專利名稱：撓性軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有透氣性結(jié)構(gòu)的具備適度撓性和強(qiáng)度的軟管，特別是吸塵器中連接吸氣嘴一側(cè)與吸塵器主體之間的適于用作吸氣軟管的撓性軟管。
在吸、排氣用的鼓風(fēng)機(jī)導(dǎo)管等中使用的撓性軟管中，會出現(xiàn)必須將通過軟管內(nèi)的一部分空氣在軟管的中途排出到外部或從外部吸入的情況。例如，在軟管內(nèi)穿有電氣傳導(dǎo)線，通過將冷卻用空氣通入該軟管內(nèi)，可以抑制電氣傳導(dǎo)線的發(fā)熱，這時(shí)，通過從軟管的縱向各部分由外部導(dǎo)入新鮮氣體，能夠更進(jìn)一步提高冷卻效率。
或者，在溫室用風(fēng)扇加熱器的暖風(fēng)出口上緊臨設(shè)置軟管的入口，朝該軟管內(nèi)導(dǎo)入上述暖風(fēng)，從中途的透氣部將暖風(fēng)吹出，從而可用于清洗物的干燥，通過在透氣部上放置濕布可用作加濕器。
然而，在這種撓性軟管中，由于設(shè)置了透氣口，所以會出現(xiàn)容易使軟管強(qiáng)度降低、形狀保持性變劣的缺陷。
另外，在業(yè)務(wù)用或者家用吸塵器中，一般內(nèi)裝吸氣發(fā)動機(jī)和過濾器等的吸塵器主體與帶有吸氣口的吸氣嘴一側(cè)是由撓性軟管連接，從吸氣嘴吸入的塵埃從該過濾器送入到吸塵器主體內(nèi)集塵，通過吸塵器主體內(nèi)的過濾器的空氣從主體后部的排出口排出到外部。
而一旦這樣將空氣從主體排出，就會出現(xiàn)由于其排氣的壓力而將尚未吸塵的地面的塵埃卷起，而產(chǎn)生不好聞的氣味的問題。
為了解決這個(gè)問題，最近，作為吸塵器軟管的雙重結(jié)構(gòu)，開發(fā)出了一種不將通過過濾器的空氣照原樣排出，而是從吸塵器軟管一側(cè)的管路到吸氣嘴一側(cè)循環(huán)流動，同時(shí)將從該吸氣嘴部分引出的空氣再作為吸氣用的空氣從吸入口中吸出，這樣一種帶循環(huán)電路結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
然而，如果將這樣一次吸入的空氣不完全排出，而將其全量朝吸氣嘴一側(cè)循環(huán)流動，由于到該吸氣嘴的管路的阻力，吸氣發(fā)動機(jī)的負(fù)載就會非常大，從而使發(fā)熱量變大，為了防止這一點(diǎn)，而將發(fā)動機(jī)的容量增大，就會帶來整體大型化且價(jià)格變高的缺點(diǎn)。
另外，將吸塵器軟管形成雙重管，由于內(nèi)管與外管之間沒有比它大的間隙，因此軟管彎曲時(shí)形成相互磨擦，如此反復(fù)就會磨損軟管，會有壁厚變薄而破損的問題。特別是內(nèi)管與外管的一方上內(nèi)部包有連接吸塵器主體與吸氣嘴一側(cè)開關(guān)等的電線時(shí)，會有因上述磨損而使電線露出的問題。
在此，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種帶有透氣性的并且具備充分強(qiáng)度的撓性軟管。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是通過將樹脂制的窄帶與透氣性窄帶形成螺旋形卷繞，從而提供一種能夠?qū)亩痰椒浅ｉL的產(chǎn)品進(jìn)行任意制作的撓性軟管。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是將軟質(zhì)樹脂制成的樹脂制窄帶由加強(qiáng)芯材加強(qiáng)，其結(jié)果是提供一種具備更為適度的撓性和強(qiáng)度，最適合于反復(fù)彎曲用途的軟管產(chǎn)品。
本發(fā)明的還一個(gè)目的是通過將用加強(qiáng)芯加強(qiáng)的透氣性窄帶形成螺旋形卷繞構(gòu)成撓性軟管，其結(jié)果是既可以確保軟管整體有充分的透氣性，同時(shí)還能夠保持軟管整體的強(qiáng)度和適度的撓性。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的是在將循環(huán)流動到吸氣嘴一側(cè)的熱的空氣一部分排出去用的吸塵器軟管中，提供一種既具有透氣性，又具備吸塵器軟管的適度撓性和強(qiáng)度的產(chǎn)品。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是在將軟質(zhì)樹脂制成的窄帶卷繞成螺旋狀而得到的軟管中，通過在其窄帶的軟管縱向端緣部之間夾著透氣性窄帶而一體卷繞，提供一種通過該軟質(zhì)窄帶的形狀保持性和撓性，能夠既具有透氣性，又能保持軟管整體的強(qiáng)度和適度的撓性，這樣一種作為雙重構(gòu)造的吸塵器軟管的外管用的最適宜的產(chǎn)品。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種能夠?qū)в袕耐夤艿耐笟庑哉瓗Р糠盅h(huán)流動到吸氣嘴一側(cè)帶有熱量的一部分空氣排出去，其結(jié)果是能夠防止吸塵器主體過熱，由此提供一種提高了發(fā)動機(jī)的耐久性的吸塵器用撓性軟管。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是通過變更相互螺旋形卷繞的透氣性窄帶與樹脂制的窄帶寬度的比例，提供一種可容易地獲得任意透氣量的用作吸塵器軟管的撓性軟管。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種通過將透氣性窄帶形成織物與非紡織物制成的雙重構(gòu)造，由非紡織物來防止將軟管內(nèi)的塵埃與帶有熱量的排氣一同排出，而織物的特別是在軟管縱向的紡織材料抵抗軟管彎曲時(shí)等縱向的拉伸力，其結(jié)果是提供一種強(qiáng)度高的用作吸塵器軟管的撓性軟管。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是通過將織物卷繞在軟管的外側(cè)，以及非紡織物的過濾效果，不會出現(xiàn)從外側(cè)織物的間隙中看到塵埃的問題，能夠長期地維持透氣效果。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是在透氣性窄帶與樹脂制的窄帶融接的情況下，通過樹脂制的窄帶與樹脂制的加強(qiáng)芯相融接，從而能夠通過加強(qiáng)芯的大熱容量進(jìn)行高強(qiáng)度的融接，以提供一種減少該部分出現(xiàn)剝離的吸塵器用撓性軟管。
本發(fā)明的再一目的是在由內(nèi)管和外管制成的雙重管構(gòu)造軟管中，有相互磨擦之嫌的內(nèi)管外周或外管內(nèi)周的至少一方上，通過潤滑劑附與其潤滑，對于頻繁彎曲的吸塵器軟管能夠降低其反復(fù)磨擦引起的磨損。
本發(fā)明上述以外的目的或者本發(fā)明的特征通過參照附圖對以下實(shí)施例進(jìn)行說明會變得更為明了。


圖1是本發(fā)明的撓性軟管的剖視圖；圖2是圖1的主要部分的放大剖視圖；圖3是表示本發(fā)明撓性軟管卷繞方法的立體圖；圖4是表示本發(fā)明撓性軟管的一個(gè)使用方法的剖視圖；圖5是表示本發(fā)明撓性軟管另一個(gè)實(shí)施例的主要部分的剖視圖；圖6是表示由透氣性窄帶構(gòu)成的撓性軟管卷繞方法的立體圖；圖7是表示其使用例的剖視圖；圖8是作為吸塵器軟管用的本發(fā)明撓性軟管的剖視圖；圖9是圖8的主要部分的放大剖視圖；圖10是表示本發(fā)明撓性軟管卷繞方法的立體圖；圖11是使用本發(fā)明的吸塵器軟管的吸塵器整體側(cè)視圖；圖12是圖11中從本發(fā)明吸塵器軟管部分縱向剖開的主要部分的剖視圖；圖13是表示本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的吸塵器軟管的剖視圖；圖14是圖13的主要部分的放大剖視圖15是透氣窄帶主要部分的放大剖視圖；圖16是透氣窄帶中使用的織物的主要部分的放大俯視圖。
在圖1至圖3中，1是本發(fā)明的軟質(zhì)樹脂制的窄帶，例如采用了聚乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂等的脫氯乙烯系樹脂或者氯乙烯系樹脂。
該樹脂制的窄帶1，將其寬度方向上間隔的兩處通過朝外方形成半圓形突出，在形成軟管外周面的外側(cè)部分上沿著窄帶的縱向方向形成兩根突條2、2，在形成內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)部分上同樣沿著窄帶的縱向形成兩道凹槽3、3。
上述凹槽3、3上分別埋入固定著線狀的加強(qiáng)芯材4、4，由此在窄帶1上附與了適度的撓性和強(qiáng)度。對于這些加強(qiáng)芯材4、4的材質(zhì)，例如采用聚丙烯等的硬質(zhì)樹脂或者金屬線等。
5是本發(fā)明的透氣性窄帶，對其原材料采用了非紡織物或者織物，但是如果具有透氣性且有適度的撓性，則也可以采用其它的材料。
上述樹脂制成的窄帶1和透氣性窄帶5一并通過螺旋形的卷繞形成軟管6，這時(shí)，螺旋形卷繞的樹脂制的窄帶1的軟管長度方向上先行的窄帶端緣部與后續(xù)的窄帶端緣部之間設(shè)有間隔，由透氣性窄帶5埋入到該間隔中，形成一體進(jìn)行螺旋形卷繞，由此形成了相對于軟管的縱向帶有部分透氣部的撓性軟管6。
在這種情況下，圖1和圖2的實(shí)施例中，特別如圖2所示，將透氣性的窄帶5一側(cè)的端緣重疊在相互面對的樹脂制窄帶1一側(cè)的端緣內(nèi)側(cè)，將該透氣性窄帶5另一方的端緣重疊在樹脂制的窄帶1的另一側(cè)端緣的內(nèi)側(cè)，相互通過粘合劑7粘合，或通過融接相互形成一體化。這時(shí)，透氣性窄帶5也可使其端緣部與樹脂制的窄帶1的外側(cè)重疊粘合或者融接。
在上述撓性軟管6中，具有讓空氣或其它氣體或液體以風(fēng)速及流速沒有或者接近0限制的方式由透氣性軟管5大量吸入、排出的透氣性，而從軟管整體上看又確保了強(qiáng)度高的樹脂制軟管1整體形狀的保持性，即使用于在反復(fù)彎曲的情況下，也能夠保持其優(yōu)異的形狀保持性和強(qiáng)度。
對于該撓性軟管6的用途，可以考慮例如作為除塵機(jī)、噴涂機(jī)、污物槽等發(fā)酵槽內(nèi)配置管路的發(fā)酵槽用空氣供給軟管來使用，在這種情況下，可將空氣到處供給，從而能夠抑制厭氧細(xì)菌的增殖，防止腐敗，也可使攪拌的頻率減少。
另外，在養(yǎng)魚槽內(nèi)，特別是海上的養(yǎng)魚槽內(nèi)配置管路，作為養(yǎng)魚用的氧氣供給軟管使用時(shí)，可以由氣泵將空氣(氧氣)在很寬的范圍內(nèi)簡單地供給，特別是能夠防止在夏季發(fā)生赤潮、微泡藻等時(shí)因氧氣不足而使養(yǎng)殖的魚大量死亡。
圖4是上述撓性軟管6的一個(gè)具體使用實(shí)例，通過將該撓性軟管6用作雙重構(gòu)造的外管，在內(nèi)管8內(nèi)通入氣體或者液體，在該內(nèi)管8與外管構(gòu)成的撓性軟管6之間用空氣冷卻。
例如，內(nèi)管8內(nèi)是朝圖中箭頭A方向的左方流入氣體或者液體的，在本發(fā)明的撓性軟管6與內(nèi)管8之間的空間部上讓冷卻用的空氣強(qiáng)制流向圖中箭頭B方向的右方，從而可對內(nèi)管8內(nèi)的氣體或者液體進(jìn)行冷卻，這時(shí)，通過從撓性軟管6的透氣性窄帶5部分導(dǎo)入適量的新鮮空氣，可以進(jìn)一步提高冷卻效果。另外，也可以考慮讓通過內(nèi)管8輸送的氣體在其輸送之前折回，朝著作為外管的本發(fā)明撓性管6循環(huán)，同時(shí)，一部分或者全部從透氣性窄帶5排出的使用方法。
在圖4中，內(nèi)管8也由具有撓性的軟管構(gòu)成，將與上述樹脂制的窄帶1一樣的軟質(zhì)樹脂制窄帶9以螺旋狀卷繞，將縱向先行的窄帶端緣部與后續(xù)的窄帶端緣部的兩面對的端緣部相互粘合或者融接來形成。另外，構(gòu)成該內(nèi)管8的窄帶9中，將寬度方向的多處以半圓狀朝外突出，在內(nèi)周上形成凹槽10，在該凹槽10內(nèi)以埋入的方式安裝著硬質(zhì)合成樹脂或者金屬線材制成的加強(qiáng)用芯材11。
圖5是本發(fā)明撓性軟管6另一個(gè)實(shí)施例，它將螺旋狀卷繞的軟質(zhì)合成樹脂制的窄帶1由形成軟管外周面的外側(cè)窄帶13和同樣形成內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)窄帶14構(gòu)成雙重結(jié)構(gòu)，在其外側(cè)窄帶13和內(nèi)側(cè)窄帶14的各端緣部之間插入透氣性窄帶5的端緣部，將該透氣性窄帶5的表里兩面和外側(cè)窄帶13或者內(nèi)側(cè)窄帶14相互粘合或者融接成一側(cè)卷繞成螺旋狀。
在該實(shí)施例中，外側(cè)窄帶13寬度方向的一處呈半圓形突出，在其外面形成突出的條2，在里面形成凹槽3，在該凹槽3內(nèi)以埋入的方式安裝硬質(zhì)樹脂制成的加強(qiáng)芯材4，在夾住該加強(qiáng)芯材4的兩側(cè)部分上，將外側(cè)窄帶13和內(nèi)側(cè)窄帶14相互粘合或者融接，形成一體。
另外，除此之外，將透氣性窄帶5形成雙重結(jié)構(gòu)，介于樹脂制的窄帶1的端緣部之間也是可以的。而且，樹脂制的窄帶1的端緣部與透氣性窄帶5的端緣部不重合，而是將這些端緣部通過加強(qiáng)芯材4連接起來也是可以的。
此外，作為形成上述透氣部的方式，在將上述樹脂制的窄帶1卷繞成螺旋狀時(shí)，在軟管6的縱向方向先行的窄帶端緣部與后續(xù)的窄帶端緣部相重疊的部分上，通過該重疊的部分在窄帶的寬度方向以夾著帶有連通軟管內(nèi)外的透氣孔的窄帶的方式相粘合或融接，或者，以夾著帶有可以產(chǎn)生相同方向間隙的突起的窄帶的方式同樣地粘合或融接?；蛘撸跇渲频恼瓗П旧砩项A(yù)先形成沿其寬度方向的槽，將其端緣相互粘合或者融接，通過該槽形成透氣路徑。
圖6示出了不使用樹脂制的窄帶，只由透氣性窄帶5形成的撓性軟管6。該撓性窄帶6是將透氣性窄帶5卷繞成螺旋狀，縱向方向先行的窄帶端緣部與后續(xù)的窄帶端緣部的相面對的端緣部相互粘合或者融接來形成的。另外，在透氣性窄帶5上的其寬度方向3處，沿著其縱向方向以埋入的方式安裝著硬質(zhì)合成樹脂或者金屬線材制成的加強(qiáng)芯材4、4…。
圖7是使用上述撓性軟管6的一個(gè)具體實(shí)施例，與圖4中所示的結(jié)構(gòu)相同，將撓性軟管6用作雙重管構(gòu)造的外管，在其內(nèi)部配置內(nèi)管8。由此，可以與圖4所示結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品用作相同的用途。
上述實(shí)施例是對并不特別限定于吸塵器軟管的一般撓性軟管來說明的，而無論什么樣的吸塵器軟管它都能夠適合使用。
下面是最適合于吸塵器軟管的撓性軟管的實(shí)施例。
在圖8至圖10的實(shí)施例中，該實(shí)施例的軟質(zhì)樹脂制窄帶1也與上述相同，例如采用了聚乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂等的脫氯乙烯系樹脂或者氯乙烯系樹脂，將其寬度方向間隔的3處通過朝外方形成半圓形的突出，在形成軟管外周面的外側(cè)部分上沿著窄帶的縱向方向形成3根突條2、2，在形成內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)部分上同樣沿著窄帶有縱向方向形成3道凹槽3、3。
再者，與上述相同，在上述凹槽3、3上分別以埋入的方式固定著線狀的加強(qiáng)芯材4、4，由此在窄帶1上附與了適度的撓性和強(qiáng)度。對于這些加強(qiáng)芯材4、4的材質(zhì)，例如采用了聚丙烯等的硬質(zhì)樹脂或者金屬線等。同樣，該加強(qiáng)芯材4也存在采用1根、2根或者4根以上的情況，必須使之具有足夠的強(qiáng)度。
對于本實(shí)施例的透氣性窄帶5，作為原料采用了非紡織物或者織物，但是如果是具有透氣性并且有適度的撓性，也可以由其它的材質(zhì)構(gòu)成。
上述樹脂制的窄帶1和透氣性窄帶5在卷繞成螺旋形的樹脂制窄帶1的軟管縱向先行窄帶端緣部與后續(xù)端緣部之間設(shè)置有間隔，由透氣性窄帶5埋入該間隔中，形成一體卷繞成螺旋形。
在這種情況下，與上述實(shí)施例相同，將透氣性窄帶5的一側(cè)端緣在相互面對的樹脂制的窄帶1一側(cè)端緣的內(nèi)側(cè)上以一直覆蓋住位于其端緣側(cè)的加強(qiáng)芯材4的方式相重疊，同樣，將透氣性窄帶5的另一側(cè)端緣在樹脂制的窄帶1另一側(cè)端緣的內(nèi)側(cè)上以一直覆蓋住位于其端緣側(cè)的加強(qiáng)芯材4的方式相重疊。這樣，將這些透氣性窄帶5與樹脂制的窄帶1及加強(qiáng)芯材4由粘合劑7粘合，或者通過熱融接融接，相互形成一體，如前所述，透氣性窄帶5也可將其端緣部重疊在樹脂制的窄帶1的外側(cè)粘合或者融接。
在作為吸塵器軟管用的上述撓性軟管6中，具有讓通過的空氣流速沒有或者接近0限制的方式由透氣性軟管5吸入、排出的透氣性，而從軟管整體上看又確保了強(qiáng)度高的樹脂制軟管1整體形狀的保持性，即使用作在反復(fù)彎曲的吸塵器軟管，也能夠保持優(yōu)異的形狀保持性和強(qiáng)度。
在這種情況下，作為透氣性窄帶5的透氣部和作為樹脂制的窄帶1的非透氣部在軟管縱向方向的比率，對于透氣部為1，非透氣部的長度為2～50，總體上強(qiáng)度高的樹脂制的窄帶1的部分做得較長，從而能夠提高軟管整體的強(qiáng)度。
圖11是采用上述撓性軟管6的吸塵器，吸氣嘴A上連接著硬質(zhì)樹脂制的非撓性操作筒B，作為連接該操作筒B與吸塵器主體C之間部分的外管，采用了上述撓性軟管6。
圖12是表示該撓性軟管6的一部分的縱向剖視圖，在安裝于本發(fā)明撓性軟管6內(nèi)的內(nèi)管8內(nèi)，流動著從上述吸氣嘴A一側(cè)朝著圖中箭頭P方向吸入的含有塵埃的空氣，吸入到在吸塵器主體C內(nèi)。與圖7的實(shí)施例不同的是，內(nèi)管8的直徑相對較大，內(nèi)管8與外側(cè)的撓性軟管6之間的空間小。
在吸塵器主體C中，通過其內(nèi)部的圖中未示出的過濾器，將吸入的塵埃從空氣中分離出來滯留在主體C內(nèi)，通過過濾器的空氣在該主體內(nèi)迂回，流入到本發(fā)明撓性軟管6與內(nèi)管8之間的空間部中，在該空間部朝圖中箭頭Q方向流動，循環(huán)流動到上述吸氣嘴A一側(cè)。這樣，在本發(fā)明的撓性軟管6與內(nèi)管8之間的空間中流動的中途，其一部分由上述透氣性窄帶5朝外部排放出去。
此外，在該圖12中，內(nèi)管8也由具有撓性的窄帶制成，與上述樹脂制的窄帶1一樣的樹脂制的窄帶9卷繞成螺旋狀，縱向方向先行的窄帶端緣部與后續(xù)的窄帶端緣部的相面對的端緣部相互粘合或者融接來形成。另外，構(gòu)成該內(nèi)管8的窄帶9上也在寬度方向多處形成朝外側(cè)的半圓形突出，在內(nèi)周上形成凹槽10，該凹槽10內(nèi)以埋入的方式安裝著硬質(zhì)合成樹脂或金屬線材制成的加強(qiáng)用芯材11。
圖13以下表示的是作為吸塵器軟管的外管使用的撓性軟管6中，在該樹脂制的窄帶1之間設(shè)置透氣性窄帶5的另外的實(shí)施例。
直到圖12所示的實(shí)施例，作為透氣性窄帶5，是將非紡織物或者織物的單體配置在樹脂制的窄帶1之間，而在該結(jié)構(gòu)中反復(fù)頻繁進(jìn)行彎曲的吸塵器軟管的情況下會出現(xiàn)位伸力不足的可能性。在該實(shí)施例中，將該透氣性窄帶5如圖14那樣形成非紡織物16與織物17的兩層構(gòu)造。
如圖16所示，織物17是由多條窄帶狀編織材料18、18…呈十字形編織而形成的，作為編織材料18，例如采用了將聚丙烯樹脂進(jìn)行延伸加工，增大拉伸強(qiáng)度之后，再以預(yù)定寬度切成窄條的產(chǎn)品。
另外，編織材料18，例如其寬度為0.85mm，厚度為0.03mm，各編織材料18之間以帶有小的間隙19的方式編織，從而在十字方向相鄰接的4根編織材料18包圍的角部上形成了透氣間隙20。這樣，該織物17和非紡織物16例如相互重疊融接，從而預(yù)先層積為一體。
上述由織物17和非紡織物16制成的雙層構(gòu)造的透氣性窄帶5如圖14所示，將織物17形成于樹脂制的窄帶1一側(cè)，即本實(shí)施例中的外側(cè)，將其端緣與樹脂制的窄帶1的內(nèi)側(cè)，特別是露出樹脂制窄帶1內(nèi)表面上的加強(qiáng)芯材4相重疊而卷繞成螺旋狀，同時(shí)，將該加強(qiáng)芯材4與透氣性窄帶5通過相互熱融接而連接為一體。在這種情況下，加強(qiáng)芯材4剖面形成大致橢圓形或者圓形，而且將露出軟管內(nèi)周面的部分形成扁平狀，由該扁平部分4’重疊融接。
將透氣性窄帶5和加強(qiáng)芯材4融接時(shí)，應(yīng)選擇相互融接性優(yōu)良的材質(zhì)，例如上面所述，作為透氣性窄帶5的融接面一側(cè)的織物17的材質(zhì)采用聚丙烯樹脂的情況下，加強(qiáng)芯材4的材質(zhì)與此相同也應(yīng)采用聚丙烯樹脂。無論怎樣，除了用粘接劑連接織物16和樹脂制的窄帶1之外都是不行的。
在該實(shí)施例的軟管6中由于將透氣性窄帶5形成雙層構(gòu)造，因而強(qiáng)度高，特別是將強(qiáng)度高的樹脂制織物17與樹脂制的窄帶1連接為一體，從而不會出現(xiàn)軟管6彎曲時(shí)拉伸透氣性窄帶5而破損的擔(dān)心。另外，將透氣性窄帶5熱融接時(shí)，由于在熱容量大的加強(qiáng)芯材4之間進(jìn)行熱融接，因此可以獲得高的融接強(qiáng)度。
另一方面，內(nèi)側(cè)的無防布16由于對于織物17其透氣部的孔非常細(xì)，因而形成防止通過軟管內(nèi)的塵埃與熱的排出氣體一起被排出的過濾器的作用且有望用作吸音材料。
在圖13中，上述撓性軟管6內(nèi)插有內(nèi)管8。該內(nèi)管8也與上述情況相同，將樹脂制的窄帶9卷繞成螺旋狀來構(gòu)成，在其外周面上將由硬質(zhì)樹脂制成的2根加強(qiáng)芯材21、21卷繞成螺旋狀，在該加強(qiáng)芯材21上內(nèi)包著將電源或者電信號輸送給上述吸氣嘴A一側(cè)用的1或2根導(dǎo)電線22、22…。
在圖4、圖7、圖8、圖12和圖13的雙重管結(jié)構(gòu)軟管中，形成外管的軟管6和內(nèi)管8彎曲時(shí)，外側(cè)軟管6的內(nèi)周面與內(nèi)管8的外周面，特別是在本實(shí)施例中，內(nèi)管8外側(cè)的加強(qiáng)芯材21等突出部的表面與外側(cè)軟管6內(nèi)周面形成相互磨擦，長時(shí)間使用會產(chǎn)生磨損，從而會出現(xiàn)導(dǎo)電線22露出或者外側(cè)軟管6磨破的問題。
在此，作為相互磨擦部分的一方的加強(qiáng)芯材21等的突出部表面或者外側(cè)軟管6內(nèi)周面，在其中的一方或者其雙方上涂布或者混入潤滑劑，從而附與了潤滑性。更具體地說，可以考慮在構(gòu)成外側(cè)軟管6的樹脂制窄帶1制造時(shí)預(yù)先混入有潤滑劑，將其與透氣性窄帶5一起卷繞成螺旋狀。
這種潤滑劑的涂布或者混入并非必須跨越軟管整體的全部區(qū)域來施行，在不擔(dān)心磨擦的部分或者可能性小的部分上沒有必要施行。在內(nèi)管8一側(cè)施行的情況下，可以在加強(qiáng)芯材21等突出部上施行，在如該加強(qiáng)芯材21那樣沒有突出部分的情況下，在構(gòu)成內(nèi)管的部分上施行。
對于使用的潤滑劑并不特別限定在表面上帶有潤滑性的外部潤滑劑，可以使用硅系、含氟樹脂系、脂肪酸類、石蠟類、蠟類等各種產(chǎn)品，在混入的情況下，應(yīng)對應(yīng)各類特性混入適當(dāng)?shù)闹亓坎糠帧?br> 此外，上述實(shí)施例的外側(cè)軟管6在不論什么樣的樹脂制的窄帶1之間均設(shè)置有透氣性窄帶5，在不需要透氣的例如不需要將朝圖11吸氣嘴A一側(cè)循環(huán)流動的空氣的一部分從外側(cè)軟管6排出的情況下，不使用該透氣性窄帶5，附加了這種靈活性也會適用于那種產(chǎn)品。
上面示出了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，本發(fā)明并不僅限于這些實(shí)施例，它可在下面描述的權(quán)利要求范圍內(nèi)做各種改變，這些均包含在其中。
權(quán)利要求
1．一種撓性軟管，它由軟質(zhì)樹脂制成的窄帶卷繞成螺旋狀構(gòu)成，其特征在于上述樹脂制的窄帶構(gòu)成的軟管長度方向上先行的窄帶端緣部與后續(xù)的窄帶端緣部之間設(shè)置有透氣性窄帶，它們形成一體進(jìn)行螺旋形卷繞。
2．如權(quán)利要求1所述的撓性軟管，其特征在于將透氣性窄帶的兩端緣重疊在樹脂制窄帶的端緣，將它們的重疊部分相互粘合或融接在一起。
3．如權(quán)利要求1所述的撓性軟管，其特征在于樹脂制的窄帶由構(gòu)成軟管外周面的外側(cè)窄帶和構(gòu)成其內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)窄帶組成，在外側(cè)窄帶與內(nèi)側(cè)窄帶的端緣部之間，以夾住透氣性窄帶的端緣部的方式相互粘合或者融接。
4．如權(quán)利要求1至3之一所述的撓性軟管，其特征在于透氣性窄帶是非紡織物或者織物。
5．如權(quán)利要求1至4之一所述的撓性軟管，其特征在于在樹脂制的窄帶寬度方向一處或者多處，沿著該窄帶縱向方向配置有加強(qiáng)芯材。
6．如權(quán)利要求1至5之一所述的撓性軟管，其特征在于上述撓性軟管內(nèi)側(cè)中配置著由撓性軟管制成的作為內(nèi)管的另外的軟管，在該內(nèi)管與外側(cè)的撓性軟管之間形成氣體流通空間。
7．一種撓性軟管，它由透氣性窄帶卷繞成螺旋狀而構(gòu)成，其特征在于在上述透氣性窄帶寬度方向的一處或者多處沿著其窄帶的縱向配置有加強(qiáng)芯材。
8．如權(quán)利要求7所述的撓性軟管，其特征在于上述撓性軟管內(nèi)側(cè)中配置著由撓性軟管制成的作為內(nèi)管的另外的軟管，在該內(nèi)管與外側(cè)的撓性軟管之間形成氣體流通空間。
9．如權(quán)利要求1至8之一所述的撓性軟管，其特征在于它用作吸塵器軟管。
10．一種撓性軟管，它由軟質(zhì)樹脂制成的窄帶卷繞成螺旋狀構(gòu)成，其特征在于上述樹脂制的窄帶構(gòu)成的軟管長度方向上先行的窄帶端緣部與后續(xù)的窄帶端緣部之間設(shè)置有由非紡織物和織物構(gòu)成的雙層構(gòu)造的透氣性窄帶，與該透氣性窄帶一體進(jìn)行螺旋形卷繞。
11．如權(quán)利要求10所述的撓性軟管，其特征在于織物由除聚丙烯樹脂之外的樹脂制成，其織物的端緣部與樹脂制的窄帶的端緣部相互融接在一起。
12．如權(quán)利要求10或11所述的撓性軟管，其特征在于由樹脂制窄帶與通氣性窄帶一起一體卷繞成螺旋狀而構(gòu)成的，并且通氣性窄帶做成織物相對于非紡織物處于軟管外側(cè)的結(jié)構(gòu)。
13．如權(quán)利要求9至12之一所述的撓性軟管，其特征在于在樹脂制的窄帶寬度方向的一處或者多處，沿著該窄帶的縱向方向配置有加強(qiáng)芯材，將該加強(qiáng)芯材與透氣性窄帶相互融接或者粘合。
14．如權(quán)利要求9至13之一所述的撓性軟管，其特征在于透氣性窄帶構(gòu)成的透氣部與樹脂制的窄帶構(gòu)成的非透氣部在軟管縱向方向的比例，對于透氣部為1，非透氣部的長度為2～50。
15．一種作為吸塵器軟管使用的撓性軟管，它由透氣性窄帶卷繞成螺旋狀構(gòu)成，其特征在于在上述透氣性窄帶寬度方向的一處或者多處沿著其窄帶的縱向配置有加強(qiáng)芯材。
16．如權(quán)利要求1至15之一所述的用作吸塵器軟管的撓性軟管，其特征在于它是由內(nèi)管與外管構(gòu)成的雙重管結(jié)構(gòu)的吸塵器軟管，它將所述軟管作為外管，在其內(nèi)側(cè)將撓性軟管構(gòu)成的另外的軟管作為內(nèi)管配置，將其內(nèi)管的通路用作從吸氣嘴一側(cè)朝吸塵器主體一側(cè)流入的路徑，將外管與內(nèi)管之間的通路用作從吸塵器主體一側(cè)朝吸氣嘴一側(cè)循環(huán)流動的空氣的循環(huán)流動通路。
17．一種用作吸塵器軟管的撓性軟管，其特征在于在由內(nèi)管和外管構(gòu)成的，同時(shí)在該內(nèi)管的外周面或者外管的內(nèi)周面的至少一方的整個(gè)面上或者一部分面上，通過表面涂布或者混入潤滑劑的方式附與潤滑性。
18．如權(quán)利要求17所述的用作吸塵器軟管的撓性軟管，其特征在于附與潤滑性的部分是外管。
19．如權(quán)利要求18所述的用作吸塵器軟管的撓性軟管，其特征在于上述外管是將軟質(zhì)樹脂制的窄帶卷繞成螺旋狀構(gòu)成的，在該樹脂制的窄帶上混入有上述潤滑劑。
20．如權(quán)利要求17至19之一所述的用作吸塵器軟管的撓性軟管，其特征在于外管是將樹脂制的窄帶卷繞成螺旋狀構(gòu)成的，先行的樹脂制的窄帶端緣部與后續(xù)的樹脂制的窄帶端緣部之間設(shè)置有透氣性窄帶，它們卷繞成一體。
全文摘要
一種具有透氣性的撓性軟管,它在卷繞成螺旋狀的軟質(zhì)樹脂制的窄帶構(gòu)成的軟管長度方向上先行的窄帶端緣部與后續(xù)的端緣部之間,設(shè)置有透氣性窄帶,它們卷繞成一體。此外,透氣性窄帶形成螺旋狀的卷繞,特別是將帶有透氣性的撓性軟管用作雙重管的外管,能夠適用于排氣循環(huán)式的吸塵器的軟管。另外,通過在外管的內(nèi)周面或內(nèi)管的外周面上附與潤滑性,還可防止因相互摩擦引起的磨損。
文檔編號F16L11/20GK1309946SQ0110412
公開日2001年8月29日 申請日期2001年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月25日
發(fā)明者福井弘毅, 桝井宏之, 中西俊博, 栗本勛, 大掛昌彥 申請人:東拓工業(yè)株式會社