專利名稱：修復(fù)磁控管生產(chǎn)設(shè)備中充氮閥門的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種修復(fù)磁控管生產(chǎn)設(shè)備中充氮閥門的方法，屬于修復(fù)充氮閥門方法的創(chuàng)新技術(shù)。
背景技術(shù)：
在磁控管的生產(chǎn)設(shè)備中，黑球排氣臺的零部件一旦損壞，則必須更換。而所有高真空零部件都依靠進(jìn)口，備件費(fèi)用非常昂貴，其中四個高真空閥備件費(fèi)用最高，而這四個高真空閥中的充氮閥門(V3)是最容易損壞的，更換的頻率最高。更換的主要原因是V3閥門波紋管破裂，引起氮?dú)?N2)泄漏，這樣會大大延長抽真空時間以及增大氮?dú)鈸p耗；氮?dú)庥昧渴钦５陌俦渡踔翈装俦丁Ｍ瑫r產(chǎn)品的質(zhì)量也無法保障。
V3閥門的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，由波紋管1、密封頭2、汽缸3組成，主要用于隔離高真空和低真空，防止低真空的氣體竄入高真空。波紋管1將波紋管內(nèi)與空氣相通的汽缸導(dǎo)桿4和氮?dú)鈮毫?隔離開(即將空氣壓力和氮?dú)鈮毫?隔離開)；密封頭將氮?dú)鈮毫?和高真空6隔離開。一旦V3閥門的波紋管破裂，氮?dú)庀蚩諝庵袛U(kuò)散，加入真空槽的氮?dú)鉁p少，在規(guī)定時間內(nèi)不能充滿整個真空系統(tǒng)，就會迫使空氣中的氣體進(jìn)入真空系統(tǒng)，空氣的成分因環(huán)境不同，差異很大，空氣中充滿油脂、硫以及二氧化碳，最終將成為酸性物質(zhì)，腐蝕低溫泵的檔板；油對高真空影響特別大，如果真空系統(tǒng)的金屬表面有油脂類物質(zhì)存在，油脂類物質(zhì)將不斷地向外分解，真空度始終達(dá)不到要求，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種操作方便，簡單易行的修復(fù)磁控管生產(chǎn)設(shè)備中充氮閥門的方法。充氮閥門用本發(fā)明的方法修復(fù)后，可大大地減少了氮?dú)獾挠昧?，縮短了高真空排氣臺的排氣時間，每臺機(jī)縮短了5-10分鐘不等；減輕低溫泵的負(fù)載，提高了產(chǎn)品的真空度，保證生產(chǎn)，確保產(chǎn)品品質(zhì)，且節(jié)省昂貴的備件費(fèi)用。
本發(fā)明修復(fù)磁控管生產(chǎn)設(shè)備中充氮閥門的方法，包括如下步驟1)將閥門中損壞的波紋管沿管徑的垂直方向剪開；2)將波紋片的兩邊打磨；3)用高真空膠粘合兩邊波紋片，使用夾具壓緊波紋片的兩邊，讓高真空膠充分填滿波紋片縫隙；4)放置在室溫下晾干，使之粘合牢靠；5)打磨、修整多余的真空膠，確保真空膠平整，波紋管伸縮自如；6)將修復(fù)的閥門裝在檢漏機(jī)上檢漏，使之達(dá)到閥門的技術(shù)要求。
上述步驟4)放置在室溫下60～120分鐘晾干，使之粘合牢靠。
上述步驟6)在檢漏機(jī)上檢漏的技術(shù)要求是氦檢能達(dá)到1.0×10-9。
本發(fā)明采用將閥門中損壞的波紋管沿管徑的垂直方向剪開，將波紋片的兩邊打磨，再用高真空膠粘合兩邊波紋片的修復(fù)方法，由于隔離高真空的是密封頭，波紋管只隔離氮?dú)夂涂諝庵g的壓力，氮?dú)鈮毫?.4Pa，和空氣的壓力差很小，故可以用真空膠修補(bǔ)；另外，因波紋管由十幾個波紋片組成，膠合一至兩個波紋片對波紋管的伸縮沒有影響；充氮閥門用本發(fā)明的方法修復(fù)后，可大大地減少了氮?dú)獾挠昧?，縮短了高真空排氣臺的排氣時間，每臺機(jī)縮短了5-10分鐘不等；減輕低溫泵的負(fù)載，提高了產(chǎn)品的真空度，保證生產(chǎn)，確保產(chǎn)品品質(zhì)，且節(jié)省昂貴的備件費(fèi)用。本發(fā)明是一種操作方便，簡單易行的修復(fù)磁控管生產(chǎn)設(shè)備中充氮閥門的方法。


圖1為磁控管生產(chǎn)設(shè)備中充氮閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例本發(fā)明修復(fù)磁控管生產(chǎn)設(shè)備中充氮閥門的方法，包括如下步驟1)將閥門中損壞的波紋管沿管徑的垂直方向剪開；2)將波紋片的兩邊打磨；3)用高真空膠粘合兩邊波紋片，使用夾具壓緊波紋片的兩邊，讓高真空膠充分填滿波紋片縫隙；4)放置在室溫下晾干，使之粘合牢靠；5)打磨、修整多余的真空膠，確保真空膠平整，波紋管伸縮自如；6)將修復(fù)的閥門裝在檢漏機(jī)上檢漏，使之達(dá)到閥門的技術(shù)要求。
上述步驟4)放置在室溫下60～120分鐘晾干，使之粘合牢靠。本實(shí)施例中，步驟4)放置在室溫下90分鐘晾干即可。
本實(shí)施例中，上述步驟6)在檢漏機(jī)上檢漏的技術(shù)要求是氦檢能達(dá)到1.0×10-9。
權(quán)利要求
1.一種修復(fù)磁控管生產(chǎn)設(shè)備中充氮閥門的方法，其特征在于包括如下步驟1)將閥門中損壞的波紋管沿管徑的垂直方向剪開；2)將波紋片的兩邊打磨；3)用高真空膠粘合兩邊波紋片，使用夾具壓緊波紋片的兩邊，讓高真空膠充分填滿波紋片縫隙；4)放置在室溫下晾干，使之粘合牢靠；5)打磨、修整多余的真空膠，確保真空膠平整，波紋管伸縮自如；6)將修復(fù)的閥門裝在檢漏機(jī)上檢漏，使之達(dá)到閥門的技術(shù)要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)磁控管生產(chǎn)設(shè)備中充氮閥門的方法，其特征在于上述步驟4)放置在室溫下60～120分鐘晾干，使之粘合牢靠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的修復(fù)磁控管生產(chǎn)設(shè)備中充氮閥門的方法，其特征在于上述步驟4)放置在室溫下90分鐘晾干。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)磁控管生產(chǎn)設(shè)備中充氮閥門的方法，其特征在于上述步驟6)在檢漏機(jī)上檢漏的技術(shù)要求是氦檢能達(dá)到1.0×10-9。
全文摘要
本發(fā)明是一種修復(fù)磁控管生產(chǎn)設(shè)備中充氮閥門的方法。本發(fā)明的修復(fù)方法包括如下步驟1)將閥門中損壞的波紋管沿管徑的垂直方向剪開；2)將波紋片的兩邊打磨；3)用高真空膠粘合兩邊波紋片，使用夾具壓緊波紋片的兩邊，讓高真空膠充分填滿波紋片縫隙；4)放置在室溫下晾干，使之粘合牢靠；5)打磨、修整多余的真空膠，確保真空膠平整，波紋管伸縮自如；6)將修復(fù)的閥門裝在檢漏機(jī)上檢漏，使之達(dá)到閥門的技術(shù)要求。充氮閥門用本發(fā)明的方法修復(fù)后，可大大地減少了氮?dú)獾挠昧浚s短了高真空排氣臺的排氣時間，每臺機(jī)縮短了5－10分鐘不等；減輕低溫泵的負(fù)載，提高了產(chǎn)品的真空度，保證生產(chǎn)，確保產(chǎn)品品質(zhì)，且節(jié)省昂貴的備件費(fèi)用。本發(fā)明操作方便，簡單易行。
文檔編號F16K41/10GK1760578SQ20041005183
公開日2006年4月19日 申請日期2004年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月14日
發(fā)明者劉兆震, 葉亞富, 鄧小林 申請人:佛山市美的日用家電集團(tuán)有限公司