專利名稱：塑料截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料截止閥。
背景技術(shù)：
中國實(shí)用新型專利02284141.5號公開了一種截止閥，該截止閥包括閥體、閥座(通常稱為閥蓋)和閥桿，在閥體內(nèi)嵌有一帶內(nèi)絲的金屬嵌件，其閥座由座芯和座體組合而成。在該產(chǎn)品中，閥體內(nèi)的金屬嵌件是一種閥蓋連接件，它用于與閥座(即閥蓋)的螺紋連接。但是，若將該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)用于塑料截止閥(即閥體由塑料材料制成的截止閥)，則當(dāng)與塑料截止閥連接的塑料管的外徑超過63毫米時，閥體的內(nèi)腔體積將會較大，閥蓋所承受的壓力也會較大，上述嵌設(shè)在塑料閥體上并用于緊固閥蓋的金屬嵌件所需要承受的力量相應(yīng)增大，其與塑料閥體之間的連接部將有可能出現(xiàn)連接強(qiáng)度不夠的問題，并由此影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。因此，上述現(xiàn)有產(chǎn)品有待于改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是對上述現(xiàn)有產(chǎn)品的閥蓋連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種尤其適宜于制作成較大口徑產(chǎn)品的塑料截止閥。
本實(shí)用新型的塑料截止閥具有閥蓋、閥瓣、閥桿和塑料閥體，所述塑料閥體與閥蓋之間經(jīng)閥蓋連接結(jié)構(gòu)相連接，所述閥蓋至少由塑料閥蓋基體和周邊嵌固于該塑料閥蓋基體上的閥桿螺母嵌件構(gòu)成，在閥桿螺母嵌件上開設(shè)有螺孔，所述閥桿套置于該螺孔內(nèi)，所述閥桿上的外螺紋與該螺孔的內(nèi)螺紋相配合而構(gòu)成運(yùn)動副，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座具有閥座開口，所述閥座開口與位于閥桿底部的閥瓣相對，所述塑料閥體的兩端分別具有與閥座開口相連通的進(jìn)流口和出流口，所述塑料閥體的頂部具有與閥蓋相配合的閥蓋連接口，其特征是所述閥蓋連接口的側(cè)壁的腰部設(shè)置有凹入部，在閥蓋連接口的側(cè)壁設(shè)置有由該連接口的進(jìn)口端通向所述凹入部的溝槽，在閥蓋的側(cè)壁設(shè)置有凸出部，所述閥蓋側(cè)壁的凸出部與所述閥蓋連接口側(cè)壁的凹入部相配合而構(gòu)成閥蓋連接結(jié)構(gòu)。
在采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案時，可以利用上述通向凹入部的溝槽，讓閥蓋側(cè)壁上設(shè)置的凸出部到達(dá)位于閥蓋連接口側(cè)壁的凹入部，再使閥蓋旋轉(zhuǎn)一定角度，使其側(cè)壁的凸出部進(jìn)入閥蓋連接口側(cè)壁凹入部的非溝槽部位，該凹入部的非溝槽部位的上、下壁即可對閥蓋的凸出部進(jìn)行限位，從而實(shí)現(xiàn)閥蓋與閥體的連接。
在上述連接結(jié)構(gòu)中，實(shí)質(zhì)上是通過閥蓋上的凸出部與閥蓋連接口側(cè)壁的凹入部的相互扣合，實(shí)現(xiàn)閥蓋與閥體的連接，而上述通向凹入部的溝槽所起的作用是便于將閥蓋上的凸出部導(dǎo)入閥蓋連接口側(cè)壁的凹入部。由于閥蓋上的凸出部和閥蓋連接口側(cè)壁的凹入部均可以直接采用較為廉價的塑料材料制成，二者所在部位均可以制作得較為厚大，從而解決了現(xiàn)有產(chǎn)品中閥蓋與閥體的連接部連接強(qiáng)度不夠的問題。
此外，就本實(shí)用新型來說，還可以在塑料閥體的閥蓋連接口側(cè)壁的塑料基材內(nèi)增設(shè)金屬骨架，以進(jìn)一步增加閥蓋與閥體的連接部的連接強(qiáng)度。
在本實(shí)用新型中，上述閥蓋連接口側(cè)壁的凹入部可以是沿著連接口側(cè)壁布置的圓環(huán)狀凹入部或非圓環(huán)狀凹入部(如僅為圓環(huán)狀凹入部的一部分或其它斷面形狀的凹入部)。閥蓋側(cè)壁的凸出部可以是一個，也可以是二個或二個以上，與之相對應(yīng)，上述通向凹入部的溝槽數(shù)量也可為一個、二個或二個以上。在使用本實(shí)用新型塑料截止閥的過程中，當(dāng)需要卸下閥蓋進(jìn)行檢修時，可以旋轉(zhuǎn)閥蓋，使其側(cè)壁的凸出部回退到上述通向凹入部的溝槽內(nèi)，從而能將閥蓋卸下。另外，為了防止閥蓋在閥門的使用過程中自行回轉(zhuǎn)至凹入部的溝槽部位而導(dǎo)致閥蓋松動，還可以在上述閥蓋連接口側(cè)壁的溝槽內(nèi)插設(shè)防止塑料閥蓋基體回轉(zhuǎn)的止動卡塊。當(dāng)然，為了便于在檢修閥門時取出止動卡塊，還可以在該止動卡塊的頂部設(shè)置用于鉤掛止動卡塊的鉤掛結(jié)構(gòu)，如掛耳或通孔等類似結(jié)構(gòu)。
在本實(shí)用新型的塑料截止閥中，可以在閥蓋側(cè)壁與閥蓋連接口的側(cè)壁之間夾置密封環(huán)，以實(shí)現(xiàn)閥體與閥蓋的連接部位的密封。通常情況下，可以將密封環(huán)套置在上述閥蓋側(cè)壁的凸出部的下方。
在本實(shí)用新型中，上述塑料閥體實(shí)際上是一種以塑料材料為主而制作出的閥體，它既可以是一種由純塑料材料制成的閥體，但也可以是幾種材料復(fù)合而成的閥體(如在塑料基材內(nèi)設(shè)置有金屬骨架的閥體)。
本實(shí)用新型中的閥蓋至少由塑料閥蓋基體和周邊嵌固于該塑料閥蓋基體上的閥桿螺母嵌件構(gòu)成，亦即是說，除塑料閥蓋基體和閥桿螺母嵌件之外，在閥蓋上還可以有其它部件(如密封填料、填料壓蓋或其它嵌件等)。
為了便于制作較大口徑，且流道的過流面積較大、產(chǎn)品的整體性能更好的塑料截止閥，與上述改進(jìn)方案相配合，本實(shí)用新型的產(chǎn)品還可以作以下更進(jìn)一步的改進(jìn)在閥桿螺母嵌件上依次疊合周邊嵌固于塑料閥蓋基體內(nèi)的過渡嵌件和填料函嵌件，在填料函嵌件內(nèi)設(shè)置填料和填料壓蓋。此處，所設(shè)置的過渡嵌件可以是一個或一個以上，其材料可以與閥桿螺母嵌件相同，但也可以不同。當(dāng)閥桿螺母嵌件采用銅合金或類似的金屬材料制作，而過渡嵌件采用塑料等其它較為廉價的材料制作時，有利于降低產(chǎn)品的制作成本。
讓閥座由周邊嵌入塑料塑料閥體的閥座嵌件構(gòu)成。此時，閥座嵌件可以采用金屬或塑料制成，即為金屬或塑料閥座嵌件。當(dāng)采用較為耐磨的金屬閥座嵌件時，可以有效地防止閥座部位的磨損，增加產(chǎn)品的使用壽命。
在閥座所對的流道的下壁設(shè)置低于進(jìn)流口流道下壁的向下凹入部，且讓向下凹入部的底部由與塑料閥體拼合連接為一體的封底蓋構(gòu)成。此種結(jié)構(gòu)可以明顯地增大閥座鄰近部位的流道過流面積，保證塑料截止閥具備足夠的過流量。
另外，在本實(shí)用新型中，閥體的進(jìn)流口和出流口可以分別為法蘭連接式進(jìn)流口和法蘭連接式出流口，也可以分別為熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口。當(dāng)采用熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口時，還可以分別在熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口的內(nèi)壁設(shè)置電熱絲，以便于產(chǎn)品的施工安裝。
與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型的塑料截止閥有效地解決了閥蓋與塑料閥體之間的連接部連接強(qiáng)度不夠的問題，尤其適宜于制作成較大口徑的塑料截止閥。
本實(shí)用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實(shí)施例1中塑料截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A——A剖視圖。
圖3是圖1的B——B剖面圖。
圖4是圖1的C——C剖面圖。
圖5是圖1的D——D剖面圖。
圖6是圖1的E——E剖面圖。
圖7是圖1中塑料截止閥卸去止動卡塊后的B——B部位剖面圖。
圖8是圖1中塑料截止閥卸去止動卡塊后的C——C部位剖面圖。
圖9是圖1中塑料截止閥的閥蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是圖9的俯視圖。
圖11是圖1中塑料截止閥的閥體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是圖11的F——F剖視圖。
圖13是圖11的俯視圖。
圖14是實(shí)施例2中塑料截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15是圖14的G——G剖視圖。
圖16是圖14中塑料截止閥的閥蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17是圖16的俯視圖。
圖18是圖14中塑料截止閥的閥體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖19是圖18的俯視圖。
圖20是實(shí)施例3中塑料截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖21是實(shí)施例4中塑料截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖22是圖21中塑料截止閥的閥體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖23是圖22的俯視圖。
圖24是圖21中塑料截止閥中金屬骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖25是圖24的俯視圖(局部剖開)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1～13所示，本實(shí)施例中的塑料截止閥具有閥蓋、閥瓣1、閥桿2和塑料閥體3，所述塑料閥體3與閥蓋之間經(jīng)閥蓋連接結(jié)構(gòu)相連接，所述閥蓋至少由塑料閥蓋基體4和周邊嵌固于該塑料閥蓋基體上的閥桿螺母嵌件5構(gòu)成，在閥桿螺母嵌件5上開設(shè)有螺孔，所述閥桿2套置于該螺孔內(nèi)，所述閥桿2上的外螺紋與該螺孔的內(nèi)螺紋相配合而構(gòu)成運(yùn)動副，在塑料閥體3內(nèi)設(shè)置有閥座6，所述閥座6具有閥座開口，所述閥座開口與位于閥桿底部的閥瓣1相對，所述塑料閥體3的兩端分別具有與閥座開口相連通的進(jìn)流口7和出流口8，所述塑料閥體3的頂部具有與閥蓋相配合的閥蓋連接口9，其特征是所述閥蓋連接口9的側(cè)壁的腰部設(shè)置有凹入部10，在閥蓋連接口9的側(cè)壁設(shè)置有由該連接口的進(jìn)口端通向所述凹入部10的溝槽11，在閥蓋的側(cè)壁設(shè)置有凸出部12，所述閥蓋側(cè)壁的凸出部12與所述閥蓋連接口側(cè)壁的凹入部10相配合而構(gòu)成閥蓋連接結(jié)構(gòu)。
在本實(shí)施例中，上述閥蓋側(cè)壁的凸出部12為二個，與之相對應(yīng)，上述通向凹入部的溝槽11的數(shù)量也為二個。在采用本實(shí)施例的技術(shù)方案時，可以利用上述通向凹入部的溝槽11，讓閥蓋側(cè)壁上設(shè)置的凸出部12到達(dá)位于閥蓋連接口側(cè)壁的凹入部10，再使閥蓋旋轉(zhuǎn)一定角度，讓其側(cè)壁的凸出部12進(jìn)入閥蓋連接口側(cè)壁凹入部10的非溝槽部位，該凹入部10的非溝槽部位的上、下壁即可對閥蓋的凸出部12進(jìn)行限位，從而實(shí)現(xiàn)閥蓋與閥體3的連接。在本實(shí)施例中，上述閥蓋連接口側(cè)壁的凹入部10是沿著連接口側(cè)壁布置的圓環(huán)狀凹入部。
為了防止閥蓋在閥門的使用過程中自行回轉(zhuǎn)至凹入部的溝槽部位而導(dǎo)致閥蓋松動，本實(shí)施例在上述閥蓋連接口側(cè)壁的溝槽11內(nèi)插設(shè)有止動卡塊。此處，插設(shè)于閥蓋連接口側(cè)壁溝槽內(nèi)的止動卡塊由金屬孔板芯13和將該金屬孔板芯包覆的塑料外層14構(gòu)成，所述金屬孔板芯13的上端設(shè)置有用于鉤掛止動卡塊的鉤掛結(jié)構(gòu)15(本例中為通孔)。當(dāng)在檢修閥門時需要取出止動卡塊時，只需鉤掛住該鉤掛結(jié)構(gòu)15向上提拉即可。
本實(shí)施例在閥蓋側(cè)壁的凸出部的下方套置有密封環(huán)16，所述密封環(huán)16夾置于閥蓋側(cè)壁與閥蓋連接口的側(cè)壁之間，以實(shí)現(xiàn)閥體與閥蓋的連接部位的密封。
在本實(shí)施例中，上述閥桿螺母嵌件5上依次疊合有周邊嵌固于塑料閥蓋基體4內(nèi)的過渡嵌件17和填料函嵌件18，在填料函嵌件18內(nèi)設(shè)置有填料19和填料壓蓋20。本例中的閥桿螺母嵌件5采用銅合金材料制作，過渡嵌件17為一個，它采用塑料材料制作，以降低產(chǎn)品的制作成本。
本實(shí)施例中的上述進(jìn)流口7和出流口8分別為內(nèi)壁由塑料材料構(gòu)成的熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口，此種進(jìn)、出流口有利于與塑料管道熱熔承插連接。
另外，上述閥座6由周邊嵌入塑料閥體的閥座嵌件構(gòu)成，本例中所采用的閥座嵌件為金屬閥座嵌件。設(shè)置了這種獨(dú)立的閥座嵌件之后，可以使塑料截止閥閥體在閥座部位的耐磨性更好，從而有利于增強(qiáng)閥門的密封性能，并增長產(chǎn)品的使用壽命。
本實(shí)施例還在閥座6下方的流道的下壁設(shè)置有低于進(jìn)流口流道下壁的向下凹入部21，且讓該向下凹入部21的底部由與塑料閥體拼合連接為一體的封底蓋22構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)既可以增大閥座鄰近部位的流道過流面積，保證塑料截止閥具備足夠的過流量，又便于塑料截止閥閥體在制作時抽芯脫模。此處，上述封底蓋22的外緣側(cè)壁與所述塑料閥體的向下凹入部21的內(nèi)側(cè)壁相配合并固定連接，這種連接方式可以通過熱熔承插或粘接方式實(shí)現(xiàn)(尤以熱熔承插為佳)，從而具有實(shí)用價值。
為了讓產(chǎn)品的外觀較為美觀，本實(shí)施例在閥蓋的頂部增設(shè)了裝飾蓋板23。
實(shí)施例2如圖14～19所示，本實(shí)施例中的與實(shí)施例1相似，所不同的是，本實(shí)施例中閥蓋側(cè)壁的凸出部12為八個，與之相對應(yīng)，上述通向凹入部的溝槽11的數(shù)量也為八個。同時，本實(shí)施例中的閥座6不再由周邊嵌入塑料閥體的閥座嵌件構(gòu)成，而直接由塑料閥體上的塑料基材充當(dāng)。
實(shí)施例3如圖20所示，本實(shí)施例中的塑料截止閥與實(shí)施例2相似，所不同的是，本實(shí)施例在熱熔承插式的進(jìn)流口7和熱熔承插式的出流口8的內(nèi)壁均設(shè)置有電熱絲24。
實(shí)施例4如圖21～25所示，本實(shí)施例中的塑料截止閥與實(shí)施例2相似，所不同的是，本實(shí)施例在塑料閥體3的閥蓋連接口側(cè)壁的塑料基材內(nèi)設(shè)置有金屬骨架。此處，所設(shè)置的金屬骨架由呈套疊狀的內(nèi)、外金屬網(wǎng)狀管25、26及金屬墊塊27、金屬承力塊28構(gòu)成，金屬墊塊27焊接在內(nèi)、外金屬網(wǎng)狀管25、26之間，金屬承力塊28焊接在內(nèi)、外金屬網(wǎng)狀管25、26的上部。在塑料閥體的注塑成型過程中，塑料材料會將上述金屬骨架完全包覆。在塑料閥體成型之后，該金屬骨架就可以進(jìn)一步增強(qiáng)塑料閥體在閥蓋連接部的連接強(qiáng)度。
另外，本實(shí)施例中的閥座6仍然由周邊嵌入塑料閥體的金屬閥座嵌件構(gòu)成，這一點(diǎn)與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求1.一種塑料截止閥，具有閥蓋、閥瓣、閥桿和塑料閥體，所述塑料閥體與閥蓋之間經(jīng)閥蓋連接結(jié)構(gòu)相連接，所述閥蓋至少由塑料閥蓋基體和周邊嵌固于該塑料閥蓋基體上的閥桿螺母嵌件構(gòu)成，在閥桿螺母嵌件上開設(shè)有螺孔，所述閥桿套置于該螺孔內(nèi)，所述閥桿上的外螺紋與該螺孔的內(nèi)螺紋相配合而構(gòu)成運(yùn)動副，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座具有閥座開口，所述閥座開口與位于閥桿底部的閥瓣相對，所述塑料閥體的兩端分別具有與閥座開口相連通的進(jìn)流口和出流口，所述塑料閥體的頂部具有與閥蓋相配合的閥蓋連接口，其特征是所述閥蓋連接口的側(cè)壁的腰部設(shè)置有凹入部，在閥蓋連接口的側(cè)壁設(shè)置有由該連接口的進(jìn)口端通向所述凹入部的溝槽，在閥蓋的側(cè)壁設(shè)置有凸出部，所述閥蓋側(cè)壁的凸出部與所述閥蓋連接口側(cè)壁的凹入部相配合而構(gòu)成閥蓋連接結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥，其特征是在所述閥蓋連接口側(cè)壁的溝槽內(nèi)插設(shè)有止動卡塊。
3.如權(quán)利要求2所述的塑料截止閥，其特征是所述插設(shè)于閥蓋連接口側(cè)壁溝槽內(nèi)的止動卡塊由金屬孔板芯和將該金屬孔板芯包覆的塑料外層構(gòu)成，所述金屬孔板芯的上端設(shè)置有用于鉤掛止動卡塊的鉤掛結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥，其特征是在塑料閥體的閥蓋連接口側(cè)壁的塑料基材內(nèi)設(shè)置有金屬骨架。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥，其特征是在閥蓋側(cè)壁的凸出部的下方套置有密封環(huán)，所述密封環(huán)夾置于閥蓋側(cè)壁與閥蓋連接口的側(cè)壁之間。
6.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥，其特征是在所述閥桿螺母嵌件上依次疊合有周邊嵌固于塑料閥蓋基體內(nèi)的過渡嵌件和填料函嵌件，在填料函嵌件內(nèi)設(shè)置有填料和填料壓蓋。
7.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥，其特征是所述進(jìn)流口和出流口分別為內(nèi)壁由塑料材料構(gòu)成的熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口。
8.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥，其特征是所述閥座由周邊嵌入塑料閥體的閥座嵌件構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的塑料截止閥，其特征是在閥座下方的流道的下壁設(shè)置有低于進(jìn)流口流道下壁的向下凹入部，所述向下凹入部的底部由與塑料閥體拼合連接為一體的封底蓋構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求9所述的塑料截止閥，其特征是所述封底蓋的外緣側(cè)壁與所述塑料閥體的向下凹入部的內(nèi)側(cè)壁相配合并固定連接。
專利摘要一種塑料截止閥，具有閥蓋、閥瓣、閥桿和塑料閥體，所述塑料閥體與閥蓋之間經(jīng)閥蓋連接結(jié)構(gòu)相連接，所述閥蓋至少由塑料閥蓋基體和周邊嵌固于該塑料閥蓋基體上的閥桿螺母嵌件構(gòu)成，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座具有閥座開口，所述閥座開口與位于閥桿底部的閥瓣相對，所述塑料閥體的兩端分別具有與閥座開口相連通的進(jìn)流口和出流口，所述塑料閥體的頂部具有與閥蓋相配合的閥蓋連接口，其特征是所述閥蓋連接口的側(cè)壁的腰部設(shè)置有凹入部，在閥蓋連接口的側(cè)壁設(shè)置有由該連接口的進(jìn)口端通向所述凹入部的溝槽，在閥蓋的側(cè)壁設(shè)置有凸出部，所述閥蓋側(cè)壁的凸出部與所述閥蓋連接口側(cè)壁的凹入部相配合而構(gòu)成閥蓋連接結(jié)構(gòu)。
文檔編號F16K1/00GK2685664SQ20042003310
公開日2005年3月16日 申請日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月5日
發(fā)明者羅榮堯, 羅榮森 申請人:羅榮森