專利名稱：有鋼骨架增強體的電熱熔硅烷交聯聚乙烯管道連接件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種管道連接件，特別涉及的是一種有鋼骨架增強體的電熱熔硅烷交聯聚乙烯管道連接件。
背景技術：
硅烷交聯聚乙烯管是一種新型的管道材料，與聚乙烯管道比較由于其經化學交聯后線形結構變?yōu)槿S網狀結構，明顯的改善了聚乙烯的性能，其耐熱性及熱強度、耐熱老化性，耐環(huán)境應力開裂性、電絕緣性、阻隔性、耐汽油和烴性、抗蠕變性、低溫開裂性都有較大的提高，但因為硅烷交聯聚乙烯管的熱熔連接性和粘結性不好。很大程度地限制了它在工程上的應用領域。本申請發(fā)明人發(fā)明了在硅烷交聯聚乙烯管的外壁復合擠出一層熱塑性塑料，管道的連接通過這層熱塑性塑料可以熔接，也可以粘結。解決了管的連接困難。使硅烷交聯聚乙烯管有了更廣闊的應用領域，能更充分地發(fā)揮上棕與聚乙烯管比較的性能優(yōu)勢。為了將管道熔接和粘結起來，又發(fā)明了硅烷交聯聚乙烯管道連接件和帶電熱絲硅烷交聯聚乙烯管道連接件，使硅烷交聯聚乙烯管道的熱熔連接和粘結連接成為可能。并克服了以住用熱塑性材料制成的電熱熔接頭連接交聯聚乙烯管的耐溫、耐壓、耐老化、壽命等性能不等同的弱點，使交聯聚乙烯管網全管網系統都具有交聯聚乙烯材料的優(yōu)異性能。但是，若要承受更大的介質輸送壓力，硅烷交聯聚乙烯管以及硅烷交聯聚乙烯復合管還存在一定問題，所以本申請發(fā)明人發(fā)明了螺旋纏繞鋼絲的硅烷交聯聚乙烯復合管。這種管管壁的內層是硅烷交聯聚乙烯，在內層管的管外壁上螺旋纏繞有被粘結劑或粘結劑與聚合物共混結構層包復的鋼絲，在螺旋纏繞鋼絲結構層的外壁上擠出復合一層熱塑性塑料外層，內層與外層復合為一體并將鋼絲包復形成管壁。這種管因有鋼絲增強，加之鋼絲表面有粘結層與內層硅烷交聯聚乙烯和外層的熱塑性塑料復合為一體，而成為真正意義上的復合材料。該管的內承壓能力將硅烷交聯聚乙烯復合管的承壓能力至少提高了一個等級，若要采用硅烷交聯聚乙烯管件和帶電熱絲的硅烷交聯聚乙烯管件與這種有鋼絲增強的管道連接，肯定承壓能力不等同，因此需要對管件也增加增強骨架，才能達到強度等同。
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服以上不足，提供一種與有鋼絲增強的螺旋纏繞鋼絲的硅烷交聯聚乙烯復合管連接承壓能力相同，強度等同，連接效果好的有鋼骨架增強體的電熱熔硅烷交聯聚乙烯管道連接件。
本發(fā)明的目的是這樣來實現的本發(fā)明有鋼骨架增強體的電熱熔硅烷交聯聚乙烯管道連接件包括硅烷交聯聚乙烯管體，位于管體內的由有孔鋼板或鋼絲焊制成的鋼骨架增強體，與管材連接的承插口，在承插口內壁分布有螺旋狀的與管體為一體的被熱熔粘結劑或熱熔粘結劑與聚合物共混物牢固粘結包覆的電熱絲。
上述的硅烷交聯聚乙烯管體的水解縮聚交聯反應是在管材與管道連接件在承插口電熱熔連接形成管網后，在滿足水解縮聚交聯反應的濕熱環(huán)境和條件下再進行水解縮聚交聯反應而形成硅烷交聯聚乙烯管體；或在連接形成管網前對其進行水解縮聚反應而形成硅烷交聯聚乙烯管體。
上述的管體上鑲嵌有連接螺紋的金屬嵌件。
上述的電熱絲上有正極、負極，以軸向或徑向的方式引出與管體上的接線柱連接。
上述的管道連接件的形狀為二通或三通或四通或彎頭或法蘭狀。
本發(fā)明管體內設置了鋼骨架增強體，且以電熱熔的方式或金屬嵌件螺紋連接的方式與有鋼絲增強的螺旋纏繞鋼絲的硅熔交聯乙烯復合管連接，承壓能力相同，強度等同，連接效果好，使用壽命長。最重要的是承插口內壁分布有螺旋狀的與管體為一體的被熱熔粘結劑或熱熔粘結劑與聚合物的共混物牢固粘結包覆的電熱絲，該粘結劑或其共混物具備粘結電熱絲的功能；在注射成型時因硅烷交聯聚乙烯此時僅是聚乙烯的接枝反應，不存在水解縮聚交聯反應，應是可交聯聚乙烯管體，此時該粘結劑或共混物具備與管體的可交聯聚乙烯熔結或粘結的功能，它們可以牢固復合熔為一體；當管體交聯后，因包覆電熱絲的粘結劑或共混物不是交聯聚合物，它仍然具備復合的硅烷交聯聚乙烯管的熱熔連接性能，這個性能使其與硅烷交聯聚乙烯的各種復合管材連接或粘結非常方便可靠。


圖1為本發(fā)明實施例1結構示意圖。
圖2為電熱絲結構示意圖。
圖3為本發(fā)明實施例2結構示意圖。
圖4為本發(fā)明實施例3結構示意圖。
圖5為本發(fā)明實施例4結構示意圖。
具體實施例方式實施例1圖1、圖2給出了本發(fā)明實施例1圖。在二通硅烷交聯聚乙烯管體1中有用有孔鋼板(或鋼絲)。焊制成的有孔鋼骨架增強體2。管體兩端軸向位置上分別裝有正、負極接線柱3、4。管體承插口5、6內壁分布有螺旋狀的與管體為一體的如圖2所示的被熱熔粘結劑7或熱熔粘結劑與聚合物共混物牢固粘結包覆的電熱絲8。電熱絲的正、負極以軸向方式引出分別與接線柱3、4連接。本實施例管道連接件通過其內的電熱絲與管道熱熔連接。
實施例2圖3給出了本發(fā)明實施例2圖。在二通硅烷交聯聚乙烯管體9中有有孔鋼骨架增強體10。管體一端外周裝有正、負極接線柱11、12。管體一端承插口13鑲嵌有帶連接螺紋14的金屬嵌件15。管體另一端承插口16內壁分布有螺旋狀的與管體為一體的采用如圖2所示的被熱熔粘結劑牢固粘結包覆的電熱絲17。電熱絲的正、負極以徑向方式引出分別連接在正、負極接線柱上。本實施例管道連接件分別通過其兩端的金屬嵌件和電熱絲與管道螺紋連接或熱熔連接。
實施例3圖4給出了本發(fā)明實施例3圖。在90°彎頭硅烷交聯聚乙烯管體18中有有孔鋼骨架增強體19。管體兩端外周上分別裝有正、負極接線柱20、21。管體兩端承插口22、23內壁分布有螺旋狀的與管體為一體的如圖2所示的被熱熔粘結劑(或熱熔粘結劑與聚合物共混物)牢固粘結包覆的電熱絲24。電熱絲的正、負極分別以徑向方式引出與正、負極接線柱連接。本管道連接件通過其兩端的電熱絲與管道熱熔連接。
實施例4圖5給出了本發(fā)明實施例4圖。在三通硅烷交聯聚乙烯管體25中有有孔鋼骨架增強體26。管體兩端上分別裝有正、負極接線柱27、28。管體兩端承插口29、30兩端內壁分布有螺旋狀的與管體為一體的如圖2所示的被熱熔粘結劑牢固粘結包覆的電熱絲31。電熱絲的正、負極分別以徑向方式引出與正、負極接線柱連接。在管體另一承插口32處鑲嵌有有連接螺紋33的金屬嵌件34。本管道連接件分別通過其三端的電熱絲或金屬嵌件與管道熱熔連接或螺紋連接。
上述各實施例中，硅烷交聯聚乙烯管體的水解縮聚交聯反應是在管材與管道連接件在承插口電熱熔連接形成管網后，在滿足水解縮聚交聯反應的濕熱環(huán)境和條件下再進行水解縮聚交聯反應而形成硅烷交聯聚乙烯管體，或在連接形成管網前對其進行水解縮聚交聯反應而形成硅烷交聯聚乙烯管體。
權利要求
1.一種有鋼骨架增強體的電熱熔硅烷交聯聚乙烯管道連接件，其特征在于包括硅烷交聯聚乙烯管體，位于管體內的由有孔鋼板或鋼絲焊制成的鋼骨架增強體，與管材連接的承插口，在承插口內壁分布有螺旋狀的與管體為一體的被熱熔粘結劑或熱熔粘結劑與聚合物共混物牢固粘結包覆的電熱絲。
2.根據權利要求1所述的有鋼骨架增強體的電熱熔硅烷交聯聚乙烯管道連接件，其特征在于硅烷交聯聚乙烯管體的水解縮聚交聯反應是在管材與管道連接件在承插口電熱熔連接形成管網后，在滿足水解縮聚交聯反應的濕熱環(huán)境和條件下再進行水解縮聚交聯反應而形成硅烷交聯聚乙烯管體，或在連接形成管網前對其進行水解縮聚交聯反應而形成硅烷交聯聚乙烯管體。
3.根據權利要求1或2所述的有鋼骨架增強體的電熱熔硅烷交聯聚乙烯管道連接件，其特征在于管體上鑲嵌有連接螺紋的金屬嵌件。
4.根據權利要求1或2所述的有鋼骨架增強體的電熱熔硅烷交聯聚乙烯管道連接件，其特征在于電熱絲上有正極、負極，以軸向或徑向的方式引出與管體上的接線柱連接。
5.根據權利要求3所述的有鋼骨架增強體的電熱熔硅烷交聯聚乙烯管道連接件，其特征在于電熱絲上有正極、負極，以軸向或徑向的方式引出與管體上的接線柱連接。
6.根據權利要求1或2所述的有鋼骨架增強體的電熱熔硅烷交聯聚乙烯管道連接件，其特征在于管道連接件的形狀為二通或三通或四通或彎頭或法蘭狀。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種有鋼骨架增強體的電熱熔硅烷交聯聚乙烯管道連接件。包括硅烷交聯聚乙烯管體,位于管體內的由有孔鋼板或鋼絲焊制成的鋼骨架增強體,與管材連接的承插口,在承插口內壁分布有螺旋狀的與管體為一體的被熱熔粘結劑或熱熔粘結劑與聚合物共混物牢固粘結包覆的電熱絲。與有鋼絲增強的螺旋纏繞鋼絲的硅烷交聯聚乙烯復合管連接承壓能力相同,強度等同。連接效果好。
文檔編號F16L47/03GK1344879SQ0112899
公開日2002年4月17日 申請日期2001年10月26日 優(yōu)先權日2001年10月26日
發(fā)明者甘國工 申請人:甘國工