專利名稱：防裂螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種螺絲，特別是涉及一種防裂螺絲。
背景技術(shù)：
以往在建筑裝潢或各種裝具的材料選配上，大多均是使用純木質(zhì)材料來制造，由于木材中交錯有多數(shù)的木纖維，所以若需鉆鎖時，只需使用一般的螺絲直接鎖合即可。
如圖1所示，一種一般的螺絲1沿它的一中心軸線甲方向依序延伸包含一頭部11、一桿體部12，及一穿刺部13。
該桿體部12的直徑均一且較該頭部11的直徑小，而該穿刺部13具有一反向于該頭部11的尖端131，且該穿刺部13的直徑自它與該桿體部12的相連處，沿該中心軸線甲往該尖端131的方向漸縮。在該穿刺部13的表面形成有一自該尖端131沿該中心軸線甲方向，延伸至該桿體部12的表面且呈螺旋狀的螺牙132。
當(dāng)該螺絲1的穿刺部13抵住于一木板2上，因為該木板2的木纖維組合較為蓬松，所以若該頭部11受一外力推擠時，該穿刺部13的尖端131及螺牙132會直接穿刺并旋入該木板2內(nèi)，不需要另行鉆孔。
而在現(xiàn)今人們的環(huán)保意識逐日增強(qiáng)的情況下，相對地樹木的數(shù)量逐漸減少，部份業(yè)者便發(fā)展出一種纖維板，是只需利用木屑、化纖，及塑料等材料，最后再以高溫壓合的制程方式，即可成型出與木材相近似的纖維板(如家俱用板等)。此種環(huán)保材料所制成的纖維板，由于內(nèi)部并無木材所具有的交錯的木纖維，所以對鎖合的螺絲的結(jié)合力相對降低。而若以該一般的螺絲1直接鉆入該纖維板內(nèi)(圖未示)，該螺牙132對于壓合而成的該纖維板的表面，易受到螺牙132壓擠的影響而使該纖維板的表面產(chǎn)生龜裂，進(jìn)而降低與該纖維板間的鎖合力，并破壞該纖維板的整體美感。所以當(dāng)欲將該一般的螺絲1鎖合于該纖維板上時，需先以一鉆孔機(jī)(圖未示)在該纖維板上鉆出一適合該螺絲1大小的孔槽，才能再以該一般的螺絲1鉆鎖入該纖維板內(nèi)。而此方式太過于復(fù)雜麻煩，不符合要求快速及便利的生產(chǎn)線作業(yè)流程。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是在于提供一種不需另行鉆孔而可直接鎖合在一纖維板上，且不會使該纖維板產(chǎn)生裂痕的防裂螺絲。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供一種防裂螺絲，該防裂螺絲適用于鉆鎖在一纖維板上，該防裂螺絲沿它的一中心軸線方向依序延伸包含一頭部、一桿體部，以及一直徑漸縮的穿刺部，該桿體部表面設(shè)置有一沿該中心軸線方向延伸且呈螺旋狀的螺牙，而該穿刺部具有一尖端及一設(shè)置于該穿刺部的表面且延伸至該桿體部上的排屑導(dǎo)槽，其特征在于該穿刺部的表面上并無螺牙，同時該排屑導(dǎo)槽是自該桿體部及該穿刺部的表面朝該中心軸線方向漸縮成一夾角，且該夾角的大小為90度至180度。
所述的防裂螺絲，其特征在于該穿刺部的尖端可呈尖銳狀。
所述的防裂螺絲，其特征在于該穿刺部的尖端也可呈圓弧狀。
所述的防裂螺絲，其特征在于該排屑導(dǎo)槽是一端設(shè)置于遠(yuǎn)離該穿刺部的尖端的穿刺部表面，另一端則延伸至該桿體部的表面上。
所述的防裂螺絲，其特征在于該排屑導(dǎo)槽是自該穿刺部的尖端朝該桿體部方向延伸至該穿刺部表面上。
綜上所述，本實用新型的防裂螺絲，其結(jié)構(gòu)特征以及優(yōu)點在于該防裂螺絲沿它的一中心軸線方向依序延伸包含一頭部、一桿體部，及一穿刺部，該桿體部的表面設(shè)置有一沿該中心軸線方向延伸且呈螺旋狀的螺牙，該穿刺部的直徑是沿該中心軸線方向漸縮，且在它的一表面上并無螺牙，該穿刺部具有一尖端，及一設(shè)置于該穿刺部的表面，且延伸至該桿體部上的排屑導(dǎo)槽；當(dāng)該防裂螺絲的穿刺部抵于該纖維板上，而該頭部受一外力推擠時，該穿刺部的尖端會導(dǎo)引該穿刺部漸穿入該纖維板內(nèi)，而該穿刺部及該排屑導(dǎo)槽會對該纖維板產(chǎn)生刨鉆與排屑作用，使得該纖維板會形成有一預(yù)鉆孔，然后該桿體部的螺牙才開始螺入該纖維板，借以避免該纖維板的表面產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。
下面通過較佳實施例及附圖對本實用新型的防裂螺絲進(jìn)行詳細(xì)說明
圖1是一種一般的螺絲的側(cè)視圖，說明該螺絲穿入一木板的狀況。
圖2是一立體圖，說明本實用新型的防裂螺絲的一第一較佳實施例。
圖3是第一較佳實施例的一前視圖，說明一排屑導(dǎo)槽的一夾角度數(shù)。
圖4是第一較佳實施例的側(cè)視圖，說明該防裂螺絲的一穿刺部穿入一纖維板時的狀況。
圖5是一類似圖4的視圖，說明該穿刺部穿入該纖維板后的狀況。
圖6是本實用新型的防裂螺絲的一第二較佳實施例的一立體圖。
具體實施方式如圖2及圖3所示，本實用新型的防裂螺絲3的一第一較佳實施例是沿它的一中心軸線乙方向由后往前依序延伸包含有一頭部31、一桿體部32，及一穿刺部33。
該桿體部32的直徑均一且較該頭部31的直徑小，且在它的表面設(shè)置有一沿該中心軸線乙方向延伸且呈螺旋狀的螺牙321。
該穿刺部33具有一反向于該頭部31的尖端331，及一自該尖端331朝該桿體部32方向延伸設(shè)置于該穿刺部33表面上的排屑導(dǎo)槽332。該穿刺部33的直徑自它與該桿體部32的相連處，沿該中心軸線乙往該尖端331的方向漸縮，而該穿刺部是呈一表面無螺牙的圓錐狀或角錐狀。
該排屑導(dǎo)槽332是自該桿體部32及該穿刺部33的表面朝該中心軸線乙方向漸縮，并形成一90度以上的夾角θ，而該夾角θ的大小可為90度(含)以上，180度(含)以下。另，該穿刺部33的尖端331是呈一尖銳狀，但也可是呈一圓弧狀(圖未示)。
如圖4及圖5所示，當(dāng)該防裂螺絲3的穿刺部33抵住于一纖維板4上，而該頭部31受一外力推擠時，該穿刺部33的尖端331會先刺入該纖維板4內(nèi)，并導(dǎo)引該穿刺部33漸穿入該纖維板4內(nèi)，使該纖維板4的表面造成有類似鉆孔的效果，且在該穿刺部33穿入該纖維板4內(nèi)時，該排屑導(dǎo)槽332同時可將該纖維板4被鉆孔所產(chǎn)生的屑渣排出或容置屑渣。而待該穿刺部33穿入該纖維板4內(nèi)后，該桿體部32的螺牙321才開始螺入該纖維板4內(nèi)，此可使該纖維板4的表面避免因螺牙一開始就直接壓擠，而導(dǎo)致發(fā)生龜裂開的痕跡。
如圖6所示，本實用新型的防裂螺絲5的一第二較佳實施例是沿它的一中心軸線丙方向由后往前依序延伸，仍包含一頭部51、一桿體部52，及一穿刺部53。其中，該桿體部52的螺牙521、該穿刺部53的尖端531的形狀，及該排屑導(dǎo)槽532的功用，皆與上述的第一較佳實施例相同，恕在此不再詳述。唯一不同處在于，該排屑導(dǎo)槽532是一端設(shè)置于遠(yuǎn)離該穿刺部53的尖端531的穿刺部53表面，另一端則延伸至該桿體部52的表面上。
權(quán)利要求1.一種防裂螺絲，該防裂螺絲沿其中心軸線方向依序延伸包含一頭部、一桿體部，以及一直徑漸縮的穿刺部，該桿體部表面設(shè)置有一沿該中心軸線方向延伸且呈螺旋狀的螺牙，而該穿刺部具有一尖端，及一設(shè)置于該穿刺部表面且延伸至該桿體部上的排屑導(dǎo)槽，其特征在于該穿刺部的表面上并無螺牙，該排屑導(dǎo)槽是自該桿體部及該穿刺部的表面朝該中心軸線方向漸縮成一夾角，且該夾角的角度為90度至180度。
2.如權(quán)利要求1所述的防裂螺絲，其特征在于該穿刺部的尖端是呈尖銳狀。
3.如權(quán)利要求1所述的防裂螺絲，其特征在于該穿刺部的尖端是呈圓弧狀。
4.如權(quán)利要求1所述的防裂螺絲，其特征在于該排屑導(dǎo)槽是一端設(shè)置于遠(yuǎn)離該穿刺部的尖端的穿刺部表面，另一端則延伸至該桿體部的表面上。
5.如權(quán)利要求1所述的防裂螺絲，其特征在于該排屑導(dǎo)槽是自該穿刺部的尖端朝該桿體部方向延伸至該穿刺部表面上。
專利摘要一種防裂螺絲,該防裂螺絲沿其中心軸線方向依序延伸包含一頭部、一桿體部,以及一直徑漸縮的穿刺部,該桿體部表面設(shè)置有一沿該中心軸線方向延伸且呈螺旋狀的螺牙,而該穿刺部具有一尖端及一設(shè)置于該穿刺部表面,且延伸至該桿體部上的排屑導(dǎo)槽,該穿刺部的表面上并無螺牙,該排屑導(dǎo)槽是自該桿體部及該穿刺部的表面朝該中心軸線方向漸縮呈一夾角,且該夾角的角度為90度至180度。本實用新型不需另行鉆孔而可直接鎖合在一纖維板上,且不會使該纖維板產(chǎn)生裂痕。
文檔編號F16B25/04GK2516736SQ01266358
公開日2002年10月16日 申請日期2001年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月28日
發(fā)明者林昭圍 申請人:林昭圍