專利名稱：旋轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)裝置，該旋轉(zhuǎn)裝置用于傳送至少一種增壓處理流體，它包括一中心軸，在該中心軸上布置有多個(gè)環(huán)元件，這些環(huán)元件包括至少一個(gè)出口環(huán)，該出口環(huán)有多個(gè)出口，這些出口通過環(huán)狀通路與該軸內(nèi)的相應(yīng)通道連通；以及多個(gè)支承環(huán)，該多個(gè)支承環(huán)中的至少一個(gè)靜止地布置于該軸上；用于使布置在可相互運(yùn)動(dòng)的環(huán)元件之間的環(huán)狀通路密封的動(dòng)態(tài)密封裝置；以及支承裝置，用于相互支承該環(huán)元件。
上述類型的旋轉(zhuǎn)裝置在沒有先期出版的挪威專利申請(qǐng)No.981379中進(jìn)行了說明。該旋轉(zhuǎn)裝置包括多個(gè)環(huán)狀通路元件，這些環(huán)狀通路元件分別由所謂的中間環(huán)和外部出口環(huán)構(gòu)成，在該中間環(huán)和外部出口環(huán)之間確定了用于流體傳送的環(huán)狀通路。中間環(huán)靜止地布置在該軸上，在該中間環(huán)的各側(cè)布置有支承環(huán)，該支承環(huán)有一個(gè)用于相對(duì)于中間環(huán)而進(jìn)行支承的支承件。而且，在中間環(huán)和各支承環(huán)之間布置有軸向動(dòng)態(tài)密封件，該動(dòng)態(tài)密封件與支承環(huán)成一體。在軸和中間環(huán)之間布置有徑向靜態(tài)密封件，在各支承環(huán)和出口環(huán)之間也布置有徑向靜態(tài)密封件，以便密封環(huán)狀通路中的流體。后一種靜態(tài)密封件距該軸相對(duì)較遠(yuǎn)，因?yàn)橹虚g環(huán)必須有足夠能安裝支承裝置和所述動(dòng)態(tài)密封件的徑向延伸部分。動(dòng)態(tài)密封件成一體地在支承環(huán)內(nèi)，該支承環(huán)僅在一處進(jìn)行固定或支承，這時(shí)，在某些故障情況下密封區(qū)域的變形將是一個(gè)限制因素。
對(duì)于徑向靜態(tài)密封件，由于在該密封件周圍區(qū)域的溫度梯度和內(nèi)部壓力而引起的變形和膨脹是限制該旋轉(zhuǎn)裝置的工作的主要因素。
本發(fā)明的總體目的是提供一種旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)將擴(kuò)大該旋轉(zhuǎn)裝置相對(duì)于流量、壓力和溫度的工作極限，且該旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)還意味著結(jié)構(gòu)和裝配更簡(jiǎn)單，從而降低制造成本。
本發(fā)明的另一目的是提供一種旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其中，去除了某些以前所用的關(guān)鍵密封件，且環(huán)元件能在動(dòng)態(tài)密封件工作區(qū)域內(nèi)更好地固定或支承，這意味著該密封件能夠在更優(yōu)的條件下工作。
本發(fā)明的又一目的是提供一種旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)適于形成具有完全獨(dú)立的通道的多通道旋轉(zhuǎn)裝置，且該旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)還能夠在對(duì)某些旋轉(zhuǎn)裝置通道進(jìn)行更換或維修時(shí)，通過在該旋轉(zhuǎn)裝置中的其它通道而維持生產(chǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種如前所述類型的旋轉(zhuǎn)裝置，該旋轉(zhuǎn)裝置的特征在于在軸和出口環(huán)之間布置有一定距環(huán)，該定距環(huán)相對(duì)于軸靜止，且在該出口環(huán)的各側(cè)布置有支承環(huán)，該支承環(huán)相對(duì)于軸靜止，并且該支承環(huán)由定距環(huán)和軸向支承件沿軸向進(jìn)行支承，該軸向支承件布置于離該定距環(huán)一定徑向距離處，并在支承環(huán)和出口環(huán)之間，在出口環(huán)和各相鄰支承環(huán)之間的動(dòng)態(tài)密封裝置布置在定距環(huán)和所述軸向支承件之間的區(qū)域內(nèi)。
在該旋轉(zhuǎn)裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，定距環(huán)包括多個(gè)徑向孔，這些徑向孔與軸上的環(huán)狀通路形式的周向槽連通，并與在出口環(huán)的相鄰端表面上的環(huán)形槽連通。而且，優(yōu)選是，出口環(huán)在其外端有一對(duì)軸向相對(duì)的環(huán)形凸緣，該環(huán)形凸緣與相應(yīng)的支承環(huán)毗連，徑向支承件布置于各環(huán)形凸緣的內(nèi)表面和所述支承環(huán)的相鄰表面部分之間。
可以看出，在本結(jié)構(gòu)中，環(huán)繞動(dòng)態(tài)密封件的環(huán)元件在兩個(gè)位置被支承，即在定距環(huán)和軸向支承件中，這意味著能大大減小變形，這是保證密封件和該旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)安全工作的一個(gè)最重要的前提條件。
在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)裝置中，與前述已知的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相比，各環(huán)元件的結(jié)構(gòu)和功能改變。具有軸向和徑向支承件的所述密封結(jié)構(gòu)使得相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦狀況可以進(jìn)行控制。除了沒有靜態(tài)的徑向密封件與該出口環(huán)相連外，還由于出口環(huán)的結(jié)構(gòu)，使得該出口環(huán)的尺寸能夠用于較大的流量，同時(shí)還有較高的壓力和較高的溫度梯度。
因?yàn)橹挥谐隹诃h(huán)可相對(duì)于中心軸旋轉(zhuǎn)，而其余的環(huán)元件都靜止地布置于該軸上，因此，在本旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)中的流體通道都彼此獨(dú)立。這樣，人們能夠通過該旋轉(zhuǎn)裝置中的獨(dú)立通道工作，這意味著人們能夠在需要時(shí)僅使用一定數(shù)量的通道。未使用的或空閑的通道可以進(jìn)行釋壓，且在其余通道進(jìn)行工作時(shí)不會(huì)旋轉(zhuǎn)，因此，可以避免磨損工作壽命有限的那些部分。這大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。
下面將結(jié)合實(shí)施例并參考附圖介紹本發(fā)明，附圖中

圖1所示為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)裝置的軸向剖視圖；圖2所示為包括一對(duì)相互獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)組件的旋轉(zhuǎn)裝置的軸向剖視圖；圖3和4表示密封裝置的兩種可選結(jié)構(gòu)；圖5和6表示支承裝置的兩種可選結(jié)構(gòu)。
圖1所示的旋轉(zhuǎn)裝置1包括中心部分或中心軸2，在該中心軸2上布置有多個(gè)環(huán)元件，在圖中特別表示了兩個(gè)出口環(huán)3；兩個(gè)定距環(huán)4，各定距環(huán)位于軸和相應(yīng)的出口環(huán)之間；以及四個(gè)支承環(huán)，這四個(gè)支承環(huán)布置在出口環(huán)3的各側(cè)，特別是，這四個(gè)支承環(huán)為大致相同的兩個(gè)中間環(huán)5和兩個(gè)端部環(huán)6。在中心軸2頂部還布置有鎖定螺母7和補(bǔ)償單元8，該補(bǔ)償單元8布置在螺母下面，以便使該環(huán)元件保持抵靠在中心軸2的下端保持凸緣9上的預(yù)負(fù)載。該補(bǔ)償單元用于在工作過程中使該環(huán)元件保持預(yù)負(fù)載，這樣，使得該旋轉(zhuǎn)裝置的密封件和支承件在盡可能最優(yōu)的狀態(tài)下工作。為了進(jìn)一步說明該單元，將參考前述專利申請(qǐng)。
各出口環(huán)3有多個(gè)徑向孔或出口10(僅示出一個(gè))，該徑向孔或出口10通過環(huán)狀通路裝置11而分別與軸內(nèi)的相應(yīng)通道12和13連通，從而形成連接，以便將增壓處理流體(液體或氣體)從軸2傳送給管裝置(未示出)，該管裝置將實(shí)際上安裝在出口環(huán)上。如圖所示，環(huán)狀通路裝置11由布置于中心軸內(nèi)的外周環(huán)形槽14構(gòu)成，該環(huán)形槽通過在定距環(huán)4中的多個(gè)徑向孔15(僅示出一個(gè))而與在出口環(huán)3的相鄰端表面上的環(huán)形槽16連通。
定距環(huán)4和支承環(huán)5、6都靜止地布置于中心軸2上，而出口環(huán)3可相對(duì)于前述環(huán)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)該旋轉(zhuǎn)裝置用于鉆井浮船上時(shí)，出口環(huán)將相對(duì)于該船靜止，并相對(duì)于其余的環(huán)和中心軸而運(yùn)動(dòng)。如前所述，該旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的流體通道彼此獨(dú)立，因此，可以僅使用一些通道，而其余的通道作為釋壓的空閑通道，這些空閑通道不工作，且不會(huì)磨損。
如圖所示，定距環(huán)4是徑向較短的環(huán)，用于支承各支承環(huán)5、6的內(nèi)端。除了該支承外，各支承環(huán)還由軸向支承件17支承，該軸向支承件17布置在離定距環(huán)4一定徑向距離處，并在所述支承環(huán)和相鄰的出口環(huán)3之間。如圖所示，各出口環(huán)3在其出口端有一對(duì)軸向相對(duì)的環(huán)形凸緣18和19，該環(huán)形凸緣18和19分別與一個(gè)相應(yīng)的支承環(huán)5、6毗連，徑向支承件20布置于各環(huán)形凸緣的內(nèi)表面和所述支承環(huán)5、6的相鄰表面部分之間。該軸向和徑向支承件的結(jié)構(gòu)用于對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦狀況的控制。
在各出口環(huán)3和相鄰支承環(huán)5、6之間布置有動(dòng)態(tài)密封裝置21，該動(dòng)態(tài)密封裝置21位于定距環(huán)4和所述軸向支承件17之間的徑向中間空間內(nèi)。如圖所示，密封裝置21由三個(gè)單獨(dú)的元件構(gòu)成，這三個(gè)單獨(dú)的元件布置于在出口環(huán)3的上下表面中的單獨(dú)的環(huán)形槽內(nèi)。該密封元件適于由唇形密封件構(gòu)成，該唇形密封件以已知形式布置成由處理流體或由阻擋液體(barrier)來驅(qū)動(dòng)，該阻擋流體優(yōu)選是壓力高于處理流體壓力的油。
在圖1中，將用于供給該阻擋流體的管道或槽道22、23布置于出口環(huán)3內(nèi)。因?yàn)橹С协h(huán)5、6支承于兩個(gè)徑向間隔的位置，如上所述，因此，動(dòng)態(tài)密封區(qū)域中的間隙能夠很好地控制，并保持緊公差。圖示結(jié)構(gòu)還意味著可以獲得足夠的空間以安裝合適數(shù)目的密封元件，而不需要使出口環(huán)和支承環(huán)的徑向尺寸較大。
考慮到抗磨損，動(dòng)態(tài)密封元件所抵靠的支承環(huán)5、6側(cè)表面涂覆有較硬的涂層。
在該軸2和各支承環(huán)5、6的相鄰內(nèi)表面之間布置有靜態(tài)的徑向密封裝置24。該密封裝置也適于由單獨(dú)的密封元件構(gòu)成，該密封元件布置成由阻擋液體驅(qū)動(dòng)，如前面結(jié)合動(dòng)態(tài)密封件所述。
該動(dòng)態(tài)和靜態(tài)密封件的結(jié)構(gòu)還將在下面參考圖3和4進(jìn)一步介紹。
圖2表示了根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)裝置實(shí)施例，該旋轉(zhuǎn)裝置成多通道旋轉(zhuǎn)裝置的形式，其中該裝置包括一對(duì)旋轉(zhuǎn)組件30、31，該對(duì)旋轉(zhuǎn)組件30、31分別布置于保持凸緣9的上側(cè)和下側(cè)，該保持凸緣9布置在中心軸2上并位于該軸的中心區(qū)域。該上部組件30對(duì)應(yīng)于圖1中的旋轉(zhuǎn)裝置實(shí)施例，因此包括兩個(gè)出口環(huán)3，并有相應(yīng)的定距環(huán)4和支承環(huán)5、6，而在本實(shí)施例中，下部組件31包括單個(gè)出口環(huán)3，并有一個(gè)相應(yīng)的定距環(huán)4和呈兩個(gè)端部環(huán)6形式的支承環(huán)。在上部組件30中的環(huán)元件通過鎖定螺母7和補(bǔ)償單元8而保持抵靠該保持凸緣9的預(yù)負(fù)載，而在下部組件31中的環(huán)元件則通過下部鎖定螺母32和補(bǔ)償單元33而保持抵靠該保持凸緣9的預(yù)負(fù)載。
因此，上部旋轉(zhuǎn)組件包括兩個(gè)流體通道12、13，而下部組件僅包括一個(gè)這樣的通道34。如上所述，流體通道彼此獨(dú)立，通過移動(dòng)驅(qū)動(dòng)臂(未示出)，可以使單個(gè)通道不工作，這樣，該整個(gè)出口單元作為軸2的一部分而旋轉(zhuǎn)。通過將該旋轉(zhuǎn)裝置分成兩個(gè)單獨(dú)的組件，人們能夠?qū)ξ挥谠摫３滞咕壔蛲辜?上面的旋轉(zhuǎn)組件30進(jìn)行維修，而僅通過在該凸肩9下面的旋轉(zhuǎn)組件31進(jìn)行生產(chǎn)。
圖3和4表示了可在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)裝置中使用的密封結(jié)構(gòu)的可選實(shí)例?？梢愿鶕?jù)相關(guān)領(lǐng)域和工作條件對(duì)密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇，有時(shí)也可以根據(jù)需要或工作人員的意愿來進(jìn)行選擇。
在圖3所示的結(jié)構(gòu)中，動(dòng)態(tài)密封裝置21包括三個(gè)單獨(dú)的密封元件，或者尤其是，包括一個(gè)主密封件38、一個(gè)輔助密封件39和一個(gè)附加輔助密封件或外部密封件40。該靜態(tài)密封裝置24也包括三個(gè)密封元件，尤其是，包括一個(gè)主密封件41、一個(gè)輔助密封件42和一個(gè)附加輔助密封件或外部密封件43。建議是，動(dòng)態(tài)密封裝置和靜態(tài)密封裝置都由阻擋液體驅(qū)動(dòng)，阻擋液體(油)通過槽道22和23而供給。這時(shí)，阻擋液體采用了兩個(gè)壓力級(jí)，槽道22為高壓系統(tǒng)的一部分，槽道23為低壓系統(tǒng)的一部分。
在動(dòng)態(tài)密封裝置和靜態(tài)密封裝置中，最靠近處理通道12的主密封件和輔助密封件38和39以及41和42分別彼此相對(duì)安裝，并由高壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。附加輔助密封件或外部密封件40和43分別由低壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。或者當(dāng)不選用阻擋液體驅(qū)動(dòng)的密封件時(shí)，低壓阻擋槽道23可以為釋壓槽道，該釋壓槽道用于檢測(cè)其它密封件的泄漏。當(dāng)主動(dòng)態(tài)密封件38失效時(shí)，輔助密封件39將由處理流體驅(qū)動(dòng)。當(dāng)輔助密封件39失效時(shí)，該輔助密封件/外部密封件40將接替失效密封件的功能。
對(duì)于靜態(tài)密封裝置，阻擋液體系統(tǒng)首先驅(qū)動(dòng)該密封件，這意味著該密封件在近似靜態(tài)條件下工作。不管動(dòng)態(tài)密封件怎樣布置，都可以采用具有三個(gè)單獨(dú)密封元件的圖示結(jié)構(gòu)。
圖4表示了一種密封結(jié)構(gòu)，其中，靜態(tài)密封裝置24由處理流體驅(qū)動(dòng)，而動(dòng)態(tài)密封裝置21由阻擋液體驅(qū)動(dòng)。
靜態(tài)密封裝置24包括一個(gè)主密封件44和一個(gè)輔助密封件45，該主密封件44和輔助密封件45串聯(lián)布置于軸2和支承環(huán)5或6之間，并通過處理液體壓力而驅(qū)動(dòng)。此外，還可以檢測(cè)橫過主密封件的泄漏，或者可以分別通過在支承環(huán)5和6中的孔而進(jìn)行密封件修理，該孔如點(diǎn)劃線47所示。在圖3中表示了用于同樣目的的相應(yīng)點(diǎn)劃線46。
動(dòng)態(tài)密封裝置21包括一個(gè)主密封件48、一個(gè)輔助密封件49和一個(gè)附加輔助密封件或外部密封件50。在本實(shí)施例中，也在阻擋液體上采用了兩個(gè)壓力級(jí)，但是這時(shí)，驅(qū)動(dòng)主密封件的阻擋液體的壓力比驅(qū)動(dòng)輔助密封件的阻擋液體的壓力更低。因此，主密封件由槽道51內(nèi)的阻擋油壓驅(qū)動(dòng)，該槽道51內(nèi)的阻擋油壓設(shè)置為高于最大處理壓力，而兩個(gè)輔助密封件則彼此相對(duì)安裝，并由在槽道52內(nèi)的阻擋油壓驅(qū)動(dòng)，該槽道52內(nèi)的阻擋油壓比槽道51內(nèi)的阻擋油壓高大約10巴。
顯然，可以采用其它可選的密封結(jié)構(gòu)。例如，所有的密封件都可由處理流體驅(qū)動(dòng)，這樣，就不需要阻擋液體系統(tǒng)和相應(yīng)的控制板。在動(dòng)態(tài)密封裝置中，例如主密封件可以改變成刮油環(huán)，另外，一對(duì)動(dòng)態(tài)密封件(主密封件和輔助密封件)可以在刮油環(huán)之后串聯(lián)布置。而且，各密封件可以配有檢測(cè)槽道，以便進(jìn)行狀態(tài)控制，或者這些槽道可以作為用于密封件修理的注入點(diǎn)。
根據(jù)密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，可以分別采用上述軸向和徑向支承件17和20的可選支承方式。圖5和6表示了采用滑動(dòng)支承件和滾子支承件(滾動(dòng)支承件)的可選方式。這些圖同時(shí)表示了密封結(jié)構(gòu)，在該密封結(jié)構(gòu)中，動(dòng)態(tài)密封件38、39、40對(duì)應(yīng)于圖3所示實(shí)施例，而靜態(tài)密封件44、45對(duì)應(yīng)于圖4所示實(shí)施例。
尤其是，圖5表示了有徑向滑動(dòng)支承件53和軸向滾子支承件54的實(shí)施例，其中，滾子支承件布置于外部密封件50的外部。滾子支承件通過未示出的潤(rùn)滑油管接頭而從外部進(jìn)行潤(rùn)滑。
與圖5類似，圖6表示了具有滑動(dòng)支承件53和滾子支承件55的一種組合。不過，在該實(shí)施例中，滾子支承件55布置于由阻擋油驅(qū)動(dòng)的密封件49和50之間。這時(shí)不需要對(duì)該支承件進(jìn)行外部潤(rùn)滑。
作為圖5和6的一種代替形式，可以采用純滑動(dòng)支承件的方式，如圖3和4中的實(shí)施例所示。這是最簡(jiǎn)單和成本最優(yōu)的方法，但是旋轉(zhuǎn)阻力將增大。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)裝置，用于傳送至少一種增壓處理流體，該旋轉(zhuǎn)裝置包括一中心軸(2)，在該中心軸上布置有多個(gè)環(huán)元件(3-6)，這些環(huán)元件包括至少一個(gè)出口環(huán)(3)，該出口環(huán)有多個(gè)出口(10)，這些出口通過環(huán)狀通路(14)與該軸(2)內(nèi)的相應(yīng)通道(12或13)連通；以及多個(gè)支承環(huán)(5、6)，該多個(gè)支承環(huán)中的至少一個(gè)靜止地布置于該軸(2)上，該旋轉(zhuǎn)裝置還包括用于密封布置在可相互運(yùn)動(dòng)的環(huán)元件(3、5或3、6)之間的環(huán)狀通路(14)的動(dòng)態(tài)密封裝置(21)以及支承裝置(17)，該支承裝置用于該環(huán)元件的相互支承，其特征在于在軸(2)和出口環(huán)(3)之間布置有一定距環(huán)(4)，該定距環(huán)相對(duì)于軸靜止，且在該出口環(huán)(3)的各側(cè)布置有支承環(huán)(5或6)，該支承環(huán)相對(duì)于軸(2)靜止，并且該支承環(huán)由定距環(huán)(4)和軸向支承件(17)軸向支承，該軸向支承件布置于離該定距環(huán)一定徑向距離處，并在支承環(huán)(5或6)和出口環(huán)(3)之間，在出口環(huán)(3)和各相鄰支承環(huán)(5或6)之間的動(dòng)態(tài)密封裝置(21)布置在定距環(huán)(4)和所述軸向支承件(17)之間的區(qū)域內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于該定距環(huán)(4)包括多個(gè)徑向孔(15)，這些徑向孔與軸(2)上的環(huán)狀通路形式的周向槽(14)連通，并與在出口環(huán)(3)的相鄰端表面內(nèi)的環(huán)形槽(16)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于出口環(huán)(3)在其外端有一對(duì)沿軸向相對(duì)的環(huán)形凸緣(18、19)，該環(huán)形凸緣與相應(yīng)的支承環(huán)(5、6)毗連，徑向支承件(20)布置于各環(huán)形凸緣(18或19)的內(nèi)表面和所述支承環(huán)(5或6)的相鄰表面部分之間。
4.根據(jù)前述任意一個(gè)權(quán)利要求所述的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于它包括兩個(gè)組件(30、31)，每個(gè)組件(30、31)包括至少一個(gè)出口環(huán)(3)以及相應(yīng)的定距環(huán)(4)和支承環(huán)(5、6)，且這兩組件布置在徑向凸出的保持凸緣(9)的兩側(cè)，該保持凸緣(9)布置于軸(2)上，鎖定螺母(7或32)布置在軸(2)的各端，以便使所述組件中的環(huán)元件(3-6)保持抵靠所述保持凸緣(9)的預(yù)負(fù)載。
5.根據(jù)前述任意一個(gè)權(quán)利要求所述的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于靜態(tài)密封裝置(24)布置于軸(2)和各支承環(huán)(5或6)的相鄰內(nèi)表面之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于至少一些密封裝置(21、24)布置成由處理流體驅(qū)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于至少一些密封裝置(21、24)布置成由阻擋液體驅(qū)動(dòng)，該阻擋液體有比處理流體更高的壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于各動(dòng)態(tài)密封裝置(21)包括至少一個(gè)主密封件和一個(gè)輔助密封件(38或39、48或49)，該主密封件和輔助密封件在定距環(huán)(4)和軸向支承件(17)之間并排布置。
9.根據(jù)前述任意一個(gè)權(quán)利要求所述的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于軸向支承件是滾子支承件(54；55)，徑向支承件是滑動(dòng)支承件(53)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于軸向支承件(55)布置在徑向靠?jī)?nèi)和徑向靠外的密封件(49或50)之間，該支承件(55)是滾子支承件，該滾子支承件布置成通過呈油形式的阻擋液體來潤(rùn)滑。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)裝置,用于傳送至少一種增壓處理流體,該旋轉(zhuǎn)裝置包括一中心軸(2),在該中心軸上布置有多個(gè)環(huán)元件(3－6),這些環(huán)元件包括:至少一個(gè)出口環(huán)(3),該出口環(huán)有多個(gè)出口(10),這些出口通過環(huán)狀通路(14)與該軸(2)內(nèi)的相應(yīng)通道(12或13)連通;以及多個(gè)支承環(huán)(5、6),該多個(gè)支承環(huán)中的至少一個(gè)靜止地布置于該軸(2)上。在軸(2)和出口環(huán)(3)之間布置有一定距環(huán)(4),該定距環(huán)相對(duì)于軸靜止,且在該出口環(huán)(3)的各側(cè)布置有支承環(huán)(5或6),該支承環(huán)相對(duì)于軸靜止,并且該支承環(huán)由定距環(huán)(4)和軸向支承件(17)軸向支承,該軸向支承件布置于離該定距環(huán)一定徑向距離處,并在支承環(huán)(5或6)和出口環(huán)(3)之間。在出口環(huán)(3)和各相鄰支承環(huán)(5或6)之間的動(dòng)態(tài)密封裝置(21)布置在定距環(huán)(4)和所述軸向支承件(17)之間的區(qū)域內(nèi)。
文檔編號(hào)F16L39/06GK1357089SQ00809322
公開日2002年7月3日 申請(qǐng)日期2000年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月23日
發(fā)明者詹斯·厄德加德 申請(qǐng)人:法默工程公司