一種復(fù)合陶瓷葉輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及離心栗葉輪，具體的說(shuō)是一種復(fù)合陶瓷葉輪。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合陶瓷葉輪是應(yīng)用在離心栗(水利機(jī)械)上的零件。葉輪旋轉(zhuǎn)將液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能，產(chǎn)生一定的壓力(揚(yáng)程)ο目前，大多數(shù)栗行業(yè)的葉輪采用耐磨或耐腐金屬材料，這種葉輪普遍存在的問(wèn)題是材料的耐磨耐沖擊性差或耐磨耐腐二者不能同時(shí)兼得，而且金屬材料造價(jià)高，不符合低耗環(huán)保節(jié)能的要求，并且，葉輪是易損件用量大，用戶維護(hù)備件費(fèi)用很高，總體性價(jià)比很低。因此，想辦法提高葉輪的耐磨耐腐、耐沖擊性能，同時(shí)降低生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用、提高性價(jià)比，是栗行業(yè)研究人員努力的一個(gè)方向。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合陶瓷葉輪，以解決現(xiàn)有金屬材料制成的葉輪耐磨耐腐性能差、造價(jià)高、維護(hù)費(fèi)用成本昂貴的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種復(fù)合陶瓷葉輪，該葉輪由前蓋板部分、后蓋板部分及位于前蓋板部分和后蓋板部分所形成的蓋板內(nèi)腔中的葉片部分組成，所述前蓋板部分、后蓋板部分及葉片部分是在一體式骨架外包覆有一層復(fù)合陶瓷材料，所述一體式骨架由前蓋板骨架、設(shè)有輪轂連接螺口的后蓋板骨架以及葉片骨架三部分組成；
[0006]包覆于前蓋板骨架的陶瓷材料的外表面制有若干前背葉片，所述若干前背葉片呈漩渦形分布;包覆于后蓋板骨架的陶瓷材料的外表面制有若干后背葉片，所述若干后背葉片呈漩渦形分布。
[0007]所述的復(fù)合陶瓷葉輪，所述葉片部分由3-6個(gè)漩渦形分布的葉片組成，所述葉片的截面形狀為鐮刀狀，所述葉片骨架的截面形狀與所述葉片的截面形狀一致。
[0008]所述的復(fù)合陶瓷葉輪，所述一體式骨架采用金屬或非金屬材料制成。
[0009]本實(shí)用新型的復(fù)合陶瓷葉輪一方面采用了一體式的骨架并在骨架外部包覆一層復(fù)合陶瓷材料，骨架完全被陶瓷材料包住，陶瓷承受磨損，骨架支撐葉輪強(qiáng)度，不僅提高了葉輪的強(qiáng)度和韌性，而且增強(qiáng)了葉輪的耐磨蝕性能，解決了現(xiàn)有常規(guī)金屬葉輪防磨防腐難的問(wèn)題。復(fù)合陶瓷葉輪耐化學(xué)介質(zhì)廣泛，時(shí)間長(zhǎng)，涂層致密，防介質(zhì)滲透與結(jié)合強(qiáng)度高，長(zhǎng)期侵泡不脫落抗沖蝕性能好，且耐磨性極好，大大延長(zhǎng)了葉輪的使用壽命，適用于脫硫栗、礦山、化工冶金等耐磨耐酸工況。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖，其左半部分為沿葉片縱剖結(jié)構(gòu)示意圖，其右半部分為葉輪半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2是本實(shí)用新型的葉片部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型的前蓋板正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本實(shí)用新型的后蓋板正式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、進(jìn)水口，2、出水口，3、輪轂連接螺口，4、前蓋板骨架，5、復(fù)合陶瓷材料，6、前蓋板部分，7、葉片骨架，8、后蓋板骨架，9、后背葉片，10、前背葉片，11、后蓋板部分。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖(圖1的左半部分為沿葉片縱剖結(jié)構(gòu)示意圖，圖1的右半部分為葉輪半剖結(jié)構(gòu)示意圖)，其為一體式復(fù)合結(jié)構(gòu)，是在一體式的金屬骨架外包覆有一層復(fù)合陶瓷材料5，其由前蓋板部分6、后蓋板部分11及葉片部分組成;葉片部分由五個(gè)呈漩渦形分布的葉片組成，均布設(shè)置于前蓋板部分6和后蓋板部分11所形成的蓋板內(nèi)腔中。包覆于復(fù)合陶瓷材料5內(nèi)的金屬骨架相應(yīng)分為前蓋板骨架4、后蓋板骨架8以及葉片骨架7三部分。葉片的截面形狀為鐮刀狀，如圖2所示，葉片骨架7的截面形狀與葉片的截面形狀一致。
[0016]前蓋板部分6呈環(huán)形，其中央為進(jìn)水口1(見(jiàn)圖1和圖3);由前蓋板部分6、后蓋板部分11及兩個(gè)相鄰的葉片之間形成出水口 2(見(jiàn)圖1)。后蓋板部分11的后蓋板骨架8上制有輪轂連接螺口 3，其內(nèi)未包覆陶瓷材料，該輪轂連接螺口 3與栗傳動(dòng)軸螺紋連接。
[0017]包覆于前蓋板骨架4的復(fù)合陶瓷材料5的外表面制有前背葉片10，如圖3所示，呈漩渦形均勻分布;包覆于后蓋板骨架8的復(fù)合陶瓷材料5的外表面制有后背葉片9，如圖4所示，呈漩渦形均勻分布，前背葉片10和后背葉片9用以輔助提高揚(yáng)程。
[0018]本復(fù)合陶瓷葉輪的所用復(fù)合陶瓷材料可選用碳化物陶瓷或氧化物陶瓷，采用澆注或粘貼工藝包覆于金屬骨架上。
[0019]本復(fù)合陶瓷葉輪的骨架也可用非金屬材料制成，以非金屬材料作為骨架時(shí)，在輪轂連接處預(yù)埋金屬輪轂連接螺口即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合陶瓷葉輪，其特征是，該葉輪由前蓋板部分、后蓋板部分及位于前蓋板部分和后蓋板部分所形成的蓋板內(nèi)腔中的葉片部分組成，所述前蓋板部分、后蓋板部分及葉片部分是在一體式骨架外包覆有一層復(fù)合陶瓷材料，所述一體式骨架由前蓋板骨架、設(shè)有輪轂連接螺口的后蓋板骨架以及葉片骨架三部分組成； 包覆于前蓋板骨架的陶瓷材料的外表面制有若干前背葉片，所述若干前背葉片呈漩渦形分布;包覆于后蓋板骨架的陶瓷材料的外表面制有若干后背葉片，所述若干后背葉片呈漩渦形分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合陶瓷葉輪，其特征是，所述葉片部分由3-6個(gè)漩渦形分布的葉片組成，所述葉片的截面形狀為鐮刀狀，所述葉片骨架的截面形狀與所述葉片的截面形狀一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合陶瓷葉輪，其特征是，所述一體式骨架采用金屬或非金屬材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合陶瓷葉輪，該葉輪由前蓋板部分、后蓋板部分及位于前蓋板部分和后蓋板部分所形成的蓋板內(nèi)腔中的葉片部分組成，所述前蓋板部分、后蓋板部分及葉片部分是在一體式骨架外包覆有一層復(fù)合陶瓷材料，所述一體式骨架由前蓋板骨架、設(shè)有輪轂連接螺口的后蓋板骨架以及葉片骨架三部分組成；包覆于前蓋板骨架的陶瓷材料的外表面制有若干前背葉片，所述若干前背葉片呈漩渦形分布；包覆于后蓋板骨架的陶瓷材料的外表面制有若干后背葉片，所述若干后背葉片呈漩渦形分布。本實(shí)用新型的復(fù)合陶瓷葉輪，骨架完全被陶瓷材料包住，陶瓷承受磨損，骨架支撐葉輪強(qiáng)度，不僅提高了葉輪的強(qiáng)度和韌性，而且增強(qiáng)了葉輪的耐磨蝕性能，解決了現(xiàn)有金屬葉輪防磨防腐難的問(wèn)題。
【IPC分類】F04D29/22, F04D29/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205349842
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620092165
【發(fā)明人】李垂?jié)? 張少林, 張永強(qiáng), 張士平
【申請(qǐng)人】石家莊科宏泵業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月30日