專利名稱：合成樹脂制保持器及角接觸球軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適合于高速旋轉(zhuǎn)的、球軸承用的合成樹脂制保持器及角接觸球軸承。
背景技術(shù)：
作為適合于旋轉(zhuǎn)自如地支撐如機(jī)床的主軸那樣高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸的高速旋轉(zhuǎn)的角接觸球軸承，已知有記載在專利文獻(xiàn)1上的技術(shù)。
圖15為在上述專利文獻(xiàn)1上中記載的角接觸球軸承。該角接觸球軸承，在外圈50與內(nèi)圈51之間裝入合成樹脂制保持器52，在保持器52的周向等間隔地形成的多個凹穴53的各內(nèi)部收容著滾珠54，依靠滾珠54相對旋轉(zhuǎn)自如地支撐著外圈50與內(nèi)圈51。
另外，保持器52上形成的凹穴53為圓柱形，在圓柱形的凹穴53上的圓柱形內(nèi)面55的內(nèi)徑端上設(shè)有被滾珠導(dǎo)向的圓錐形導(dǎo)向面56，在圓錐形導(dǎo)向面56與滾珠54之間，在周向、軸向及徑向上形成導(dǎo)向間隙57，導(dǎo)向間隙57比滾珠54與凹穴53的圓柱形內(nèi)面55之間形成的凹穴間隙58小。
這里，圓錐形導(dǎo)向面56的大徑端的曲率半徑r11與圓柱形內(nèi)面55的曲率半徑r12被作成直徑相同。
對于由上述結(jié)構(gòu)制成的球軸承，軸承旋轉(zhuǎn)時，滾珠54與圓錐形導(dǎo)向面56呈點(diǎn)接觸，在該點(diǎn)接觸周圍，因?yàn)槟軌蛄魅霛櫥瑒虼司哂泻苌俪霈F(xiàn)潤滑中斷的特點(diǎn)。
另外，由于保持器52是支撐導(dǎo)向滾珠的，所以保持器52的外周面及內(nèi)周面相對于外圈50和內(nèi)圈51以非接觸狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，因此具有不產(chǎn)生摩擦音的特點(diǎn)。
專利文獻(xiàn)1特開平7-4439號公報(bào)。
但是，如圖15所示的以前的角接觸球軸承，因是依靠圓錐形導(dǎo)向面56與滾珠54的接觸來支撐保持器52的結(jié)構(gòu)，故有以下問題。
即、當(dāng)角接觸球軸承高速旋轉(zhuǎn)時，自轉(zhuǎn)同時公轉(zhuǎn)的滾珠54如圖16及圖17所示，同圓錐形導(dǎo)向面56在點(diǎn)B1接觸。這時滾珠54以如圖15所示的自轉(zhuǎn)軸b為中心旋轉(zhuǎn)，保持器52通過與滾珠54的接觸而沿軸向移動，與滾珠54的接觸點(diǎn)B1欲向點(diǎn)B2移動，但是由于點(diǎn)B2與其對面位置的點(diǎn)B2′之間的距離比點(diǎn)B1與其對面位置的點(diǎn)B1′之間的距離短，所以隨著接觸點(diǎn)向保持器52的軸向移動，并也向圓錐形導(dǎo)向面56的大徑端移動，移動到點(diǎn)B3的位置。
這樣，當(dāng)角接觸球軸承高速旋轉(zhuǎn)時，滾珠54與圓錐形導(dǎo)向面56的接觸點(diǎn)從B1向B3移動，在保持器52上引起徑向的推力，存在使保持器52發(fā)生振擺回轉(zhuǎn)的問題。
上述的保持器52的振擺回轉(zhuǎn)，在當(dāng)角接觸球軸承的中心軸為縱向的縱軸姿勢使用的場合時尤為顯著。
此外，關(guān)于以前的角接觸球軸承，因外圈50與保持器52之間形成的外徑側(cè)的潤滑劑充填空間59、保持器52及內(nèi)圈51之間形成的內(nèi)徑側(cè)的潤滑劑充填空間60通過很小的凹穴間隙58及導(dǎo)向間隙57連通，故潤滑劑的流動性差，存在因潤滑劑的攪拌而易發(fā)熱的問題。
而且，因滾珠54和圓錐形導(dǎo)向面56與曲率半徑差很小的對應(yīng)曲面間接觸，存在著由于與自轉(zhuǎn)的滾珠54的接觸而潤滑劑被剪切時的剪切力大，軸承的轉(zhuǎn)矩大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題是提供一種能夠減少高速旋轉(zhuǎn)時的振擺回轉(zhuǎn)、降低軸承轉(zhuǎn)矩的適合于高速旋轉(zhuǎn)的合成樹脂制保持器及角接觸球軸承。
為解決上述課題，本發(fā)明的合成樹脂制保持器，采用了如下的構(gòu)成，即、在由合成樹脂構(gòu)成的環(huán)狀體上形成有收容滾珠的多個凹穴的合成樹脂制保持器中，前述凹穴被作成圓柱形，在凹穴的圓柱形內(nèi)面的內(nèi)徑側(cè)端部被滾珠導(dǎo)向的一對圓錐形導(dǎo)向面被設(shè)置在保持器周向的前后的對向的位置上，各圓錐形導(dǎo)向面的大徑端的曲率半徑比凹穴的圓柱形內(nèi)面的半徑要大。
如上所述，由于在保持器上形成的圓錐形導(dǎo)向面的大徑端的曲率半徑比圓柱形凹穴的圓柱形內(nèi)面的曲率半徑要大，能夠使?jié)L珠與圓錐形導(dǎo)向面的接觸點(diǎn)在圓錐形導(dǎo)向面上向保持器軸向及徑向外側(cè)變位時的徑向的變位變小。因此，能夠減輕保持器的徑向的推力，抑制保持器的振擺回轉(zhuǎn)。
另外，因?yàn)闈L珠與圓錐形導(dǎo)向面的曲率半徑的差比以前的大，所以使因與自轉(zhuǎn)的滾珠的接觸而剪切潤滑劑時的剪切力變小，能夠降低軸承的轉(zhuǎn)矩。
在本發(fā)明的保持器中，在前述的凹穴的圓柱形內(nèi)面上，設(shè)置將其分割成與該圓柱形內(nèi)面在保持器周向上對向的一對圓弧形內(nèi)面、和在保持器軸向上對向的一對圓弧形內(nèi)面等4部分的4個徑向槽，則保持器的外徑側(cè)與內(nèi)徑側(cè)被4個徑向槽連通，故能夠使保持器的外徑側(cè)與內(nèi)徑側(cè)相互間的潤滑劑的流動性提高，可以抑制因潤滑劑攪拌而引起的發(fā)熱。
為解決前述同樣的課題，第2發(fā)明的合成樹脂制保持器采用了如下的構(gòu)成，即、在由合成樹脂構(gòu)成的環(huán)狀體上形成有收容滾珠的多個凹穴的合成樹脂制保持器中，前述凹穴被作成圓柱形，在凹穴的圓柱形內(nèi)面的保持器周向的前后對向的位置的內(nèi)徑側(cè)端部設(shè)有一對圓錐面，從圓錐面的小徑端向凹穴內(nèi)部連設(shè)著潤滑劑支撐面，在潤滑劑支撐面的內(nèi)側(cè)，與保持器的軸心平行地設(shè)置著被滾珠導(dǎo)向的直線狀的滾珠導(dǎo)向邊。
如上所述，通過用滾珠引導(dǎo)與保持器的軸心平行的直線狀滾珠導(dǎo)向邊，即使保持器向軸向移動，與滾珠的接觸點(diǎn)也只向保持器軸向移動。為此，保持器上不會發(fā)生徑向的推力，能夠防止保持器的振擺回轉(zhuǎn)。
此外，因滾珠與滾珠導(dǎo)向邊的接觸為點(diǎn)接觸，所以在接觸部剪切潤滑劑時的剪切力小，軸承轉(zhuǎn)矩能夠大幅度降低。
并且，因能夠用潤滑劑支撐面保持潤滑劑，所以可得到穩(wěn)定的潤滑性能。
保持器沿軸向移動，凹穴的保持器軸向的圓柱形內(nèi)面與滾珠接觸時，因接觸點(diǎn)處于滾珠的自轉(zhuǎn)軸的附近，故難于發(fā)生轉(zhuǎn)矩波動。
在上述的第2發(fā)明的合成樹脂制保持器中，在凹穴的圓柱形內(nèi)面上，設(shè)置將其分割成與該圓柱形內(nèi)面在保持器周向?qū)ο虻囊粚A弧形內(nèi)面、和在保持器軸向?qū)ο虻囊粚A弧形內(nèi)面等4部分的4個徑向槽，則被充填在保持器外徑側(cè)的潤滑劑與被充填在保持器內(nèi)徑側(cè)的潤滑劑通過4條徑向槽連通，所以能夠提高潤滑劑的流動性，抑制潤滑劑攪拌而引起的發(fā)熱。
在本發(fā)明的角接觸球軸承中，采用了如下的構(gòu)成，即、在外圈與內(nèi)圈間裝有合成樹脂制保持器，在保持器的周向間隔形成的多個凹穴內(nèi)，裝有相對旋轉(zhuǎn)自如地支撐外圈與內(nèi)圈的滾珠的角接觸球軸承中，前述凹穴被作成圓柱形，在凹穴的圓柱形內(nèi)面上，設(shè)置將其分割成在保持器周向?qū)ο虻囊粚A弧形內(nèi)面、和在保持器軸向?qū)ο虻囊粚A弧形內(nèi)面等4部分的4個徑向槽，在保持器周向上對向的一對圓弧形內(nèi)面的內(nèi)徑側(cè)端部設(shè)有被滾珠導(dǎo)向的圓錐形導(dǎo)向面，使各圓錐形導(dǎo)向面的大徑端的曲率半徑大于凹穴的圓柱形內(nèi)面的曲率半徑。
此外，在本發(fā)明的角接觸球軸承中，采用了如下的構(gòu)成，即、在外圈與內(nèi)圈間裝有合成樹脂制保持器，在保持器的周向間隔地形成的多個凹穴內(nèi)裝有相對旋轉(zhuǎn)自如地支撐外圈與內(nèi)圈的滾珠的角接觸球軸承中，前述凹穴被作成圓柱形，在凹穴的圓柱形內(nèi)面上，設(shè)置將其分割成在保持器周向?qū)ο虻囊粚A弧形內(nèi)面、和在保持器軸向?qū)ο虻囊粚A弧形內(nèi)面等4部分的4個徑向槽，在保持器周向上對向的一對圓弧形內(nèi)面的內(nèi)徑側(cè)端部上設(shè)有圓錐面，從各圓錐面的小徑端向凹穴內(nèi)部連設(shè)有潤滑劑支撐面，在潤滑劑支撐面的內(nèi)側(cè)，與保持器的軸心平行地設(shè)置被滾珠導(dǎo)向的直線狀的滾珠導(dǎo)向邊。


圖1為表示本發(fā)明的角接觸球軸承的第1實(shí)施方式的剖視圖。
圖2為圖1的縱斷側(cè)視圖。
圖3為圖1所示的保持器的俯視圖。
圖4為表示角接觸球軸承高速旋轉(zhuǎn)時的狀態(tài)的剖視圖。
圖5為沿圖4的V-V線的剖視圖。
圖6為表示保持器的一部分的立體圖。
圖7為表示圖1所示角接觸球軸承一使用例的剖視圖。
圖8為角接觸球軸承高速旋轉(zhuǎn)時外圈溫度的測定結(jié)果的曲線圖。
圖9表示本發(fā)明的角接觸球軸承的第2實(shí)施方式的剖視圖。
圖10為圖9的縱斷側(cè)視圖。
圖11為圖9所示的保持器的俯視圖。
圖12為表示角接觸球軸承高速旋轉(zhuǎn)時的狀態(tài)的剖視圖。
圖13為表示保持器的一部分的立體圖。
圖14(I)為表示本發(fā)明品的角接觸球軸承的起動轉(zhuǎn)矩測定結(jié)果的曲線圖，(II)為表示比較品的角接觸球軸承的起動轉(zhuǎn)矩測定結(jié)果的曲線圖。
圖15為表示以前的角接觸球軸承的剖視圖。
圖16為表示滾珠與保持器上形成的凹穴的接觸狀態(tài)的剖視圖。
圖17為表示保持器的一部分的立體圖。
圖中1外圈；11內(nèi)圈；21保持器；22環(huán)狀體；23凹穴；24圓柱形內(nèi)面；24a、24b圓弧狀內(nèi)面；25徑向槽；26圓錐形導(dǎo)向面；40圓錐面；41潤滑劑支撐面；42滾珠導(dǎo)向邊。
具體實(shí)施例方式
以下，依照圖1至圖14就本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1至圖6表示本發(fā)明的角接觸球軸承的第1實(shí)施方式。如圖所示，角接觸球軸承，由外圈1、在其內(nèi)側(cè)設(shè)置的內(nèi)圈11、在該兩圈1和11間裝入的保持器21以及在保持器21上保持的滾珠31構(gòu)成。
保持器21由合成樹脂的模制品構(gòu)成。作為合成樹脂采用添加了玻璃纖維或碳纖維等充填料的聚酰胺(PA)、聚醚酮醚(PEEK)和聚醚硫烷(PES)。
上述保持器21為在環(huán)狀體22上的周向上等間隔地形成有收容滾珠31的多個凹穴23的構(gòu)成。
凹穴23被作成圓柱形。在該凹穴23的圓柱形內(nèi)面24上，如圖3所示，形成在徑向貫通的4個徑向槽25，凹穴23的圓柱形內(nèi)面24，通過該徑向槽25分割成在保持器周向上對向的一對圓弧形內(nèi)面24a、和在保持器軸向上對向的一對圓弧形內(nèi)面24b等4部分。
如圖2所示，在保持器周向?qū)ο虻囊粚A弧形內(nèi)面24a的各個內(nèi)徑側(cè)端部上設(shè)有被滾珠導(dǎo)向的圓錐形導(dǎo)向面26。
圓錐形導(dǎo)向面26的大徑端的曲率半徑r1比凹穴23的圓柱形內(nèi)面的半徑r2要大，該圓錐形導(dǎo)向面26與滾珠31之間形成的導(dǎo)向間隙27的大小δ比凹穴23的圓柱形內(nèi)面24與滾珠31之間形成的凹穴間隙28作的要小。
這里，圓錐形導(dǎo)向面26的曲率半徑要是過大，就不能確保保持器21的強(qiáng)度上必要的軸向?qū)挾瘸叽?。為此，圓錐形導(dǎo)向面26的曲率半徑r1為凹穴23的圓柱形內(nèi)面24的曲率半徑的110％至140％程度為好。
第1實(shí)施方式所示的角接觸球軸承由上述結(jié)構(gòu)組成，圖7表示該角接觸球軸承的一個使用例。在該例中，在殼體H內(nèi)將實(shí)施方式所示的多個角接觸球軸承X在同一中心軸上上下間隔安裝，由多個角接觸球軸承X旋轉(zhuǎn)自如地支撐著由電機(jī)M旋轉(zhuǎn)的機(jī)床的主軸S。
在上述使用狀態(tài)下，主軸S高速旋轉(zhuǎn)時，圖1及圖2所示的角接觸球軸承的滾珠31自轉(zhuǎn)的同時并且公轉(zhuǎn)。
這時，因?yàn)樵跐L珠31與圓錐形導(dǎo)向面26之間形成的導(dǎo)向間隙27比滾珠31與凹穴23的圓柱形內(nèi)面24之間形成的凹穴間隙28要小，如圖4所示那樣，滾珠31與圓錐形導(dǎo)向面26接觸。
另外，滾珠31以如圖1所示的自轉(zhuǎn)軸a為中心自轉(zhuǎn)，通過與滾珠31的接觸，保持器21沿軸向移動。
為此，滾珠31與圓錐形導(dǎo)向面26的接觸點(diǎn)A1，在圓錐形導(dǎo)向面26上一邊沿保持器軸向移動一邊向徑向外側(cè)移動。即、接觸點(diǎn)如圖6所示，從點(diǎn)A1向點(diǎn)A2移動，在保持器上引起徑向及軸向的推力。
此時，因圓錐形導(dǎo)向面26的大徑端的曲率半徑r1比凹穴23的圓柱形內(nèi)面24的曲率半徑r2要大，所以和上述兩曲率半徑相同的保持器(圖15所示的以前的保持器)相比較，保持器21的徑向變位變小。因此，加在保持器21上的負(fù)荷的徑向推力減輕，保持器21的振擺回轉(zhuǎn)得以抑制。
另外，因圓錐形導(dǎo)向面26的大徑端的曲率半徑r1比圓柱形內(nèi)面24的曲率半徑r2大，滾珠31與圓錐形導(dǎo)向面26的曲率半徑差變的更大，由于該較大的曲率半徑差，由滾珠31的自轉(zhuǎn)而剪切潤滑劑時的剪切力變小，可降低軸承轉(zhuǎn)矩。
更進(jìn)一步，因在凹穴23的圓柱形內(nèi)面24上設(shè)有4個徑向槽25，在保持器21的外徑側(cè)形成的潤滑劑的充填空間29a與在內(nèi)徑側(cè)形成的潤滑劑的充填空間29b被徑向槽25連通，在外徑側(cè)充填空間29a與內(nèi)徑側(cè)充填空間29b的相互間，能夠提高潤滑脂等潤滑劑的流動性，降低了由潤滑劑的攪拌而引起的發(fā)熱，能夠抑制角接觸球軸承的溫度上升。
順遍提一下，對下述所示尺寸的滾珠31及將實(shí)施方式的保持器21裝入外圈1及內(nèi)圈11間而形成的角接觸球軸承(本發(fā)明品)用潤滑脂潤滑并測定外圈1的溫度，得出了如圖8所示的測定結(jié)果。作為比較，同時給出了如圖8所示的裝入以前的保持器52的角接觸球軸承(比較品)外圈溫度的測定結(jié)果。
滾珠31的外徑D1＝8.7313mm保持器21的外徑D2＝67.7mm保持器21的內(nèi)徑D3＝62mm凹穴23的內(nèi)徑d1＝9.0mm圓錐形內(nèi)面26的曲率半徑r1＝6.5mm徑向槽25的曲率半徑r2＝0.8mm另外，比較品的角接觸球軸承的圓錐形導(dǎo)向面56的大徑端的半徑是4.5mm，保持器52的外徑及內(nèi)徑與實(shí)施方式的保持器21同樣。
還有，在測定溫度時，在角接觸球軸承上加了20kgf的予壓負(fù)荷。
如從上述測定結(jié)果所知的那樣，能夠理解本發(fā)明品的角接觸球軸承可以抑制溫度上升。
在這里，如果圓錐形導(dǎo)向面26的大徑端的曲率半徑r1與凹穴23的圓柱形內(nèi)面24的曲率半徑相同的話，在保持器21的成形時引起收縮不均勻的場合下，與滾珠31的接觸點(diǎn)有在軸向不均勻的危險(xiǎn)。該接觸點(diǎn)的不均勻，會在保持器導(dǎo)向時在軸向引起推力，成為保持器21振擺回轉(zhuǎn)的原因。
但是，就實(shí)施方式的保持器21而言，因?yàn)閳A錐形導(dǎo)向面26的曲率半徑r1比凹穴23的圓柱形內(nèi)面24的曲率半徑r2要大，所以由保持器21成形時的收縮不均勻而引起的與滾珠31的接觸點(diǎn)在軸向的不均勻被抑制，圓錐形導(dǎo)向面26的保持器軸向的中央部分通過上述滾珠31而被穩(wěn)定地接觸引導(dǎo)，可以防止引起軸向的推力。
圖9至圖13，表示本發(fā)明的角接觸球軸承的第2實(shí)施方式。該第2實(shí)施方式中，在凹穴23的圓柱形內(nèi)面24的保持器周向上對向的一對圓弧狀內(nèi)面24a的內(nèi)徑側(cè)端部上設(shè)有圓錐面40，從該圓錐面40的小徑端朝向凹穴的內(nèi)部連設(shè)有潤滑劑支撐面41，在潤滑劑支撐面41的內(nèi)側(cè)，形成有與保持器21的軸心平行、由滾珠31引導(dǎo)的直線狀的滾珠導(dǎo)向邊42，這一點(diǎn)與第1實(shí)施方式所示的角接觸球軸承相異。
為此，對和第1實(shí)施方式所示的角接觸球軸承相同的部分，賦予相同的符號，省略其說明。
在由上述結(jié)構(gòu)形成的角接觸球軸承中，當(dāng)軸承被高速旋轉(zhuǎn)時，如圖12所示，滾珠導(dǎo)向邊42與滾珠31接觸。這時，因滾珠導(dǎo)向邊42是與保持器21的軸心平行的直線狀，所以即使保持器21沿軸向移動，與滾珠31的接觸點(diǎn)也僅沿保持器軸向移動。因此，在保持器21上不會發(fā)生徑向的推力，能夠防止保持器21振擺回轉(zhuǎn)，同時因滾珠31的自轉(zhuǎn)而剪切潤滑劑時的剪切力變小，可以大幅度地降低軸承轉(zhuǎn)矩。
另外，與滾珠31接觸的滾珠導(dǎo)向邊42因是直線，所以注塑成形時容易得到必要的精度，可以得到精度高的保持器21。
并且，由于能夠在潤滑劑支撐面41保持潤滑劑，能夠得到穩(wěn)定的潤滑性能。
此外，因在凹穴23的圓柱形內(nèi)面24上形成有4個徑向槽25，與第1實(shí)施方式所示的角接觸球軸承同樣，能夠抑制軸承的溫度上升。
附帶說一下，通過測定圖9至圖13所示的第2實(shí)施方式的角接觸球軸承(本發(fā)明品)的起動轉(zhuǎn)矩，得到了如圖14(I)所示的測定結(jié)果。作為比較，用圖14(II)表示測定圖15至圖17所示的角接觸球軸承(比較品)的起動轉(zhuǎn)矩的測定結(jié)果。
在這里，測定時，本發(fā)明品，采用了軸承外徑26mm、軸承內(nèi)徑10mm、軸承寬8mm、保持器外徑19.3mm、保持器內(nèi)徑15.7mm、寬7.2mm的角接觸球軸承。另外，作為比較品的角接觸球軸承也采用了用與上述幾乎同樣尺寸作成的角接觸球軸承。
還有，作為試驗(yàn)條件，各角接觸球軸承的中心線朝向縱向，軸向負(fù)荷為2kgf、轉(zhuǎn)速為4rpm。
如從上述測定結(jié)果所知的那樣，能夠理解在第2實(shí)施方式所示的角接觸球軸承中，起動轉(zhuǎn)矩值沒有峰值，旋轉(zhuǎn)順暢。
(發(fā)明的效果)本發(fā)明由于如上形成，故取得了以下所示的效果。
在本發(fā)明之一中，通過使在保持器上形成的圓錐形導(dǎo)向面的大徑端的曲率半徑比圓柱形凹穴的圓柱形內(nèi)面的曲率半徑大，當(dāng)軸承高速旋轉(zhuǎn)時，保持器通過與自轉(zhuǎn)的滾珠的接觸而沿軸向移動，即使?jié)L珠與圓錐形導(dǎo)向面的接觸點(diǎn)沿軸向移動，朝徑向的變位也很小，能夠減輕保持器徑向的推力，抑制保持器的振擺回轉(zhuǎn)。另外，由于滾珠的自轉(zhuǎn)而剪切潤滑劑時的剪切力很小，可降低軸承轉(zhuǎn)矩。
在本發(fā)明之二和本發(fā)明之五中，能夠取得與本發(fā)明之一同樣的效果，同時通過設(shè)置凹穴的圓柱形內(nèi)面上的4個徑向槽，能夠提高潤滑劑的流動性，所以可以抑制因潤滑劑攪拌而產(chǎn)生的發(fā)熱，抑制角接觸球軸承的溫度上升。
在本發(fā)明之三中，在凹穴的圓柱形內(nèi)面的、在保持器周向的前后對向的位置的內(nèi)徑側(cè)端部上設(shè)置圓錐面，在該圓錐面的小徑端上設(shè)置朝向凹穴內(nèi)部的潤滑劑支撐面，以及在該潤滑劑支撐面的內(nèi)側(cè)設(shè)置與保持器的軸心相平行的直線狀的滾珠導(dǎo)向邊，在軸承高速旋轉(zhuǎn)時，使直線狀的滾珠導(dǎo)向邊與滾珠接觸，所以可以防止在保持器上發(fā)生徑向的推力，可以防止保持器的振擺回轉(zhuǎn)。
另外，由于可以在潤滑劑支撐面上保持潤滑劑，所以能夠得到穩(wěn)定的潤滑性能。
在本發(fā)明之四和本發(fā)明之六中，能夠取得與本發(fā)明之三同樣的效果，同時通過在凹穴的圓柱形內(nèi)面上形成4個徑向槽，能夠提高潤滑劑的流動性，能夠抑制角接觸球軸承的溫度上升。
權(quán)利要求
1.一種合成樹脂制保持器，為在由合成樹脂制成的環(huán)狀體上形成有多個收容滾珠的凹穴的合成樹脂制保持器，其特征在于，前述凹穴形成為圓柱形，在該凹穴的圓柱形內(nèi)面的內(nèi)徑側(cè)端部、在保持器周向的前后對向的位置設(shè)置著被滾珠導(dǎo)向的一對圓錐形導(dǎo)向面，各圓錐形導(dǎo)向面的大徑端的曲率半徑比凹穴的圓柱形內(nèi)面的半徑要大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成樹脂制保持器，其特征在于，在前述凹穴的圓柱形內(nèi)面上，設(shè)置有將該圓柱形內(nèi)面分割成在保持器周向?qū)ο虻囊粚A弧形內(nèi)面、和在保持器軸向?qū)ο虻囊粚A弧形內(nèi)面等4部分的徑向槽。
3.一種合成樹脂制保持器，為在由合成樹脂制成的環(huán)狀體上形成有多個收容滾珠的凹穴的合成樹脂制保持器，其特征在于，前述凹穴形成為圓柱形，在該凹穴的圓柱形內(nèi)面的保持器周向的前后對向的位置的內(nèi)徑側(cè)端部設(shè)有一對圓錐面，從該圓錐面的小徑端朝向凹穴內(nèi)部連設(shè)有潤滑劑支撐面，在該潤滑劑支撐面的內(nèi)側(cè)、與保持器的軸心平行地設(shè)置著被滾珠導(dǎo)向的直線狀的滾珠導(dǎo)向邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成樹脂制保持器，其特征在于，在前述凹穴的圓柱形內(nèi)面上，設(shè)置有將該圓柱形內(nèi)面分割成在保持器周向?qū)ο虻囊粚A弧形內(nèi)面、和在保持器軸向?qū)ο虻囊粚A弧形內(nèi)面等4部分的徑向槽。
5.一種角接觸球軸承，為在外圈與內(nèi)圈之間裝入合成樹脂制的保持器，在該保持器的周向上間隔地形成的多個凹穴內(nèi)，裝有相對自由旋轉(zhuǎn)地支撐外圈與內(nèi)圈的滾珠而構(gòu)成的角接觸球軸承，其特征在于，前述凹穴形成為圓柱形，在該凹穴的圓柱形內(nèi)面上，設(shè)置有將該圓柱形內(nèi)面分割成在保持器周向?qū)ο虻囊粚A弧形內(nèi)面、和在保持器軸向?qū)ο虻囊粚A弧形內(nèi)面等4部分的4個徑向槽，在保持器周向上對向的一對圓弧內(nèi)面的內(nèi)徑側(cè)端部，設(shè)置被滾珠導(dǎo)向的圓錐形導(dǎo)向面，各圓錐形導(dǎo)向面的大徑端的曲率半徑大于凹穴的圓柱形內(nèi)面的曲率半徑。
6.一種角接觸球軸承，為在外圈與內(nèi)圈之間裝入合成樹脂制的保持器，在該保持器的周向上間隔地形成的多個凹穴內(nèi)，裝有相對自由旋轉(zhuǎn)地支撐外圈與內(nèi)圈的滾珠而構(gòu)成的角接觸球軸承，其特征在于，前述凹穴形成為圓柱形，在該凹穴的圓柱形內(nèi)面上，設(shè)置有將該圓柱形內(nèi)面分割成在保持器周向?qū)ο虻囊粚A弧形內(nèi)面、和在保持器軸向?qū)ο虻囊粚A弧形內(nèi)面等4部分的4個徑向槽，在保持器周向上對向的一對圓弧內(nèi)面的內(nèi)徑側(cè)端部設(shè)置有圓錐面，從各圓錐面的小徑端朝向凹穴內(nèi)部連設(shè)有潤滑劑支撐面，在該潤滑劑支撐面的內(nèi)側(cè)，與保持器的軸心平行地設(shè)置有被滾珠導(dǎo)向的直線狀的滾珠導(dǎo)向邊。
全文摘要
提供一種角接觸球軸承，在外圈(1)與內(nèi)圈(11)之間裝入由合成樹脂制成的保持器(21)，在該保持器(21)上形成的凹穴(23)內(nèi)收容著滾珠(31)。凹穴(23)為圓柱形，在其圓柱形內(nèi)面(24)的保持器周向的前后部的內(nèi)徑側(cè)端部，設(shè)有圓錐形導(dǎo)向面(26)。該圓錐形導(dǎo)向面(26)的大徑端的曲率半徑大于圓柱形內(nèi)面(24)的曲率半徑，防止高速旋轉(zhuǎn)時滾珠(31)與圓錐形導(dǎo)向面(26)的接觸點(diǎn)在徑向大幅度變位，抑制保持器(21)的振擺回轉(zhuǎn)。由此，能夠抑制高速旋轉(zhuǎn)時的保持器的振擺回轉(zhuǎn)。
文檔編號F16C33/38GK1538081SQ200410034859
公開日2004年10月20日 申請日期2004年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月18日
發(fā)明者小林梅光, 上野馨 申請人:Ntn株式會社