專利名稱：薄壁不銹鋼管與接頭的連接機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能在現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單而可靠地對(duì)薄壁不銹鋼管與接頭進(jìn)行連接的薄壁不銹鋼管與接頭的連接機(jī)構(gòu)。
作為現(xiàn)有技術(shù)的薄壁不銹鋼管與接頭的連接機(jī)構(gòu)，有本申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的日本專利實(shí)公平2-37015號(hào)公報(bào)中揭示的連接機(jī)構(gòu)。如圖5所示，這種連接機(jī)構(gòu)由薄壁不銹鋼管1、接頭2、螺母3和襯墊4構(gòu)成。上述薄壁不銹鋼管1在其端部外周形成具有兩個(gè)傾斜面5、6的山形突起部7。上述接頭2具有插入上述薄壁不銹鋼管1的內(nèi)徑，同時(shí)在其端部外周面形成陽(yáng)螺紋8，在其端部?jī)?nèi)周則形成由與上述山形突起部7的端部側(cè)的一方傾斜面5緊貼的圓錐部9和襯墊嵌入部10構(gòu)成的第1缺口部11。上述螺母3具有與上述接頭2和上述山形突起部7相對(duì)并外嵌在上述薄壁不銹鋼管1上的嵌合部12、與上述接頭2的陽(yáng)螺紋8螺合的陰螺紋部13、由于上述嵌合部12與陰螺紋部13的內(nèi)徑差形成的接頭接觸面14，并在上述嵌合部12的內(nèi)側(cè)端部形成與上述山形突起部7的另一方傾斜面6緊貼的第2缺口部15。上述襯墊4被設(shè)置在上述接頭2與上述薄壁不銹鋼管1之間，并形成為在將上述螺母3的陰螺紋部13和上述接頭2的陽(yáng)螺紋8螺合固定時(shí)與上述山形突起部7的一方傾斜面5、上述螺母3的接頭接觸面14和上述接頭2的襯墊嵌入部10分別緊貼。
采用這種現(xiàn)有技術(shù)的連接機(jī)構(gòu)由于上述襯墊4因與內(nèi)部流動(dòng)的流體、接頭2及薄壁不銹鋼管經(jīng)極小的間隙接觸而易于劣化，故存在可保持密閉性的時(shí)間短的問(wèn)題，為此提出了如圖6所示的連接機(jī)構(gòu)方案。這種新方案的連接機(jī)構(gòu)形成為上述薄壁不銹鋼管1中形成具有兩個(gè)傾斜面5、6的山形突起部7；上述接頭2在其端部?jī)?nèi)周形成襯墊嵌入部10的同時(shí)，形成由襯墊嵌入部10與接頭2的內(nèi)周面的臺(tái)階構(gòu)成的、通過(guò)在上述山形突起部7的一方傾斜面5切去下部而緊貼的角部構(gòu)成的第1緊貼部16；上述螺母3在其嵌合部12的內(nèi)側(cè)端部形成與上述山形突起部7的另一方傾斜面6緊貼的傾斜面構(gòu)成的第2緊貼部17的同時(shí)，形成在該螺母3的陰螺紋部13與接頭2的陽(yáng)螺紋8螺合固定時(shí)接觸接頭2端面的、由于上述嵌合部12與陰螺紋部13的內(nèi)徑差形成的接頭接觸面14，并使上述襯墊5在上述螺母3的陰螺紋部13與上述接頭2的陽(yáng)螺紋8螺合固定時(shí)分別與上述山形突起部7的一方傾斜面5、上述接頭接觸面14及接頭2的襯墊嵌入部10緊貼。
如圖5、6所示的這兩種現(xiàn)有技術(shù)的薄壁不銹鋼管與接頭的連接都是在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的。因此，采用上述兩個(gè)現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)所揭示的擴(kuò)管裝置對(duì)薄壁不銹鋼管1的端部進(jìn)行擴(kuò)管并形成具有兩個(gè)傾斜面5、6的山形突起7。其后，在將經(jīng)擴(kuò)管的薄壁不銹鋼管1的端部側(cè)插入接頭2的內(nèi)孔2a后，通過(guò)將預(yù)先外嵌在薄壁不銹鋼管1的外部側(cè)的螺母3和接頭2螺合固定完成連接。在這種連接作業(yè)中，接頭2的內(nèi)孔2a的直徑僅形成稍大于薄壁不銹鋼管1的外徑，由于從盡可能減少流體通過(guò)連接部分時(shí)的摩擦阻力的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，其直徑差極小，故存在薄壁不銹鋼管1插入接頭2的作業(yè)需通過(guò)手工進(jìn)行的問(wèn)題。
有鑒于此，在本發(fā)明的技術(shù)方案1中，提供一種從現(xiàn)有技術(shù)的薄壁不銹鋼管的山形突起部起將端部側(cè)處的端緣的外周縮徑的薄壁不銹鋼管與接頭的連接機(jī)構(gòu)。在本發(fā)明的技術(shù)方案2中，上述縮徑朝向端緣并形成圓錐狀。在本發(fā)明的技術(shù)方案3中，上述朝向端緣并形成圓錐狀的縮徑系將薄壁不銹鋼管的端部向內(nèi)側(cè)壓縮加工進(jìn)行縮徑而形成。在本發(fā)明的技術(shù)方案4中，上述朝向端緣并形成圓錐狀的縮徑系通過(guò)切削薄壁不銹鋼管的外周而形成。
附圖簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的連接機(jī)構(gòu)的剖面圖。
圖2為圖1的主要部分放大圖。
圖3為表示通過(guò)用于形成山形突起部的擴(kuò)管裝置擴(kuò)管前的狀態(tài)的剖面圖。
圖4為表示通過(guò)用于形成山形突起部的擴(kuò)管裝置擴(kuò)管后的狀態(tài)的剖面圖。
圖5為現(xiàn)有技術(shù)例的連接機(jī)構(gòu)的主要部分放大剖面圖。
圖6為其他現(xiàn)有技術(shù)例的連接機(jī)構(gòu)的主要部分放大剖面圖。
以下根據(jù)圖1、圖2說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的薄壁不銹鋼管與接頭的連接機(jī)構(gòu)。另外，凡是與上述現(xiàn)有技術(shù)相同部分均采用相同標(biāo)號(hào)進(jìn)行說(shuō)明。
本發(fā)明的薄壁不銹鋼管與接頭的連接機(jī)構(gòu)與上述兩個(gè)現(xiàn)有技術(shù)例相比其主要特點(diǎn)在于從薄壁不銹鋼管1的山形突起部7起對(duì)端部側(cè)處的端緣的外周縮徑。
該縮徑在與以往同樣采用擴(kuò)管裝置對(duì)山形突起部7進(jìn)行擴(kuò)管的同時(shí)進(jìn)行。現(xiàn)參照?qǐng)D3、4加以說(shuō)明。
擴(kuò)管裝置18主要包括固定在圖外的基臺(tái)上的擴(kuò)管頭19，移動(dòng)自如地插通在該擴(kuò)管頭19內(nèi)的軸20，外嵌在該軸20上的橡膠支承件21，擴(kuò)管橡膠22及橡膠推壓件23，固定在上述軸20的前端的卡止部24。
并按如下所述進(jìn)行擴(kuò)管操作。如圖3所示，首先對(duì)形成于上述擴(kuò)管頭19外周的陽(yáng)螺紋25和外嵌在上述薄壁不銹鋼管1的螺母3的陰螺紋部13的陰螺紋加以螺合固定。此時(shí)，將上述軸20、橡膠支承件21、擴(kuò)管橡膠22、橡膠推壓件23及卡止部24從上述薄壁不銹鋼管1的端部同時(shí)插入。并且，如圖4所示，當(dāng)通過(guò)圖外的裝置將上述軸20向箭頭P方向拉引時(shí)，由于上述卡止部24將上述橡膠推壓件23向箭頭P方向推壓，被上述橡膠支承件21和橡膠推壓件23夾在其間并從兩側(cè)推壓的上述擴(kuò)管橡膠22其軸向的寬度縮小，并以該縮小的體積向圓周方向膨脹。由于在該膨脹的擴(kuò)管橡膠22的外周存在有由上述螺母3的第2緊貼部17和形成于上述擴(kuò)管頭19的前端內(nèi)周面的缺口部26形成的山形空間，伴隨著上述擴(kuò)管橡膠22向圓周方向的膨脹，上述薄壁不銹鋼管1在其端部沿上述螺母3的第2緊貼部17和形成于上述擴(kuò)管頭19的前端內(nèi)周面的缺口部26膨出并形成山形突起部7。
而且，在位于薄壁不銹鋼管1的前端的擴(kuò)管頭19內(nèi)周面和橡膠支承件21的外周面之間形成有大于薄壁不銹鋼管1厚度的間隙A。因此，如圖4所示，在擴(kuò)管時(shí)向擴(kuò)管橡膠22施加壓力的過(guò)程中，薄壁不銹鋼管1的端緣向橡膠支承件21方向彎曲成為尖細(xì)狀地向內(nèi)側(cè)方向縮徑為圓錐狀。
這樣，一旦擴(kuò)管完成，只要將螺母3與擴(kuò)管頭19的螺合松開(kāi)，并將軸20從薄壁不銹鋼管1的內(nèi)部抽出即可。松開(kāi)螺合的螺母3仍與接頭2連接使用。
另外，薄壁不銹鋼管1的外周的縮徑也可通過(guò)不使用這種擴(kuò)管裝置的其他裝置進(jìn)行。例如，也可通過(guò)磨料將薄壁不銹鋼管1的端緣的外周磨削成尖細(xì)狀地加工成圓錐狀。
在這種場(chǎng)合，由于薄壁不銹鋼管1的內(nèi)徑未被縮徑，故不影響流體的通過(guò)量。
這樣構(gòu)成的上述薄壁不銹鋼管1、接頭2、螺母3和襯墊4如以下所述構(gòu)成連接機(jī)構(gòu)。
首先將上述襯墊4嵌入上述接頭2的襯墊嵌入部10中。其后，將上述薄壁不銹鋼管1的端部插入上述接頭2的內(nèi)部，使形成于上述接頭2的端部外周面的陽(yáng)螺紋8與上述螺母3的陰螺紋部13的陰螺紋螺合，并螺合到使上述螺母3的接頭抵靠面14與上述接頭2的端面抵靠。由此，上述薄壁不銹鋼管1的山形突起部7被上述接頭2的第1緊貼部16和上述襯墊4與上述螺母3的第2緊貼部17從兩側(cè)夾在其間并固定。
在這種裝配時(shí)，由于對(duì)薄壁不銹鋼管1的端緣的外周加以縮徑，故容易插入接頭2的內(nèi)部，可提高作業(yè)效率。
在圖1中，27為介于螺母3與接頭2的外端側(cè)面之間的皿形彈簧墊圈，圖1的右側(cè)緊固前那樣從外部看得見(jiàn)皿形彈簧墊圈27的著色面27a，但在將螺母3向圖1左側(cè)的接頭2緊固后那樣從外部即看不見(jiàn)著色面27a。因此能對(duì)螺母3與接頭2的螺合固定完成的情況進(jìn)行確認(rèn)。
另外，在該實(shí)施形態(tài)中，接頭2的內(nèi)孔2a為中央部與插入兩開(kāi)口部的薄壁不銹鋼管1的端部的部分相比大致小薄壁不銹鋼管1的厚度，因此，連接部分中流體受到的阻力減少而平穩(wěn)流動(dòng)。
如上所述，本發(fā)明技術(shù)方案1的薄壁不銹鋼管與接頭的連接機(jī)構(gòu)由于是從薄壁不銹鋼管形成的山形突起部起將端部側(cè)處的端緣的外周縮徑，在對(duì)上述薄壁不銹鋼管和接頭進(jìn)行裝配和連接時(shí)，由于容易將薄壁不銹鋼管的端部插入接頭的內(nèi)孔，故具有提高作業(yè)效率的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案2的薄壁不銹鋼管與接頭的連接機(jī)構(gòu)由于在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上加上因縮徑朝向端緣并形成圓錐狀而在薄壁不銹鋼管的端部不產(chǎn)生直徑不同的臺(tái)階，故通過(guò)其中的流體的造波阻力盡量少，流動(dòng)容易。
本發(fā)明的技術(shù)方案3的薄壁不銹鋼管與接頭的連接機(jī)構(gòu)由于薄壁不銹鋼管的端部在形成山形突起部的同時(shí)能縮徑成圓錐狀，故能提高作業(yè)效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案4的薄壁不銹鋼管與接頭的連接機(jī)構(gòu)由于不縮小薄壁不銹鋼管的端部的內(nèi)徑而可縮徑成圓錐狀，故具有不減少流體通過(guò)截面積的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種薄壁不銹鋼管與接頭的連接機(jī)構(gòu)，系通過(guò)在從將薄壁不銹鋼管的端部外周向外側(cè)擴(kuò)管成山形的山形突起部起將端部側(cè)容置在接頭內(nèi)部的同時(shí)使接頭直接或通過(guò)襯墊與所述山形突起部的端部側(cè)的傾斜面抵接、使螺母與所述山形突起部的另一方的內(nèi)部側(cè)的傾斜面抵接、并通過(guò)對(duì)所述接頭和所述螺母加以螺合固定而對(duì)薄壁不銹鋼管與接頭進(jìn)行連接，其特征在于，從所述薄壁不銹鋼管的山形突起部起對(duì)端部側(cè)處的端緣的外周加以縮徑。
2.如權(quán)利要求1所述的薄壁不銹鋼管與接頭的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述縮徑朝向端緣并形成圓錐狀。
3.如權(quán)利要求2所述的薄壁不銹鋼管與接頭的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述朝向端緣并形成圓錐狀的縮徑系將薄壁不銹鋼管的端部向內(nèi)側(cè)壓縮加工進(jìn)行縮徑而形成。
4.如權(quán)利要求2所述的薄壁不銹鋼管與接頭的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述朝向端緣并形成圓錐狀的縮徑系通過(guò)切削薄壁不銹鋼管端部的外周而形成。
全文摘要
從薄壁不銹鋼管(1)的山形突起部(7)起對(duì)端部側(cè)處的端緣的外周加以縮徑,可在連接薄壁不銹鋼管與接頭時(shí)使薄壁不銹鋼管容易插入接頭的內(nèi)部。
文檔編號(hào)F16L19/03GK1348072SQ01104718
公開(kāi)日2002年5月8日 申請(qǐng)日期2001年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月10日
發(fā)明者常藤和治, 蘆田裕士 申請(qǐng)人:沃恩工業(yè)株式會(huì)社