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管件接頭的制作方法

文檔序號(hào):5626343閱讀:187來源:國(guó)知局
專利名稱:管件接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種薄壁自來水管的管件接頭,特別是不銹鋼自來水管的管件接頭。
卡環(huán)4的一部分卡在管體1的凹槽7中,露在凹槽7外面的部分兩側(cè)受到圓錐面8和圓錐面9的擠壓,這樣可以防止管體1在螺母2和外接絲3內(nèi)沿軸向移動(dòng)。密封圈6被壓緊環(huán)5的另一側(cè)的端面和外接絲3的端面擠壓變形,變形后的密封圈6將管體1的外表面和螺母2的內(nèi)表面壓緊,從而將管體1與螺母2之間密封,防止管體內(nèi)的介質(zhì)從連接處泄漏。壓緊環(huán)5與密封圈6接觸的一端一般為平面,外接絲3與密封圈6接觸的一端一般也為平面。外接絲3可以一端通過螺紋與螺母2配合,將管體1與外接絲3連接在一起,另一端通過其它連接方式與另一根管體的一端連接,從而將兩根管體連接在一起。外接絲3還可以兩端都通過螺紋分別與兩個(gè)螺母2配合,將兩根管體1的連接端分別與外接絲3的兩端連接,從而將兩根管體1連接在一起。
本實(shí)用新型的卡環(huán)4為圓環(huán)形,它具有開口10,它的橫斷面為圓形。
由于卡環(huán)4具有開口10,使卡環(huán)4可以漲縮。當(dāng)卡環(huán)4向管體1上套裝時(shí),卡環(huán)4張開,便于向管體1上套裝。當(dāng)螺母2的圓錐面8和壓緊環(huán)5的圓錐面9擠壓卡環(huán)4時(shí),卡環(huán)4收縮,將管體1卡緊。
本實(shí)用新型的密封圈6采用O形密封圈。
本實(shí)用新型的管體1的連接端內(nèi)具有襯套11,襯套11的外表面與管體1的內(nèi)表面接觸;襯套11上具有凹槽12,凹槽12與凹槽7配合。
襯套11對(duì)管體1的連接端起支撐作用,可以提高管體1的連接端的強(qiáng)度,防止管體1被卡環(huán)4壓變形。
與現(xiàn)有的不銹鋼自來水管相比,本實(shí)用新型的管體1與外接絲3之間不需要焊接,用戶可以根據(jù)具體情況自己安裝使用,便于推廣應(yīng)用。在自來水輸水管路中采用本實(shí)用新型,使壁厚較小的不銹鋼管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍍鋅鋼管成為可能,從而可以節(jié)省大量鋼材。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝的操作方便。本實(shí)用新型對(duì)管體1的連接牢固,密封性能良好。
圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為


圖1和圖2中螺母2的主視圖。
圖4為
圖1和圖2中卡環(huán)4的主視圖。
圖5為
圖1和圖2中卡環(huán)4的左視圖。
圖6為
圖1和圖2中壓緊環(huán)5的主視圖。
圖7為
圖1和圖2中襯套11的主視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
實(shí)施例1如
圖1、圖3至圖7所示,本實(shí)施例是一種用于對(duì)不銹鋼自來水管進(jìn)行連接的管件接頭,它包括兩根管體1、兩個(gè)螺母2、兩個(gè)密封圈6、一個(gè)外接絲3、兩個(gè)卡環(huán)4、兩個(gè)壓緊環(huán)5和兩個(gè)襯套11。卡環(huán)4為圓環(huán)形,它具有開口10,它的橫斷面為圓形。密封圈6采用O形密封圈。外接絲3的兩端的外表面上都具有外螺紋,螺母2的內(nèi)表面上具有內(nèi)螺紋,兩個(gè)螺母2分別通過螺紋安裝在外接絲3的兩端上。兩根管體1的連接端分別插入外接絲3兩端的內(nèi)孔中,卡環(huán)4、壓緊環(huán)5和密封圈6位于管體2的外表面與螺母2的內(nèi)表面之間,每一根管體1的外表面與一個(gè)螺母2的內(nèi)表面之間具有一個(gè)卡環(huán)4、一個(gè)壓緊環(huán)5和一個(gè)密封圈6。管體1具有環(huán)形的凹槽7,卡環(huán)4卡在凹槽7內(nèi)。管體1的連接端內(nèi)具有襯套11,襯套11的外表面與管體1的內(nèi)表面接觸;襯套11上具有凹槽12,凹槽12與凹槽7配合。螺母2內(nèi)具有圓錐面8,壓緊環(huán)5的一側(cè)具有圓錐面9,卡環(huán)4的兩側(cè)分別與圓錐面8和圓錐面9接觸。密封圈6的一側(cè)與壓緊環(huán)5的另一側(cè)接觸,密封圈6的另一側(cè)與外接絲3的端面接觸。壓緊環(huán)5與密封圈6接觸的一端為平面,外接絲3與密封圈6接觸的一端也為平面。
使用時(shí),首先將襯套11插入待連接的管體1的連接端內(nèi),使管體1的凹槽7進(jìn)入襯套11的凹槽12中。再將螺母2、卡環(huán)4、壓緊環(huán)5和密封圈6依次套在管體1的連接端的外表面上,使卡環(huán)4進(jìn)入凹槽7內(nèi)。最后,將管體1的連接端插入外接絲3的一端的內(nèi)孔中,將螺母2在外接絲3上螺緊。螺母2在外接絲3上螺緊的過程中,卡環(huán)4受到圓錐面8和圓錐面9的擠壓而收縮,將管體1卡緊。密封圈6被壓緊環(huán)5和外接絲3的端面擠壓變形,將螺母2的內(nèi)表面和管體1的外表面壓緊,起到密封作用。此時(shí),一根管體1與外接絲3的一端連接完畢。用同樣的方法,將另一根管體1與外接絲3的另一端連接,從而將兩根管體1連接在一起。本實(shí)施例用于將兩根管體1進(jìn)行直線連接。
實(shí)施例2如圖2至圖7所示,本實(shí)施例也是一種用于對(duì)不銹鋼自來水管進(jìn)行連接的管件接頭,它包括管體1、螺母2、密封圈6、外接絲3、卡環(huán)4、壓緊環(huán)5、襯套11、內(nèi)接絲13、密封墊14、密封墊15和彎頭16。本實(shí)施例中的管體1、螺母2、密封圈6、外接絲3、卡環(huán)4、壓緊環(huán)5和襯套11與實(shí)施例1中相同,它們之間的連接關(guān)系也與實(shí)施例1相同。這里不再贅述。內(nèi)接絲13內(nèi)孔的中間具有凸起的圓環(huán)形臺(tái)階17,兩端的內(nèi)表面上都具有內(nèi)螺紋。內(nèi)接絲13的一端通過螺紋與外接絲3的一端連接,密封墊14位于臺(tái)階17與外接絲3的端面之間,起到密封作用。彎頭16的兩端都具有外螺紋,它的一端通過螺紋與內(nèi)接絲13的另一端連接。密封墊15位于臺(tái)階17與彎頭16的端面之間,起到密封作用。彎頭16的另一端通過相同的方法與另一根管體連接。本實(shí)施例用于對(duì)兩根管體進(jìn)行垂直連接。
權(quán)利要求1.管件接頭,包括管體(1)、螺母(2)和密封圈(6);其特征是還包括外接絲(3)、卡環(huán)(4)和壓緊環(huán)(5);外接絲(3)的外表面上具有外螺紋,螺母(2)的內(nèi)表面上具有內(nèi)螺紋,螺母(2)通過螺紋安裝在外接絲(3)上;管體(1)的連接端插入外接絲(3)的內(nèi)孔中,卡環(huán)(4)、壓緊環(huán)(5)和密封圈(6)位于管體(2)的外表面上與螺母(2)的內(nèi)表面之間;管體(1)具有環(huán)形的凹槽(7),卡環(huán)(4)卡在凹槽(7)內(nèi);螺母(2)內(nèi)具有圓錐面(8),壓緊環(huán)(5)的一側(cè)具有圓錐面(9),卡環(huán)(4)的兩側(cè)分別與圓錐面(8)和圓錐面(9)接觸;密封圈(6)的一側(cè)與壓緊環(huán)(5)的另一側(cè)接觸,密封圈(6)的另一側(cè)與外接絲(3)的端面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述管件接頭,其特征是卡環(huán)(4)為圓環(huán)形,它具有開口(10),它的橫斷面為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管件接頭,其特征是密封圈(6)采用O形密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的管件接頭,其特征是管體(1)的連接端內(nèi)具有襯套(11),襯套(11)的外表面與管體(1)的內(nèi)表面接觸;襯套(11)上具有凹槽(12),凹槽(12)與凹槽(7)配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種薄壁自來水管的管件接頭,為解決現(xiàn)有的不銹鋼自來水管與接頭的連接需要焊接,安裝施工復(fù)雜的技術(shù)問題,本實(shí)用新型包括管體1、螺母2、密封圈6、外接絲3、卡環(huán)4和壓緊環(huán)5。螺母2通過螺紋安裝在外接絲3上。管體1的連接端插入外接絲3的內(nèi)孔中,卡環(huán)4、壓緊環(huán)5和密封圈6位于管體2的外表面上與螺母2的內(nèi)表面之間。管體1具有環(huán)形的凹槽7,卡環(huán)4卡在凹槽7內(nèi)。螺母2內(nèi)具有圓錐面8,壓緊環(huán)5的一側(cè)具有圓錐面9,卡環(huán)4的兩側(cè)分別與圓錐面8和圓錐面9接觸。密封圈6的一側(cè)與壓緊環(huán)5的另一側(cè)接觸,另一側(cè)與外接絲3的端面接觸。本實(shí)用新型主要用于對(duì)不銹鋼自來水管進(jìn)行連接,它不需要焊接,安裝方便。
文檔編號(hào)F16L21/00GK2546714SQ0220776
公開日2003年4月23日 申請(qǐng)日期2002年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月14日
發(fā)明者司洪吉 申請(qǐng)人:司洪吉
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