專利名稱：可確保表面平滑的結(jié)合件構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種可確保表面平滑的結(jié)合件構(gòu)造。
傳統(tǒng)上，主要是藉由一黏合物而直接將螺絲鉚釘?shù)戎w黏合固定于欲固定基板上，但由于螺絲鉚釘固定后必須承受后續(xù)的螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)等剪力或拉力作用，而這些外加作用力卻常常導(dǎo)致螺絲鉚釘脫落，致使其失去原本設(shè)計(jì)的功效，造成產(chǎn)品的不合格率及成本支出提高。
為此，業(yè)界發(fā)展第二種于欲固定基板上固定螺絲鉚釘?shù)姆绞?，?br>

圖1A所示，其主要是先在一欲固定基板17上鑿設(shè)穿透一穿射孔19，而此穿射孔19的外徑大小是相同或略大于一連結(jié)構(gòu)造11(如螺絲鉚釘)的作用軸部15外徑大小，螺絲鉚釘11的作用軸部15底側(cè)可藉由一頸部153而連接一凸緣部13，該凸緣部13的外緣137大小則稍大于作用軸部15及穿射孔19，而頸部153的周緣且位于作用軸部15與凸緣部13之間則自然形成一待料孔隙135。將螺絲鉚釘11的作用軸部15穿透穿射孔19后，利用一機(jī)器予以適當(dāng)壓摯作用，致使凸緣部13的外緣137可完全嵌入欲固定基板17的底側(cè)位置，而欲固定基板17被擠壓到的物料則可容置于待料孔隙135內(nèi)，藉此以達(dá)到在欲固定基板17上固定凸設(shè)一連結(jié)構(gòu)造11的目的，如
圖1B所示。
上述習(xí)用方法中，雖然可達(dá)到穩(wěn)固螺絲鉚釘于一欲固定基板的目的。但是，由于欲固定基板17將被破壞而鑿設(shè)穿透孔以容置螺絲鉚釘11，且螺絲鉚釘11的凸緣部13雖然可全部嵌入欲固定基板17內(nèi)，但畢竟并非完全相同的同一批材質(zhì)所制成，且存在有一定的機(jī)器公差問(wèn)題，因此在機(jī)器適當(dāng)壓摯后，還是會(huì)在固定基板17的表面產(chǎn)生一定的明顯痕跡，如圖2所示的螺絲鉚釘11的凸緣部15六角型樣態(tài)，此種痕跡不僅對(duì)欲固定基板17形成不雅觀的困窘，且對(duì)于后續(xù)的電鍍或上漆等制程均存在不合格的影響及弊端。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題是由如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
一種可確保表面平滑的結(jié)合件構(gòu)造，其主要是于一作用軸部底端連設(shè)有一頸部，該頸部連設(shè)有一凸緣部，其特征是該凸緣部的外徑大小是小于作用軸部，而頸部的周緣且位于作用軸部與凸緣部之間自然形成一待料孔隙，于欲固定基板的適當(dāng)位置設(shè)有一固定孔洞，而該固定孔洞的外徑大小是介于該凸緣部與作用軸部之間，上述作用軸部的凸緣部與頸部置放于固定孔洞內(nèi)，當(dāng)作用軸部的外緣嵌入欲固定基板時(shí)，該固定基板被擠壓的物料將存放于待料孔隙內(nèi)。
除上述必要技術(shù)特征外，在具體實(shí)施過(guò)程中，還可補(bǔ)充如下技術(shù)內(nèi)容其中該作用軸部的外表面具有壓花。
其中該作用軸部的外表面是具有至少一個(gè)止轉(zhuǎn)凸軸。
其中該欲固定基板的固定孔洞深度是大于凸緣部底側(cè)至作用軸部底側(cè)間的距離，且小于固定基板的厚度。
其中該固定孔洞內(nèi)于結(jié)合件的凸緣部與頸部置放固定后，尚存在有一固定孔洞間隙以存放該固定基板被擠壓的物料。
其中該欲固定基板的固定孔洞深度是以不大于欲固定基板厚度的三分之二為較佳。
其中該結(jié)合件是一螺絲、或鉚釘、或支撐柱、或卡榫及其組合物的其中之一者。
尚包括有一墊板，該墊板的適當(dāng)位置處設(shè)有一個(gè)可讓結(jié)合件事先固定的穿射孔，而墊板的其它位置底側(cè)設(shè)有多個(gè)單體，并藉由該單體而可將墊板及結(jié)合件建設(shè)于一欲固定的基板上。
其中該結(jié)合件的凸緣部外徑大小是大于作用軸部，且其外表面是光滑的。
其中該單體是藉由直流點(diǎn)焊方式而連設(shè)于該欲固定基板上。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、在無(wú)需完全鑿穿欲固定基板的狀況下以穩(wěn)固結(jié)合件構(gòu)造，藉此以確保欲固定基板的表面平滑。
2、于結(jié)合件的作用軸部外表面經(jīng)過(guò)一壓花程序處理，而存在有多個(gè)具有止轉(zhuǎn)或止滑功效的止轉(zhuǎn)凸軸，藉此以提高結(jié)合件構(gòu)造于欲固定基板上的扭力及剪力功能。
3、結(jié)合件構(gòu)造的作用軸部外徑大小是大于其凸緣部，且利用作用軸部外緣以嵌入欲固定基板的部分體積內(nèi)，藉此以提高給合件構(gòu)造于欲固定基板上的拉力及剪力功能。
4、在不用完全鑿穿欲固定基板的狀況下以穩(wěn)固結(jié)合件構(gòu)造，不僅制程簡(jiǎn)易以方便大量制造以降低成本，亦可相對(duì)提高產(chǎn)品合格率。
為對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，謹(jǐn)佐以較佳的實(shí)施例及配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后
另外，請(qǐng)參閱圖5，是為本實(shí)用新型結(jié)合件構(gòu)造在與欲固定基板結(jié)合后的剖面示意圖；如圖所示，藉由一般的機(jī)器壓摯方式對(duì)結(jié)合件構(gòu)造施予適當(dāng)?shù)耐饧幼饔昧?，致使結(jié)合件構(gòu)造31的作用軸部35部分體積將可嵌入欲固定基板47內(nèi)，而欲固定基板47被擠壓到的物料將順勢(shì)填入待料孔隙335內(nèi)，如此以達(dá)到穩(wěn)固結(jié)合件構(gòu)造31于欲固定基板47上的目的。
由于本實(shí)用新型結(jié)合件構(gòu)造31的作用軸部35外表面設(shè)有多個(gè)止轉(zhuǎn)凸軸355，而這些止轉(zhuǎn)凸軸355的部分亦可隨結(jié)合件構(gòu)造31壓摯進(jìn)入欲固定基板47時(shí)嵌入欲固定基板，因此兩兩止轉(zhuǎn)凸軸35之間將緊密存在有欲固定基板47的部分物料，因此其無(wú)形中將相對(duì)有效提高結(jié)合件構(gòu)造31于欲固定基板47上的剪力、拉力及扭力功效。
又，由于本實(shí)用新型的固定孔洞49的深度是大于結(jié)合件構(gòu)造31的頸部353及凸緣部33高度，因此當(dāng)結(jié)合件構(gòu)造31開(kāi)始被壓摯時(shí)，同定孔洞49內(nèi)尚可存在有一固定孔洞間隙495，該固定孔洞間隙495除了具有提供被擠壓物料填塞的目的外，亦同時(shí)具有緩沖壓摯外力的功能，而根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所得，此固定孔洞49的深度H是以不大于欲固定基板47厚度的三分之二為較佳。因此，本實(shí)用新型可在不完全鑿穿破壞欲固定基板47的情況下，以確保其一表面的平滑完整性。
又，請(qǐng)參閱圖6，是為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的剖面示意圖；如圖所示，本實(shí)用新型的欲固定基板47是可選擇一含金屬、薄金屬、橡膠或塑膠等材質(zhì)所制成，且結(jié)合件構(gòu)造31若為是一螺絲鉚釘，則藉由其內(nèi)的內(nèi)螺紋357而可讓一螺固裝置50進(jìn)行螺轉(zhuǎn)，以達(dá)到兩者螺固的目的。
又，煩請(qǐng)參閱圖7A，是為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的剖面示意圖；如圖所示，此實(shí)施例首先是選擇一可方便與后續(xù)欲固定基板溶合連結(jié)的材質(zhì)所制成的墊板77，并于墊板77的底側(cè)設(shè)有多個(gè)可方便熔合兩物體表面連結(jié)的單體75，又在墊板77的適當(dāng)位置鑿設(shè)有至少一個(gè)的穿射孔79，而此穿射孔79的外徑大小是相同或略大于結(jié)合件61的作用軸部55外徑，螺絲鉚釘61的作用軸部55底側(cè)可藉由一頸部653而連接一凸緣部63，該凸緣部63的外緣637的大小則稍大于作用軸部65及穿射孔79，如此在頸部653
圖1B是習(xí)用結(jié)合件構(gòu)造在與一欲固定基板于結(jié)合后的剖面示意圖。
圖2是如
圖1B所示習(xí)用構(gòu)造的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的立體示意圖。
圖4是本實(shí)用新型在與欲固定基板于結(jié)合前的剖面示意圖。
圖5是本實(shí)用新型在與欲固定基板于結(jié)合前的剖面示意圖。
圖6是本實(shí)用新型又一實(shí)施例的剖面示意圖。
圖7A是本實(shí)用新型又一實(shí)施例的分解剖面示意圖。
圖7B是如圖7A所示實(shí)施例的俯視圖。及圖8是如圖7A所示實(shí)施例于結(jié)合后的剖面示意圖。
再者，請(qǐng)參閱圖4，是為本實(shí)用新型結(jié)合件構(gòu)造在與欲固定基板結(jié)合前的剖面示意圖；如圖所示，在一由含金屬、薄金屬、橡膠或塑膠等材質(zhì)所制成的欲固定基板47的欲固定位置鑿設(shè)有至少一個(gè)固定孔洞49，固定孔洞49的外徑C是等同于或略大于結(jié)合件構(gòu)造31的凸緣部33，且其深度H是大于結(jié)合件構(gòu)造31的作用軸部35底側(cè)至凸緣部底側(cè)間的距離I。因此，兩者結(jié)合前將可穩(wěn)定的將結(jié)合件構(gòu)造31的凸緣部33及頸部353置放于欲固定基板47的固定孔洞49內(nèi)，但因?yàn)樽饔幂S部35的外徑D是大于固定孔洞49的外徑C，因此作用軸部35的外緣將可觸接于鄰近于固定孔洞49的欲固定基板47表面。的周緣且位于作用軸部65與凸緣部63之間則自然形成一待料孔隙635。
接續(xù)，將結(jié)合件61的作用軸部65穿透墊板77的穿射孔79，如同習(xí)用技術(shù)一般將利用機(jī)器予以適當(dāng)壓摯，致使凸緣部63的外緣637可完全嵌入墊板77的底側(cè)位置，而墊板77被擠壓到的物料則可容置于待料孔隙635內(nèi)，如此結(jié)合件61將可穩(wěn)固于墊板77的適當(dāng)位置。
由于，本實(shí)用新型的墊板77是稍大于結(jié)合件的軸部65的外徑大小，而在其非穿射孔79的底側(cè)位置上設(shè)有多個(gè)單體75，尤其是設(shè)于墊板77的四周為較佳，因此在制程上非常簡(jiǎn)易，以適合于大量制造以節(jié)省成本支出，如圖7B所示。
最后，煩請(qǐng)參閱圖8，是為本實(shí)用新型在結(jié)合后的剖面示意圖；如圖所示，將先前已完成而穩(wěn)定凸設(shè)于墊板77上的結(jié)合件61連同墊板77放置于一由含金屬、薄金屬、橡膠或塑膠等材質(zhì)所制成的欲固定基板87的欲固定位置上，并致使墊板77底側(cè)的單體75可觸接于欲固定基板87的表面，之后再利用如直流點(diǎn)焊等方式而將單體75熔化并穩(wěn)定連接欲固定基板87及墊板77，如此，結(jié)合件61即可隨同于墊板77而穩(wěn)固于欲固定基板87表面，但卻無(wú)需鑿設(shè)或破壞欲固定基板，因此可達(dá)到不破壞欲固定基板的狀況下以確保欲固定基板另一側(cè)表面的平滑性。且，結(jié)合件61若為是一螺絲鉚釘，則可藉由其內(nèi)的內(nèi)螺紋657而可讓一螺固裝置80進(jìn)行螺轉(zhuǎn)，以達(dá)到兩者螺固的目的。
由于本實(shí)用新型墊板77具有材質(zhì)的搭配可選擇性，可針對(duì)實(shí)際需要而選擇方便與單體75或欲固定基板87黏合連接的材質(zhì)所制成，且其作用面積較大且較平整，因此可相對(duì)簡(jiǎn)化制成及提高其產(chǎn)品合格率的功效。當(dāng)然，亦可直接將墊板75直接與結(jié)合件61設(shè)計(jì)成為一體成型，如此僅是需在材質(zhì)選擇上要有較全方面的考慮。
綜上所述，當(dāng)知本實(shí)用新型是有關(guān)于一種可確保表面平滑的結(jié)合件構(gòu)造，尤指一種可適用于含金屬的欲固定基板上長(zhǎng)出螺絲鉚釘，但卻不必破壞欲固定基板以確保欲固定基板表面平滑的結(jié)合件構(gòu)造。故本實(shí)用新型實(shí)為一具有新穎性、進(jìn)步性及可供產(chǎn)業(yè)利用，應(yīng)符合我國(guó)專利法所規(guī)定的專利申請(qǐng)要件，依法提出新型專利申請(qǐng)。
惟以上所述者，僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，舉凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可確保表面平滑的結(jié)合件構(gòu)造，其主要是于一作用軸部底端連設(shè)有一頸部，該頸部連設(shè)有一凸緣部，其特征是該凸緣部的外徑大小是小于作用軸部，而頸部的周緣且位于作用軸部與凸緣部之間自然形成一待料孔隙，于欲固定基板的適當(dāng)位置設(shè)有一固定孔洞，而該固定孔洞的外徑大小是介于該凸緣部與作用軸部之間，上述作用軸部的凸緣部與頸部置放于固定孔洞內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可確保表面平滑的結(jié)合件構(gòu)造，其特征是其中該作用軸部的外表面具有壓花。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可確保表面平滑的結(jié)合件構(gòu)造，其特征是其中該作用軸部的外表面是具有至少一個(gè)止轉(zhuǎn)凸軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可確保表面平滑的結(jié)合件構(gòu)造，其特征是其中該欲固定基板的固定孔洞深度是大于凸緣部底側(cè)至作用軸部底側(cè)間的距離，且小于固定基板的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可確保表面平滑的結(jié)合件構(gòu)造，其特征是其中該固定孔洞內(nèi)于結(jié)合件的凸緣部與頸部置放固定后，存在有一固定孔洞間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可確保表面平滑的結(jié)合件構(gòu)造，其特征是其中該欲固定基板的固定孔洞深度是以不大于欲固定基板厚度的三分之二為較佳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可確保表面平滑的結(jié)合件構(gòu)造，其特征是其中該結(jié)合件是一螺絲、或鉚釘、或支撐柱、或卡榫及其組合物的其中之一。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可確保表面平滑的結(jié)合件構(gòu)造，其特征是尚包括有一墊板，該墊板的適當(dāng)位置處設(shè)有一個(gè)可讓結(jié)合件事先固定的穿射孔，而墊板的其它位置底側(cè)設(shè)有多個(gè)單體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可確保表面平滑的結(jié)合件構(gòu)造，其特征是其中該結(jié)合件的凸緣部外徑大小是大于作用軸部，且其外表面是光滑的。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可確保表面平滑的結(jié)合件構(gòu)造，其特征是其中該單體是固設(shè)于該固定基板上。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種可確保表面平滑的結(jié)合件構(gòu)造，尤指一種可適用于含金屬的欲固定基板上凸設(shè)結(jié)合件但卻可確保欲固定基板的表面平滑功效，其特征是藉由一頸部而連設(shè)一凸緣部及一作用軸部，其中凸緣部的外徑大小是小于作用軸部，而頸部的周緣且位于作用軸部與凸緣部之間自然形成一待料孔隙，并于一欲固定基板的適當(dāng)位置設(shè)有一固定孔洞，而固定孔洞的外徑大小略大于凸緣部，致使凸緣部與頸部可置放于固定孔洞內(nèi)，而當(dāng)作用軸部的外緣處受到一壓摯外力作用而嵌入欲固定基板時(shí)，該固定基板被擠壓的物料將可存放于待料孔隙內(nèi)，如此欲固定基板的另側(cè)表面將不會(huì)受到鑿設(shè)或物料擠壓等破壞，致使可確保表面平滑功效。
文檔編號(hào)F16B5/00GK2578589SQ0127824
公開(kāi)日2003年10月8日 申請(qǐng)日期2001年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月21日
發(fā)明者黃啟瑞 申請(qǐng)人:雷特國(guó)際股份有限公司