專利名稱：雙活塞氣動(dòng)隔膜閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種雙活塞氣動(dòng)隔膜閥，屬于隔膜閥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隔膜閥在食品、制藥方面有著廣泛的應(yīng)用，應(yīng)該歸功于它內(nèi)部設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)。工藝管路中的流體通過膜片與操作裝置完全分離開來，這樣就不會(huì)由于密封不夠而引起流體向外部泄漏。隔膜閥光潔的流體通道，無流通死角，自動(dòng)排氣的優(yōu)點(diǎn)便于消毒。但所有軸向旋轉(zhuǎn)的閥門，包括球閥和蝶閥，在操作裝置的手柄密封方面存在不足，而具有軸向位移的閥門，在閥桿上下位移過程當(dāng)中或多或少存在工藝介質(zhì)的外漏，通過這些密封的縫隙會(huì)出現(xiàn)泄漏的危險(xiǎn)，從而導(dǎo)致更加難以消毒，這是保證無菌環(huán)境所不允許的。
隨著我國食品制藥行業(yè)裝備水平的不斷提高，自動(dòng)化控制系統(tǒng)越來越多地應(yīng)用到生產(chǎn)過程當(dāng)中。但在自控領(lǐng)域閥門執(zhí)行器部分我國同國外同行業(yè)相比還存在很大的差距。我國的工業(yè)廠房設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中控制氣源的設(shè)計(jì)壓力為0.14兆帕(Mpa)。而相對工藝流程中的工藝介質(zhì)管道壓力一般在0.4 0.8兆帕(Mpa)間。我國閥門廠家為了可靠密封，設(shè)計(jì)的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)外觀普遍偏大，給安裝運(yùn)輸維護(hù)帶來很多困難。國外閥門體積小，重量輕，但對控制氣源壓力要求普遍在0.5兆帕(Mpa)以上。如果采用國外閥門執(zhí)行器，就要單獨(dú)再鋪設(shè)一套控制氣源管路系統(tǒng)，或者提高原來管路系統(tǒng)的耐壓等級，造成使用成本提高。
本實(shí)用新型的目的是提供一種雙活塞氣動(dòng)隔膜閥，它集中了手動(dòng)隔膜閥的優(yōu)點(diǎn)，發(fā)展了氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。該閥控制氣源壓力在0.12兆帕(Mpa)以下，耐管道介質(zhì)壓力在0.5兆帕(Mpa)以上，采用氣開結(jié)構(gòu)，在控制氣源沒有壓力的情況下處于關(guān)閉狀態(tài)，適合大多數(shù)控制場合，隔膜膜片采用己丙橡膠，耐高溫消毒，壽命長，強(qiáng)度高，制造成本低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型一種雙活塞氣動(dòng)隔膜閥，它是由指示帽、上蓋、中座、下座、底座、上活塞、下活塞、壓頭、膜片、彈簧、密封圈等組成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示(圖示為開啟狀態(tài))。指示帽1通過螺紋擰在閥桿9上，上活塞6通過螺母5被固定在閥桿9上。下活塞13通過螺母11被固定在閥桿9上。閥桿9的下部連接壓頭17，壓頭17與膜片18通過螺紋緊固在一起。上蓋2，中座10，下座12通過螺紋旋緊連接。下座12與膜片18，底座19通過螺栓20連接在一起，膜片18被夾緊在中間，該底座19通過焊接接口22與管道(管道圖中未示)連接。使底座19中間形成密閉的空腔23，把管道中的介質(zhì)與外界完全隔離。在沒有壓縮空氣進(jìn)入氣缸時(shí)，上活塞6被彈簧3向下推動(dòng)，帶動(dòng)閥桿9向下位移，膜片18壓在底座19上，閥門關(guān)閉。當(dāng)壓縮空氣從進(jìn)氣口16進(jìn)入到下活塞13的下部空腔的同時(shí)，也通過導(dǎo)氣孔14進(jìn)入到上活塞6的下部空腔。由此在兩個(gè)活塞面上產(chǎn)生的向上的推力克服彈簧力和軸向摩擦力帶動(dòng)閥桿9向上位移，使膜片18離開底座19開啟閥門。上，下活塞6，13上部的空氣由排氣口4，21排入大氣。密封圈7，8，15等起到隔離上下活塞間的空氣作用。
壓縮空氣的通斷是由一只兩位三通常閉電磁閥來控制(電磁閥圖中未示)，當(dāng)電磁閥斷電時(shí)，保證活塞下部的空氣通過進(jìn)氣口16到電磁閥的排氣口排出到大氣中去。電磁閥的通斷受計(jì)算機(jī)發(fā)出的開關(guān)信號控制，這樣就實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制閥門的目的。
本實(shí)用新型一種雙活塞氣動(dòng)隔膜閥，其優(yōu)點(diǎn)是它解決了目前我國氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)因?yàn)闅庠磯毫Φ投斐傻膱?zhí)行器體積過大的弊端。其結(jié)構(gòu)尺寸比國外同類閥門更加緊湊，發(fā)展?jié)摿V泛，可依據(jù)該執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)展為氣動(dòng)開關(guān)閥，若再配以電器閥門定位器就可以發(fā)展為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作快速方便，使用安全。


圖1 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視示意圖圖2 本實(shí)用新型立體示意圖圖中標(biāo)號如下1.指示帽2.上蓋 3.彈簧 4、21排氣口 5、11、螺母6.上活塞7、8、15.密封圈9.閥桿10.中座12.下座 13.下活塞 14.導(dǎo)氣孔16.進(jìn)氣口 17.壓頭18.膜片 19.底座 20.螺栓 22.接口23.空腔
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型一種雙活塞氣動(dòng)隔膜閥，它是由指示帽1、上蓋2、中座10、下座12、底座19、上活塞6、下活塞13、壓頭17、膜片18、彈簧3、密封圈7、8、15等組成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示(圖示為開啟狀態(tài))。指示帽1通過螺紋擰在閥桿9上，上活塞6通過螺母5被固定在閥桿9上。下活塞13通過螺母11被固定在閥桿9上。閥桿9的下部連接壓頭17，壓頭17與膜片18通過螺紋緊固在一起。上蓋2，中座10，下座12通過螺紋旋緊連接。下座12與膜片18，底座19通過螺栓20連接在一起，膜片18被夾緊在中間，該底座19通過焊接接口22與管道(管道圖中未示)連接。使底座19中間形成密閉的空腔23，把管道中的介質(zhì)與外界完全隔離。在沒有壓縮空氣進(jìn)入氣缸時(shí)，上活塞6被彈簧3向下推動(dòng)，帶動(dòng)閥桿9向下位移，膜片18壓在底座19上，閥門關(guān)閉。當(dāng)壓縮空氣從進(jìn)氣口16進(jìn)入到下活塞13的下部空腔的同時(shí)，也通過導(dǎo)氣孔14進(jìn)入到上活塞6的下部空腔。由此在兩個(gè)活塞面上產(chǎn)生的向上的推力克服彈簧力和軸向摩擦力帶動(dòng)閥桿9向上位移，使膜片18離開底座19開啟閥門。上，下活塞6，13上部的空氣由排氣口4，21排入大氣。密封圈7，8，15等起到隔離上下活塞間的空氣作用。
壓縮空氣的通斷是由一只兩位三通常閉電磁閥來控制(電磁閥圖中未示)，當(dāng)電磁閥斷電時(shí)，保證活塞下部的空氣通過進(jìn)氣口16到電磁閥的排氣口排出到大氣中去。電磁閥的通斷受計(jì)算機(jī)發(fā)出的開關(guān)信號控制，這樣就實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制閥門的目的。
權(quán)利要求1.一種雙活塞氣動(dòng)隔膜閥，其特征在于它是由指示帽(1)、上蓋(2)、中座(10)、下座(12)、底座(19)、上活塞(6)、下活塞(13)、壓頭(17)、膜片(18)、彈簧(3)、密封圈(7、8、15)等組成，其指示帽(1)通過螺紋擰在閥桿(9)上，上活塞(6)通過螺母(5)被固定在閥桿(9)上；下活塞(13)通過螺母(11)被固定在閥桿(9)上；閥桿(9)的下部連接壓頭(17)，壓頭(17)與膜片(18)通過螺紋緊固在一起；上蓋(2)、中座(10)、下座(12)通過螺紋旋緊連接；下座(12)與膜片(18)、底座(19)通過螺栓(20)連接在一起，膜片(18)被夾緊在中間，該底座(19)通過焊接接口(22)與管道連接；底座(19)中間形成密閉的空腔(23)，把管道中的介質(zhì)與外界完全隔離。
專利摘要一種雙活塞氣動(dòng)隔膜閥，它是由指示帽、上蓋、中座、下座、底座、上活塞、下活塞、壓頭、膜片、彈簧、密封圈等組成，其指示帽通過螺紋擰在閥桿上，上活塞通過螺母被固定在閥桿上；下活塞通過螺母被固定在閥桿上；閥桿的下部連接壓頭，壓頭與膜片通過螺紋緊固在一起；上蓋、中座、下座通過螺紋旋緊連接；下座與膜片、底座通過螺栓連接在一起，膜片被夾緊在中間，該底座通過焊接接口與管道連接；底座中間形成密閉的空腔，把管道中的介質(zhì)與外界完全隔離，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作快速方便，使用安全。
文檔編號F16K7/17GK2632425SQ03266180
公開日2004年8月11日 申請日期2003年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月27日
發(fā)明者楊正毅, 高舉峰, 賈紅濤 申請人:北京康拓科技開發(fā)總公司