專利名稱：高分子復(fù)合紙基摩擦材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合紙基摩擦材料，尤其是用作機械傳動裝置中離合器或制動器的摩擦片的摩擦材料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的摩擦材料通常含有作成形劑的樹脂、作基體的木和/或竹纖維以及填料，例如，中國專利公告號CN1084447C即公開了一種紙基摩擦材料，它存在的問題是常因物理機械性能較差而達不到標準所設(shè)定的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高分子復(fù)合紙基摩擦材料，它通過對現(xiàn)有技術(shù)的改進，使其物理機械性能得到較大改善，延長其使用壽命。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種高分子復(fù)合紙基摩擦材料，其基本組成的重量百分比為酚醛樹脂31～45％，木纖維20～30％，竹纖維5～15％，碳纖維15～20％，石墨5～10％，二氧化硅1～5％，硅藻土2～5％，氧化鐵1～3％。
而且，可含有硫酸鋇3～5％。
而且，纖維長度可以為4～15毫米，粉末直徑可以為1～8微米。
在本技術(shù)方案中，樹脂的含量越高則材料的磨耗率越低，使用壽命越長，但同時材料的摩擦系數(shù)也越低，反之亦然；作為調(diào)節(jié)劑的金屬氧化物粉末和非金屬粉末，它起著調(diào)節(jié)磨擦系數(shù)和磨耗率二者關(guān)系的作用，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案能十分有效地改善其物理機械性能，即提高其摩擦系數(shù)并降低其磨耗率。經(jīng)參照JB/T 7909-1999標準檢測，動摩擦系數(shù)0.12～0.18，靜摩擦系數(shù)≥0.17，磨耗率＜1.00×10-8(cm3/J)，能量負荷許用值＞42000。
具體實施例方式
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高分子復(fù)合紙基摩擦材料，其基本組成的重量百分比為酚醛樹脂31～45％，木纖維20～30％，竹纖維5～15％，碳纖維15～20％，石墨5～10％，二氧化硅1～5％，硅藻土2～5％，氧化鐵1～3％。
更進一步的技術(shù)方案可以是含有硫酸鋇3～5％。
更進一步的技術(shù)方案還可以是纖維長度為4～15毫米，粉末直徑為1～8微米。所述粉末是指石墨、二氧化硅、硅藻土、氧化鐵和硫酸鋇等填料被制成粉末狀。需指出的是，纖維過短將不利于成型，過長則會影響摩擦性能；粉末直徑過大易形成質(zhì)點并容易劃傷對偶的另一摩擦片或被作用件(如制動盤)，過小則會影響摩擦性能。
具體實施例如下表

制備本摩擦材料的工藝過程是配料→造紙→烘干→平整→粗切→浸膠→熱壓→精切→粗磨。為了提高生產(chǎn)效率并保證產(chǎn)品質(zhì)量，本摩擦材料可以在改進的長網(wǎng)造紙機上制備，建議，將纖維和填料的水漿制成紙板，經(jīng)烘干后沖成環(huán)狀并在樹脂中浸泡、固化，再粘接在芯板上，然后經(jīng)少量加工即制半成品。
權(quán)利要求
1.一種高分子復(fù)合紙基摩擦材料，其基本組成的重量百分比為酚醛樹脂31～45％，木纖維20～30％，竹纖維5～15％，碳纖維15～20％，石墨5～10％，二氧化硅1～5％，硅藻土2～5％，氧化鐵1～3％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦材料，其特征是含有硫酸鋇3～5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的摩擦材料，其特征是纖維長度為4～15毫米，粉末直徑為1～8微米。
全文摘要
一種高分子復(fù)合紙基摩擦材料，其基本組成的重量百分比為酚醛樹脂31～45％，木纖維20～30％，竹纖維5～15％，碳纖維15～20％，石墨5～10％，二氧化硅1～5％，硅藻土2～5％，氧化鐵1～3％。經(jīng)參照JB/T 7909－1999標準檢測，本發(fā)明動摩擦系數(shù)0.12～0.18，靜摩擦系數(shù)≥0.17，磨耗率＜1.00×10
文檔編號F16D69/02GK1529068SQ20031011121
公開日2004年9月15日 申請日期2003年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月10日
發(fā)明者譚清平 申請人:黃石賽福摩擦材料有限公司