專利名稱：超高壓自動(dòng)補(bǔ)償式組合密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與柱塞式增壓器的密封裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
在液動(dòng)增壓器中，超高壓端的壓力一般為160～700Mpa，某些場合達(dá)1000Mpa，國內(nèi)某些超高壓試壓泵(壓力600～1000Mpa，流量＜4L/min)采用背壓套筒密封結(jié)構(gòu)，套筒內(nèi)孔與柱塞配合間隙很小，加工精度要求很高，使用密封效果不好，外泄漏大，密封件及柱塞使用壽命短，這種結(jié)構(gòu)不能用于流量需4～20L/min或者更大，柱塞直徑30mm以上的場合。國內(nèi)某些廠家柱塞φ30以上的增加壓器采用的密封裝置，密封效果差，外泄漏大，密封處發(fā)熱嚴(yán)重，使用中還經(jīng)常造成柱塞等相關(guān)零件的損壞，造成維修成本的急劇增加。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，使用壽命長，維護(hù)成本低的超高壓腔自動(dòng)補(bǔ)償式組合密封裝置。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型超高壓自動(dòng)補(bǔ)償式組合密封裝置，由密封元件及支承裝置組成，密封元件位于缸體(9)內(nèi)壁和柱塞(8)之間，與缸體(9)靜配合，與柱塞(8)動(dòng)配合，所說的密封元件由依次排列的導(dǎo)向套(1)、至少一組密封圈和墊塊(5)組成，每組密封圈由相互貼合的內(nèi)密封圈和外密封圈構(gòu)成，其橫截面為多邊形，內(nèi)、外密封圈的貼合面為斜面或曲面，內(nèi)密封圈有與柱塞配合的密封面，外密封圈有與缸體配合的密封面，與導(dǎo)向套連接的內(nèi)密封圈由軟材料制成，其它內(nèi)、外密封圈由硬材料制成，導(dǎo)向套(1)位于缸體(9)的臺(tái)階處，支承裝置由預(yù)緊螺母套(6)，預(yù)緊螺母(7)和過渡套(10)組成，墊塊(5)與預(yù)緊螺母套(6)連接，預(yù)緊螺母套(6)與預(yù)緊螺母(7)螺紋配合，預(yù)緊螺母(7)與過渡套(10)的豎壁連接，過渡套(10)位于高、低壓缸體之間，由缸體之間的螺栓(11)連接。
內(nèi)、外密封圈的橫截面為三角形，組成的密封圈的橫截面為方形，內(nèi)、外密封圈的貼合線為方形的對(duì)角線。
密封元件依次由導(dǎo)向環(huán)(1)、內(nèi)三角密封圈(2)、外三角密封圈(4)、內(nèi)三角密封圈(3)、外三角密封圈(4)和墊塊(5)組成，內(nèi)三角密封圈(2)由橡膠材料制成，其它三角密封圈由硬質(zhì)材料制成。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、改變了原有密封結(jié)構(gòu)，選用了不同密封材質(zhì)的密封元件組合，具有液體壓力下自動(dòng)補(bǔ)償功能，保證了密封可靠性，延長了密封件使用壽命。
2、即使密封失效或高壓腔中有其它硬雜質(zhì)存在，也不會(huì)導(dǎo)致與其配合的相關(guān)零件損壞報(bào)廢，從而顯著的降低了維護(hù)成本。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和位置圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由導(dǎo)向環(huán)1、內(nèi)三角密封圈2、內(nèi)三角密封圈3(此二種內(nèi)三角密封圈，形狀尺寸一樣，材質(zhì)不同)。外三角密封圈4，墊塊5，預(yù)緊螺母套6，預(yù)緊螺母7組成。相關(guān)零件有柱塞8、高壓缸9。過渡套10。內(nèi)三角密封圈2、3的內(nèi)徑與柱塞8的外徑配合，形成動(dòng)密封件，其錐面與外密封圈4的錐面貼合，外三角密封圈4的外徑與高壓缸9的內(nèi)孔配合，形成靜密封件，擰緊(松)預(yù)緊螺母7，預(yù)緊螺套6產(chǎn)生軸向移動(dòng)，從而可以調(diào)整動(dòng)密封和靜密封的間隙。
當(dāng)柱塞8左移，高壓缸內(nèi)腔液體受壓而逐漸形成超高壓時(shí)，在液體壓力作用下，由橡膠三角內(nèi)密封圈2變形，使其與柱塞8的配合間隙降至零，在整個(gè)升壓過程中，動(dòng)密封效果均是良好的。同時(shí)，橡膠三角內(nèi)密封圈2的錐面將力傳遞給外三角密封圈4，使外密封圈4變形，原有預(yù)緊間隙進(jìn)一步減小，第一組密封圈將力傳遞給第二組，第二組又傳遞給第三組……，直至預(yù)緊螺母。
增壓器工作時(shí)，由于柱塞8相對(duì)內(nèi)密封圈作相對(duì)滑動(dòng)，勢(shì)必造成內(nèi)密封圈的磨損，但只要有液體壓力作用，內(nèi)密封圈就會(huì)始終壓著柱塞8，從而自動(dòng)補(bǔ)償了內(nèi)密封圈2的磨損，由于內(nèi)密封圈2比內(nèi)密封圈3質(zhì)地軟，更易變形，所以零間隙出現(xiàn)在內(nèi)密封圈2與柱塞8的配合處。如果高壓油(或水)中有雜質(zhì)(如焊疤、砂子等)，內(nèi)密封圈還起著擋圈作用。此時(shí)即使內(nèi)密封圈2劃破失效，硬質(zhì)雜質(zhì)也不會(huì)傷及柱塞8從而起到保護(hù)造價(jià)較高的柱塞8的作用。
權(quán)利要求1.超高壓自動(dòng)補(bǔ)償式組合密封裝置，由密封元件及支承裝置組成，密封元件位于缸體(9)內(nèi)壁和柱塞(8)之間，與缸體(9)靜配合，與柱塞(8)動(dòng)配合，其特征在于所說的密封元件由依次排列的導(dǎo)向套(1)、至少一組密封圈和墊塊(5)組成，每組密封圈由相互貼合的內(nèi)密封圈和外密封圈構(gòu)成，其橫截面為多邊形，內(nèi)、外密封圈的貼合面為斜面或曲面，內(nèi)密封圈有與柱塞配合的密封面，外密封圈有與缸體配合的密封面，與導(dǎo)向套連接的內(nèi)密封圈由軟材料制成，其它內(nèi)、外密封圈由硬材料制成，導(dǎo)向套(1)位于缸體(9)的臺(tái)階處，支承裝置由預(yù)緊螺母套(6)，預(yù)緊螺母(7)和過渡套(10)組成，墊塊(5)與預(yù)緊螺母套(6)連接，預(yù)緊螺母套(6)與預(yù)緊螺母(7)螺紋配合，預(yù)緊螺母(7)與過渡套(10)的豎壁連接，過渡套(10)位于高、低壓缸體之間，由缸體之間的螺栓(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合密封裝置，其特征在于內(nèi)、外密封圈的橫截面為三角形，組成的密封圈的橫截面為方形，內(nèi)、外密封圈的貼合線為方形的對(duì)角線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合密封裝置，其特征在于密封元件依次由導(dǎo)向環(huán)(1)、內(nèi)三角密封圈(2)、外三角密封圈(4)、內(nèi)三角密封圈(3)、外三角密封圈(4)和墊塊(5)組成，內(nèi)三角密封圈(2)由橡膠材料制成，其它三角密封圈由硬質(zhì)材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型為超高壓自動(dòng)補(bǔ)償式組合密封裝置，由密封元件及支承裝置組成，密封元件位于缸體(9)內(nèi)壁和柱塞(8)之間，與缸體(9)靜配合，與柱塞(8)動(dòng)配合，密封元件由依次排列的導(dǎo)向套(1)、至少一組密封圈和墊塊(5)組成，每組密封圈由相互貼合的內(nèi)密封圈和外密封圈構(gòu)成，其橫截面為多邊形，內(nèi)、外密封圈的貼合面為斜面或曲面，內(nèi)密封圈有與柱塞配合的密封面，外密封圈有與缸體配合的密封面，與導(dǎo)向套連接的內(nèi)密封圈由軟材料制成，其它內(nèi)、外密封圈由硬材料制成，導(dǎo)向套(1)位于缸體(9)的臺(tái)階處，支承裝置由預(yù)緊螺母套(6)，預(yù)緊螺母(7)和過渡套(10)組成，墊塊(5)與預(yù)緊螺母套(6)連接，預(yù)緊螺母套(6)與預(yù)緊螺母(7)螺紋配合，預(yù)緊螺母(7)與過渡套(10)的豎壁連接，過渡套(10)位于高、低壓缸體之間，由缸體之間的螺栓(11)連接。
文檔編號(hào)F16J1/00GK2643081SQ0324977
公開日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2003年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月4日
發(fā)明者胡剛 申請(qǐng)人:胡剛