專利名稱:一種對(duì)開(kāi)式軸瓦的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種對(duì)開(kāi)式軸瓦，其包括上軸瓦和下軸瓦，上軸瓦包括徑向向外凸出其外周壁的上定位唇，下軸瓦包括徑向向外凸出其外周壁的下定位唇，在安裝狀態(tài)下上定位唇與下定位唇相對(duì)接觸。這種對(duì)開(kāi)式軸瓦的上定位唇、下定位唇相對(duì)接觸，使上定位唇、下定位唇相互靠近的一端不抵接在軸承座上，這樣既保留了上定位唇、下定位唇的預(yù)定位功能和固定上軸瓦、下軸瓦的功能又使得上軸瓦、下軸瓦的形變更加均勻，從而使得上軸瓦、下軸瓦與軸頸的摩擦損耗速度變小。
【專利說(shuō)明】_種對(duì)開(kāi)式軸瓦

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)開(kāi)式軸瓦。

【背景技術(shù)】
[0002]軸瓦是滑動(dòng)軸承接觸軸頸的部分。對(duì)開(kāi)式軸瓦包括上軸瓦和下軸瓦。分體式軸承座包括設(shè)置有上瓦槽的上軸承座和設(shè)置有下瓦槽的下軸承座，上軸瓦、下軸瓦分別安裝在上瓦槽、下瓦槽內(nèi)，上軸瓦、下軸瓦與軸頸之間形成油膜來(lái)維持軸頸與軸瓦之間的潤(rùn)滑。
[0003]在上軸瓦、下軸瓦相互接觸的同一側(cè)的端部上，從內(nèi)周壁向外分別沖壓出位于上軸瓦的上定位唇和位于下軸瓦的下定位唇。上定位唇、下定位唇用于將上軸瓦、下軸瓦預(yù)定位在軸上瓦槽、下瓦槽內(nèi)，以及用于防止上軸瓦、下軸瓦在工作過(guò)程中向軸向運(yùn)動(dòng)和周向轉(zhuǎn)動(dòng)。上定位唇、下定位唇分別凸出于上軸瓦、下軸瓦的外周壁。上定位唇、下定位唇分別錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。在上軸承座、下軸承座內(nèi)分別加工出與上定位唇、下定位唇相配合的且相互錯(cuò)開(kāi)上、下定位槽。
[0004]上軸瓦與下軸瓦的外周壁在周向上的弧長(zhǎng)之和大于上瓦槽、下瓦槽的內(nèi)壁在周向上的弧長(zhǎng)之和，即上軸承座和下軸承座未蓋合在一起時(shí)，上軸瓦一部分伸出上瓦槽和/或下軸瓦一部分伸出下瓦槽。上軸瓦、下軸瓦安裝在軸承座內(nèi)后必定會(huì)形變，一般為上軸瓦、下軸瓦相互接觸的端部向內(nèi)翹曲。上軸瓦、下軸瓦形變后的彈力使得上軸瓦、下軸瓦緊貼在瓦槽內(nèi)，這樣設(shè)計(jì)可以使得軸瓦與瓦槽之間的間隙小，軸瓦向軸承座傳熱速度加快，并且軸瓦與軸承座之間的靜摩擦力增大。
[0005]但是，由于上定位唇、下定位唇分別抵接于下、上軸承座，使得上軸瓦、下軸瓦設(shè)置有定位唇的一側(cè)的形變分別限制在上瓦槽、下瓦槽內(nèi)。這樣將使上軸瓦、下軸瓦伸出上軸承座、下軸承座的長(zhǎng)度不相同時(shí)將使得上軸瓦、下軸瓦的形變不均勻。形變大的軸瓦摩擦損耗快，摩擦出的碎肩過(guò)早地進(jìn)入軸瓦和軸頸之間，加速軸瓦與軸頸之間的摩擦損耗。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種對(duì)開(kāi)式軸瓦，其包括:上軸瓦和下軸瓦，上軸瓦包括徑向向外凸出其外周壁的上定位唇，下軸瓦包括徑向向外凸出其外周壁的下定位唇，在安裝狀態(tài)下上定位唇與下定位唇相對(duì)接觸。
[0007]在安裝狀態(tài)下，該對(duì)開(kāi)式軸瓦的上定位唇、下定位唇相對(duì)接觸，使上定位唇、下定位唇相互靠近的一端不抵接在軸承座上，這樣既保留了上定位唇、下定位唇的預(yù)定位功能和固定上軸瓦、下軸瓦的功能又使得上軸瓦、下軸瓦的形變更加均勻，使得上軸瓦、下軸瓦與軸頸的摩擦損耗速度變小。該軸瓦作為發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸與連桿之間的軸承時(shí)，在安裝狀態(tài)下的軸瓦的內(nèi)周面形成了一個(gè)更接近圓柱的內(nèi)周面，這樣使得在該應(yīng)用下磨損速度顯著減小。
[0008]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，上軸瓦包括在安裝狀態(tài)下與下軸瓦抵接的下端面，下軸瓦包括在安裝狀態(tài)下與上軸瓦抵接的上端面，上定位唇包括與下端面齊平的第一端面，下定位唇包括與上端面齊平的第二端面。這樣設(shè)置以后上軸瓦與下軸瓦相互接觸的面上的應(yīng)力分布均勻，增加這種對(duì)開(kāi)式軸瓦的抗疲勞能力。
[0009]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，上軸瓦包括設(shè)置在上軸瓦的內(nèi)周壁和上軸瓦的下端面之間的上倒角，和/或下軸瓦包括設(shè)置在下軸瓦的內(nèi)周壁和下軸瓦的上端面之間的下倒角。這樣設(shè)置以后，避免上軸瓦和/或下軸瓦向內(nèi)翹曲形成尖棱，從而避免尖棱刮傷軸頸并加劇軸瓦與軸頸之間磨損。
[0010]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，上軸瓦包括靠近下端面的內(nèi)周壁凹陷形成的第一弱化端，以及下軸瓦包括靠近上端面的內(nèi)周壁凹陷形成的第二弱化端。由于第一弱化端和第二弱化端的壁厚較小，導(dǎo)致第一弱化端和第二弱化端相對(duì)于對(duì)開(kāi)式軸瓦的其他部分更容易形變，這樣就能確保對(duì)開(kāi)式軸瓦主要的載荷面基本保持不變。另外的，第一弱化端和第二弱化端翹曲后，由于其內(nèi)周壁凹陷，第一弱化端和第二弱化端的內(nèi)周壁與軸頸的摩擦損耗變小。
[0011]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，第一弱化端越靠近下端面其壁厚越小，和第二弱化端越靠近上則上軸瓦其壁厚越小。第一弱化端和第二弱化端的內(nèi)周壁結(jié)合形成一個(gè)更加接近圓弧的承載面使得其與軸頸的摩擦損耗更小。
[0012]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，上軸瓦還包括其內(nèi)周壁凹陷形成的油槽以及貫穿上軸瓦并連接于油槽的注油孔。潤(rùn)滑油可沿著注油孔注入油槽，潤(rùn)滑油在軸頸的帶動(dòng)下在對(duì)開(kāi)式軸瓦與軸頸之間形成油膜，油膜可以大大減小對(duì)開(kāi)式軸瓦與軸頸之間的摩擦。
[0013]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，油槽沿周向延伸并橫貫上軸瓦的內(nèi)周壁。這樣潤(rùn)滑油擴(kuò)散的范圍大。
[0014]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，在軸向上，上定位唇位于油槽的一側(cè)。設(shè)置油槽的壁的強(qiáng)度比油槽兩側(cè)的壁的強(qiáng)度低，承受上定位唇所施加的力的能力小。
[0015]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，下軸瓦包括內(nèi)周壁凹陷形成的且在安裝狀態(tài)下與所述油槽的兩端相通的兩個(gè)凹槽。這樣使得潤(rùn)滑油擴(kuò)散的范圍進(jìn)一步變大。
[0016]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，下軸瓦的各個(gè)凹槽越靠近所述上端面其深度越大。軸頸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)閺挠筒巯虬疾鄯较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)滑油在凹槽內(nèi)，越遠(yuǎn)離上端面則受到的擠壓力越大，這樣就越容易的將潤(rùn)滑油從凹槽中擠壓出來(lái)。

【附圖說(shuō)明】

[0017]在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中:
[0018]圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的對(duì)開(kāi)式軸瓦的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例繪制。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]圖1示意性地表示出了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的對(duì)開(kāi)式軸瓦在安裝狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)。對(duì)開(kāi)式軸瓦包括上軸瓦I和下軸瓦2。上軸瓦I和下軸瓦2呈拱形。在安裝狀態(tài)下，上軸瓦I和下軸瓦2的拱足對(duì)應(yīng)相接后形成管狀構(gòu)件。上軸瓦I和下軸瓦2的內(nèi)周壁用于支撐主軸的軸頸。上軸瓦I包括在安裝狀態(tài)下與下軸瓦2抵接的下端面，下軸瓦2包括在安裝狀態(tài)下與上軸瓦I抵接的上端面。
[0022]上軸瓦I包括設(shè)置在與下軸瓦2接觸的端部的且徑向向外凸出上軸瓦I外周壁的上定位唇11。下軸瓦2包括設(shè)置在與上軸瓦I接觸的端部的且凸出下軸瓦2的下定位唇21。定位唇11與下定位唇21相對(duì)接觸。這樣設(shè)置后，上定位唇11與下定位唇21相互靠近的端面不再抵接到上軸承座或下軸承座上，使得上軸瓦I與下軸瓦2的形變更加均勻，在上軸瓦I和下軸瓦2的內(nèi)周壁形成更加完整的承載曲面。
[0023]在本實(shí)施例中，上定位唇11包括與下端面齊平的第一端面，下定位唇21包括與上端面齊平的第二端面。這樣當(dāng)上軸瓦I與下軸瓦2相抵接時(shí)，上定位唇11與下定位唇21也相互抵接，使得上軸瓦I和下軸瓦2相互接觸的端面附近的應(yīng)力分布均勻，增加對(duì)開(kāi)式軸瓦的抗疲勞能力。
[0024]在本實(shí)施例中，上軸瓦I包括設(shè)置在其內(nèi)周壁和接觸下軸瓦2的端面之間的上倒角12。下軸瓦2包括設(shè)置在其內(nèi)周壁和接觸上軸瓦I的端面之間的下倒角22。上軸瓦I和下軸瓦2安裝到軸承座內(nèi)后，上軸瓦I和下軸瓦2相互接觸的端部會(huì)向內(nèi)翹曲，設(shè)置上倒角12和下倒角22可以避免上軸瓦I和下軸瓦2向內(nèi)翹曲的棱與軸頸相互摩擦產(chǎn)生的微粒加速對(duì)開(kāi)式軸瓦的磨損，也避免了尖棱刮傷軸頸。
[0025]在本實(shí)施例中，上軸瓦I還包括其與下軸瓦2靠近的內(nèi)周壁凹陷形成的第一弱化端15，下軸瓦2包括其與上軸瓦I靠近的內(nèi)周壁凹陷形成的第二弱化端23。當(dāng)上軸瓦I和下軸瓦2安裝到軸承座內(nèi)以后，由于第一弱化端15和第二弱化端23的壁厚比較小，導(dǎo)致第一弱化端15和第二弱化端23的剛度小，上軸瓦I和下軸瓦2會(huì)在第一弱化端15和第二弱化端23處向內(nèi)翹曲。第一弱化端15和第二弱化端23翹曲后，由于其內(nèi)周壁凹陷，所以第一弱化端15和第二弱化端23的內(nèi)周壁與軸頸的摩擦損耗變小，另外的，由于第一弱化端15和第二弱化端23的剛度小，導(dǎo)致第一弱化端15和第二弱化端23相對(duì)于對(duì)開(kāi)式軸瓦的其他部分更容易形變，這樣就能確保對(duì)開(kāi)式軸瓦主要載荷面基本保持不變。優(yōu)選地，第一弱化端15越靠近下軸瓦2，第一弱化端15的壁厚越小，第二弱化端23越靠近則上軸瓦I，第二弱化端23的壁厚越小。這樣設(shè)置的好處在于，第一弱化端15和第二弱化端23的內(nèi)周壁結(jié)合形成一個(gè)更加接近圓弧的承載面使得其與軸頸的摩擦損耗更小。
[0026]在本實(shí)施例中，上軸瓦I還包括位于其內(nèi)周壁的油槽13以及一端連接油槽的且徑向貫穿上軸瓦的注油孔14。上軸瓦I的注油孔14外接于軸承座上的注油孔，用于向油槽13添加潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油沿著注油孔14注入油槽13后，潤(rùn)滑油在軸頸的帶動(dòng)下在對(duì)開(kāi)式軸瓦與軸頸之間形成油膜，油膜可以大大減小對(duì)開(kāi)式軸瓦與軸頸之間的摩擦。優(yōu)選地，油槽13沿周向延伸至上軸瓦I的兩端。這樣設(shè)置后，潤(rùn)滑油擴(kuò)散的范圍大。優(yōu)選地，下軸瓦2還包括其內(nèi)周壁徑向向外凹陷形成的、且在安裝狀態(tài)下與所述油槽13的兩端分別相通的兩個(gè)凹槽24。優(yōu)選地，凹槽24越靠近上端面其深度越深。這樣設(shè)置后，若軸頸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)閺挠筒?3向凹槽24方向轉(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)滑油在凹槽24內(nèi)越遠(yuǎn)離油槽13則受到的擠壓力越大，潤(rùn)滑油在凹槽24內(nèi)越遠(yuǎn)離油槽13則越容易被擠壓出凹槽24，使得潤(rùn)滑油擴(kuò)散的速度變快。由于設(shè)置油槽13的壁的強(qiáng)度比油槽兩側(cè)的壁的強(qiáng)度低，所以在軸向上，上定位唇11位于油槽13的一側(cè)。
[0027]雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但在不脫離本實(shí)用新型的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來(lái)。本實(shí)用新型并不局限于文中公開(kāi)的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)開(kāi)式軸瓦，其特征在于，包括上軸瓦和下軸瓦， 所述上軸瓦包括徑向向外凸出其外周壁的上定位唇， 所述下軸瓦包括徑向向外凸出其外周壁的下定位唇， 在安裝狀態(tài)下所述上定位唇與所述下定位唇相對(duì)接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)開(kāi)式軸瓦，其特征在于，所述上軸瓦包括在安裝狀態(tài)下與下軸瓦抵接的下端面，所述下軸瓦包括在安裝狀態(tài)下與上軸瓦抵接的上端面，所述上定位唇包括與所述下端面齊平的第一端面，所述下定位唇包括與所述上端面齊平的第二端面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對(duì)開(kāi)式軸瓦，其特征在于，所述上軸瓦包括設(shè)置在上軸瓦的內(nèi)周壁和上軸瓦的下端面之間的上倒角，和/或所述下軸瓦包括設(shè)置在下軸瓦的內(nèi)周壁和下軸瓦的上端面之間的下倒角。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對(duì)開(kāi)式軸瓦，其特征在于，所述上軸瓦包括靠近所述下端面的內(nèi)周壁凹陷形成的第一弱化端，以及所述下軸瓦包括靠近所述上端面的內(nèi)周壁凹陷形成的第二弱化端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對(duì)開(kāi)式軸瓦，其特征在于，所述第一弱化端越靠近下端面其壁厚越小，和所述第二弱化端越靠近上則上軸瓦其壁厚越小。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的對(duì)開(kāi)式軸瓦，其特征在于，所述上軸瓦還包括其內(nèi)周壁凹陷形成的油槽以及徑向貫穿上軸瓦并連接于所述油槽的注油孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對(duì)開(kāi)式軸瓦，其特征在于，所述油槽沿周向延伸并橫貫上軸瓦的內(nèi)周壁。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的對(duì)開(kāi)式軸瓦，其特征在于，在軸向上所述上定位唇位于所述油槽的一側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的對(duì)開(kāi)式軸瓦，其特征在于，所述下軸瓦包括其內(nèi)周壁凹陷形成的且在安裝狀態(tài)下與所述油槽的兩端分別相通的兩個(gè)凹槽。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的對(duì)開(kāi)式軸瓦，其特征在于，下軸瓦的各個(gè)凹槽越靠近所述上端面其深度越大。
【文檔編號(hào)】F16C33-10GK204284208SQ201420625379
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