專利名稱：冷鍛成型的翼形螺帽制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種翼形螺帽制造方法，尤其是指這樣一種冷鍛成型的翼形螺帽制造方法，其主要將圓柱狀的線材輾壓成翼形線材，以供后序的剪斷、整平、擠壓整形、通孔、翼部成型、攻牙等連貫持續(xù)鍛造制程，使翼形螺帽在過程簡扼、迅速、低廢料的狀態(tài)下成型，為一較佳密實強度、耐蝕的成品，尤其是，本發(fā)明在整平與擠壓整形程序之間，可加設一嵌槽成型程序，使剪斷的胚料具一嵌槽，在攻牙程序后，以尼龍片或金屬片嵌置，經鉚合固定，即可成更佳的低溫防松或耐熱(耐高溫)防松的翼形螺帽。
背景技術：
以公母螺紋的相互螺合乃機械結合上的重要方式，依使用狀態(tài)及預期目的的不同，螺接元件更細分為多種型態(tài)，以螺帽而言，六角、四角螺帽最為普遍，倘非為需求極強力的螺合力而僅為螺合、拆卸的便利，則以翼形螺帽為較佳的選擇，因翼形螺帽在使用上，不必藉用工具(扳手)即可螺緊、卸下，且在螺合后仍具有極佳的結合力，故在多種結合應用中，翼形螺帽仍為最佳的結合元件，翼形螺帽廣泛的應用在日常用品中，凡電瓶正負極、電視天線、折疊式腳踏車、滑板車…等，皆屬其例。
但現(xiàn)今制造翼形螺帽的方法，仍有諸多缺陷，現(xiàn)分別細述如下(一)薄板沖壓成型法(如圖9A所示)此種螺帽以金屬薄板經沖壓(曲折)成型，整個帽體非呈實心形態(tài)，缺陷如下1.金屬材料較薄，在攻牙使螺牙成型的制程中，常造成金屬材料破裂，相對增加不合格產品。
2.由于帽體非實心，如曝露于室外，極易經風吹日曬而氧化銹蝕，尤其帽體的雙翼部份更易受扭轉產生斷裂，徒增拆卸不便。
3.其以沖壓方式制造，容易產生銳利的毛邊，易割傷手指。
4.其以沖壓方式制造，金屬材料將有些部份成為廢料，造成浪費，經濟效益低。
(二)翻砂鑄造成型法(如圖9B所示)此種螺帽以熔化的鐵水注入砂模中鑄造成型，帽體雖呈實心形態(tài)，缺陷如下1.其鑄造成型的表面粗糙，不平滑，質感較差。
2.鑄件的鐵水注入口處，在成型打斷后，鑄件上留下不平整的缺口，易割傷手指。
3.鑄件經冷卻收縮后，易產生應力集中現(xiàn)象，在兩端蝶翼如受較大外力，即斷裂。
為解決上述公知技術的缺陷，發(fā)明人乃以集多年從事螺帽、螺絲制造的經驗，精心潛研，一再試驗、修改，于是研發(fā)出一種冷鍛成型的翼形螺帽制造方法，以增進功效，提高經濟效益。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的主要技術問題是提供一種連貫的生產程序，使翼形螺帽具有更快的生產速度。
本發(fā)明要解決的次一技術問題是使依上述制造流程設計的臥式翼形螺帽專用冷鍛機械，具有生產自動化的效果。
本發(fā)明要解決的再一技術問題是籍制造流程的統(tǒng)一，獲得產品規(guī)格標準化的效果。
本發(fā)明要解決的又一技術問題是籍鑄造的冷作特性，使翼形螺帽具有更佳的強度與耐蝕特性。
本發(fā)明要解決的另一技術問題是追求線材的完全應用，以達到低廢料的制造要求，提高經濟效益。
本發(fā)明最終是為了提供一高品質翼形螺帽的制造方法，并使產品不合格率降至最低。
本發(fā)明的技術解決方案是一種冷鍛成型的翼形螺帽制造方法，包括下列流程輾壓，在盤元的圓柱狀線材，由自動送料方式經輾壓機輾壓成翼形線材，進入剪斷程序，該翼形線材中間較粗為扁圓柱、兩端為長柱；剪斷，藉剪斷機的剪模與凸輪制動的剪刀剪斷適長的翼形線材，使所述翼形線材在剪斷后成一胚料；整平，將所述胚料輸入一整平模具中，將胚料受剪呈不平整的兩剪斷面鍛造整平，該胚料中間部位仍保持扁圓柱，胚料兩端仍保持長柱；擠壓整形，將胚料的扁圓柱中心兩側向內擠壓鍛成二對稱具倒角的凹槽，同時二凹槽周緣向外鍛長整形，成一粗胚；通孔，將上述粗胚的二凹槽沖穿為穿孔；翼部成型，上述粗胚兩端的長柱受鍛壓成蝶翼狀；上述的加工程序后，予以攻牙而成翼形螺帽。
如上所述冷鍛成型的翼形螺帽制造方法，其中，在流程中的整平程序與擠壓整形程序間，可加設一嵌槽成型程序；該嵌槽成型程序，將扁圓柱中心兩側向內擠壓整鍛成一側為倒角的凹槽、一側為不具倒角的雛形嵌槽，以供后序的擠壓整形程序將雛形嵌槽鍛壓成梯狀的嵌槽；續(xù)由后序的通孔、翼形成型、攻牙加工程序后，嵌槽可嵌置尼龍片或金屬片鉚合，而成一低溫防松、或耐熱防松的翼形螺帽。
本發(fā)明的特點和優(yōu)點是本發(fā)明提出的冷鍛成型的翼形螺帽制造方法，將盤元線材輾壓翼形線材，此翼形線材在翼形螺帽成型的加工過程中可省略多種程序，使翼形螺帽具有更快的生產速度，即依序經由剪斷、整平、擠壓整形、通孔、翼部成型及攻牙程序自動連續(xù)操作后即可鍛造成翼形螺帽；在整平與擠壓整形程序之間，加設一嵌槽成型程序，使剪斷的翼形線材中間部上方具一可嵌入尼龍片或金屬片的嵌槽。籍由上述步驟，其可實施在臥式的螺帽成型機，以自動化連續(xù)冷鍛、過程簡扼、線材完全應用、達致低廢料，使低溫防松或耐熱防松的翼形螺帽迅速確實成型，從而克服了現(xiàn)有技術的缺陷，使該制造方法具有迅速、低廢料的優(yōu)點，且其產品具有較佳的規(guī)格標準化、密實強度、防蝕性，外表面平整光滑，使用安全方便，且產品不合格率可降至最低，大大提高了經濟效益。


圖1為本發(fā)明的流程圖；圖2為本發(fā)明制品的生產過程側剖示意圖；圖3為本發(fā)明制品的生產過程示意圖；圖4為本發(fā)明制程中使用夾具的示意圖；圖5為本發(fā)明翼部成型程序的蝶翼壓扁加工模具的示意圖；圖6為本發(fā)明加設嵌槽程序的流程圖；圖7為本發(fā)明加設嵌槽程序的生產過程示意圖；圖8為本發(fā)明加設嵌槽程序的制程中使用夾具的示意圖；圖9A、9B為公知翼形螺帽示意圖。
附圖標號說明1、2、21、旋轉夾具 3、4、平移夾具 5、活動壓模6、固定壓模 (一)、擺壓 (二)、剪斷(三)、整平 (三之一)、嵌槽成型 (四)、擠壓整形(五)、通孔 (六)、翼部成型 (七)、攻牙(八)、嵌置鉚合
具體實施例方式
請參閱圖1所示，本發(fā)明包括有輾壓、剪斷、整平、擠壓整形、通孔、翼部成型等制造流程，上述流程在臥式翼形螺帽專用冷鍛機械，依序連續(xù)自動進行加工，其間配置有公知的自動送料機、輾壓機、剪斷機、夾具等裝置，請參閱圖2、3、4所示，現(xiàn)就本發(fā)明的流程依序說明如下(一)輾壓，將圓柱狀的線材由送料機自動送料方式，經輾壓機的輾壓滾輪壓型，成中間較粗為扁圓柱及二端為長柱的翼形線材，進入(二)剪斷程序，此翼形線材在翼形螺帽成型的加工過程，可省略多種程序。
(二)剪斷，翼形線材由剪斷機的剪模與凸輪制動的剪刀剪斷適長的翼形線材，成一胚料。
(三)整平，胚料輸入一整平模具中，將胚料受剪呈不平整的兩剪斷面鍛造整平，由翻轉夾具1夾取旋轉180度翻面移位于(四)擠壓整形程序。
(四)擠壓整形，胚料進入擠壓模具內，以擠壓模具將胚料的扁圓柱中心兩側向內擠壓鍛成二對稱具倒角的凹槽，同時二凹槽周緣向外鍛長整形，成一粗胚，由翻轉夾具2夾取旋轉180度翻面移位于(五)通孔程序。
(五)通孔，將粗胚的二凹槽沖穿為穿孔，以平移夾具3夾取平移于(六)翼部成型程序。
(六)翼部成型，粗胚兩端的長柱，以斜面滑決原理，由活動壓模5與固定壓模6的鍛壓，請參閱圖5所示而成向上折翹起且漸寬扁的蝶翼狀，由平移夾具4移出。
由上述的六程序簡扼加工后，各粗胚經振動整料處理輸入攻牙機(七)攻牙，而成一翼形螺帽，據此，盤元線材經輾壓程序成翼形的線材，依序鍛造成翼形螺帽的自動連續(xù)操作，以較少程序即可完成，為一迅速、低廢料，且較佳的產品規(guī)格標準化、密實強度、防蝕性的制造方法，可提高經濟效益。
本發(fā)明另一實施例，請參閱圖6、7、8所示，在整平程序與擠壓整形程序間，加設一嵌槽成型程序(三)整平，胚料鍛造整平，由翻轉夾具1夾取旋轉180度翻面移位于(三之一)嵌槽成型程序。
(三之一)嵌槽成型，由嵌槽模具將胚料的扁圓柱中心兩側向內擠壓鍛成一側為倒角的凹槽與一側為不具倒角的雛形嵌槽，由翻轉夾具2夾取旋轉180度翻面移位于(四)擠壓整形程序。
(四)擠壓整形，以擠壓模具將胚料的雛形嵌槽擠壓鍛成梯狀的嵌槽為一粗胚，由翻轉夾具21夾取旋轉180度翻面移位至(五)通孔程序。
再經(五)通孔程序作沖穿，以平移夾具3平移至(六)翼形成型程序鍛成蝶翼，再以平移夾具4移出，由整料機處理、攻牙機(七)攻牙后，輸入(八)嵌置鉚合程序，粗胚的嵌槽可嵌置尼龍片或金屬片，由鉚合機將尼龍片或金屬片鉚固，成為一低溫防松或耐熱防松的翼形螺帽。
權利要求
1.一種冷鍛成型的翼形螺帽制造方法，包括下列流程輾壓，在盤元的圓柱狀線材，由自動送料方式經輾壓機輾壓成翼形線材，進入剪斷程序，該翼形線材中間較粗為扁圓柱、兩端為長柱；剪斷，藉剪斷機的剪模與凸輪制動的剪刀剪斷適長的翼形線材，使所述翼形線材在剪斷后成一胚料；整平，將所述胚料輸入一整平模具中，將胚料受剪呈不平整的兩剪斷面鍛造整平，該胚料中間部位仍保持扁圓柱，胚料兩端仍保持長柱；擠壓整形，將胚料的扁圓柱中心兩側向內擠壓鍛成二對稱具倒角的凹槽，同時二凹槽周緣向外鍛長整形，成一粗胚；通孔，將上述粗胚的二凹槽沖穿為穿孔；翼部成型，上述粗胚兩端的長柱受鍛壓成蝶翼狀；上述的加工程序后，予以攻牙而成翼形螺帽。
2.如權利要求1所述冷鍛成型的翼形螺帽制造方法，其特征在于在流程中的整平程序與擠壓整形程序間，可加設一嵌槽成型程序；該嵌槽成型程序，將扁圓柱中心兩側向內擠壓整鍛成一側為倒角的凹槽、一側為不具倒角的雛形嵌槽，以供后序的擠壓整形程序將雛形嵌槽鍛壓成梯狀的嵌槽；續(xù)由后序的通孔、翼形成型、攻牙加工程序后，嵌槽可嵌置尼龍片或金屬片鉚合，而成一低溫防松、或耐熱防松的翼形螺帽。
全文摘要
本發(fā)明為一種冷鍛成型的翼形螺帽制造方法，以盤元線材經輾壓、剪斷、整平、擠壓整形、通孔、翼部成型程序，以冷鍛方式再經攻牙程序而為翼形螺帽制造方法，其制造過程簡扼、迅速、低廢料，使翼形螺帽具較佳的產品規(guī)格標準化、密實強度、防蝕性，可提高經濟效益。本發(fā)明還可在整平與擠壓整形程序之間，加設一嵌槽成型程序，使剪斷的翼形線材中間部上方具一可嵌入尼龍片或金屬片的嵌槽，于后序通孔、翼部成型、攻牙，再嵌置尼龍片或金屬片，經鉚合固定可成低溫防松或耐熱防松的翼形螺帽。
文檔編號F16B37/00GK1548782SQ03131339
公開日2004年11月24日 申請日期2003年5月13日 優(yōu)先權日2003年5月13日
發(fā)明者吳豐隆 申請人:吳豐隆