專利名稱：復(fù)合輕質(zhì)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輕質(zhì)管，特別是一種復(fù)合輕質(zhì)管。
傳統(tǒng)的全塑料輕質(zhì)管，如雙壁波紋管、筋式管、發(fā)泡管等，其結(jié)構(gòu)是在薄壁管表面加加強筋或發(fā)泡層。這類管所使用的塑料材料的強度、硬度、耐候性、防火性均比金屬材料差，而且塑料輕質(zhì)管管壁較薄，易受外力破壞和紫外線侵蝕而損壞，故不適宜暴露配管和有防火要求及受壓力的場合中使用。
本實用新型的目的是提供一種自重輕，環(huán)剛性好、表面強度高、使用壽命長，隔音、隔熱、屏蔽、絕緣、防火等性能好，適宜于暗埋、暴露和有無壓力的環(huán)境下使用的復(fù)合輕質(zhì)管。
本實用新型的復(fù)合輕質(zhì)管，其特征在于管壁是由金屬外層、塑料內(nèi)層以及內(nèi)外層之間的芯層(氣室)復(fù)合構(gòu)成，芯層是塑料骨架和骨架與塑料內(nèi)層的外壁和金屬外層的內(nèi)壁連接形成的空腔或是發(fā)泡層。金屬外層采用不銹鋼、銅、鈦或其它金屬材料制成，其金屬外層的外壁表面作不作防腐和裝飾處理，視使用要求而定。塑料內(nèi)層壁厚按使用要求決定，通常為1毫米。塑料骨架的結(jié)構(gòu)形式是瓦楞形或筋式(縱向筋、環(huán)形筋、螺旋筋、網(wǎng)狀筋等)。該管使用的塑料材料采用PVC、PE、FRP等各種熱塑性塑料和熱固性塑料。塑料內(nèi)層的外壁與塑料骨架的接合采用兩者整體成型，或采用熔融粘接和膠粘劑粘接。塑料骨架與金屬外層的內(nèi)壁的接合，采用熱熔粘接、膠粘劑粘接或壓緊粘接。
本實用新型的復(fù)合輕質(zhì)管，由于采用了金屬層作管外壁，其材料強度和硬度大大高于塑料，提高了管的外荷載力和耐壓力，且可隔阻紫外線和抵御外力破環(huán)，對內(nèi)部的塑料層起保護和增強作用，延長了管的使用壽命。金屬材料本身不燃，耐熱性好，對電磁波有屏蔽作用，達到了防火的目的。芯層提高了管的環(huán)剛性，節(jié)省了原材料，降低自重，所形成的空腔(氣室)有隔音、隔熱作用，塑料內(nèi)層質(zhì)輕，保持了現(xiàn)有塑料管的內(nèi)壁光滑、摩擦系數(shù)低、耐腐蝕、耐磨耗、不結(jié)垢、絕緣等性能。該管各結(jié)構(gòu)層優(yōu)化組合，使其應(yīng)用更廣泛，適合于有壓力和無壓力狀態(tài)下的輸送液體和氣體、排水排污用管、電線電器絕緣套管、各類電纜的屏蔽及保護等工程上應(yīng)用。


圖1是本實用新型芯層為筋式骨架空腔結(jié)構(gòu)的復(fù)合輕質(zhì)管示意圖。
圖2是本實用新型芯層為發(fā)泡形結(jié)構(gòu)的復(fù)合輕質(zhì)管示意圖。
圖中(1)是管壁的金屬外層，(2)是管壁的芯層，(3)是管壁的塑料內(nèi)層。(4)是芯層加強筋，(5)是EVA熱熔性粘結(jié)劑。
以下結(jié)合附圖進一步敘述本實用新型的實施方案。
參見附
圖1，取管壁的金屬外層(1)外徑為φ110mm，厚0．1mm，用不銹鋼材料制成；芯層(2)的塑料加強筋骨架(4)為縱向結(jié)構(gòu)，寬1mm，高3mm，塑料內(nèi)層(3)厚1mm，內(nèi)徑為φ104mm，使用PVC-U樹脂材料與加強筋骨架(4)整體成型制成，制作過程為在輕質(zhì)管生產(chǎn)線上，PVC-U樹脂經(jīng)擠出機熔融后進入口模，該口模上帶有加強筋成型的槽，PVC-U物料從口模擠出時，已制成外帶縱向加強筋的塑料內(nèi)層(3)管坯，再經(jīng)濕式真空定型模具和噴淋冷卻裝置后，帶縱向加強筋骨架(4)的塑料內(nèi)層(3)被牽引機送到包復(fù)機上。這時，包復(fù)機上厚0．1mm，寬等于直徑φ110mm圓周周長長度，單面涂有厚1mmEVA熱熔膠(5)的不銹鋼帶利，將有熱熔膠的面朝里，將外帶加強筋的(4)的塑料內(nèi)層(3)進行包復(fù)，并焊接不銹鋼接縫制得管的金屬外層(1)和形成芯層(2)的空腔。整形機自動清理焊縫并修正圓度至符合要求，加熱器將不銹鋼外層(1)加熱至100℃，使EVA熱熔膠(5)熔融，不銹鋼外層(1)與加強筋(4)粘連在一起，冷卻后定長切斷，即制得芯層(2)為加強筋骨架式空腔結(jié)構(gòu)，直徑為φ110mm的復(fù)合輕質(zhì)管。
參見附圖2，取管的金屬外層(1)外徑為φ110mm，厚0．1mm，用不銹鋼材料制成；芯層(2)為發(fā)泡PVC-U層，容重約0．5至0．7左右；塑料內(nèi)層為厚0．5mm，內(nèi)徑φ104mm的PVC-U層冷硬層；芯層(2)和塑料內(nèi)層(3)總厚為3mm。制作過程為在輕質(zhì)管生產(chǎn)線上，采用法國賽盧卡(CELUKA)法擠出有冷硬層的PVC-U發(fā)泡管發(fā)泡倍數(shù)為2．5倍的發(fā)泡樹脂，經(jīng)擠出機熔融后被壓縮到口模中，口模的尺寸為φ107mm，芯棒尺寸為φ104mm。此時，熔融樹脂在不發(fā)泡狀態(tài)下被壓縮，從口模模唇的狹縫中擠出，并在與口模大致相同尺寸的第一段定型模具中急冷內(nèi)層(3)，使內(nèi)層(3)形成厚0．5mm左右的冷硬層。進入第二段定型模后，由于定型腔與芯層(2)的實際尺寸相同，腔體較大，末發(fā)泡冷卻的樹脂急劇發(fā)泡，形成發(fā)泡芯層(2)，定型后被牽引機送到包復(fù)機上進行包復(fù)。此時，厚0．1mm，寬等于直徑φ110mm圓周長長度的不銹鋼帶材包復(fù)，同步焊接接縫后制得不銹鋼金屬外層(1)。整形機自動清理焊縫并修正圓度至符合要求，加熱器對不銹鋼層(1)和與其相鄰的發(fā)泡PVC-U層進行加熱至100℃，此時，受熱的發(fā)泡PVC-U層進一步發(fā)泡，并漲貼緊不銹鋼層(1)，冷卻后定長切斷，即制得芯層(2)為發(fā)泡層結(jié)構(gòu)，直徑φ110mm的復(fù)合輕質(zhì)管。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合輕質(zhì)管，其特征在于管壁是由金屬外層(1)、塑料內(nèi)層(3)以及內(nèi)外層之間的芯層(2)復(fù)合構(gòu)成，芯層(2)是塑料骨架和骨架與內(nèi)外層連接形成的空腔或是發(fā)泡層。
專利摘要本實用新型提供一種復(fù)合輕質(zhì)管。是由金屬外層(1)、塑料內(nèi)層(3)以及內(nèi)外層之間的芯層(2)(氣室)復(fù)合構(gòu)成,芯層(3)是塑料骨架和骨架與金屬外層(1)的內(nèi)壁和金屬外層(1)的內(nèi)壁連接形成的空腔或是發(fā)泡層。該管自重輕,環(huán)剛性、耐候性好,使用壽命長,隔音、隔熱、屏蔽、絕緣、防火等性能優(yōu)。適宜作排水排污管、壓力輸水管、化工管、電線電纜護套管?？稍诎德?、暴露和防火的場合應(yīng)用。
文檔編號F16L9/147GK2415232SQ00208419
公開日2001年1月17日 申請日期2000年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月14日
發(fā)明者程偉良 申請人:程偉良