專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合管件螺紋接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合管件的連接接頭，主要用于給排水、供氣、化工、熱力等系統(tǒng)的管道連接。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的螺紋接頭是直接在金屬本體(鑄造件或加工件)上設(shè)置連接螺紋(內(nèi)螺紋或外螺紋)而成，其結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但存在浪費(fèi)金屬，易銹蝕，熱脹系數(shù)大，易破裂等缺陷，有被薄壁金屬與塑料的復(fù)合接頭取代的趨勢(shì)?，F(xiàn)有的金屬塑料復(fù)合接頭，包括塑料本體和復(fù)合在塑料本體上的金屬表層，由于金屬表層壁薄，難以在其上加工出連接螺紋，因此通常在金屬表層的端部再連接一螺紋接頭，并令該螺紋接頭的內(nèi)端嵌在塑料本體內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)的接頭，其螺紋接頭的內(nèi)端與塑料本體的嵌合部在軸向方向上表現(xiàn)為直線(xiàn)形式的接觸，接觸面方向單一且較短，易發(fā)生泄漏。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的缺陷，提供一種密封效果好、連接強(qiáng)度高的復(fù)合管件螺紋接頭，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步確保管道暢通。為此，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案一種復(fù)合管件螺紋接頭，包括塑料本體和復(fù)合在塑料本體上的金屬表層，所述金屬表層的至少一端連接有螺紋接頭，其特征是所述螺紋接頭的內(nèi)端設(shè)有嵌于塑料本體內(nèi)的帶密封槽的密封段。從而使螺紋接頭的內(nèi)端與塑料本體的嵌合部在軸向方向上表現(xiàn)為曲線(xiàn)形式的接觸(也可以稱(chēng)為迷宮結(jié)構(gòu))，改變了二者的接觸方向和延長(zhǎng)了接觸長(zhǎng)度，有效防止發(fā)生泄漏。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善，通常采用下述具體的結(jié)構(gòu)措施所述的密封槽開(kāi)設(shè)在密封段的內(nèi)環(huán)面、外環(huán)面或端面。具體位置可視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定。
所述的螺紋接頭與金屬表層焊接在一起。可簡(jiǎn)化制作工藝。
通常，螺紋接頭口徑與金屬表層的尺寸一般具有對(duì)應(yīng)的關(guān)系，為避免密封段距離金屬表層太近，致使封段與金屬表層之間的塑料本體太薄，影響金屬表層與塑料本體的結(jié)合，當(dāng)螺紋接頭為內(nèi)螺紋接頭時(shí)，將所述的密封段焊接在內(nèi)螺紋接頭內(nèi)端的內(nèi)環(huán)面上，其螺紋制為圓柱螺紋；螺紋接頭為外螺紋接頭時(shí)，所述的密封段為直接在外螺紋接頭的內(nèi)端開(kāi)設(shè)密封槽形成，其螺紋制為圓錐螺紋。特殊螺紋結(jié)構(gòu)的設(shè)置，用以保證與管道連接后密封良好。
所述連接有螺紋接頭的金屬表層上沖壓出八角螺帽。便于安裝。
本實(shí)用新型通過(guò)將嵌于塑料本體內(nèi)的螺紋接頭的內(nèi)端設(shè)置成帶密封槽的密封段，從而使螺紋接頭的內(nèi)端與塑料本體的嵌合部在軸向方向上表現(xiàn)為曲線(xiàn)形式的接觸(也可以稱(chēng)為迷宮結(jié)構(gòu))，改變了二者的接觸方向和延長(zhǎng)了接觸長(zhǎng)度，有效防止發(fā)生泄漏；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一如圖1所示，該三通復(fù)合管件螺紋接頭是先在外螺紋接頭11(其螺紋為圓錐螺紋)內(nèi)端的外環(huán)面上加工出兩個(gè)外環(huán)密封槽14，在其內(nèi)環(huán)面上加工出一個(gè)內(nèi)環(huán)密封槽12，從而形成密封段13，將該外螺紋接頭11焊接在沖壓有八角螺帽18的金屬表層15的上端，之后置入模具并在金屬表層的左、右兩端設(shè)置襯套17，向金屬表層所形成的腔體內(nèi)注入塑料，形成塑料本體16，并與金屬表層15、外螺紋接頭11、襯套17形成一體，從而使密封段嵌13于塑料本體16內(nèi)，提高密封效果；在金屬表層的左、右兩端形成承插式結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例二如圖2所示，該三通復(fù)合管件螺紋接頭是先在密封段23(為一圓環(huán))的外環(huán)面上加工出兩個(gè)外環(huán)密封槽24，在其一個(gè)端面上加工出一個(gè)端面密封槽22，將該密封段23焊接在內(nèi)螺紋接頭21(其螺紋為圓柱螺紋)內(nèi)端的內(nèi)環(huán)面上，再將該內(nèi)螺紋接頭21焊接在沖壓有八角螺帽28的金屬表層25的上端，之后置入模具并在金屬表層的左、右兩端設(shè)置襯套27，向金屬表層所形成的腔體內(nèi)注入塑料，形成塑料本體26，并與金屬表層25、內(nèi)螺紋接頭21、襯套27形成一體，從而使密封段23嵌于塑料本體26內(nèi)，提高密封效果；在金屬表層的左、右兩端形成承插式結(jié)構(gòu)。
顯然的，適用上述連接結(jié)構(gòu)中的接頭，根據(jù)實(shí)際使用要求，可以是等(變)徑三通或四通，也可以是直接、45°彎頭、90°彎頭，接頭的其余一端、兩端或多端均可以采用上述螺紋接頭，也可以根據(jù)需要制成承插或者法蘭結(jié)構(gòu)，在本實(shí)用新型的技術(shù)提示下，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)技術(shù)手段，可以是所述結(jié)構(gòu)形式的任意組合。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合管件螺紋接頭，包括塑料本體(16)、(26)和復(fù)合在塑料本體上的金屬表層(15)、(25)，所述金屬表層的至少一端連接有螺紋接頭(11)、(21)，其特征是所述螺紋接頭的內(nèi)端設(shè)有嵌于塑料本體內(nèi)的帶密封槽(12、14)、(22、24)的密封段(13)、(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管件螺紋接頭，其特征是所述的密封槽(12、14)、(22、24)開(kāi)設(shè)在密封段的內(nèi)環(huán)面、外環(huán)面或端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管件螺紋接頭，其特征是所述的螺紋接頭(11)、(21)與金屬表層(15)、(25)焊接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的復(fù)合管件螺紋接頭，其特征是所述的螺紋接頭(21)為內(nèi)螺紋接頭，其螺紋為圓柱螺紋；所述的密封段(23)焊接在其內(nèi)端的內(nèi)環(huán)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的復(fù)合管件螺紋接頭，其特征是所述的螺紋接頭(11)為外螺紋接頭，其螺紋為圓錐螺紋；所述的密封段(13)為直接在外螺紋接頭的內(nèi)端開(kāi)設(shè)密封槽(12、14)形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管件螺紋接頭，其特征是所述連接有螺紋接頭的金屬表層(15)、(25)上沖壓出八角螺帽(18)、(28)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于給排水、供氣、化工、熱力等系統(tǒng)的管道連接的復(fù)合管件的連接接頭?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的接頭，其螺紋接頭的內(nèi)端與塑料本體的嵌合部在軸向方向上表現(xiàn)為直線(xiàn)形式的接觸，接觸面方向單一且較短，易發(fā)生泄漏。本實(shí)用新型通過(guò)將嵌于塑料本體內(nèi)的螺紋接頭的內(nèi)端設(shè)置成帶密封槽的密封段，從而使螺紋接頭的內(nèi)端與塑料本體的嵌合部在軸向方向上表現(xiàn)為曲線(xiàn)形式的接觸(也可以稱(chēng)為迷宮結(jié)構(gòu))，改變了二者的接觸方向和延長(zhǎng)了接觸長(zhǎng)度，有效防止發(fā)生泄漏；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。
文檔編號(hào)F16L47/00GK2727533SQ20042008139
公開(kāi)日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2004年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月3日
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