專利名稱：壓縮機偏心轉(zhuǎn)軸的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)或冰箱中壓縮機，特別是一種壓縮機偏心轉(zhuǎn)軸的制造方法。
傳統(tǒng)的偏心轉(zhuǎn)軸1的制造方法，基于鑄造工藝。如圖2所示的工序圖，它包括鑄造工序、槽加工工序、車削工序、穿孔工序以及副加工工序。鑄造工序把熔解后的金屬鑄入鑄模，經(jīng)一段時間冷卻后形成偏心轉(zhuǎn)軸(圓鋼棒)。為了把鑄造工序鑄成的軸固定，從而容易進行車削作業(yè)，要進行槽加工工序，在軸兩端上加工凹槽。之后的車削工序，是把軸進行旋床加工。穿孔工序把經(jīng)車削工序后的環(huán)狀軸，用深孔鉆按內(nèi)徑規(guī)格穿孔形成流通孔3。副加工工序把經(jīng)穿孔工序后的各種軸的軸體按要求加工(鉆孔，偏心CUT，基準銷座)。
這種傳統(tǒng)的方法，具有鑄件特性。即內(nèi)部含有異物，發(fā)生很多氣孔等，從而降低耐磨性，導致品質(zhì)下降的后果。
另外，因鑄造工序和穿孔工序以及車削工序需要很多作業(yè)時間，從而降低生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率降低會不可避免地造成原價上升，其問題點非常嚴重。
為了解決上述問題，本申請人在韓國發(fā)明專利受理書第000078號的專利申請中，提出了一種名稱為《偏心轉(zhuǎn)軸以及電機軸制造方法》的專利申請。
本發(fā)明所采用的技術方案是一種壓縮機偏心轉(zhuǎn)軸的制造方法，是由如下工序完成1)制管工序把原板按一定規(guī)格切斷后，成型成導管形狀，接觸面相接后進行焊接；2)拉伸工序把經(jīng)上述制管工序形成的長軸形鋼管向長度方向拉伸，使其符合粗加工階段尺寸；3)切斷工序經(jīng)上述拉伸工序后的鋼管，按偏心轉(zhuǎn)軸規(guī)格切斷，完成軸部的切斷；4)鍛造工序用另一個按一定長度切斷的鋼棒或鋼管，在其偏心轉(zhuǎn)子部位用700℃以上的溫度局部加熱后，加壓成型偏心轉(zhuǎn)子，使其具有所需規(guī)格與形狀，從而完成偏心轉(zhuǎn)子部的鍛造；5)焊接工序?qū)⑤S部和偏心轉(zhuǎn)子部用電流感應焊接方式焊接成一體后，完成偏心轉(zhuǎn)軸形狀的焊接；6)穿孔工序上述焊接工序后，在偏心轉(zhuǎn)子部中進行穿孔后形成流通孔，使其與軸部的流通孔連通；7)加工工序上述穿孔工序后，在偏心轉(zhuǎn)子部位進行車削，形成各種銷座等部位，最后完成偏心轉(zhuǎn)軸的車削加工作業(yè)。
另外，本發(fā)明還提供了在省略偏心轉(zhuǎn)子部穿孔作業(yè)的情況下，制造偏心轉(zhuǎn)子的另一方式。是由如下工序完成1)制管工序把原鋼板按一定規(guī)格切斷后，成型成導管形狀，接觸面相接后焊接；2)拉伸工序把經(jīng)上述制管工序后形成的長軸形鋼管向長度方向拉伸，使其符合粗加工階段尺寸；3)切斷工序經(jīng)上述拉伸工序后的鋼管，按偏心轉(zhuǎn)軸規(guī)格切斷，完成軸部的切斷；4)鍛造工序用另一個按一定長度切斷的鋼棒或鋼管，在其偏心轉(zhuǎn)子部位用700℃以上的溫度局部加熱后，加壓成型偏心轉(zhuǎn)子，使其具有所需規(guī)格與形狀，之后在其軸心形成一側(cè)開放的鑲嵌孔，從而完成偏心轉(zhuǎn)子部的鍛造；5)焊接工序軸部和偏心轉(zhuǎn)子部用電流感應焊接方式焊接成一體后，完成偏心轉(zhuǎn)軸形狀的焊接；6)加工工序上述焊接工序后，在偏心轉(zhuǎn)子部位進行車削，形成各種銷座等部位，最后完成偏心轉(zhuǎn)軸的車削加工。
依據(jù)本發(fā)明，因作業(yè)工序簡單，從而可以建立大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)體系。因原價節(jié)減以及生產(chǎn)時間的減小，可以提高生產(chǎn)效率。同時，因不會發(fā)生傳統(tǒng)方式中的氣孔，異物等。因此，具有高硬度，耐磨性能突出的特點，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命。


圖1a、圖1b是以傳統(tǒng)偏心轉(zhuǎn)軸制造方法示意圖。
圖2是傳統(tǒng)偏心轉(zhuǎn)軸的制造工序流程圖；圖3a、圖3b是本發(fā)明提供的偏心轉(zhuǎn)軸制造方法第一實施例示意圖；圖4是本發(fā)明偏心轉(zhuǎn)軸的制造工序流程圖；圖5a、圖5b是本發(fā)明的偏心轉(zhuǎn)軸制造方法第二實施例示意圖；圖6是本發(fā)明提供的偏心轉(zhuǎn)軸制造方法第二實施例的制造工序流程圖。
圖7為本發(fā)明提供的偏心轉(zhuǎn)軸制造方法第三實施例示意圖。
其中1，10，20，30偏心轉(zhuǎn)軸 2偏心轉(zhuǎn)子3流通孔11，12軸部12，22偏心轉(zhuǎn)子部 23嵌入槽本發(fā)明首先要解決傳統(tǒng)制造方式在制造方法上出現(xiàn)的問題點，如發(fā)生氣孔，耐磨性下降和復雜的作業(yè)工序帶來的問題。傳統(tǒng)的制造方法中在長軸上用深孔鉆穿孔后形成流通孔，可以讓冷媒流通。本發(fā)明如圖3a、圖3b所示，把鋼板加工成長軸。然后通過拉伸工序，將該導管拉伸，并按規(guī)格切斷后形成軸部11。同時，把經(jīng)鍛造作業(yè)形成的偏心轉(zhuǎn)子部12和軸部11焊接成一體。本發(fā)明是以上述內(nèi)容為重要特征的偏心轉(zhuǎn)軸制造方法。
依照本發(fā)明制造偏心轉(zhuǎn)軸的方法按工序分別詳細說明如下。
1)制管工序制管工序分為切斷、成型、焊接三個階段。首先，把具有一定厚度的鋼板按導管(偏心轉(zhuǎn)軸)規(guī)格切斷。為了保證焊接的優(yōu)質(zhì)性，先把它成型為導管形狀，使焊接面可以相互接觸。然后使焊接面相互接觸，以電阻焊方式進行焊接。
依照這種制管工序，可以在偏心轉(zhuǎn)軸10內(nèi)部，順長度方向自動形成流通孔3，沒必要再進行傳統(tǒng)方式中的穿孔作業(yè)，從而可以完全解決穿孔作業(yè)所帶來的諸多不便。
即，進行制管作業(yè)時，軸心中會自然形成可以流通冷媒的流通孔3。
2)拉伸工序經(jīng)過制管工序后形成的具有鋼管形狀的制品，在焊接部位通常都有殘存應力，使其比母材質(zhì)具有更大的硬度。為了消除這種殘存應力，在拉伸工序之前要先進行標準化熱處理為宜。
標準化熱處理后，把偏心轉(zhuǎn)軸形狀鋼管用外徑板牙和內(nèi)徑銷子夾住，向出口方向拉伸，最終使其符合粗加工規(guī)格(內(nèi)徑、機械性能)。
上述拉伸的目的是為了滿足機械性能的要求，并提高尺寸的精密度，改善制品的表面狀態(tài)。
3)切斷工序把經(jīng)拉伸工序制成的長鋼管，按成品即偏心轉(zhuǎn)軸要求的規(guī)格用切斷機切斷，完成軸部加工。
這種經(jīng)制管工序→拉伸工序→切斷工序是形成軸部11的工序。其中，軸部11是偏心轉(zhuǎn)軸10的一個重要組成部件。
4)鍛造工序偏心轉(zhuǎn)軸10是將偏心轉(zhuǎn)子部12與上述軸部11結(jié)合成一體而形成的。為了制造該偏心轉(zhuǎn)子部12，要進行鍛造作業(yè)。具體是用另一個切斷成一定長度的鋼棒或鋼管，在其偏心轉(zhuǎn)子形成部位，用700℃以上的溫度局部加熱后，加壓成型偏心轉(zhuǎn)子2，使其具有所需規(guī)格與形狀，從而完成偏心轉(zhuǎn)子部12的鍛造。即，將裝上軸承的同時，在鋼棒或鋼管的偏心轉(zhuǎn)子的部位形成與連接桿結(jié)合的偏心轉(zhuǎn)子。
5)焊接工序經(jīng)制管工序→拉伸工序→切斷工序完成的軸部11和經(jīng)鍛造工序完成的偏心轉(zhuǎn)子部12，在相互對接好之后，用電流感應焊接方式焊接成一體后，完成偏心轉(zhuǎn)軸形狀的加工。
6)穿孔工序進行上述焊接工序后完成的偏心轉(zhuǎn)軸10，在軸部11上已經(jīng)形成流通孔。這時，偏心轉(zhuǎn)軸部12如果是用鋼棒作材料時，不存在流通孔3。而偏心轉(zhuǎn)軸部12如果是用鋼管作素材時，在鍛造過程中流通孔3會被堵塞。
在上述偏心轉(zhuǎn)子部12的軸方向進行穿孔成流通孔3，使其流通孔3與軸部11的流通孔3連通。
7)加工工序經(jīng)過上述焊接工序完成的偏心轉(zhuǎn)子10結(jié)合部位有焊道，為了消除該焊道以及為了提高偏心轉(zhuǎn)子2部位的精密度，最后進行車削。同時進行各種銷座等的加工。
依據(jù)本發(fā)明，作業(yè)工序簡單，減少了實際生產(chǎn)時間，同時產(chǎn)品的耐磨性能凸出，從而完全克服了傳統(tǒng)制造方式帶來的問題。進而大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
另外，本發(fā)明經(jīng)制管工序、拉伸工序、切斷工序、鍛造工序、焊接工序、穿孔工序、車削加工工序等7階段工序可以制造所需要的偏心轉(zhuǎn)軸10，同時，如圖6所示，還可以除去穿孔工序，即經(jīng)制管工序、拉伸工序、切斷工序、鍛造工序、焊接工序、車削加工工序等6階段工序也可以制造所需要的偏心轉(zhuǎn)軸20。
這時，如圖5a、圖5b所示，經(jīng)鍛造工序形成偏心轉(zhuǎn)子2，同時，偏心轉(zhuǎn)子部22的軸心形成一側(cè)開放的鑲嵌槽23，以此完成偏心轉(zhuǎn)子部22。
如上所述，在偏心轉(zhuǎn)子部22軸心完成鑲嵌槽23后，把軸部21外側(cè)鑲嵌在偏心轉(zhuǎn)子部22的鑲嵌槽23中，把軸部21和鑲嵌槽23用電流感應焊接方式焊接成一體，從而完成偏心轉(zhuǎn)軸20。
隨著軸部21的外側(cè)與偏心轉(zhuǎn)子部22焊接成一體，不必在偏心轉(zhuǎn)子部22進行流通孔3的穿孔作業(yè)。所以焊接工序后完成的偏心轉(zhuǎn)軸可以在省略穿孔工序的情況下，直接進入車削加工工序。因此，可以簡化作業(yè)工序。
另外，本發(fā)明中上述所述的偏心轉(zhuǎn)軸為空調(diào)用壓縮機的偏心轉(zhuǎn)軸，圖7為發(fā)明提供的又一實施例，即冰箱用壓縮機偏心轉(zhuǎn)軸30的制造方法。該制造方法與空調(diào)用壓縮機偏心轉(zhuǎn)軸制造方法相同，只是偏心轉(zhuǎn)軸30形狀有所不同。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機偏心轉(zhuǎn)軸的制造方法，其特征在于是由如下工序完成1)制管工序把原鋼板按一定規(guī)格切斷后，成型為鋼管形狀，接觸面相接后進行焊接；2)拉伸工序把經(jīng)上述制管工序形成的長軸形鋼管向長度方向拉伸，使其符合粗加工階段尺寸；3)切斷工序經(jīng)上述拉伸工序后的鋼管，按偏心轉(zhuǎn)軸規(guī)格切斷，完成軸部切斷；4)鍛造工序用另一個按一定長度切斷的鋼棒或鋼管中的一種，在其偏心轉(zhuǎn)子部位用700℃以上的溫度局部加熱后，加壓成型偏心轉(zhuǎn)子，使其具有所需規(guī)格與形狀，從而完成偏心轉(zhuǎn)子部的鍛造；5)焊接工序?qū)⑤S部和偏心轉(zhuǎn)子部用電流感應焊接方式焊接成一體后，完成偏心轉(zhuǎn)軸形狀的焊接；6)穿孔工序上述焊接工序后，在偏心轉(zhuǎn)子部中進行穿孔后形成流通孔，使其與軸部的流通孔連通；7)加工工序上述穿孔工序后，在偏心轉(zhuǎn)子部位進行車削，形成各種銷座等部位，最后完成偏心轉(zhuǎn)軸的車削加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機偏心轉(zhuǎn)軸的制造方法，其特征在于，制管工序的焊接方式為電阻焊方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機偏心轉(zhuǎn)軸的制造方法，其特征在于，經(jīng)過制管工序后在拉伸工序之前，為了消除接觸面焊接部位的殘存應力，進行標準化熱處理。
4.一種壓縮機偏心轉(zhuǎn)軸的制造方法，其特征在于是由如下工序完成1)制管工序把原鋼板按一定規(guī)格切斷后，成型成導管形狀，接觸面相接后焊接；2)拉伸工序把經(jīng)上述制管工序后形成的長軸形鋼管向長度方向拉伸，使其符合粗加工階段尺寸；3)切斷工序經(jīng)上述拉伸工序后的鋼管，按偏心轉(zhuǎn)軸規(guī)格切斷，完成軸部的切斷；4)鍛造工序用另一個按一定長度切斷的鋼棒或鋼管，在其偏心轉(zhuǎn)子部位用700℃以上的溫度局部加熱后，加壓成型偏心轉(zhuǎn)子，使其具有所需規(guī)格與形狀，之后在其軸心形成一側(cè)開放的鑲嵌孔，從而完成偏心轉(zhuǎn)子部的鍛造；5)焊接工序軸部和偏心轉(zhuǎn)子部用電流感應焊接方式焊接成一體后，完成偏心轉(zhuǎn)軸形狀的焊接；6)加工工序上述焊接工序后，在偏心轉(zhuǎn)子部位進行車削，形成各種銷座等部位，最后完成偏心轉(zhuǎn)軸的車削加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機偏心轉(zhuǎn)軸的制造方法，其特征在于，把軸部外側(cè)鑲嵌在偏心轉(zhuǎn)子部鑲嵌槽中，把軸部和鑲嵌槽用電流感應焊接方式焊接成一體，從而省略了在偏心轉(zhuǎn)子部形成流通孔的穿孔作業(yè)，直接進入車削加工工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機偏心轉(zhuǎn)軸的制造方法，其特征在于，制管工序的焊接方式為電阻焊方式。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機偏心轉(zhuǎn)軸的制造方法，其特征在于，經(jīng)過制管工序后在拉伸工序之前，為了消除接觸面焊接部位的殘存應力，進行標準化熱處理。
全文摘要
一種壓縮機偏心轉(zhuǎn)軸的制造方法，是經(jīng)制管工序、拉伸工序、切斷工序完成軸部的制造；用另一個鋼棒或鋼管，經(jīng)偏心轉(zhuǎn)子部的鍛造工序完成偏心轉(zhuǎn)子部的制造；將軸部和偏心轉(zhuǎn)子部焊接進行焊接、穿孔；在偏心轉(zhuǎn)子部位進行車削整體完成壓縮機偏心轉(zhuǎn)軸的制造。本發(fā)明還提供了可省略偏心轉(zhuǎn)子部穿孔作業(yè)的另一方式。即在制造偏心轉(zhuǎn)子部時，在鋼棒或鋼管的偏心轉(zhuǎn)子部位加熱后加壓成型偏心轉(zhuǎn)子，在其軸心形成一側(cè)開放的鑲嵌孔，再將軸部和偏心轉(zhuǎn)子部用電流感應焊接方式焊接成一體，在偏心轉(zhuǎn)子部位進行車削整體完成壓縮機偏心轉(zhuǎn)軸的制造。本發(fā)明作業(yè)簡單，可大批量生產(chǎn)和提高生產(chǎn)效率。因此，具有高硬度，耐磨性能突出的特點，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命。
文檔編號F16C3/04GK1450280SQ0310906
公開日2003年10月22日 申請日期2003年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月22日
發(fā)明者金英基 申請人:金英基