專利名稱：耐高溫高壓自動(dòng)密封的——蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明技術(shù)涉及一種耐高溫高壓自動(dòng)密封的—蝶閥裝置，特別是它以介質(zhì)為密封能源的蝶閥裝置。
現(xiàn)有金屬密封蝶閥都是金屬硬密封裝置，其密封不嚴(yán)易漏、啟閉力太大、承受壓力低，壽命短等弊病限制了使用范圍。
本發(fā)明技術(shù)的目的，是提供一種耐高溫高壓自動(dòng)密封的閥座蝶閥裝置，它能有效地克服上述弊病，并能提高密封性能，提高耐壓強(qiáng)度和使用壽命。
本發(fā)明技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，將原來閥座和閥瓣，改為設(shè)計(jì)一種新的彈性閥座和彈性閥瓣的空腔槽裝置。將閥座更換新材料-“石墨”本發(fā)明技術(shù)只需要把閥座和閥瓣組成的空腔槽引入介質(zhì)壓力即能達(dá)到控制密封效果。采用壓鑄的新方法。
本發(fā)明技術(shù)具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出如下

圖1和圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖，該裝置包括由蝶閥的閥桿(1)閥瓣(2)閥體(3)和本實(shí)用新型新增設(shè)的閥座環(huán)(4)墊(5)簧(6)簧架(7)閥座床(8)蝶簧(9)閥座薄環(huán)(13)閥座架(14)密封環(huán)(15)而組成七種的彈性閥座空腔槽(11)(111)的結(jié)構(gòu)裝置。
圖1-1為偏心彈性閥座蝶閥結(jié)構(gòu)圖；本裝置由閥座床(8)墊(5)簧(6)簧架(7)閥座環(huán)(4)組成彈性閥座，其結(jié)構(gòu)是將簧架(7)內(nèi)裝簧(6)墊(5)閥座環(huán)(4)順序排列裝入閥座床(8)的槽中，整體置于閥體(3)腔中的一端裝固。
其特征一是墊(5)與簧架(7)兩者裝配之間隙組成空腔槽(11)。其特征二是在閥座床(6)開槽端面外徑鉆有90°相交的兩孔即通道孔(10)與空腔槽(11)連通。其特征三是當(dāng)閥瓣(2)關(guān)閉后在閥腔(121)的介質(zhì)壓力通過通道孔(10)引入空腔槽(11)推動(dòng)墊(5)帶動(dòng)閥座環(huán)(4)與閥瓣(2)壓緊密封。
圖1-2為偏無簧彈性閥座，蝶閥結(jié)構(gòu)圖本裝置由閥座床(8)墊(5)閥座環(huán)(4)組成彈性閥座，其結(jié)構(gòu)是將墊(5)閥座環(huán)(4)順序置于閥座床(8)的槽中，然后再裝入閥體(3)腔中的一端裝固，其特征一是墊(5)置于槽中底部有窄槽之間隙組成空腔槽(11)，其特征二是在閥座床(8)的槽外徑端面鉆有90°相交的兩孔即通道(10)與空腔槽(11)連通。其特征三是當(dāng)閥瓣(2)關(guān)閉后，在閥腔(121)的介質(zhì)壓力通過通道孔(10)引入空腔槽(11)推動(dòng)墊(5)帶動(dòng)閥座環(huán)(4)與閥瓣(2)壓緊密封。
圖1-3為偏心彈性閥座蝶閥結(jié)構(gòu)圖；本裝置由閥座床(8)墊(5)簧(6)閥座環(huán)(4)組成彈性閥座，其結(jié)構(gòu)是將簧(6)墊(5)閥座環(huán)(4)順序排列置于閥座床(8)的槽中，其簧(6)置于槽底的孔內(nèi)，然后整體置于閥體(3)腔中一端裝固。其特征一是墊(5)置于閥座床(8)槽中鉆有孔，孔中放有簧(6)之間隙組成空腔槽(11)。其特征二是在閥座床(8)槽的端面外徑鉆有90°相交兩孔即通道孔(10)與空腔槽(11)連通。其特征三是當(dāng)閥瓣(2)關(guān)閉后，在閥腔(121)的介質(zhì)壓力通過通道孔(10)引入空腔槽(11)推動(dòng)墊(5)帶動(dòng)閥座環(huán)(4)與閥瓣(2)壓緊密封。
圖1-4偏心彈性閥瓣蝶閥結(jié)構(gòu)圖；本裝置由閥瓣(2)與蝶簧(9)裝固組成彈性閥瓣，再與閥桿(1)二者置于閥體(3)腔中，其閥座的結(jié)構(gòu)，將閥座環(huán)(4)置于閥座床(8)槽中，再整體裝入閥體(3)腔中裝固，其特征一是當(dāng)彈性閥瓣關(guān)閉后，閥腔(121)即組成空腔槽(11)，其特征二是空腔槽(11)的介質(zhì)壓力推動(dòng)彈性閥瓣，向閥座環(huán)(4)壓緊密封。
圖1-5為偏心強(qiáng)力彈性閥座蝶閥結(jié)構(gòu)圖；本裝置由閥座床(8)和(81)墊(5)簧(6)簧架(7)閥座環(huán)(4)組成強(qiáng)力彈性閥座，其結(jié)構(gòu)是將簧架(7)內(nèi)裝簧(6)墊(5)閥座環(huán)(4)順序排列裝入由閥座床(8)和(81)組成的槽中，再整體置于閥體(3)腔中一端裝固。其特征一是墊(5)與簧架(7)之間由簧(6)作用組成空腔槽(11)。其特征二是在閥座床(8)的端鉆有90°相交的兩孔即通道孔(10)與空腔槽(11)連通，其特征三是當(dāng)閥瓣(2)關(guān)閉后，在閥腔(121)的介質(zhì)壓力通過通道孔(10)引入空腔槽(11)推動(dòng)墊(5)帶動(dòng)閥座環(huán)(4)與閥瓣(2)壓緊密封。
圖2-1為金屬雙彈性閥座蝶閥結(jié)構(gòu)圖；本裝置由簧架(1)簧(6)墊(5)密封環(huán)(15)閥座架(14)閥座薄環(huán)(13)閥座床(8)組成雙彈性閥座。其結(jié)構(gòu)是將簧架(7)內(nèi)裝簧(6)墊(5)密封環(huán)(15)閥座架(14)閥座薄環(huán)(13)順序排列置于閥座床(8)的槽中，再整體置于閥體(3)腔中一端裝固。其特征一是簧架(7)與墊(5)之間隙組成空腔槽(11)，其閥座薄環(huán)(13)自身也組成空腔槽(11)。其特征二是在閥座床(8)內(nèi)徑鉆有小孔即通道孔(10)與空腔槽(11)連通。其特征三是當(dāng)閥瓣(2)關(guān)閉后，在閥腔(122)的介質(zhì)壓力通過通道孔(10)引入空腔槽(11)推動(dòng)墊(5)帶動(dòng)閥座薄環(huán)(13)向閥瓣(2)壓緊密封。
圖2-2為金屬彈性閥座蝶閥結(jié)構(gòu)圖；本裝置由閥座床(8)簧架(7)簧(6)墊(5)密封環(huán)(15)閥座架(14)閥座薄環(huán)(13)組成彈性閥座。其結(jié)構(gòu)是將簧架(7)內(nèi)裝簧(6)墊(5)密封環(huán)(15)閥座架(14)閥座薄環(huán)(13)，順序排列置于閥座床(8)槽中再整體裝入閥體(3)腔中一端裝固。
其特征一是在簧架(7)與墊(5)之間在簧(6)作用下組成空腔槽(11)，而閥座薄環(huán)(13)自身也組成空腔槽(111)。其特征二是在閥座床(8)內(nèi)徑鉆有小孔即通道孔(10)與空腔槽(11)連通，其特征三是當(dāng)閥瓣(2)關(guān)閉后，閥腔(122)的介質(zhì)壓力通過通道孔(10)引入空腔槽(11)推動(dòng)墊(5)帶動(dòng)閥座薄環(huán)(13)向閥瓣(2)壓緊密封。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫高壓自動(dòng)密封的—蝶閥，包括閥體、閥瓣、閥桿，其特征在于，閥桿上安裝有閥瓣，二者置于閥體內(nèi)腔中，其彈性閥座是由閥座床的槽中安裝直徑相等順序排列的簧架，內(nèi)裝簧、墊、閥座環(huán)五者組成，置于閥體腔中裝固，其閥座床的槽中底部安裝簧架的厚度小于簧壓緊厚度，與緊靠墊之間隙組成空腔槽，并在閥座床槽口外徑端面鉆有90°相交的兩孔，即通道孔與空腔槽相連通，閥瓣的外徑側(cè)端面與組成彈性閥座的閥座環(huán)配合密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥，其特征在于，彈性閥座是由閥座床的槽內(nèi)安裝直徑相等的墊安在槽底部緊靠其后是閥座環(huán)、三者組成置于閥體腔中裝固，其閥座床槽中安裝的墊底部之間隙組成空腔槽，并在閥座床槽口外徑端面鉆有90°相交兩孔即通道孔與空腔槽相連通，其閥瓣外徑側(cè)端面與彈性閥座的閥座環(huán)相配合密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥，其特征在于，彈性閥座是由閥座床的槽中安裝有直徑相等的墊、閥座環(huán)、簧四者組成，置于閥體腔中裝固，其閥座床的槽中底部鉆有盲孔安裝有簧的部位組成空腔槽，并在閥座床的槽口外徑端面鉆有90°相交兩孔即通道孔與空腔槽相連通，其閥瓣的外徑側(cè)端面與閥座環(huán)相配合密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥，其特征在于，彈性閥瓣是由閥瓣的外徑安裝蝶簧組成裝在閥桿上置于閥體腔中裝固，其閥座床的槽中裝入閥座環(huán)二者置于閥體腔中裝固，其彈性閥瓣的蝶簧與閥座環(huán)配合時(shí)在閥桿的一側(cè)閥腔中組成空腔槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥，其特征在于，彈性閥座是由閥座床和組成的槽中安裝直徑相等的，順序排列簧架內(nèi)裝有簧、墊閥座環(huán)六者組成置于閥體腔中裝固，其閥座床的槽中安裝簧架的厚度小于簧壓緊的厚度與緊靠墊之間隙組成空腔槽，在閥座床和所組成的槽是外口窄里面寬槽，并在閥座床槽口端面鉆有90°相交的、兩孔即通道孔與空腔槽相連通，其閥瓣的外徑側(cè)端面與彈性閥座的閥座環(huán)的窄面相配合密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥，其特征在于，彈性閥座是由閥座床的槽中安裝直徑等順序排列的簧架內(nèi)裝簧、墊、密封環(huán)、閥座架、閥座薄環(huán)七者組成，置于閥體腔中裝固，其閥座床的槽中、簧架與墊之間隙組成空腔槽，并在閥座薄環(huán)U形勾槽中也組成空腔槽，在閥座床的內(nèi)徑鉆有通道孔與空腔槽相連通，其閥瓣的外徑與彈性閥座的閥座薄環(huán)配合密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥，其特征在于，彈性閥座是由閥座床的槽中安裝直徑相等順序排列的簧架內(nèi)裝簧、墊、密封環(huán)、閥座架、閥座薄環(huán)七者組成置于閥體腔中裝固，其閥座床的槽中裝的簧架與墊之間隙組成空腔槽，在閥座床的內(nèi)徑鉆有通道孔與空腔槽連通，當(dāng)閥瓣關(guān)閉后閥座薄環(huán)直徑大端外徑處也組成空腔槽，其閥瓣的外徑與彈性閥座的閥座薄環(huán)配合密封。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種更新?lián)Q代的“耐高溫高壓自動(dòng)密封的——蝶閥”裝置，本發(fā)明的中心，組成七種不同結(jié)構(gòu)形式的閥座，任選一種與原閥體、閥桿、可組成一種耐高溫高壓自動(dòng)密封的蝶閥裝置。其特征一是把原來的閥座金屬材料，更換一種耐磨性能特好，耐溫高，有彈性的新材料，經(jīng)特殊改變性能，利用介質(zhì)壓力為能源，組成防內(nèi)漏和外漏的空腔槽密封調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)壓力愈高密封性能愈好。其特征二是可提高耐溫強(qiáng)度t≤900℃，耐壓P≤10MPa，耐酸堿pH＝1－12。其特征三是克服了金屬硬密封裝配困難，克服易漏，本發(fā)明非常好裝配，制造成本低，是改變金屬密封的一種革新方法。使用范圍廣，尤其大口徑的蝶閥更好裝，耐壓力高。
文檔編號(hào)F16K1/22GK1554885SQ20031011938
公開日2004年12月15日 申請(qǐng)日期2003年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月24日
發(fā)明者王秉勛 申請(qǐng)人:王秉勛