專利名稱：具有冶金結(jié)合式涂層的鏈輪及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及各種鏈輪及制造它們的方法。尤其是，本發(fā)明涉及具有一個耐磨涂層的鏈輪，及形成這種經(jīng)過涂裝的鏈輪的方法，上述耐磨涂層冶金結(jié)合到鏈輪其中至少一個在其操作期間經(jīng)受磨損的表面上。
背景技術(shù)：
在討論現(xiàn)有技術(shù)水平時，下面參照某些結(jié)構(gòu)和/或方法。然而，不應(yīng)把下面的參考文獻(xiàn)看作是承認(rèn)這些結(jié)構(gòu)和/或方法構(gòu)成先有技術(shù)。申請人明確地保留證明這些結(jié)構(gòu)和/或方法不看作先有技術(shù)違背本發(fā)明的權(quán)利。
一種環(huán)形履帶傳動裝置由許多元件如連桿、履帶銷襯套，輥，履帶銷和氏，以及鏈輪組成。美國專利No.2,271,172示出這類裝置。美國專利No.2,271,172內(nèi)容整體包括在本文中作為參考文獻(xiàn)。
環(huán)形履帶傳動裝置經(jīng)受很嚴(yán)格的工作環(huán)境。例如，碎屑、土地、巖石等在運行期間可能進(jìn)入一種履帶式機器如履帶拖拉機的履帶和行走部分。這些材料可以依次集聚在履帶銷襯套和驅(qū)動鏈輪齒的接合面之間，裝入履帶及繃緊履帶張力，和/或直接研磨、磨損、弄凹、刮擦或毀損各元件的表面。此外，各元件經(jīng)受腐蝕條件的影響，所述腐蝕條件可能進(jìn)一步使上述磨損機制惡化。
常規(guī)鏈輪通常用經(jīng)過硬化的鋼材料制成。例如，鋼鏈輪可以具有一種表面處理，如滲碳，氮化或其它施加于其上的表面硬化處理。然而，這些經(jīng)過表面硬化的鋼鏈輪仍產(chǎn)生某些缺點，象這些材料和方法仍然會導(dǎo)致比較短的使用壽命。
例如，砂子可能比甚至經(jīng)過表面硬化的鋼還硬，因此造成元件磨耗。上述表面處理不是用于防止腐蝕的費用低廉解決方案。用一種價錢更貴的高合金鋼組成形成鏈輪齒也不是一種完全令人滿意的解決方案，因為即使經(jīng)過硬化的高合金鋼也易于因與砂子接觸而磨耗。此外，這些高合金鋼不經(jīng)濟。
美國專利No.5,933,955公開了一種制造驅(qū)動動鏈輪的方法，所述方法包括水力噴射機加工各鏈齒，以便留下未受影響的金屬材料組成和結(jié)構(gòu)的均勻性，接著進(jìn)行選擇性的表面硬化，上述專利整個內(nèi)容包括在本文中作為參考文獻(xiàn)。
美國專利No.6,414,258介紹了一種用于形成焊接的技術(shù)，所述焊接覆蓋在一個鏈輪和/或襯套表面上，上述專利整個內(nèi)容包括在本文中作為參考文獻(xiàn)。按照這個專利，將一個電弧極加到一種基底金屬上，同時在其表面上形成一個“焊池”。然后將燒結(jié)碳化物粒子加入焊池中，隨后燒結(jié)碳化物粒子固化，同時在部件的表面上留下一種珠狀構(gòu)造。這種方法具有某些缺點。上述操作手續(xù)是令人乏味的，耗費時間而費用高。由這種操作手續(xù)所產(chǎn)生的經(jīng)過處理的表面是一種比較粗糙的正弦形表面。另外，燒結(jié)的碳化物粒子是價錢比較貴的材料。
美國專利No.5,879,743公開了一種用于使一種機器元件表面硬化的方法，該方法通過將含有一種合金的漿料涂布到基底金屬的表面上，然后將涂層熔化并冶金結(jié)合(metallurgically bonded)到基底材料上，上述專利整個內(nèi)容包括在本文中作為參考文獻(xiàn)。在這個專利中所介紹的方法不是專門適用于生產(chǎn)一種改善的鏈輪元件。
美國專利申請公報No.2003/0168912 A1介紹了一種方法，所述方法用于將一種漿料涂層涂布到履帶襯套的工作面上，然后將涂層熔合或冶金結(jié)合到元件的基底金屬上，上述專利的整個內(nèi)容都包括在本文中作為參考文獻(xiàn)。測試如其中所述經(jīng)過處理的履帶襯套已證明，這種技術(shù)是增加這些元件耐磨耐腐蝕性的一種費用低廉的方法。
然而，各履帶襯套接觸上述環(huán)形履帶驅(qū)動機構(gòu)中的鏈齒輪。常規(guī)鏈齒輪的使用壽命看不到能與上述改善的襯套使用壽命相匹配。因此，環(huán)形履帶驅(qū)動機構(gòu)的總使用壽命不必受現(xiàn)有鏈輪構(gòu)造限制。
因此，有必要提供一種具有改善了使用壽命和性能特征的鏈輪。

發(fā)明內(nèi)容
一般，本發(fā)明包括一種用于改善鏈輪耐腐和耐腐蝕性的方法。方法包括將一層比較厚的表面硬化材料涂布到鏈輪選定的表面上，將經(jīng)過涂裝的鏈輪優(yōu)選的是在一種含氫或氬的氣氛中加熱，以便將表面硬化材料熔合到鏈輪上。在表面硬化材料已經(jīng)熔合之后，將鏈輪進(jìn)行熱處理，淬火和回火，以便提供具有增加了耐腐性的層或區(qū)的底層鋼。本發(fā)明還包括一種如一般上述所形成的鏈輪。亦即，一種鏈輪用一種基底鋼材料形成，所述基底鋼材料具有一個表面硬化材料的涂層，上述涂層涂布到其至少選定的表面上，其中鏈輪的底層基底鋼也具有一個增加了耐磨性的層或區(qū)，所述耐磨性的層或區(qū)至少設(shè)置在最易于磨損和/或腐蝕的那些表面上。
因此，本發(fā)明提供一種鏈輪，所述鏈輪包括一個基底鋼構(gòu)件，所述基底鋼構(gòu)件包括一個外齒廓表面，外齒廓表面的至少其中一部分具有一個設(shè)置于其上的耐磨和耐腐蝕涂層；涂層包括一種合金，合金包括至少60wt％的鐵、鈷、鎳、或它們的合金。
按照另一方面，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)耐磨和耐腐蝕鏈輪的方法，所述方法包括(i)機加工一種基底鋼構(gòu)件，以便在其上形成一個外齒廓表面；(ii)將一種漿料涂層涂布在表面的其中至少一部分上；及(iii)將漿料涂層熔合到基底鋼構(gòu)件上。


本發(fā)明的一些目的和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖的一些優(yōu)選實施例的詳細(xì)說明將變得顯而易見，其中相同的標(biāo)號表示相同的元件，及其中圖1是按照本發(fā)明所述原理制造的一種行走部分組件有關(guān)元件的局部平面圖。
圖2是按照本發(fā)明原理制造的一種整體鏈輪平面圖。
圖3是按照本發(fā)明原理所形成的多個弧形段制造的一種鏈輪平面圖。
圖4是按照本發(fā)明的原理所形成的一種鏈輪局部剖視圖。
圖5是用本發(fā)明所述方法所形成的一種齒廓其中一部分細(xì)節(jié)的局部剖視圖。
具體實施例方式
如例如圖1中所示，一種通常是用作履帶式拖拉機驅(qū)動機構(gòu)的行走部分組件10包括一個鏈輪20，所述鏈輪通過若干鏈齒輪22與履帶銷/襯套組合40的接合驅(qū)動一個環(huán)形履帶構(gòu)件30。
如圖2中所示，鏈輪可以形成為一個整體環(huán)形構(gòu)件20’?？晒┻x擇地，鏈輪可以通過將多個弧形段20”接合形成。按照本發(fā)明，一個鏈輪20用一種獨特的方法形成，以便提供一種增加其性能和使用壽命的獨特構(gòu)造。
如圖4中所示，按照本發(fā)明所述形成的鏈輪20由一個基底鋼構(gòu)件形成，所述基底鋼構(gòu)件具有一個外齒廓24，外齒廓24制成用地與履帶銷/襯套組件40接合。鏈輪20由其制成的基底金屬構(gòu)件外表面25設(shè)置一層耐磨耐腐蝕的材料26。層26設(shè)置在至少外齒廓24通常與履帶/襯套組件40接觸的那些表面上。在所示的實施例中，層26沿著整個外齒廓24設(shè)置。如下面進(jìn)一步詳細(xì)說明的，鏈輪20還設(shè)置一個硬化的表面區(qū)27，所述硬化的表面區(qū)27從外表面25朝一徑向上向內(nèi)的方向上延伸。層26的合適厚度約為1-2mm。然而，層26的厚度可以根據(jù)各種因素，如使用條件，制造要求和限制等進(jìn)行改變。表面區(qū)27的合適厚度約為1.0-1.5mm，但同樣可以改變。
層26是一種耐磨和耐腐蝕的材料，如一種易熔合金，所述易熔合金比甚至在硬化條件下的基底鋼構(gòu)件如1045級鋼顯著更硬和耐磨得多。另外，層26優(yōu)選的是基本上不含夾雜物，因此耐磨涂層是均勻致密、較少脆性和更耐久的。
普遍承認(rèn)的美國專利No.5,879,743公開了這種耐磨合金，該專利的整個內(nèi)容都包括在本文中作為參考文獻(xiàn)。此外，公開了適合在本發(fā)明中使用的成漿和涂裝技術(shù)。例如，在示例性實施例中的易熔硬質(zhì)金屬合金優(yōu)選的是至少含60％元素周期表VIII族的一種過渡金屬如鐵，鈷，或鎳。然而，硬質(zhì)金屬合金可以以其它金屬為基礎(chǔ)，只要合金具有上述物理性能。少量成分(約0.1-約20wt％)通常是硼、碳、鉻、鐵(在鎳基和鈷基合金中)、錳、鎳(在鐵基和鈷基合金中)、硅、鎢、鉬、一種或多種形成碳化物的元素，或它們的組合。微量元素(低于約0.1wt％)如硫可以作為小量雜質(zhì)存在。在一些示例性實施例中，合金具有一維氐(Vickers)硬度(HV)高達(dá)950-1250HV。硬質(zhì)金屬合金具有一熔融溫度為低于待涂裝的金屬的熔點，比如約1110℃或更低，而優(yōu)選的是在約900℃和約1200℃之間。
在一種示例性方法中，基底金屬構(gòu)件機加工成所希望的形狀或輪廓。金屬可以通過任何合適的技術(shù)，如機加工、切削、車削、研磨和拋光等除去。露出的部分限定一個待涂裝的區(qū)域。
如圖5中所示，按照本發(fā)明的原理所述形成的經(jīng)過機加工的表面b，與一種常規(guī)的未經(jīng)涂裝的鏈輪標(biāo)準(zhǔn)外部輪廓或表面a相比，可以說成是下切一個尺寸x。
然后將一種硬質(zhì)金屬合金涂層涂布在這個區(qū)域上，并通過熔合硬質(zhì)金屬合金在基底金屬構(gòu)件和涂層之間形成一種冶金結(jié)合，因而形成一種耐磨和耐腐蝕涂層。
如圖5中另外示出的，涂裝成的未熔合層C具有一第一厚度y1。由于熔合過程，及任選的隨后機加工的結(jié)果，層26具有一個厚度為y2的外表面。在所示的實施例中，表面d嚴(yán)格地與表面a一致。因為圖不是按比例給出，所以表面a和d之間的任何差別都可能是經(jīng)過夸張的。漿料涂層的厚度從它的涂裝成的尺寸減少到它的最終熔融，和任選的經(jīng)過機加工的尺寸(y1-y2)，是由于在熔融操作，及任何任選的機加工期間所經(jīng)歷的上述收縮，上述收縮進(jìn)一步減少層26的厚度。
一種合適的漿料可以是水基的，并含有聚乙烯醇(PVA)和一種易熔的取極細(xì)粉末形式的硬質(zhì)金屬合金。在普遍承認(rèn)的美國專利No.5,879,743中公開了一種合適漿料的若干例子，其整個內(nèi)容包括在本文中作為參考文獻(xiàn)。可以加另一些添加劑來促進(jìn)粉粒的懸浮。如本文所述和’743專利中所公開的，硬質(zhì)金屬合金可以是元素周期表第VIII族中的一種過渡金屬如鐵、鈷、鎳，或者它們的合金。在一個示例性的實施例中，硬質(zhì)金屬合金取一種極細(xì)粉末的形式，上述極細(xì)粉末具有足夠小的粒徑，以便形成一種均勻的漿料。典型粒徑是在約90目-約400目范圍內(nèi)。優(yōu)選的是，平均粒徑細(xì)于約115目，最優(yōu)選的是，細(xì)于約200目。粉體可以是一種不同粒徑粉體的混合物。
另外，所用的漿料通過將粉狀硬質(zhì)金屬合金與聚乙烯醇粘合劑溶液充分混合制備，以便產(chǎn)生所希望的合金與粘合劑溶液的重量比，如在普遍承認(rèn)的美國專利No.5,879,743中所述，上述專利的整個內(nèi)容都包括在本文中作為參考文獻(xiàn)。也許加其它的添加劑來促進(jìn)粉粒的懸浮。
漿料可以用任何合適的方式涂布。例如，漿料可以噴涂、離心鑄造、浸漬、澆注、或散布，亦即用刷子或刮刀涂布。
在一種用于使一個具有耐磨和耐腐蝕涂層的金屬表面進(jìn)行表面硬化的方法一個示例性實施例中，在金屬表面上形成和涂裝一種基本上均勻的聚乙烯醇和易熔硬質(zhì)金屬合金的水性漿料，上述易熔硬質(zhì)合金取一種極細(xì)粉體的形式。然后將水性漿料干燥，優(yōu)選的是通過從外部加熱干燥，以便在金屬表面上留下一個易熔硬質(zhì)合金在聚乙烯醇基體中的固體層。涂裝金屬表面和干燥漿料留下一固體層的步驟可以重復(fù)一次或多次，以便形成一個較厚的漿料材料涂層。
在涂裝之前，可以將基底金屬部分加熱到一個合適的溫度(比如，約300°F)。
在用于表面硬化一種具有耐磨涂層的金屬表面的方法另一個示例性實施例中，金屬表面涂裝一種聚乙烯醇水溶液，并將一個基本上均勻的取極細(xì)粉體形式的易熔金屬合金層在聚乙烯醇溶液干燥之前分配到聚乙烯醇溶液涂層上。涂裝金屬表面，分配易熔硬質(zhì)金屬合金，和干燥漿料或溶液涂層而留下一個固體層等步驟可以重復(fù)一次或多次，以便形成一個較厚的漿料材料涂層。
在本發(fā)明方法的一個示例性實施例中，用于將一種漿料涂布到待涂裝的金屬表面上的優(yōu)選操作手續(xù)取決于具有金屬表面的金屬物品的形狀和尺寸，以及硬質(zhì)金屬合金與聚乙烯醇粘結(jié)劑溶液的濃度的比例。通常是，將未熔的漿料澆注、刷涂、或噴涂在待保護(hù)的金屬表面上，或者將具有待保護(hù)金屬表面的物品浸漬到未熔合的漿料中。
浸漬，澆注，和刷涂通常適用于在短時間內(nèi)形成比較厚的涂層，比如大于1mm，不過也可以在一較長時間內(nèi)采用重復(fù)噴涂來形成一較厚的層。對于這些操作，優(yōu)選的是硬質(zhì)金屬合金與PVA溶液之比值是在約4∶1-約8∶1的范圍內(nèi)，并且PVA溶液的濃度按重量計為約1％-15％PVA。例如，0500/0250和0600/0250或類似漿料適用于這種操作手續(xù)。表達(dá)式xxxx/yyyy表示漿料參數(shù)，此處xxxx＝粉狀合金與聚乙烯醇的重量比，而yyyy＝作為粘結(jié)劑在水溶液中存在的聚乙烯醇百分重量。應(yīng)該記住，一個小數(shù)點是隱含在表達(dá)式中頭兩位數(shù)之后。因此0500代表5.0。厚的漿料組成，亦即一種合金與PVA溶液高比值，可以作為一種可擠壓的糊料涂布，或者可以軋制成一種用于粘合到金屬表面上的帶。對于這些操作手續(xù)，優(yōu)選的是合金與PVA溶液的比值按重量計是在約8∶1-約15∶1范圍內(nèi)，并且PVA溶液的濃度按重量計為約2％-約15％PVA。在上述操作手續(xù)中，一些特殊的添加劑可以起分散劑，懸浮劑，和增塑劑等作用。
除了上述涂布涂層的方法之外，對于厚的涂層也可以用糊料法和膠粘帶法。因此，當(dāng)希望是厚涂層時，糊料和膠粘帶的一種可靠而經(jīng)濟的可供選擇的方案是一種多次涂裝操作手續(xù)，上述多次涂裝操作手續(xù)即使在大的表面上也產(chǎn)生均勻的厚漿料涂層。通過在交錯干燥循環(huán)情況下重復(fù)噴涂，可以形成所希望的厚度。干燥可以在例如一個強制循環(huán)熱空氣干燥爐中于約80℃-約120℃下進(jìn)行。一種0500/0250漿料尤其適用于這種方法，不過其它配方也可以用。
未熔合的涂裝層厚度可以通過一個收縮系數(shù)調(diào)節(jié)，以便在冶金結(jié)合之后得到所希望的最終涂層厚度。例如，一個十分有代表性的收縮系數(shù)為約0.55±0.05。這個系數(shù)可以隨涂布漿料所用的方法不同而改變。因此，涂層在熔合之前的厚度可以按照收縮系數(shù)調(diào)節(jié)，以便形成所希望的耐磨耐腐蝕涂層的最終厚度，比如，采用未熔合的涂層為最終厚度的1.67-2.0倍。
接合是在干涂層和基底金屬部分之間形成一種冶金結(jié)合的步驟。例如，涂裝有易熔硬質(zhì)金屬合金在聚乙烯醇基體中的涂層或者涂裝有帶易熔硬質(zhì)合金層的聚乙烯水溶液的金屬表面，可以在一種保護(hù)性氣氛下加熱到硬質(zhì)金屬合金的熔點，直至硬質(zhì)金屬合金熔合到基底金屬構(gòu)件的表面上時為止。加熱是在一種受控制的氣氛，亦即一種惰性或還原性氣氛中進(jìn)行，其中包括使合金氮化的氮。例如，在真空爐中約100-400微米的He或Ar分壓形成一個稍正的壓力，或者在一種皮帶爐中幾英寸正水壓下的Ar、He或H2適合在熔合期間使用。隨后，將熔融表面硬化的金屬表面冷卻到室溫。
在接合法的一個例子中，將鏈輪或分段于約1110℃的溫度下加熱。加熱是在一種皮帶運輸機爐中于稍高于大氣壓的氫壓下進(jìn)行，并且根據(jù)鏈輪的質(zhì)量將輪或分段于約1065℃-約1075℃下保溫大約2-10分鐘，而然后冷卻。
在熔合之后，耐磨耐腐蝕涂層可能光滑到足以在不進(jìn)行進(jìn)一步機加工的情況下使用，上述情況代表本發(fā)明的另一個優(yōu)點。然而，可能理想的情況是在某些情況下進(jìn)行隨后的機加工。
在另一方面，在涂層冶金結(jié)合到基底金屬部分上形成耐磨和耐腐蝕涂層之后，鏈輪或分段可以通過一種合適的技術(shù)硬化到一個所希望的深度。例如，鏈輪可以通過一種熱處理硬化，上述熱處理包括感應(yīng)淬火。盡管許多技術(shù)都可以，但一種合適的技術(shù)包括感應(yīng)加熱后接著淬火和回火，因而在基底金屬中產(chǎn)生所希望的硬度和粗糙度。
盡管本發(fā)明已對其一些優(yōu)選實施例進(jìn)行了說明，但該技術(shù)的技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離如所附權(quán)利要求所述的本發(fā)明精神和范圍情況下，可以進(jìn)行各種未具體說明的增加、刪節(jié)、修改，和替換。
權(quán)利要求
1.一種鏈輪，包括一個基底鋼構(gòu)件，所述基底鋼構(gòu)件包括一個外齒廓表面，上述外齒廓表面的其中至少一部分具有一種設(shè)置于其上的耐磨和耐腐蝕涂層；涂層包括一種合金，合金包括至少60wt％的鐵、鈷、鎳、或它們的合金。
2.權(quán)利要求1所述的鏈輪，其中基底鋼構(gòu)件包括一種中等碳含量的鋼。
3.如權(quán)利要求1所述的鏈輪，其中基底鋼構(gòu)件包括一個表面硬化區(qū)，所述表面硬化區(qū)從外齒廓表面向內(nèi)延伸。
4.如權(quán)利要求3所述的鏈輪，其中表面硬化區(qū)是感應(yīng)硬化的。
5.如權(quán)利要求1所述的鏈輪，其中涂層具有厚度為1-2mm。
6.如權(quán)利要求1所述的鏈輪，其中涂層冶金結(jié)合到基底鋼構(gòu)件上。
7.如權(quán)利要求1所述的鏈輪，其中基底金屬構(gòu)件包括一個單件環(huán)。
8.如權(quán)利要求1所述的鏈輪，其中基底金屬構(gòu)件包括一個弧形段。
9.如權(quán)利要求1所述的鏈輪，其中基底金屬構(gòu)件包括多個弧形段。
10.一種履帶式拖拉機的行走部分組件，所述組件包括權(quán)利要求1中所述的鏈輪。
11.一種生產(chǎn)耐磨和耐腐蝕鏈輪的方法，包括(i)將一種基底鋼構(gòu)件機加工，以便在其上形成一個外齒廓表面；(ii)將一個涂層涂布到表面的至少一部分上；及(iii)將涂層熔合到基底鋼構(gòu)件上。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中步驟(i)包括銑削、研磨和拋光的至少其中之一。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其中步驟(i)包括這樣機加工基底鋼構(gòu)件，以使外表面具有一個尺寸，所述尺寸小于成品經(jīng)過涂裝的鏈輪所希望的最終外部尺寸一個量，所述量相應(yīng)于所希望的熔合涂層的厚度。
14.如權(quán)利要求11所述的方法，其中基底鋼構(gòu)件包括一個單件環(huán)。
15.如權(quán)利要求11所述的方法，其中基底鋼構(gòu)件包括一個弧形段。
16.如權(quán)利要求11所述的方法，其中涂層以一種漿料的形式涂布，所述漿料包括合金，上述合金包括至少60wt％的鐵，鈷，鎳或它們的合金。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中步驟(ii)包括將漿料噴涂到表面的其中至少一部分上。
18.如權(quán)利要求16所述的方法，其中步驟(ii)包括將基底金屬構(gòu)件浸漬到漿料中。
19.如權(quán)利要求11所述的方法，還包括在步驟(ii)之前加熱基底金屬構(gòu)件的步驟。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其中基底金屬構(gòu)件加熱到約300°F。
21.如權(quán)利要求16所述的方法，其中步驟(ii)包括多次涂布漿料涂層。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其中鏈輪在涂布漿料涂層之間加熱。
23.如權(quán)利要求11所述的方法，其中方法包括在步驟(iii)之前將涂層機加工以便除去過量的材料。
24.如權(quán)利要求11所述的方法，其中步驟(iii)包括在一種帶式爐中加熱基底金屬構(gòu)件。
25.如權(quán)利要求24所述的方法，其中步驟(iii)還包括在一種含氫氣氛中加熱基底金屬構(gòu)件。
26.如權(quán)利要求11所述的方法，其中步驟(iii)包括在一個真空式爐中加熱基底金屬構(gòu)件。
27.如權(quán)利要求26所述的方法，其中步驟(iii)還包括在一種含氬環(huán)境中加熱基底金屬構(gòu)件。
28.如權(quán)利要求11所述的方法，其中在鏈輪投入使用之前不再進(jìn)行涂層的機加工。
29.如權(quán)利要求11所述的方法，還包括在步驟(iii)之后熱處理鏈輪。
30.如權(quán)利要求29所述的方法，其中隨后的熱處理包括感應(yīng)硬化。
31.如權(quán)利要求30所述的方法，其中隨后的熱處理還包括淬火和回火。
全文摘要
一種鏈輪具有一個基底鋼構(gòu)件，所述基底鋼構(gòu)件包括一個外齒廓表面，外齒廓表面的其中至少一部分具有一種設(shè)置于其上的耐磨和耐腐蝕涂層；涂層包括一種合金，合金包括至少60wt％的鐵，鈷，鎳，或它們的合金。一種生產(chǎn)耐磨和耐腐蝕鏈輪的方法包括(i)將一種基底鋼構(gòu)件進(jìn)行機加工，以便在其上形成一個外齒廓表面；(ii)將一個涂層涂布到表面的其中至少一部分上；及(iii)將涂層熔合到基底鋼構(gòu)件上。
文檔編號F16H55/30GK1609477SQ20041008596
公開日2005年4月27日 申請日期2004年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月23日
發(fā)明者G·S·雷文卡, T·D·沃德里奇, T·B·尼曼 申請人:迪爾公司