專利名稱：陶瓷復合鋼管的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼的表面涂層新技術領域，特別涉及是陶瓷復合鋼管的制造工藝。
2.選料用150～200目的篩子對原料進行篩選。
3.配料根據(jù)鋼管重量計算用料總量，按以下比例配料Al∶純鈦鐵礦＝1∶2.5～3.5，SiO2加入量＝原料總重量×4～5.5％。
4.混料將三種原料加入混料機混合均勻。
5.裝料制管將混好的原料加入鋼管，均勻布料，啟動制管機，當制管機的轉速達到規(guī)定轉速的85～90％時點火，在離心力的作用下進行反應燒結，在鋼管內壁形成表面光潔的陶瓷鍍層。
本發(fā)明優(yōu)點在于用價格低廉的純鈦鐵礦(FeTiO3)代替Fe2O3(或Fe3O4)粉料，純鈦鐵礦(FeTiO3)與Al發(fā)生反應，生成了Ti、Fe及Al2O3的混合過渡層，消除了陶瓷層與鐵層之間的間隙，提高了陶瓷層結合力，產(chǎn)品質量得到改善；純鈦鐵礦的價格約600元/噸，大大低于Fe2O3(或Fe3O4)粉料(約3000元/噸)，大幅度降低了原料成本。
具體實施方式
實例178克鋁粉(150～200目)、250克純鈦鐵礦(150～200目)、14克SiO2烘干混勻，裝入Φ108mm、厚4mm、長150mm的20鋼管內，固定在制管機上，當離心機轉速達到1170轉/分時，啟動點火裝置，經(jīng)反應燒結，在鋼管內壁形成厚度大于2mm的陶瓷鍍層。陶瓷層表面光滑無裂紋，顯微硬度≥1200kg/mm2，密度3.20g/cm3，復合鋼管壓潰強度300～330Mpa，剪切強度20～25Mpa，耐腐蝕性(10％HCl，20℃，一個月)小于0.05g/m2.h，耐熱沖擊性能600℃/15次，無裂紋和脫落。
實例260克鋁粉(150～200目)、200克純鈦鐵礦(150～200目)、13克SiO2烘干混勻，裝入Φ108mm、厚4mm、長150mm的20鋼管內，固定在制管機上，當離心機轉速達到1250轉/分時，啟動點火裝置，經(jīng)反應燒結，在鋼管內壁形成厚度約2mm的陶瓷鍍層。陶瓷層表面光滑無裂紋，顯微硬度≥1200kg/mm2，密度3.21g/cm3，復合鋼管壓潰強度300～330Mpa，剪切強度20～25Mpa，耐腐蝕性(10％HCl，20℃，一個月)小于0.05g/m2.h，耐熱沖擊性能600℃/15次，無裂紋和脫落。
權利要求
1.一種陶瓷復合鋼管的制造工藝，原料包括Al、SiO2，制造工藝包括烘料、配料、混料、裝料和點火燒結，其特征在于Al+純鈦鐵礦(FeTiO3)物料中同時加入添加劑SiO2，烘干混勻后的物料填入鋼管，點燃后在離心力的作用下進行反應燒結，鋼管內壁形成致密陶瓷鍍層。
2.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷復合鋼管的制造工藝，其特征是具體制造方法包括以下步驟(1)烘料將Al粉、純鈦鐵礦和SiO2在38～75℃下分別烘烤排濕，檢測無水分；(2)選料用150～200目的篩子對原料進行篩選；(3)配料根據(jù)鋼管重量計算用料總量，按以下比例配料Al∶純鈦鐵礦＝1∶2.5～3.5，SiO2加入量＝原料總重量×4～5.5％；(4)混料將三種原料加入混料機混合均勻；(5)裝料制管將混好的原料加入鋼管，均勻布料，啟動制管機，當制管機的轉速達到規(guī)定轉速(900～1600轉)的85～90％時點火，在離心力的作用下進行反應燒結，在鋼管內壁形成表面光潔的陶瓷鍍層。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的陶瓷復合鋼管的制造工藝，其特征是物料需保持干燥，點火前無須預熱。
4.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷復合鋼管的制造工藝，其特征是純鈦鐵礦除含鐵外，還含有一定量的Ca、Mg、Si等低熔點相物質，在反應中使得Al2O3熔點大為降低，流動性提高，有利于提高陶瓷層表面質量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼的表面涂層新技術領域，特別涉及的是陶瓷復合鋼管的制造工藝。本發(fā)明解決了已有陶瓷復合鋼管原料成本高，陶瓷層與鐵層存在間隙的缺陷。本發(fā)明的技術方案是陶瓷復合鋼管的制造工藝，原料包括Al、SiO
文檔編號F16L58/14GK1428460SQ01139228
公開日2003年7月9日 申請日期2001年12月26日 優(yōu)先權日2001年12月26日
發(fā)明者俞洪南 申請人:寶鋼集團上海梅山有限公司