專利名稱：蒸汽閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于蒸汽輪機(jī)或類似領(lǐng)域的蒸汽閥，特別的，涉及具有改進(jìn)的過(guò)濾器的蒸汽閥，該過(guò)濾器容納于閥殼內(nèi)用于去除雜質(zhì)或存在于蒸汽中的外來(lái)物體或物質(zhì)。
背景技術(shù)：
一般地，蒸汽輪機(jī)根據(jù)它們的作用和用途有許多不同直徑的蒸汽閥。在這些蒸汽閥中，例如，主蒸汽截止閥和主蒸汽調(diào)節(jié)閥，兩者都被設(shè)置在蒸汽輪機(jī)和蒸汽發(fā)生器(steam generator)例如鍋爐之間，它們都不可避免的是需要能承受很大壓力的閥，因?yàn)閮蓚€(gè)閥都暴露于超高壓(16.6MPa到24.1MPa)和超高溫(538℃到566℃)的蒸汽中。
暴露于超高壓和超高溫蒸汽中的這種非常大的主蒸汽截止閥和主蒸汽調(diào)節(jié)閥在殼內(nèi)具有一個(gè)過(guò)濾器。這一過(guò)濾器阻止產(chǎn)生的焊屑或制造中遺落的工具在蒸汽輪機(jī)正常操作之前試運(yùn)行進(jìn)行振動(dòng)測(cè)試時(shí)與閥體碰撞，進(jìn)而防止產(chǎn)生意外。
容納具有這種作用的過(guò)濾器的蒸汽閥如圖9所示，主蒸汽流由鍋爐經(jīng)過(guò)蒸汽進(jìn)口1流入并到達(dá)正對(duì)蒸汽進(jìn)口1的過(guò)濾器2的封閉區(qū)域3，然后流入過(guò)濾器2的圓周方向。流動(dòng)的主蒸汽流通過(guò)過(guò)濾器2上的孔或孔眼4流入過(guò)濾器2然后通過(guò)蒸汽流出口5供給蒸汽輪機(jī)。
這一蒸汽閥裝置阻止在試運(yùn)行中存在于由蒸汽流進(jìn)口1進(jìn)入的蒸汽中的外來(lái)物體直接接觸過(guò)濾器2的篩子7。試運(yùn)行開始后馬上相對(duì)大的外來(lái)物體經(jīng)常漂浮著。如果這樣的外來(lái)物體直接撞擊篩子7，外來(lái)物體將打破篩子7進(jìn)入蒸汽閥。為了阻止這樣的進(jìn)入，采用一種結(jié)構(gòu)在其中漂浮的外來(lái)物體先撞擊過(guò)濾器的封閉區(qū)域3，以降低它的速度，這樣篩子可以有效地俘獲外來(lái)物體。
如圖9和10所示的，在鍋爐中產(chǎn)生的相對(duì)細(xì)的雜質(zhì)，例如氧化物污質(zhì)，通過(guò)圓周地安裝在過(guò)濾器2的主體6上的篩子7而被去除。
篩子7具有三層(三倍壁)結(jié)構(gòu)，包括圓周安裝在過(guò)濾器2主體6一部分上的固定篩子裝置8，安裝在固定篩子裝置8外的臨時(shí)篩子裝置9，和安裝在臨時(shí)篩子裝置9外的保護(hù)篩子裝置10。
在此三層篩子7中，固定篩子裝置8由相對(duì)粗的篩孔鐵絲網(wǎng)組成，臨時(shí)篩子裝置9由相對(duì)細(xì)的篩孔鐵絲網(wǎng)組成，保護(hù)篩子裝置10由相對(duì)粗的篩孔鐵絲網(wǎng)組成。如圖11所示，這些篩子裝置通過(guò)例如鉚釘安裝支撐在過(guò)濾器2的主體5上。
在現(xiàn)有的大容量的蒸汽輪機(jī)中，固定篩子裝置8由粗篩孔鐵絲網(wǎng)組成，以在設(shè)備正常的(穩(wěn)定的)操作時(shí)去除雜質(zhì)，例如由鍋爐產(chǎn)生的氧化物，臨時(shí)篩子裝置9具有細(xì)的篩孔鐵絲網(wǎng)，用來(lái)在試運(yùn)行(操作試驗(yàn))時(shí)去除雜質(zhì)，保護(hù)篩子裝置10具有粗的篩孔鐵絲網(wǎng)來(lái)保護(hù)臨時(shí)篩子裝置9。
每一個(gè)鐵絲網(wǎng)的篩孔尺寸決定于強(qiáng)度、蒸汽壓力損失和去除雜質(zhì)程度。
在三層篩子7中，臨時(shí)篩子裝置9和保護(hù)篩子裝置10在試運(yùn)行時(shí)使用，試運(yùn)行之后，兩個(gè)篩子裝置被卸下或除去。在正常運(yùn)行時(shí)，固定篩子裝置8再通過(guò)鉚釘11被安裝和支撐在過(guò)濾器主體6上。
日本的未經(jīng)審查的專利(KOKAI)平成10-8913公開了一種用于蒸汽輪機(jī)的蒸汽閥，例如截止閥，其具有過(guò)濾器。
在具有圓周安裝有三層篩子的過(guò)濾器的蒸汽閥中，存在于蒸汽中的雜質(zhì)和外來(lái)物體被有效地阻止進(jìn)入過(guò)濾器，這樣，蒸汽輪機(jī)可以在穩(wěn)定的條件下安全地工作。然而，由于超高壓和超高溫蒸汽所產(chǎn)生的熱振動(dòng)直接沖擊著鐵絲網(wǎng)篩子。這樣，幾年使用之后，鐵絲網(wǎng)膨脹、收縮或松散，產(chǎn)生振動(dòng)或噪音，最后，鐵絲網(wǎng)破裂，產(chǎn)生重大的缺陷。
現(xiàn)在，為了提高設(shè)備的熱效率，在蒸汽輪機(jī)內(nèi)的蒸汽溫度傾向于升高。這就導(dǎo)致降低了篩子允許的應(yīng)力。盡管這一缺點(diǎn)通過(guò)加強(qiáng)篩子的強(qiáng)度而加以消除，但如果鐵絲網(wǎng)的每一根鐵絲的直徑增加，篩孔不可避免的變大，細(xì)而小的雜質(zhì)就無(wú)法被去除。換句話說(shuō)，熱效率的改進(jìn)與強(qiáng)度的增加相反。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了充分消除上面提及的現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺點(diǎn)而被設(shè)計(jì)出來(lái)的，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種具有篩子的蒸汽閥，所述篩子具有高強(qiáng)度且圓周安裝在過(guò)濾器上的，能有效地去除即使很細(xì)小的雜質(zhì)。
本發(fā)明的以上目的或其他目的可以通過(guò)下述的蒸汽閥實(shí)現(xiàn)，該蒸汽閥包括蒸汽流進(jìn)口；閥體，用來(lái)控制通過(guò)蒸汽流進(jìn)口進(jìn)入閥體的蒸汽流；閥殼，用來(lái)收納閥體并與蒸汽流進(jìn)口連通；
過(guò)濾器，設(shè)置在閥體和閥殼之間以圍繞閥體，用來(lái)去除存在于蒸汽中的外來(lái)物體；和篩子組件，安裝于過(guò)濾器的外圍部分，所述的篩子組件包括至少一個(gè)由帶孔板制成的篩子裝置。
在上面提及的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，篩子組件包括臨時(shí)篩子裝置和固定篩子裝置，固定篩子裝置設(shè)置在臨時(shí)篩子裝置內(nèi)與過(guò)濾器的外圍部分接觸。
臨時(shí)篩子和固定篩子分別帶孔，臨時(shí)篩子裝置的每一個(gè)孔的直徑與固定篩子裝置的每一個(gè)孔的直徑相同或小于固定篩子裝置的每一個(gè)孔的直徑。臨時(shí)篩子裝置的孔可與固定篩子裝置的孔的相錯(cuò)位。
固定篩子裝置可以通過(guò)焊接固定篩子裝置的兩端部與過(guò)濾器連接，另外，在固定篩子裝置兩端部之間的中間位置通過(guò)鉚釘連接到過(guò)濾器上，所述臨時(shí)篩子裝置在中間位置有一個(gè)開口，以在其中穿過(guò)鉚釘，并在其兩端部與固定篩子裝置焊接。
過(guò)濾器最好具有圓筒狀結(jié)構(gòu)，孔狀篩子組件安裝在筒狀過(guò)濾器的外圍部分。
篩子組件上形成有許多孔，它可以被設(shè)計(jì)成當(dāng)安裝在圓筒狀過(guò)濾器外圍部分的篩子組件的側(cè)面被展開，篩子組件上形成的孔排列成使相鄰近的三個(gè)孔的中心組成等邊三角形的頂點(diǎn)，該等邊三角形邊長(zhǎng)對(duì)應(yīng)于相鄰兩孔的中心距(pitch)“a”，中心距“a”是孔直徑“d”和相鄰兩孔間距離L之和，直徑“d”和中心距“a”的值可被分別隨意設(shè)置，根據(jù)篩子組件相對(duì)于過(guò)濾器布置而定。
過(guò)濾器具有帶孔的外圍部分和形成有正對(duì)蒸汽流進(jìn)口的封閉區(qū)的外圍部分，此處沒(méi)有形成孔。另外，過(guò)濾器可以具有其上整個(gè)形成許多孔的外圍部分。
根據(jù)以上提及的本發(fā)明的蒸汽閥結(jié)構(gòu)，無(wú)論僅是固定篩子裝置或是固定篩子裝置和臨時(shí)篩子裝置都安裝在過(guò)濾器的主體上，固定篩子裝置和臨時(shí)篩子裝置都由帶孔板制成的圓筒形或大致成圓筒形的結(jié)構(gòu)形成。圓筒形固定篩子裝置和臨時(shí)篩子裝置的孔設(shè)置成使每個(gè)孔的中心位于等邊三角形的頂點(diǎn)，這樣，間隔率(space ratio)可以被隨意地設(shè)置。另外，如果板選用高強(qiáng)度的材料，篩子可以達(dá)到滿足抵抗主蒸汽流產(chǎn)生的振動(dòng)的強(qiáng)度。


在附圖中圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的蒸汽閥的縱向斷面示意圖；圖2是沿圖1II-II線截取的斷面圖；圖3是安裝在用于第一實(shí)施例的蒸汽閥上的過(guò)濾網(wǎng)上的固定篩子裝置和臨時(shí)篩子裝置的展開平面圖；圖4展示了用于第一實(shí)施例的蒸汽閥上的過(guò)濾網(wǎng)上的固定篩子裝置和臨時(shí)篩子裝置的安裝；圖5是類似于圖4的本發(fā)明第二實(shí)施例的蒸汽閥的局部縱向斷面圖；圖6是圖5的箭頭VI方向看的平面圖；圖7是本發(fā)明第三實(shí)施例的蒸汽閥的展開平面圖；圖8是類似于圖2的本發(fā)明第四實(shí)施例的從圖1的沿II-II線看的斷面示意圖；圖9是現(xiàn)有的蒸汽閥的示意剖視圖；
圖10是沿圖9X-X線截取的透視斷面圖；圖11是沿圖10XI-XI線截取的斷面圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的蒸汽閥的優(yōu)選實(shí)施例將在下文中通過(guò)附圖進(jìn)行描述。
圖1展示了符合本發(fā)明第一實(shí)施例的蒸汽閥，蒸汽閥15是一個(gè)具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的大閥，其中，例如，一個(gè)主蒸汽截止閥裝置和一個(gè)蒸汽調(diào)節(jié)閥裝置收納在一個(gè)單獨(dú)的閥殼內(nèi)。
在這一實(shí)施例中的蒸汽閥15具有布置于主蒸汽流的上游并相當(dāng)于主蒸汽閥裝置的第一閥裝置16，和布置于第一閥裝置16的下游并相當(dāng)于蒸汽調(diào)節(jié)閥裝置的第二閥裝置17。第一閥裝置16和第二閥裝置17被收納在一個(gè)單獨(dú)的或公共的閥殼18內(nèi)。
第一閥裝置16具有在閥殼18上的第一主蒸汽流進(jìn)口19和與第二閥裝置17上的第二主蒸汽流進(jìn)口20連通的第一主蒸汽流出口21。在第一閥裝置16中收納有圓筒形過(guò)濾器22，用于去除雜質(zhì)，例如氧化物污質(zhì)。
第一閥裝置16具有第一閥體24和第一驅(qū)動(dòng)裝置26。第一閥體24可以自由的接近和遠(yuǎn)離鄰近第一主蒸汽流出口21的第一閥座23，第一驅(qū)動(dòng)裝置26可以使第一閥體24作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在第一驅(qū)動(dòng)裝置和第一閥體之間夾有第一閥桿25。
驅(qū)動(dòng)第一閥體24往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置26被設(shè)置在與位于閥殼18外的第一主蒸汽流進(jìn)口19的軸線垂直的方向上，這是為了確保在閥殼18內(nèi)提供更寬廣的通路供主蒸汽流通過(guò)，以有效地減少主蒸汽流的壓力損失。
第二閥裝置17具有第二主蒸汽流出口27、第二閥體30、和第二驅(qū)動(dòng)裝置32。第二主蒸汽流出口27布置在閥殼18的下游。第二閥體30可以自由的接近和遠(yuǎn)離鄰近第二主蒸汽流出口27的第二閥座28并可在滑套29內(nèi)滑動(dòng)。第二驅(qū)動(dòng)裝置32可以使第二閥體30作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)裝置和第二閥體之間夾帶有第二閥桿31。
如圖1，2所示，被收納在第一閥裝置16的閥殼18內(nèi)的過(guò)濾器22具有一個(gè)封閉區(qū)域35用來(lái)阻止主蒸汽流流動(dòng)然后使主蒸汽流在圓周方向流動(dòng)，還具有一個(gè)不同于封閉區(qū)域的另一區(qū)域，此區(qū)域上形成有孔34，圓周地設(shè)置在封閉區(qū)域35的下游側(cè)。封閉區(qū)域35被設(shè)置在圓筒狀(如環(huán)形筒)過(guò)濾器主體33正對(duì)第一主蒸汽進(jìn)口19的位置上。過(guò)濾器主體33上的這些孔34在其中從外到內(nèi)引導(dǎo)主蒸汽流，并沿著第一閥桿25的軸向布置。
過(guò)濾器22在過(guò)濾器主體33圓周方向上具有大致成圓筒狀的篩子36。篩子36安裝成從外部覆蓋住過(guò)濾器22的孔34。
如圖2所示，篩子36具有大致由雙圓筒結(jié)構(gòu)構(gòu)成的雙重或雙層結(jié)構(gòu)，該雙圓筒結(jié)構(gòu)由一個(gè)安裝在切割部分上的固定篩子裝置37和一個(gè)安裝在固定篩子裝置37外側(cè)的臨時(shí)篩子裝置38組成，其中所述切割部分形成于過(guò)濾器22的圓筒形過(guò)濾器主體33上，過(guò)濾器22的封閉區(qū)域沒(méi)有被覆蓋。雙圓筒結(jié)構(gòu)在下文可以僅被叫做“雙重結(jié)構(gòu)”。
每一個(gè)固定篩子裝置37和臨時(shí)篩子裝置38可以由，例如，不銹鋼構(gòu)成，可以是打孔的鋼板形成的圓筒結(jié)構(gòu)。沿著過(guò)濾器22的軸向和圓周方向，固定篩子裝置37和臨時(shí)篩子裝置38分別具有許多用于充當(dāng)篩孔的孔39a和39b。
如圖3所示，孔39a(39a1，39a2，39a3，...)的中心位于各個(gè)劃線(marking-off line)E1，E2，E3...的交叉點(diǎn)O1，O2，O3...，在固定篩子裝置37所在平面上形成一個(gè)等邊三角形，而且每個(gè)孔具有直徑d?？?9b以相同的方式位于臨時(shí)篩子裝置38上。
也就是，每一個(gè)篩子裝置由大量的孔形成，當(dāng)篩子裝置的側(cè)面部分被展開時(shí)，形成在篩子裝置上的孔39排列成使相鄰的三個(gè)孔39的中心組成等邊三角形的頂點(diǎn)，該等邊三角形的邊長(zhǎng)相應(yīng)于相鄰兩孔間的中心距“a”，中心距“a”是孔直徑“d”和相鄰兩孔間距離L之和，直徑“d”和中心距“a”的值可被分別隨意設(shè)置，其取決于篩子組件相對(duì)于過(guò)濾器的設(shè)置。
每一個(gè)孔39b的直徑可以與每一個(gè)孔39a的相同或小于每一個(gè)孔39a的直徑。
如果孔39a和39b的直徑相同，顯示出關(guān)于主蒸汽流通過(guò)固定篩子裝置37和臨時(shí)篩子裝置38的比率的間隔率S可以被表示成包括在一個(gè)單個(gè)的三角形面積T(例如附圖3的陰影部分)里的孔39的孔徑面積D和三角形面積T的比率，可以給出下列等式(1)等式(1)S=DT=π4d2×1212×a×32a=πd223a2---ΛΛ(1)]]>其中“a”是孔39的中心距，例如，孔39a1和鄰近的孔39a2之間的中心距。
由等式(1)給出的間隔率S是與公知的臨時(shí)鐵絲網(wǎng)篩子裝置中的是一致的?？?9a的直徑d和中心距“a”可以被隨意設(shè)置，這樣篩子的間隔率可以被自由改變。
對(duì)于含有這些孔39a的固定篩子裝置37和含有孔39b的臨時(shí)篩子裝置38的強(qiáng)度來(lái)說(shuō)，剪應(yīng)力由{(閉合的三角形面積T-孔的孔徑面積D)×外部壓力P}和三角形區(qū)域內(nèi)的三個(gè)孔(例如39a1，39a2，39a3)兩兩之間的距離L的比率表示，可以給出下列等式(2)等式(2)τ={(T-D)×P}L={34a2-πd28}×P3×(a-d)×h---(2)]]>其中“h”是每一個(gè)固定篩子裝置37和臨時(shí)篩子裝置38的板厚度。
由等式(2)給出的剪應(yīng)力，當(dāng)板厚度“h”設(shè)置成合適的數(shù)值，本實(shí)施例中的篩子的強(qiáng)度高于公知的臨時(shí)鐵絲網(wǎng)篩子裝置的強(qiáng)度。
如圖4所示，安裝在過(guò)濾器主體33上的固定篩子裝置37和臨時(shí)篩子裝置38通過(guò)插入鉚釘41安裝支撐在過(guò)濾器主體33上。固定篩子裝置37和臨時(shí)篩子裝置38的上端和下端被焊接在過(guò)濾器主體33上。
通過(guò)以上描述，在本實(shí)施例中，固定篩子裝置37和臨時(shí)篩子裝置38被圓周地設(shè)置在形成于過(guò)濾器22主體33上的封閉區(qū)域35的下游，固定篩子裝置37和臨時(shí)篩子裝置38分別具有孔39a和孔39b，其位于確定出等邊三角形的劃線或虛線的交叉點(diǎn)。結(jié)果，篩子更少被雜質(zhì)或外來(lái)物體阻塞，這樣，主蒸汽流可以在穩(wěn)定的狀態(tài)下供給蒸汽輪機(jī)。
另外，既然固定篩子裝置37和臨時(shí)篩子裝置38都是由金屬板制造的圓筒狀結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的篩子可以相對(duì)于公知的金屬網(wǎng)篩子大大提高強(qiáng)度。結(jié)果，篩子變松散和被損壞的可能性顯著減小，并且因此，現(xiàn)有蒸汽閥中需要的且安裝在臨時(shí)篩子裝置外部的保護(hù)屏不再需要了。
在第一實(shí)施例中，固定篩子裝置37和臨時(shí)篩子裝置38具有由帶孔金屬板制成的大致成圓筒狀的結(jié)構(gòu)，其上分別帶有孔39a和孔39b，這樣提高了篩子的強(qiáng)度，結(jié)果，篩子可以承受由于主蒸汽流產(chǎn)生的振動(dòng)。
另外，根據(jù)第一實(shí)施例，盡管固定篩子裝置37和臨時(shí)篩子裝置38都安裝在過(guò)濾器主體33上，例如，以重疊的方式安裝，本發(fā)明并不限于這種結(jié)構(gòu)。這樣，在試運(yùn)行時(shí)，固定篩子裝置37和臨時(shí)篩子裝置38都被安裝，然后，當(dāng)轉(zhuǎn)換到正常操作模式時(shí)，臨時(shí)篩子裝置38可以被除去(沒(méi)有安裝)?？蛇x地，即使在試運(yùn)行時(shí)，僅有固定篩子裝置37安裝于過(guò)濾器22的主體33上。這一問(wèn)題可以，例如，依照存在于主蒸汽流中的雜質(zhì)或外來(lái)物體的尺寸和量來(lái)確定。
圖5和6展示了本發(fā)明第二實(shí)施例的蒸汽閥的原理。
圖5是本實(shí)施例的蒸汽閥的局部縱向斷面圖，圖6是從圖5的箭頭VI方向看的平面圖。
在這一實(shí)施例的蒸汽閥中，鉚釘41在固定篩子裝置37和臨時(shí)篩子裝置38安裝在過(guò)濾器主體33上之后穿過(guò)過(guò)濾器體33，以固定和支撐圓周地安裝于過(guò)濾器22的過(guò)濾器主體33上的固定篩子裝置37和臨時(shí)篩子裝置38。在這一實(shí)施例中，進(jìn)一步地，為了簡(jiǎn)化拆卸臨時(shí)篩子裝置38的操作，臨時(shí)篩子裝置38具有開口43，通過(guò)該開口鉚釘41的頭42可以很容易地穿過(guò)。在臨時(shí)篩子裝置38上形成的開口43可以由锪孔(spot-faced hole)代替。
在現(xiàn)有的蒸汽閥中，為了在過(guò)濾器主體上安裝固定篩子裝置和臨時(shí)篩子裝置，在鉚釘穿過(guò)固定篩子裝置和臨時(shí)篩子裝置后，兩個(gè)篩子的上下邊緣和過(guò)濾器主體的鄰近區(qū)域被焊接在一起，通過(guò)焊接部分安裝和支撐兩個(gè)篩子。
然而，由于固定篩子裝置和臨時(shí)篩子裝置由鐵絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)組成，焊接部分不可避免的不連續(xù)，因此，在試運(yùn)行時(shí)篩子的流體振動(dòng)和與流體振動(dòng)一起產(chǎn)生的噪音可能會(huì)存在。當(dāng)蒸汽輪機(jī)轉(zhuǎn)換到正常操作模式時(shí)，臨時(shí)篩子裝置被拆除，過(guò)濾器僅包括固定篩子裝置。以上描述的兩種類型的連接方式，也就是鉚釘和焊接部分，有在拆除連接處時(shí)耗時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)。特別的，使用鉚釘會(huì)給簡(jiǎn)化操作步驟造成阻礙，因?yàn)楣潭êY子裝置和臨時(shí)篩子裝置通過(guò)鉚釘連接在一起，在轉(zhuǎn)換成正常操作模式時(shí)，固定篩子裝置不得不由鉚釘再組裝一次。
然而，根據(jù)本發(fā)明，在蒸汽閥15中，形成在臨時(shí)篩子裝置38上的開口43可以允許鉚釘41的頭42可以很容易的穿過(guò)。特別是，固定篩子裝置37通過(guò)固定篩子裝置37的兩端(上端和下端)焊接的方式與過(guò)濾器22連接，另外，在固定篩子裝置兩端的中間部分由鉚釘41連接到過(guò)濾器上，而且，臨時(shí)篩子裝置38在中間部分具有開口43，開口中有鉚釘穿過(guò)，臨時(shí)篩子裝置38在兩端部分通過(guò)焊接與固定篩子裝置連接。
既然臨時(shí)篩子裝置38具有開口43使鉚釘41的頭42可以很容易地穿過(guò)，臨時(shí)篩子裝置38可以很容易地在過(guò)濾器主體33上安裝和拆卸，因此，蒸汽閥15的操作效率被提高了。
圖7是本發(fā)明第三實(shí)施例的蒸汽閥的展開圖。
在本實(shí)施例的蒸汽閥中，將固定篩子裝置37和臨時(shí)篩子裝置38安裝在過(guò)濾器主體33上時(shí)，固定篩子裝置37的孔39a和臨時(shí)篩子裝置38的孔39b彼此錯(cuò)位。
在本實(shí)施例中，如前面所描述的，因?yàn)楣潭êY子裝置37的孔39a和臨時(shí)篩子裝置38的孔39b在圓周方向彼此錯(cuò)位，間隔率(其顯示出關(guān)于主蒸汽流通過(guò)篩子的比率)可以被設(shè)置成任意的值。
圖8是本發(fā)明第四實(shí)施例的蒸汽閥的剖面圖，示出了類似于圖2的狀態(tài)。
在本實(shí)施例中，固定篩子裝置37和臨時(shí)篩子裝置38具有圓筒結(jié)構(gòu)或大致成圓筒狀的結(jié)構(gòu)，圓筒狀結(jié)構(gòu)分別由形成有孔39a和孔39b的帶孔板制成，由此保持高強(qiáng)度。由此，過(guò)濾器22的主體33不具有封閉區(qū)域35，過(guò)濾器主體33具有沿整個(gè)外圍形成的孔34。
因此，本實(shí)施例的固定篩子裝置37和臨時(shí)篩子裝置38可以有效地處理由于主蒸汽流產(chǎn)生的振動(dòng)，以及在強(qiáng)度試運(yùn)行中存在于進(jìn)入第一主蒸汽流進(jìn)口19的蒸汽中的外來(lái)物體。
進(jìn)一步地，在固定篩子裝置37和臨時(shí)篩子裝置38由金屬板制成大致成圓筒結(jié)構(gòu)的情況下，可以直接將固定篩子裝置37和臨時(shí)篩子裝置38的連接部與第一主蒸汽流進(jìn)口19對(duì)準(zhǔn)或位于任意一個(gè)有角度的位置。
進(jìn)一步指出，說(shuō)明書中記載的“圓筒狀”是指具有多邊形或其他形狀的橫截面的中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步需要指出的是，本發(fā)明并不限于所描述的實(shí)施例，在不超出權(quán)利要求要求保護(hù)的范圍的情況下可做任何其他的改變和修改。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽閥，包括蒸汽流進(jìn)口；閥體，用來(lái)控制通過(guò)蒸汽流進(jìn)口進(jìn)入閥體的蒸汽流；閥殼，用來(lái)收納閥體并與蒸汽流進(jìn)口連通；過(guò)濾器，設(shè)置在閥體和閥殼之間以圍繞閥體，用來(lái)去除存在于蒸汽流中的外來(lái)物體；和篩子組件，安裝于過(guò)濾器的外圍部分，所述的篩子組件包括至少一個(gè)由帶孔板制成的篩子裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽閥，其特征在于所述篩子組件包括臨時(shí)篩子裝置和固定篩子裝置，固定篩子裝置設(shè)置在臨時(shí)篩子裝置內(nèi)以與過(guò)濾器的外圍部分接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的蒸汽閥，其特征在于所述臨時(shí)篩子和固定篩子分別帶孔，臨時(shí)篩子裝置的每一個(gè)孔的直徑與固定篩子裝置的每一個(gè)孔的直徑相同或小于固定篩子裝置的每一個(gè)孔的直徑。
4.如權(quán)利要求2所述的蒸汽閥，其特征在于臨時(shí)篩子裝置的孔與固定篩子裝置的孔相錯(cuò)位。
5.如權(quán)利要求2所述的蒸汽閥，其特征在于所述固定篩子裝置通過(guò)焊接固定篩子裝置的兩邊緣部分與過(guò)濾器連接，另外，在固定篩子裝置兩邊緣部分之間的中間位置通過(guò)鉚釘連接到過(guò)濾器，所述臨時(shí)篩子裝置在中間位置有一個(gè)開口，在其中穿過(guò)鉚釘，并在其兩端部分與固定篩子裝置焊接。
6.如權(quán)利要求1所述的蒸汽閥，其特征在于所述過(guò)濾器具有圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述帶孔篩子組件安裝在圓筒狀過(guò)濾器的外圍部分。
7.如權(quán)利要求7所述的蒸汽閥，其特征在于所述篩子組件上形成有許多孔，當(dāng)安裝在圓筒狀過(guò)濾器外圍部分上的篩子組件的側(cè)面被展開時(shí)，篩子組件上形成的孔排列成使各相鄰的三個(gè)孔的中心組成等邊三角形的頂點(diǎn)，該等邊三角形的邊長(zhǎng)相應(yīng)于相鄰兩孔間的中心距“a”，中心距“a”是孔直徑“d”和相鄰兩孔間距離L之和，直徑“d”和中心距“a”的值可被分別隨意設(shè)置，根據(jù)篩子組件相對(duì)于過(guò)濾器的布置而定。
8.如權(quán)利要求1所述的蒸汽閥，其特征在于所述過(guò)濾器具有形成有孔的外圍部分和面對(duì)蒸汽流進(jìn)口且沒(méi)有形成孔的外圍部分。
9.如權(quán)利要求1所述的蒸汽閥，其特征在于所述過(guò)濾器具有其上整個(gè)形成有許多孔的外圍部分。
全文摘要
在蒸汽閥中，一個(gè)過(guò)濾器設(shè)置在閥體和閥殼之間，閥殼內(nèi)收納著閥體，一個(gè)篩子組件安裝于過(guò)濾器的外圍部分。篩子組件包括臨時(shí)篩子裝置和固定篩子裝置，固定篩子裝置設(shè)置在臨時(shí)篩子裝置內(nèi)。每一個(gè)篩子裝置是由帶孔金屬板制成的大致成圓筒狀的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F16K27/00GK1755064SQ200410090019
公開日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2004年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月30日
發(fā)明者竹丸龍平 申請(qǐng)人:株式會(huì)社東芝