，柱形5d的軸向中心設(shè)有裝配活塞的沉孔5h，在柱形5b上設(shè)有裝配定位環(huán)4的環(huán)形凹槽5a，柱形5b端口部5f設(shè)有倒角，在從端口部5f向環(huán)形凹槽5a延伸部位設(shè)有十字形凹槽5j，十字形凹槽5j與平蓋1上的十字形立體嵌件1a配合。
如圖24-26所示所述的活塞7為不等徑的圓柱體，活塞7的中部為基座7c，基座7c的一端為活塞柱7b，活塞柱7b的端頭為球形面7a，基座7c的另一端為活塞插柱7d，活塞插柱7d與閥芯桿5裝配活塞7的沉孔5h配合。
如圖27-30所示所述的閥體8為不等徑的圓柱體，閥體8的一個(gè)端部設(shè)有凹肩外螺紋體8b，在凹肩外螺紋體8b上套置墊圈9和螺接閥體與容器連接螺母10，閥體8側(cè)面設(shè)有與閥體8軸向垂直的出氣咀13，出氣咀13與閥體8側(cè)面聯(lián)接部位設(shè)有凹平面8a，閥體8軸向中心設(shè)有不等徑的通孔，通孔依次為出氣咀通道段8i、活塞控制段8j、出氣咀聯(lián)接段8f、“○”型密封圈密封段8e、內(nèi)螺紋段8d、定位環(huán)裝配段8c，出氣咀通道段8i與包裝容器聯(lián)通，活塞控制段8j與活塞7的端頭7a配合，出氣咀聯(lián)接段8f與軸向垂直的出氣咀13聯(lián)通，“○”型密封圈密封段8e與“○印型密封圈6配合，內(nèi)螺紋段8d與閥芯桿5中部的凸肩外螺紋5c和定位環(huán)4的螺紋部分4b配合，定位環(huán)裝配段8c與定位環(huán)4的外側(cè)光面部分4a配合。
如圖31-33所示閥體與容器聯(lián)接螺母10的軸向中心設(shè)有內(nèi)螺紋10b，閥體與容器聯(lián)接螺母10的一個(gè)端口設(shè)有凸起環(huán)10a，閥體與容器聯(lián)接螺母10的內(nèi)螺紋10b與閥體8的凹肩外螺紋體8b配合。
如圖34-36所示螺帽11為一個(gè)端口封閉的套筒形，螺帽11的軸向內(nèi)壁設(shè)有螺紋11a，螺帽11的外表層設(shè)有防滑花紋11b。
本發(fā)明的氟里昂包裝容器的控制閥的制造方法是，控制閥的閥體8、出氣咀13由塑料制成。
本發(fā)明的裝配或聯(lián)接方式是閥體8和出氣咀13為一體，在閥芯桿5上部套置定位環(huán)4，在閥芯桿5的下部套置“○”型密封圈6及裝配活塞7后將閥芯桿5、“○”型密封圈6、活塞7、定位環(huán)4置于閥體8的軸向孔內(nèi)，然后在閥芯桿7上部再套置束環(huán)3、手柄2后鑲嵌平蓋1，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄2帶動(dòng)在閥體8的軸向孔的閥芯桿5上的凸肩外螺紋5c與閥體8的軸向孔的內(nèi)螺紋段8b實(shí)現(xiàn)相對(duì)位移推動(dòng)活塞7控制出氣咀的通道段。
以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氟里昂包裝容器的控制閥，包括閥體、出氣咀、密封墊、螺帽，出氣咀的一端與閥體側(cè)面垂直連接，出氣咀的另一端口設(shè)有密封墊，出氣咀上配裝螺帽，密封墊置于螺帽內(nèi)腔后螺帽與出氣咀螺接在一起，其特征在于在閥體(8)內(nèi)的軸向孔設(shè)有與其配合的閥芯組合體，閥芯組合體由平蓋(1)、手柄(2)、束環(huán)(3)、定位環(huán)(4)、閥芯桿(5)、“O”型密封圈(6)和活塞(7)構(gòu)成，在閥芯桿(5)上部依次套置定位環(huán)(4)、束環(huán)(3)，再在端頭套置手柄(2)后鑲嵌平蓋(1)，在閥芯桿(5)的下部環(huán)形凹槽(5e)上套置“O”型密封圈(6)，在閥芯桿(5)的下部端頭部位裝配活塞(7)，將其中的閥芯組合體的閥芯桿(5)、“O”型密封圈(6)、活塞(7)、定位環(huán)(4)置于閥體(8)的軸向孔內(nèi)，由閥體(8)的軸向孔內(nèi)的內(nèi)螺紋段(8d)與閥芯桿(5)上的凸肩外螺紋(5c)的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)相對(duì)位移推動(dòng)活塞(7)控制出氣咀的通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟里昂包裝容器的控制閥，其特征在于閥體(8)為不等徑的圓柱體，閥體(8)的一個(gè)端部設(shè)有凹肩外螺紋體(8b)，在凹肩外螺紋體(8b)上套置墊圈(9)和螺接閥體與容器連接螺母(10)，閥體(8)側(cè)面設(shè)有與閥體(8)軸向垂直的出氣咀(13)，出氣咀(13)與閥體(8)側(cè)面聯(lián)接部位設(shè)有凹平面(8a)，閥體(8)軸向中心設(shè)有不等徑的通孔，通孔依次為出氣咀通道段(8i)、活塞控制段(8j)、出氣咀聯(lián)接段(8f)、“O”型密封圈密封段(8e)、內(nèi)螺紋段(8d)、定位環(huán)裝配段(8c)，出氣咀通道段(8i)與包裝容器聯(lián)通，活塞控制段(8j)與活塞(7)的端頭(7a)配合，出氣咀聯(lián)接段(8f)與軸向垂直的出氣咀(13)聯(lián)通，“O”型密封圈密封段(8e)與“O”型密封圈(6)配合，內(nèi)螺紋段(8d)與閥芯桿(5)中部的凸肩外螺紋(5c)和定位環(huán)(4)的螺紋部分(4b)配合，定位環(huán)裝配段(8c)與定位環(huán)(4)的外側(cè)光面部分(4a)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟里昂包裝容器的控制閥，其特征在于平蓋(1)由基座(1b)和十字形立體嵌件(1a)構(gòu)成，基座(1b)為中部凹進(jìn)的圓形板，十字形立體嵌件(1a)與基座(1b)的中部凹進(jìn)的平面(1c)聯(lián)接為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟里昂包裝容器的控制閥，其特征在于手柄(2)為一字形或圓盤形，手柄(2)的中心部位設(shè)有與手柄(2)軸向垂直的通孔，通孔的上部分為圓孔(2a)，通孔的下部分為四方孔(2b)，圓孔(2a)部分與平蓋(1)的基座(1b)配合，四方孔(2b)部分與閥芯桿(5)上的十字形凹槽(5j)部位的環(huán)形凹槽(5a)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟里昂包裝容器的控制閥，其特征在于束環(huán)(3)為異型側(cè)面開(kāi)口式環(huán)套，在束環(huán)(3)的外側(cè)面設(shè)有凸出的耳柱(3a)和凸出的外八字反板(3b)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟里昂包裝容器的控制閥，其特征在于定位環(huán)(4)為套管形，定位環(huán)(4)的外側(cè)面由光面部分(4a)和螺紋部分(4b)構(gòu)成，光面部分(4a)與閥體(8)的定位環(huán)裝配段(8c)配合，螺紋部分(4b)與閥體(8)的內(nèi)螺紋段(8d)配合，在定位環(huán)(4)的光面部分(4a)的端口部設(shè)有螺旋形斜面，定位環(huán)(4)軸向中心通孔(4c)與閥芯桿(5)的柱形(5b)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟里昂包裝容器的控制閥，其特征在于閥芯桿(5)的中部為凸肩外螺紋(5c)，凸肩外螺紋(5c)軸向兩側(cè)為柱形(5b、5d)，在柱形(5d)的表面設(shè)有環(huán)形凹槽(5e)，柱形(5d)的軸向中心設(shè)有裝配活塞的沉孔(5h)，在柱形(5b)上設(shè)有裝配定位環(huán)(4)的環(huán)形凹槽(5a)，柱形(5b)端口部(5f)設(shè)有倒角，在從端口部(5f)向環(huán)形凹槽(5a)延伸部位設(shè)有十字形凹槽(5j)，十字形凹槽(5j)與平蓋(1)上的十字形立體嵌件(1a)配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟里昂包裝容器的控制閥，其特征在于活塞(7)為不等徑的圓柱體，活塞(7)的中部為基座(7c)，基座(7c)的一端為活塞柱(7b)，活塞柱(7b)的端頭為球形面(7a)，基座(7c)的另一端為活塞插柱(7d)，活塞插柱(7d)與閥芯桿(5)裝配活塞(7)的沉孔(5h)配合。
9.一種氟里昂包裝容器的控制閥的制造方法，其特征在于控制閥的閥體(8)、出氣咀(13)由非金屬材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氟里昂包裝容器的控制閥的制造方法，其特征在于所述的閥體(8)、出氣咀(13)的非金屬材料是塑料或陶瓷。
全文摘要
本發(fā)明由閥體8、墊圈9、容器聯(lián)接螺母10、出氣咀13、密封墊12、螺帽11、及由平蓋1、手柄2、束環(huán)3、定位環(huán)4、閥芯桿5、“O”型密封圈6和活塞7組成的閥芯組合體構(gòu)成，容器聯(lián)接螺母10與閥體8的一端同軸連接，出氣咀13的一端與閥體8側(cè)面垂直連接，在閥體8內(nèi)的軸向孔設(shè)有與其配合的閥芯組合體，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄2帶動(dòng)閥芯桿5實(shí)現(xiàn)相對(duì)位移推動(dòng)活塞7控制出氣咀的通道；本發(fā)明的閥體與閥芯配合的同心度好，閥體與閥芯組合體裝配一次完成，閥體、出氣咀采用非金屬材料制造，耐腐蝕；活塞與閥芯桿為分離式符合現(xiàn)行的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明安全、實(shí)用、成本低、易于推廣，可廣泛的用之于各種不同類型的包裝容器的控制閥門，尤其是壓力包裝容器如氟里昂包裝容器的控制閥門。
文檔編號(hào)F16K27/02GK1865739SQ20051006957
公開(kāi)日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2005年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月16日
發(fā)明者楊國(guó)成, 閔育秀 申請(qǐng)人:閔育秀, 楊國(guó)成