專利名稱:特種高溫耐熱組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種特種高溫耐熱組件，包括特種無(wú)堿玻璃纖維外層、無(wú)機(jī)纖維紡織內(nèi)層，所述特種無(wú)堿玻璃纖維外層內(nèi)表面粘接有耐高溫聚乙烯層，在耐高溫聚乙烯層與無(wú)機(jī)纖維紡織內(nèi)層之間粘接有增強(qiáng)層，所述無(wú)機(jī)纖維紡織內(nèi)層內(nèi)表面粘接有若干呈條狀的泡沫層。本實(shí)用新型采用特種無(wú)堿玻璃纖維外層和耐高溫聚乙烯層，其耐熱溫度高達(dá)1000多度，通過(guò)設(shè)置有增強(qiáng)層，能夠提高其保護(hù)強(qiáng)度，通過(guò)設(shè)置有泡沫層，防止贓物對(duì)電氣管道表面的損傷，通過(guò)設(shè)置有無(wú)機(jī)纖維紡織內(nèi)層，抗老化效果好。
【專利說(shuō)明】特種高溫耐熱組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高溫環(huán)境中的設(shè)備保護(hù)領(lǐng)域，尤其涉及一種特種高溫耐熱組件，用于保護(hù)電氣管道。

【背景技術(shù)】
[0002]在很多工業(yè)生產(chǎn)、加工現(xiàn)場(chǎng)，其環(huán)境溫度往往比較高，在這種高溫環(huán)境下工作的設(shè)備常會(huì)受到其高溫蒸汽等的侵蝕，這樣就會(huì)使得設(shè)備管件受損，導(dǎo)致危險(xiǎn)的發(fā)生，特別是對(duì)于電氣管道而言，如果不對(duì)其進(jìn)行高溫保護(hù)，就會(huì)使得管道發(fā)生泄露或損毀，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等現(xiàn)象發(fā)生。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)設(shè)備管件的保護(hù)大多數(shù)采用的是石棉制品進(jìn)行包覆或者是采用傳統(tǒng)的封閉式管，安裝拆卸比較麻煩，不易推廣。根據(jù)中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?00820190757.1公布的一種可拆卸耐熱套管組件，它由耐熱外層、特種玻璃纖維內(nèi)層、及耐熱粘扣帶組成，耐熱外層與特種玻璃纖維內(nèi)層密封連接，耐熱粘扣帶分別與耐熱外層、特種玻璃纖維內(nèi)層固定縫合連接，耐熱外層通過(guò)耐熱粘扣帶與特種玻璃纖維內(nèi)層構(gòu)成管狀結(jié)構(gòu)，其中，耐熱外城采用的是氧化鐵紅硅膠或耐熱阻燃材料制成。但是這種耐熱套管組件不易靠老化強(qiáng)度比較低，且內(nèi)表面容易粘附贓物。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種特種高溫耐熱組件。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種特種高溫耐熱組件，包括特種無(wú)堿玻璃纖維外層、無(wú)機(jī)纖維紡織內(nèi)層，所述特種無(wú)堿玻璃纖維外層內(nèi)表面粘接有耐高溫聚乙烯層，在耐高溫聚乙烯層與無(wú)機(jī)纖維紡織內(nèi)層之間粘接有增強(qiáng)層，所述無(wú)機(jī)纖維紡織內(nèi)層內(nèi)表面粘接有若干呈條狀的泡沫層。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述特種無(wú)堿玻璃纖維外層、所述耐高溫聚乙烯層、所述增強(qiáng)層以及所述無(wú)機(jī)纖維紡織內(nèi)層的厚度比依次為I: 1-1.2: 0.6-0.8: 0.7-10
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述特種無(wú)堿玻璃纖維外層與所述泡沫層的厚度比為1: 1.3。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述增強(qiáng)層采用特種纖維材料制成。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用特種特種無(wú)堿玻璃纖維外層和耐高溫聚乙烯層，其耐熱溫度高達(dá)1000多度，通過(guò)設(shè)置有增強(qiáng)層，能夠提高其保護(hù)強(qiáng)度，通過(guò)設(shè)置有泡沫層，防止贓物對(duì)電氣管道表面的損傷，通過(guò)設(shè)置有無(wú)機(jī)纖維紡織內(nèi)層，抗老化效果好。

【附圖說(shuō)明】

[0011]圖1為本實(shí)用新型的展開(kāi)圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的安裝圖。
[0013]圖中:1_特種無(wú)堿玻璃纖維外層；2_耐高溫聚乙烯層；3_增強(qiáng)層；4_無(wú)機(jī)纖維紡織內(nèi)層；5-泡沫層。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型的展開(kāi)圖，圖2為本實(shí)用新型的安裝圖。
[0016]所述一種特種高溫耐熱組件，包括特種無(wú)堿玻璃纖維外層1、無(wú)機(jī)纖維紡織內(nèi)層4，所述特種無(wú)堿玻璃纖維外層I內(nèi)表面有耐高溫聚乙烯層2，在耐高溫聚乙烯層2與無(wú)機(jī)纖維紡織內(nèi)層4之間有增強(qiáng)層3，在本實(shí)施例中，增強(qiáng)層3采用特種纖維材料制成，所述無(wú)機(jī)纖維紡織內(nèi)層4內(nèi)表面有若干呈條狀的泡沫層5。
[0017]所述特種無(wú)堿玻璃纖維外層1、所述耐高溫聚乙烯層2、所述增強(qiáng)層3以及所述無(wú)機(jī)纖維紡織內(nèi)層4的厚度比依次為1: 1-1.2: 0.6-0.8: 0.7-1，所述特種無(wú)堿玻璃纖維外層I與所述泡沫層5的厚度比為1: 1.3。
[0018]所述特種無(wú)堿玻璃纖維外層1、所述耐高溫聚乙烯層2、所述增強(qiáng)層3以及所述無(wú)機(jī)纖維紡織內(nèi)層4相互之間可通過(guò)粘接劑粘接在一起，也可以通過(guò)成型擠出機(jī)共擠成型結(jié)合為一體。
[0019]通過(guò)采用特種特種無(wú)堿玻璃纖維外層和耐高溫聚乙烯層，其耐熱溫度高達(dá)1000多度，通過(guò)設(shè)置有增強(qiáng)層，能夠提高其保護(hù)強(qiáng)度，通過(guò)設(shè)置有泡沫層，防止贓物對(duì)電氣管道表面的損傷，通過(guò)設(shè)置有無(wú)機(jī)纖維紡織內(nèi)層，抗老化效果好。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種特種高溫耐熱組件，其特征在于:包括特種無(wú)堿玻璃纖維外層(I)、無(wú)機(jī)纖維紡織內(nèi)層(4)，所述特種無(wú)堿玻璃纖維外層(I)內(nèi)表面粘接有耐高溫聚乙烯層(2)，在耐高溫聚乙烯層(2)與無(wú)機(jī)纖維紡織內(nèi)層(4)之間粘接有增強(qiáng)層(3)，所述無(wú)機(jī)纖維紡織內(nèi)層(4)內(nèi)表面粘接有若干呈條狀的泡沫層(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種高溫耐熱組件，其特征在于:所述特種無(wú)堿玻璃纖維外層(I)、所述耐高溫聚乙烯層(2)、所述增強(qiáng)層(3)以及所述無(wú)機(jī)纖維紡織內(nèi)層(4)的厚度比依次為 I: 1-1.2: 0.6-0.8: 0.7-1 ο3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的特種高溫耐熱組件，其特征在于:所述特種無(wú)堿玻璃纖維外層(I)與所述泡沫層(5)的厚度比為1: 1.3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種高溫耐熱組件，其特征在于:所述增強(qiáng)層(3)采用特種纖維材料制成。
【文檔編號(hào)】F16L59-04GK204267990SQ201420623799
【發(fā)明者】楊勇 [申請(qǐng)人]武漢鼎業(yè)環(huán)保工程技術(shù)有限公司