專利名稱：可減少廢料的鏈條鏈片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏈條的鏈片，特別是涉及一種可減少廢料的鏈條鏈片。
背景技術(shù)：
鏈片是鏈條的組合元件之一，隨著組裝位置不同一般可分為內(nèi)鏈片和外鏈片，但是無論是內(nèi)鏈片或是外鏈片，以往鏈條的鏈片大致如圖1所示，具有兩左右對應(yīng)的圓片部11，以及一銜接在兩圓片部11間的腰部12，在每一個圓片部11的中央都穿設(shè)一穿孔111，而該腰部12上具有一上弧凹邊121和一對稱的下弧凹邊122。
配合圖2的一種以往鏈片的沖切示意圖，為了制造如圖1所示的以往鏈片1，一般鏈條業(yè)者是在一預(yù)定厚度的鋼板10上作沖切，為了充份的利用鋼板10，其排列的方式是使一次一起沖切的鏈片1呈斜向排列，也就是說，同一次一起沖切的鏈片1，其各穿孔111的中心點(diǎn)都落在一條假想的斜線13上，在左右相鄰的兩鏈片1間預(yù)留一段間隙14。借由前述排列方式，可在鋼板10上沖切出一個個緊鄰的鏈片1。
這種以往鏈片1在制造上，由于左右相鄰的鏈片1間，以及上下相鄰的鏈片1間都會殘留許多的廢料，經(jīng)實(shí)際測試，其鋼板10的利用率大約是65％，整體而言廢料比例高，不利于廢料的處理。
為了改善前述缺失，另有一種如圖3、4的鏈片2，該鏈片2也是包含兩間隔設(shè)置的圓片部21，以及一銜接在兩圓片部21間的腰部22，其中各圓片部21上都沖設(shè)一穿孔211，而該腰部22是由彼此平行的兩平行邊221，以及兩弧彎接邊222所構(gòu)成，其中該等平行邊221位在腰部22的右上角及左下角，而兩弧彎接邊222位在腰部22的左上角和右下角處，借前述平行邊221的設(shè)置，來使得左右相鄰的兩鏈片2能夠完全的契合，以達(dá)到?jīng)_切時減少廢料的目的。
圖3、4所示的鏈片2固然可以借由鏈片2腰部22構(gòu)造的改變，來達(dá)到?jīng)_切時減少廢料的目的，然而在沖切時，圓片部21的圓弧設(shè)計(jì)，仍然會在上下兩相鄰的鏈片2間產(chǎn)生一段廢料23，因此這種以往的鏈片1雖然具有減少廢料的功效，但其減少的廢料量有限，在廢料的處理成本上仍然偏高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在于提供一種可更進(jìn)一步減少鏈片制造過程中產(chǎn)生的廢料，以降低廢料處理成本的可減少廢料的鏈條鏈片。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種可減少廢料的鏈條鏈片，包含相間隔的兩端部、一銜接在兩端部間的腰部，以及一界定出該鏈片輪廓的外緣線，該端部上分別開設(shè)一穿孔，一中心連線穿過該兩穿孔中心點(diǎn)，兩條垂直線分別垂直該中心連線并分別穿過一穿孔的中心點(diǎn)，該垂直線與該外緣線相交處形成兩相切點(diǎn)；其特征在于該外緣線上具有兩第一對稱段、兩第二對稱段，以及兩第三對稱段，其中該各第一對稱段分別對稱設(shè)于兩端部并且和該垂直線平行，而該各第二對稱段位在該鏈片的右上角和左下角，該各第二對稱段是銜接在同側(cè)的相切點(diǎn)和第一對稱段間，該第三對稱段是銜接在該鏈片的左上角和右下角，該各第三對稱段是銜接該第一、二對稱段。
所述可減少廢料的鏈條鏈片，其特征在于該第二對稱段可以是斜線。
所述可減少廢料的鏈條鏈片，其特征在于該第三對稱段可以具有兩間隔的弧彎凸部，以及介于兩弧彎凸部間的弧彎低部，上述弧彎低部并和該腰部對應(yīng)。
所述可減少廢料的鏈條鏈片，其特征在于每一第二對稱段可以是由一平直部和一弧彎部接連而成，其中該平直部和同側(cè)的第一對稱段連接，弧彎部和同側(cè)的第三對稱段連接。
所述可減少廢料的鏈條鏈片，其特征在于該第二對稱段也可以是由相間隔的兩突起部，以及一介于兩突起部間的谷部所構(gòu)成。
由以上說明可知，本實(shí)用新型改變鏈片3外緣線4的形狀，使其在沖切時兩上下相鄰或左右并接的鏈片3間都沒有間隙，確實(shí)可有效的減少裁切廢料，由圖6的顯示可知，本實(shí)用新型在沖切時只有鋼板30周緣留下少許的廢料，經(jīng)實(shí)際測試，本實(shí)用新型的鋼板30利用率可提高到80％，借此降低廢料的處理成本，因此本實(shí)用新型確實(shí)是一新穎、實(shí)用的鏈條鏈片。
下面通過較隹實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型可減少廢料的鏈條鏈片進(jìn)行詳細(xì)說明
圖1是一主視圖，說明一種以往鏈條的鏈片構(gòu)造。
圖2是一主視圖，說明圖1的以往鏈片在沖切過程和鋼板間的對應(yīng)關(guān)系。
圖3是一主視圖，說明另一種以往鏈條鏈片的構(gòu)造。
圖4是一主視圖，說明圖3的鏈片在沖切過程和鋼板間的對應(yīng)關(guān)系。
圖5是本實(shí)用新型鏈片的第一較隹實(shí)施例的主視圖。
圖6是一主視圖，說明該第一較隹實(shí)施例在沖切過程中和鋼板間的對應(yīng)關(guān)系。
圖7是一主視圖，說明本實(shí)用新型鏈片的第二較隹實(shí)施例在沖切過程中和鋼板間的對應(yīng)關(guān)系。
圖8是一主視圖，說明本實(shí)用新型鏈片的第三較隹實(shí)施例在沖切過程中和鋼板間的對應(yīng)關(guān)系。
圖9是一主視圖，說明本實(shí)用新型鏈片的第四較隹實(shí)施例在沖切過程中和鋼板間的對應(yīng)關(guān)系。
具體實(shí)施方式為了方便說明，以下的實(shí)施例，相同的元件以相同的標(biāo)號表示。
參閱圖5，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的鏈片3可以是內(nèi)鏈片或外鏈片，上述鏈片3包含左右對應(yīng)的兩端部31、一銜接在兩端部31間的腰部32，以及一界定出該鏈片3外形輪廓的外緣線4。其中該等端部31上各別沖設(shè)一穿孔311，而該鏈片3上更具有一通過兩穿孔311的中心點(diǎn)的一中心連線33，以及各別通過穿孔311中心點(diǎn)并和中心連線33垂直的兩垂直線34，其中左側(cè)的垂直線34和外緣線4相交在一下相切點(diǎn)341上，而右側(cè)的垂直線34和外緣線4相交在一上相切點(diǎn)342處。
而該外緣線4具有一左第一對稱段41、一右第一對稱段41’、一上第二對稱段42、一下第二對稱段42’，以及一上第三對稱段43、一下第三對稱段43’，其中該等第一對稱段41、41’和兩垂直線34平行，并且位在兩垂直線34的左右兩側(cè)，每一第一對稱段41、41’都具有一上轉(zhuǎn)接點(diǎn)411和一下轉(zhuǎn)接點(diǎn)412，而兩第二對稱段42、42’是呈右上角和左下角對稱設(shè)置，其都是直線設(shè)計(jì)，其中上第二對稱段42是連結(jié)在垂直線34的上相切點(diǎn)342和右第一對稱段41’的上轉(zhuǎn)接點(diǎn)411間，下第二對稱段42’是連結(jié)在下相切點(diǎn)341和左第一對稱段41的下轉(zhuǎn)接點(diǎn)412間。該等第三對稱段43、43’是上下彎弧對稱設(shè)置，其中上第三對稱段43是由左第一對稱段41的上轉(zhuǎn)接點(diǎn)411往上弧彎后，再往下弧彎止于右側(cè)上相切點(diǎn)342上，也就是說，該等第三對稱段43、43’都具有兩間隔的弧彎凸部431，以及一相對內(nèi)凹的弧彎低部432，該弧彎低部432并對應(yīng)于腰部32。而下第三對稱段43’自下相切點(diǎn)341往上弧彎后，再弧彎和右第一對接段41’的下轉(zhuǎn)接點(diǎn)412銜接。
配合圖6，本實(shí)用新型的鏈片3也是自一預(yù)定厚度的鋼板30上沖切而成，沖切時左右相鄰的兩鏈片3呈斜向設(shè)置，也就是說，左右相鄰的鏈片3的中心連線33呈斜向重疊，且兩左側(cè)鏈片3的右第一對稱段41’和右側(cè)鏈片3的左第一對稱段41間相接沒有廢料。而上下相鄰的鏈片3間位在下方的鏈片3的上第三對稱段43是和上方的鏈片3的下第三對稱段43’貼靠，相同道理，下方鏈片3的上第二對稱段42也是和上方鏈片3的下第二對稱段42’貼靠，如此在裁切時上述相鄰的兩鏈片3間就完全沒有廢料，整塊鋼板30在沖切后，只有鋼板30的邊緣部位殘留少許的廢料，其廢料可較以往鏈片減少許多。
經(jīng)實(shí)際測試，和圖1的以往鏈片1相比較，本實(shí)用新型的鋼板30利用率是80％，以往鏈片1是65％，和圖3的以往鏈片2相比較，本實(shí)用新型兩直線第一對稱段41、41’的設(shè)計(jì)，可使左右相鄰的兩鏈片3間完全沒有廢料，而圖3在兩鏈片2間會產(chǎn)生一些的廢料23，因此本實(shí)用新型該實(shí)施例無論和圖1或圖3的以往鏈片1、2相比較，都可減少廢料產(chǎn)生。
參閱圖7，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的鏈片3同樣以彼此間無廢料的方式由一鋼板30上沖切而成，上述鏈片3具有兩相間隔的端部31、一介于兩端部31間的腰部32，以及一界定出該鏈片3外形的外緣線4，其中該外緣線4同樣具有兩左右平行的第一對稱段41、41’、兩位在右上角及左下角的第二對稱段42、42’，以及兩位于左上角和右下角的第三對稱段43、43’、其中第一、三對稱對41、41’、43、43’和第一實(shí)施例相同不再說明，第二對稱段42、42’是呈現(xiàn)彎弧的造型，其弧彎度和第三對稱段43、43’是左右對應(yīng)，借前述第二對稱段42、42’形狀的改變，同樣可以達(dá)到減少廢料的目的。
參閱圖8，本實(shí)用新型第三實(shí)施例的鏈片3同樣是以彼此間沒有廢料的方式?jīng)_切而成，上述鏈片3的外緣線4同樣具有對稱的兩第一對稱段41、41’、對稱的兩第二對稱段42、42’，以及對稱的兩第三對稱段43、43’，該第三實(shí)施例和第一實(shí)施例的差別是改變第二對稱段42、42’和第三對稱段43、43’的弧曲度，其中第二對稱段42、42’包括和第一對稱段41、41’接連且?guī)捉本€的一平直部421，以及一段和第三對稱段43、43’接連的弧彎部422，借前述第二對稱段42、42’線條的變化，同樣可達(dá)到相同的效果。
參閱圖9的本實(shí)用新型鏈片3的第四實(shí)施例，上述鏈片3的構(gòu)造大致和第一實(shí)施例相同，兩實(shí)施例的差別是該第二對稱段42、42’的形狀，也就是說，本實(shí)用新型第四實(shí)施例的第二對應(yīng)段42、42’都包括一和同側(cè)第一對稱段41、41’接連的突起部423，以及一位在兩突起部423間并且和第三對稱段43、43’接連的谷部424，借前述第二對稱段42、42’形狀的改變，同樣可達(dá)到相同的效果。
權(quán)利要求1.一種可減少廢料的鏈條鏈片，包含相間隔的兩端部、一銜接在兩端部間的腰部，以及一界定出該鏈片輪廓的外緣線，該端部上分別開設(shè)一穿孔，一中心連線穿過該兩穿孔中心點(diǎn)，兩條垂直線分別垂直該中心連線并分別穿過一穿孔的中心點(diǎn)，該垂直線與該外緣線相交處形成兩相切點(diǎn)；其特征在于該外緣線上具有兩第一對稱段、兩第二對稱段，以及兩第三對稱段，其中該各第一對稱段分別對稱設(shè)于兩端部并且和該垂直線平行，而該各第二對稱段位在該鏈片的右上角和左下角，該各第二對稱段是銜接在同側(cè)的相切點(diǎn)和第一對稱段間，該第三對稱段是銜接在該鏈片的左上角和右下角，該各第三對稱段是銜接該第一、二對稱段。
2.如權(quán)利要求1所述可減少廢料的鏈條鏈片，其特征在于該第二對稱段是斜線。
3.如權(quán)利要求1所述可減少廢料的鏈條鏈片，其特征在于該第三對稱段具有兩間隔的弧彎凸部，以及介于兩弧彎凸部間的弧彎低部，上述弧彎低部并和該腰部對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1所述可減少廢料的鏈條鏈片，其特征在于每一第二對稱段都是由一平直部和一弧彎部接連而成，其中該平直部和同側(cè)的第一對稱段連接，弧彎部和同側(cè)的第三對稱段連接。
5.如權(quán)利要求1所述可減少廢料的鏈條鏈片，其特征在于該第二對稱段是由相間隔的兩突起部，以及一介于兩突起部間的谷部所構(gòu)成。
專利摘要一種可減少廢料的鏈條鏈片，包含相間隔的兩端部、一銜接在兩端部間的腰部，以及一界定出該鏈片輪廓的外緣線，該等端部上各別開設(shè)一穿孔，該鏈片上具有一穿過該兩穿孔中心點(diǎn)的中心連線，兩條垂直該中心連線并各別穿過一穿孔中心點(diǎn)的垂直線與該外緣線交集的部位形成兩相切點(diǎn)；該外緣線上具有兩第一對稱段、兩第二對稱段，以及兩第三對稱段，該各第一對稱段分別對稱兩端部并且和該垂直線平行，該各第二對稱段位在該鏈片的右上角和左下角，該各第二對稱段是銜接在同側(cè)的相切點(diǎn)和第一對稱段間，該兩第三對稱段是銜接在該鏈片的左上角和右下角，其是銜接在該第一、二對稱段。本實(shí)用新型可減少鏈片制造過程中產(chǎn)生的廢料。
文檔編號F16G13/00GK2536841SQ02208138
公開日2003年2月19日 申請日期2002年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月26日
發(fā)明者吳瑞章 申請人:桂盟企業(yè)股份有限公司