專利名稱：一種改進(jìn)的錘打式訂扣機(jī)基座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝訂工具，尤其涉及一種輸送帶扣的裝訂工具，特別涉及錘打式訂扣機(jī)，具體的是一種改進(jìn)的錘打式訂扣機(jī)基座。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，輸送帶扣的裝訂一般采用液壓訂扣機(jī)、杠桿式訂扣機(jī)或錘打式訂扣機(jī)，每次將多個(gè)輸送帶扣訂在皮帶接頭處。對(duì)于液壓訂扣機(jī)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，每訂完一個(gè)接頭就要搬動(dòng)多次，既麻煩困難，勞動(dòng)量又大，而且質(zhì)量也不理想；對(duì)于杠桿式訂扣機(jī)，其成本高，價(jià)格貴，機(jī)體笨重，使用困難，很不方便，難以普及應(yīng)用；對(duì)于錘打式訂扣機(jī)，由于其體積小，操作簡單，較受歡迎，訂扣時(shí)，先錘擊錘體上部，使錘體加壓于輸送帶扣的弓部，并使其夾緊輸送帶，然后再錘擊沖頭將扣釘釘好，但錘打式訂扣機(jī)的基座的上側(cè)面呈平面狀，輸送帶扣和輸送帶容易在導(dǎo)模下方的基座的上側(cè)面上產(chǎn)生移動(dòng)，影響訂扣質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題是現(xiàn)有的錘打式訂扣機(jī)的基座的上側(cè)面呈平面狀，輸送帶扣和輸送帶容易在導(dǎo)模下方的基座的上側(cè)面上產(chǎn)生移動(dòng)，影響訂扣質(zhì)量。
本發(fā)明為解決已有技術(shù)中的上述問題所采用的技術(shù)方案是提供一種改進(jìn)的錘打式訂扣機(jī)基座，所述的這種改進(jìn)的錘打式訂扣機(jī)基座由一個(gè)基座構(gòu)成，所述的基座的后側(cè)向上凸起形成凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)模銷孔，所述的凸臺(tái)的前部設(shè)置有鉸接頭，其中，所述的基座的上側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)臺(tái)階，所述的基座的上側(cè)面中設(shè)置有至少兩排定位孔，任意一排所述的定位孔的排列方向均與所述的臺(tái)階平行，任意相鄰的兩排定位孔之間均設(shè)置有間隔，任意一排所述的定位孔均至少由兩個(gè)以上數(shù)目的孔排列構(gòu)成，所述的定位孔均垂直于所述的基座的上側(cè)面，所述的基座的上側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)定位桿，所述的定位桿至少設(shè)置在一排所述的定位孔的開口端處，所述的定位桿的下側(cè)面中垂直設(shè)置有凸柱，所述的凸柱的數(shù)目和位置與所述的定位孔的數(shù)目和位置相配合，所述的凸柱的外徑與所述的定位孔的內(nèi)徑相配合，所述的凸柱設(shè)置在所述的定位孔內(nèi)。
進(jìn)一步的，所述的定位桿的垂直高度等于所述的臺(tái)階的高度。
進(jìn)一步的，所述的臺(tái)階和所述的定位桿的相向的槽壁中分別設(shè)置有凹槽。
進(jìn)一步的，所述的凹槽中設(shè)置有下模塊。
本發(fā)明的工作過程是把輸送帶扣放于基座的上側(cè)面上，輸送帶扣的下部放置在臺(tái)階和定位桿形成的凹槽中，輸送帶扣的鉸接頭與基座上的鉸接頭咬合，即可完成輸送帶扣的固定，然后把輸送帶置于輸送帶扣的U形口中，然后將導(dǎo)模銷置于基座上的導(dǎo)模銷孔內(nèi)并使沖頭與輸送帶扣相接觸。先錘擊導(dǎo)模上部，使導(dǎo)模加壓于輸送帶扣的弓部，并使其夾緊輸送帶，然后再錘擊沖頭將扣釘釘好。將定位桿置于與臺(tái)階不同距離的定位孔中，可以改變定位桿到臺(tái)階的距離，從而適應(yīng)多種規(guī)格的輸送帶扣。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)照，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明利用臺(tái)階和定位桿在基座的上側(cè)面中設(shè)置可調(diào)節(jié)寬度的凹槽，使得輸送帶扣和輸送帶不易移動(dòng)，使得訂扣牢固，能進(jìn)一步提高訂扣質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明一種改進(jìn)的錘打式訂扣機(jī)基座的一個(gè)較佳實(shí)施例中的基座的剖視示意圖。
圖2是本發(fā)明一種改進(jìn)的錘打式訂扣機(jī)基座的一個(gè)較佳實(shí)施例中的基座的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種改進(jìn)的錘打式訂扣機(jī)基座，由一個(gè)基座1構(gòu)成，所述的基座1的后側(cè)向上凸起形成凸臺(tái)2，所述的凸臺(tái)2上設(shè)置有導(dǎo)模銷孔3，所述的凸臺(tái)2的前部設(shè)置有鉸接頭，其中，所述的基座1的上側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)臺(tái)階4，所述的基座1的上側(cè)面中設(shè)置有至少兩排定位孔5，任意一排所述的定位孔5的排列方向均與所述的臺(tái)階4平行，任意相鄰的兩排定位孔5之間均設(shè)置有間隔，任意一排所述的定位孔5均至少由兩個(gè)以上數(shù)目的孔排列構(gòu)成，所述的定位孔5均垂直于所述的基座1的上側(cè)面，所述的基座1的上側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)定位桿6，所述的定位桿6至少設(shè)置在一排所述的定位孔5的開口端處，所述的定位桿6的下側(cè)面中垂直設(shè)置有凸柱7，所述的凸柱7的數(shù)目和位置與所述的定位孔5的數(shù)目和位置相配合，所述的凸柱7的外徑與所述的定位孔5的內(nèi)徑相配合，所述的凸柱7設(shè)置在所述的定位孔5內(nèi)。
進(jìn)一步的，所述的定位桿6的垂直高度等于所述的臺(tái)階4的高度。
進(jìn)一步的，所述的臺(tái)階4和所述的定位桿6的相向的槽壁中分別設(shè)置有凹槽。
進(jìn)一步的，所述的凹槽中設(shè)置有下模塊8。
權(quán)利要求
1，一種改進(jìn)的錘打式訂扣機(jī)基座，由一個(gè)基座構(gòu)成，所述的基座的后側(cè)向上凸起形成凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)模銷孔，所述的凸臺(tái)的前部設(shè)置有鉸接頭，其特征在于所述的基座的上側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)臺(tái)階，所述的基座的上側(cè)面中設(shè)置有至少兩排定位孔，任意一排所述的定位孔的排列方向均與所述的臺(tái)階平行，任意相鄰的兩排定位孔之間均設(shè)置有間隔，任意一排所述的定位孔均至少由兩個(gè)以上數(shù)目的孔排列構(gòu)成，所述的定位孔均垂直于所述的基座的上側(cè)面，所述的基座的上側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)定位桿，所述的定位桿至少設(shè)置在一排所述的定位孔的開口端處，所述的定位桿的下側(cè)面中垂直設(shè)置有凸柱，所述的凸柱的數(shù)目和位置與所述的定位孔的數(shù)目和位置相配合，所述的凸柱的外徑與所述的定位孔的內(nèi)徑相配合，所述的凸柱設(shè)置在所述的定位孔內(nèi)。
2，如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的錘打式訂扣機(jī)基座，其特征在于所述的定位桿的垂直高度等于所述的臺(tái)階的高度。
3，如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的錘打式訂扣機(jī)基座，其特征在于所述的臺(tái)階和所述的定位桿的相向的槽壁中分別設(shè)置有凹槽。
4，如權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的錘打式訂扣機(jī)基座，其特征在于所述的凹槽中設(shè)置有下模塊。
全文摘要
一種改進(jìn)的錘打式訂扣機(jī)基座，由一個(gè)基座構(gòu)成，基座上側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)臺(tái)階，并設(shè)置有至少兩排定位孔，定位孔的排列方向均與臺(tái)階平行，兩排定位孔之間均設(shè)置有間隔，基座上側(cè)面上設(shè)置有一個(gè)定位桿，定位桿至少設(shè)置在一排定位孔的開口端處，定位桿的下側(cè)面中垂直設(shè)置有凸柱，凸柱設(shè)置在定位孔內(nèi)。把輸送帶扣放于基座的上側(cè)面上，輸送帶扣的下部放置在臺(tái)階和定位桿形成的凹槽中，輸送帶扣的鉸接頭與基座上的鉸接頭咬合，可完成輸送帶扣的固定，將定位桿置于與臺(tái)階不同距離的定位孔中，可以改變定位桿到臺(tái)階的距離，從而適應(yīng)多種規(guī)格的輸送帶扣。本發(fā)明使輸送帶訂扣時(shí)帶扣不易移動(dòng)，能進(jìn)一步提高訂扣質(zhì)量。
文檔編號(hào)F16G3/16GK1837643SQ200510024568
公開日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2005年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月23日
發(fā)明者任英廣, 陸儉 申請(qǐng)人:上海高羅輸送裝備有限公司