專利名稱：可調(diào)式楔形繩環(huán)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型公開一種提升起吊設備上使用的輔助連接裝置，具體講是與提升設備上的鋼絲繩的下端連接的繩環(huán)裝置。
目前，在礦山開采等行業(yè)中，常常需要進行提升作業(yè)，所使用的與鋼絲繩的下端相連的輔助裝置是一種被習慣稱為繩環(huán)的裝置，它包括上小下大的楔形卡板，其下端為圓弧形狀，楔形卡板位于卡座內(nèi)，卡座內(nèi)部為類似與楔形卡板的空腔，鋼絲繩從楔形卡板周邊設置的半圓形繩槽上繞過，在重力作用下，楔形卡板與卡座之間的配合越加緊密，上述結(jié)構(gòu)中鋼絲繩被牢固地卡在楔形卡板與卡座之間，以實現(xiàn)安全提升的目的。由于在使用過程，鋼絲繩不可避免地會出現(xiàn)伸長現(xiàn)象，致使原有鋼絲繩的長度需要重新調(diào)整固定。具體的調(diào)節(jié)過程是首先利用重型起吊設備將提升容器提升一定高度，并將其支撐牢固，其次，利用手拉葫蘆等工具將鋼絲繩向下牽引，余留一定長度的鋼絲繩，并將楔形繩環(huán)與容器摘脫放在工作平臺上，將楔形繩卡頂出，根據(jù)所需縮短鋼絲繩的長度，手工帶動鋼絲繩，再將楔形繩卡收裝好，最后與提升容器連接完成調(diào)繩。
由上所述，現(xiàn)有的楔形繩卡存在著調(diào)節(jié)困難的缺陷。
本實用新型的目的是提供一種連接牢固同時便于調(diào)節(jié)鋼絲繩長度的楔形繩環(huán)。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種可調(diào)式楔形繩環(huán)，它包括上小下大的楔形卡板，其下端為圓弧形狀，楔形卡板位于卡座內(nèi)，卡座內(nèi)部為與上述楔形卡板相配合的上下相通的空腔，卡座由兩塊護板和置于其間的墊塊構(gòu)成，墊塊大致為條塊形且位于護板兩側(cè)邊部，兩者間有一與楔形卡板的楔形角相符的夾角，楔形卡板兩側(cè)和下部周邊及卡座兩側(cè)墊塊的對應部位設置有供鋼絲繩服貼繞過的半圓形繩槽，其特征在于楔形卡板的上方的護板上鉸接有左、右卡繩器，其懸伸端分別指向兩側(cè)墊塊上的半圓形繩槽處，左、右卡繩器繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并且其端部與兩側(cè)墊塊上的半圓形繩槽配合可處在將鋼絲繩卡緊或松開兩種狀態(tài)。
本實用新型中，楔形繩環(huán)正常使用時，鋼絲繩從楔形卡板兩側(cè)及下端圓弧形狀的周邊繞過并與楔形卡板一同嵌入卡座內(nèi)，由于其特有的楔形結(jié)構(gòu)配合，在重力作用下，鋼絲繩緊被在楔形卡板兩側(cè)及卡座兩側(cè)墊塊的對應部位設置的半圓形繩槽內(nèi)；由于經(jīng)過一段時間使用，鋼絲繩長度需要調(diào)整時，只要使用拉力機構(gòu)將楔形卡板從卡座內(nèi)拉出或嵌入，左、右卡繩器分別與墊塊的對應部位處在靠近或離開兩種狀態(tài)，這樣便可方便的實現(xiàn)鋼絲繩的長度的調(diào)節(jié)。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A--A剖視圖；圖3是圖1的B--B剖視圖；圖4是圖2的局部A向視圖；圖5是圖1的C--C剖視圖。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
實施例參見圖1、2，可調(diào)式楔形繩環(huán)，它括上小下大的楔形卡板10，其下端為圓弧形狀，楔形卡板10位于卡座20內(nèi)，卡座20內(nèi)部為與上述楔形卡板10相配合的上下相通的空腔，此處要求其上下相通是考慮到供鋼絲繩90從中通過，通常卡座20由兩塊護板21和置于其間的墊塊22構(gòu)成，兩者固連為一體，墊塊22大致為條塊形且位于護板21兩側(cè)邊部，兩者間有一與楔形卡板10的楔形角相符的夾角，楔形卡板10兩側(cè)和下部周邊及卡座20兩側(cè)墊塊22的對應部位設置有供鋼絲90繩服貼繞過的半圓形繩槽11、221，上述結(jié)構(gòu)可參考現(xiàn)有技術(shù)。楔形卡板10的上方的護板21上鉸接有左、右卡繩器30、40，其懸伸端分別指向兩側(cè)墊塊22上的半圓形繩槽221處，左、右卡繩器30、40繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并且其端部與兩側(cè)墊塊22上的半圓形繩槽221配合可處在將鋼絲繩90卡緊或松開兩種狀態(tài)。所述的左、右卡繩器30、40懸伸的端部為扇形，后部為桿狀且鉸接于同一軸上，其端部為圓弧狀且設有與鋼絲繩90吻合的半圓形繩槽31、41，參見圖1、2、3。
如圖1所示，左、右卡繩器30、40的端部圓弧狀周邊的中部較其兩旁至回轉(zhuǎn)軸芯的距離少短，左卡繩器30圓弧狀周邊的中部位于水平面的上方，右卡繩器40圓弧狀周邊的中部位于水平面的下方。
由圖1、2、3、4所示，左、右卡繩器30、40的桿體側(cè)部連有柱桿狀的把手50，把手50從護板21上設置的弧形孔中穿過且其懸伸端顯露于護板21外部，設置把手50主要是為了便于在初始安裝時提供適當?shù)念A緊；楔形卡板10上設有上下向布置的條形孔12，護板21上固定的導向螺栓60的桿身位于其中，設置導向螺栓60與楔形卡板10上的條形孔12配合，是為了當嵌入或拉松楔形卡板10時適當限制其方向，即基本起到導向作用；楔形卡板10的圓弧形狀的下部周邊部位設有環(huán)形繩罩70，設置環(huán)形繩罩70是為了在調(diào)節(jié)時避免鋼絲繩90相對與楔形卡板10過分松弛，以使鋼絲繩90在調(diào)節(jié)時可以方便地歸入楔形卡板10的半圓形繩槽11內(nèi)。
環(huán)形繩罩70間隔設置，兩者之間的楔形卡板10與油缸80的活塞桿81固連，如圖1、2所示，由于鋼絲繩90自身具有一定的強度，以及長期使用后楔形卡板10與卡座20配合過緊，拉動楔形卡板10與卡座20松動以及從新將楔形卡板10嵌入卡座20內(nèi)均較為困難，通過設置油缸80可以提供足夠動力。
以下簡述本實用新型的工作原理首先將卡座20固定，通過油缸80的活塞桿81向下拉動楔形卡板10，帶動鋼絲繩90向下運行，由于左卡繩器30事先壓緊左邊的鋼絲繩90，只有右邊的鋼絲繩90向下串動。當油缸80的活塞桿81運行到所需行程后，轉(zhuǎn)換當油缸80的進油方向，向上推動楔形卡板10，同時右邊的卡繩器40緊壓在鋼絲繩90上，左卡繩器30松開鋼絲繩，在前述過程中鋼絲繩90向下串動的部分通過環(huán)形繩罩70的作用被向上推動，此時由于左邊處在松弛狀態(tài)，鋼絲繩只能由左邊向上串動。如此反復進行調(diào)節(jié)便可完成所需的調(diào)節(jié)量。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)式楔形繩環(huán)，它包括上小下大的楔形卡板(10)，其下端為圓弧形狀，楔形卡板(10)位于卡座(20)內(nèi)，卡座(20)內(nèi)部為與上述楔形卡板(10)相配合的上下相通的空腔，卡座(20)由兩塊護板(21)和置于其間的墊塊(22)構(gòu)成，墊塊(22)大致為條塊形且位于護板(21)兩側(cè)邊部，兩者間有一與楔形卡板(10)的楔形角相符的夾角，楔形卡板(10)兩側(cè)和下部周邊及卡座(20)兩側(cè)墊塊(22)的對應部位設置有供鋼絲繩服貼繞過的半圓形繩槽(11)、(221)，其特征在于楔形卡板(10)上方的護板(21)上鉸接有左、右卡繩器(30)、(40)，其懸伸端分別指向兩側(cè)墊塊(22)上的半圓形繩槽(221)處，左、右卡繩器(30)、(40)繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并且其端部與兩側(cè)墊塊(22)上的半圓形繩槽(221)配合可處在將鋼絲繩卡緊或松開兩種狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式楔形繩環(huán)，其特征在于所述的左、右卡繩器(30)、(40)懸伸的端部為扇形，后部為桿狀且鉸接于同一軸上，其端部設有與鋼絲繩吻合的半圓形繩槽(31)、(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式楔形繩環(huán)，其特征在于左、右卡繩器(30)、(40)的端部圓弧狀周邊的中部較其兩旁至回轉(zhuǎn)軸芯的距離少短，左卡繩器(30)圓弧狀周邊的中部位于水平面的上方，右卡繩器(40)圓弧狀周邊的中部位于水平面的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可調(diào)式楔形繩環(huán)，其特征在于所述的左、右卡繩器(30)、(40)的桿體側(cè)部連有柱桿狀的把手(50)，把手(50)從護板(21)上設置的弧形孔中穿過且其懸伸端顯露于護板(21)外部，楔形卡板(10)上設有上下向布置的條形孔，護板(21)上固定的導向螺栓(60)的桿身位于其中，楔形卡板(10)的圓弧形狀的下部周邊部位設有環(huán)形繩罩(70)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)式楔形繩環(huán)，其特征在于環(huán)形繩罩(70)間隔設置，兩者之間的楔形卡板(10)與油缸(80)的活塞桿(81)固連。
專利摘要本實用新型公開一種與提升卷揚設備上的鋼絲繩的下端連接的便于調(diào)節(jié)鋼絲繩長度的楔形繩環(huán),它包括上小下大的楔形卡板且位于卡座內(nèi),楔形卡板及卡座兩側(cè)墊塊的對應部位設置有供鋼絲繩服貼繞過的半圓形繩槽,護板上鉸接有左、右卡繩器及懸伸端分別指向兩側(cè)墊塊上的半圓形繩槽處,其端部與兩側(cè)墊塊上的半圓形繩槽配合可處在將鋼絲繩卡緊或松開兩種狀態(tài),這樣便可方便的實現(xiàn)鋼絲繩的長度的調(diào)節(jié)。
文檔編號F16G11/00GK2489143SQ0122796
公開日2002年5月1日 申請日期2001年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月22日
發(fā)明者徐書林 申請人:徐書林