新型葉片泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型葉片泵，包括安裝殼體，安裝殼體內(nèi)固定設(shè)置有襯套，襯套內(nèi)腔設(shè)置有相互配合的主軸、葉片和定子，其特征在于：主軸外圈設(shè)置有安裝凸起，安裝凸起上設(shè)置有若干個(gè)安裝槽，葉片設(shè)置在安裝槽中，葉片端面與定子內(nèi)壁相互配合形成摩擦副，葉片端面為弧形面，定子內(nèi)壁呈左右對(duì)稱(chēng)布置，每一側(cè)的定子內(nèi)壁呈內(nèi)徑漸變的弧形面。本實(shí)用新型具有簡(jiǎn)單緊湊、體積小、重量輕的特點(diǎn)，將葉片與定子內(nèi)壁相互配合的摩擦面均設(shè)置成弧形，避免了液壓沖擊，改善了葉片與定子內(nèi)壁之間的耐磨性能，提高了產(chǎn)品的壽命及可靠性，并降低了流量、壓力脈動(dòng)和噪聲，提高使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
新型葉片泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于配套各種飛機(jī)液冷系統(tǒng)的新型葉片栗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一般飛機(jī)液冷系統(tǒng)的供液部分選用傳統(tǒng)的容積栗或離心栗，為適應(yīng)各種大流量、高壓力，普通容積栗必須通過(guò)增大零件體積和重量、提高電動(dòng)部分的輸出功率來(lái)實(shí)現(xiàn)；而對(duì)于離心栗，又難以滿(mǎn)足較高工作壓力要求，或者必須采用多級(jí)栗實(shí)現(xiàn)增壓，上述兩類(lèi)傳統(tǒng)的供液栗已經(jīng)很難適應(yīng)航空產(chǎn)品狹窄的安裝空間限制與嚴(yán)格的載重要求。
[0003]傳統(tǒng)的容積式葉片栗，葉片與定子曲線密封的滑動(dòng)摩擦副為尖邊;定子曲線所采用的各段曲線之間的過(guò)渡部分，難免存在速度、加速度、加速度變化率的突變，這都會(huì)造成葉片與定子之間的液壓沖擊，使葉片和定子磨損加劇，大大降低了零件的使用壽命和產(chǎn)品的工作可靠性，也帶來(lái)了噪聲、發(fā)熱等問(wèn)題。
[0004]另外，傳統(tǒng)的容積式葉片栗葉片數(shù)量多(為降低流量、壓力脈動(dòng)，一般不少于6個(gè)葉片)，并且為保證葉片與定子的配合間隙，葉片根部需要引帶有壓力的工作介質(zhì)來(lái)推動(dòng)葉片，保證葉片與定子輪廓之間的密封，這些結(jié)構(gòu)的限制導(dǎo)致其體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造、加工精度要求高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的就是要解決上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種小體積、低重量、高性能的新型葉片栗。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種新型葉片栗，包括安裝殼體，所述安裝殼體內(nèi)固定設(shè)置有襯套，所述襯套內(nèi)腔設(shè)置有相互配合的主軸、葉片和定子，其特征在于:所述主軸外圈設(shè)置有安裝凸起，所述安裝凸起上設(shè)置有若干個(gè)安裝槽，所述葉片設(shè)置在安裝槽中，所述葉片端面與所述定子內(nèi)壁相互配合形成摩擦副，所述葉片端面為弧形面，所述定子內(nèi)壁呈左右對(duì)稱(chēng)布置，每一側(cè)的所述定子內(nèi)壁呈內(nèi)徑漸變的弧形面。
[0007]優(yōu)選地，所述安裝槽設(shè)置有四個(gè)，相應(yīng)的所述葉片也設(shè)置有四個(gè)。
[0008]進(jìn)一步地，所述主軸與襯套同軸設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，所述定子和所述襯套內(nèi)壁對(duì)應(yīng)設(shè)置有鍵槽，所述定子通過(guò)鍵固定在所述襯套內(nèi)壁上。
[0010]進(jìn)一步地，位于所述安裝凸起兩側(cè)的所述主軸上設(shè)置有外軸承和內(nèi)軸承，位于所述外軸承外側(cè)的所述襯套內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有套裝在所述主軸上的限位擋圈；所述襯套內(nèi)端向下折彎形成限位翻邊，所述內(nèi)軸承與所述限位翻邊之間設(shè)置有若干個(gè)套裝在所述主軸上的密封彈片。
[0011]進(jìn)一步地，所述襯套外端向上折彎形成安裝翻邊，所述安裝翻邊通過(guò)銷(xiāo)軸固定安裝在所述安裝殼體上。
[0012]本實(shí)用新型的一種新型葉片栗，具有簡(jiǎn)單緊湊、體積小、重量輕的特點(diǎn)，將葉片與定子內(nèi)壁相互配合的摩擦面均設(shè)置成弧形，避免了液壓沖擊，改善了葉片與定子內(nèi)壁之間的耐磨性能，提高了產(chǎn)品的壽命及可靠性，并降低了流量、壓力脈動(dòng)和噪聲，提高使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的組裝示意圖；
[0014]圖2為圖1的拆分示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]為適應(yīng)航空產(chǎn)品狹窄的安裝空間限制和嚴(yán)格的載重要求，減小體積、減輕重量;同時(shí)提尚廣品的工作壽命及可靠性、減小壓力和流量脈動(dòng)、降低噪聲、提尚栗的效率等方面考慮，發(fā)明了本實(shí)施例所示的新型葉片栗。
[0017]參考圖1及圖2，本實(shí)施例的一種新型葉片栗，包括安裝殼體I，安裝殼體I底部為安裝底座5，安裝底座5設(shè)置用于將其安裝的螺栓孔;安裝殼體I沿軸向設(shè)置有通孔，該通孔內(nèi)固定設(shè)置有襯套3，襯套3內(nèi)腔設(shè)置有與其同軸布置的主軸8及定子9，主軸8布置在定子9內(nèi)腔中，在主軸8外圈設(shè)置有安裝凸起14，安裝凸起14上設(shè)置有四個(gè)等間距布置的安裝槽11，安裝槽11中布置有葉片7，葉片7端部凸出安裝槽11，葉片7端面和定子9內(nèi)壁相互配合形成摩擦副，為液冷系統(tǒng)提供具備一定壓力的工作液。
[0018]為改善【背景技術(shù)】的不足，本實(shí)施例的葉片7端面為弧形面，定子9內(nèi)壁呈左右對(duì)稱(chēng)布置，每一側(cè)的定子9內(nèi)壁呈內(nèi)徑漸變的弧形面，使葉片7端面與定子9內(nèi)壁形成曲面配合，同時(shí)，采用了新型的定子9內(nèi)壁輪廓曲線，使定子9內(nèi)壁各段曲線之間完全光滑過(guò)渡，使旋轉(zhuǎn)零件的速度、加速度、加速度變化率均勻漸變，從而避免了液壓沖擊，大大改善了葉片與定子輪廓之間的耐磨性能，提高了產(chǎn)品的壽命及可靠性，也大大降低了流量、壓力脈動(dòng)及噪聲。
[0019]另外，在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)施例將傳統(tǒng)的多葉片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化為僅有四葉片結(jié)構(gòu)，減小了旋轉(zhuǎn)件的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，減小了葉片體積占據(jù)密封容腔的比例，從而大大增加了產(chǎn)品同等空間體積下的有效排量;在工作中，直接通過(guò)葉片兩兩互相推動(dòng)以及離心力的作用下，無(wú)需在葉片的根部導(dǎo)引帶有壓力的工作介質(zhì)，即可保證任何工作狀態(tài)時(shí)的間隙均可滿(mǎn)足密封要求，還達(dá)到減小體積及重量以及提高排量、增大容積效率和機(jī)械效率的目的。
[0020]本實(shí)施例在定子9和襯套3內(nèi)壁對(duì)應(yīng)設(shè)置有鍵槽，定子9通過(guò)鍵4固定在襯套3內(nèi)壁上。
[0021]位于安裝凸起14兩側(cè)的主軸8上設(shè)置有外軸承12和內(nèi)軸承13，以對(duì)定子9進(jìn)行軸向限位，位于外軸承12外側(cè)的襯套3內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有套裝在主軸8上的限位擋圈10，以對(duì)整個(gè)襯套3內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行軸向定位的目的；襯套3內(nèi)端向下折彎形成限位翻邊，內(nèi)軸承13與限位翻邊之間設(shè)置有若干個(gè)套裝在主軸8上的密封彈片6，以保證密封效果。
[0022]本實(shí)施例在襯套3外端向上折彎形成安裝翻邊，安裝翻邊通過(guò)銷(xiāo)軸2固定安裝在安裝殼體I上。
[0023]本實(shí)用新型的新型葉片栗，與傳統(tǒng)葉片栗相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、體積小、重量輕、效率高、流量及壓力脈動(dòng)小、低噪聲、使用壽命長(zhǎng)、工作可靠性高的特點(diǎn)。
[0024]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型葉片栗，包括安裝殼體(I)，所述安裝殼體(I)內(nèi)固定設(shè)置有襯套(3)，所述襯套(3)內(nèi)腔設(shè)置有相互配合的主軸(8)、葉片(7)和定子(9)，其特征在于:所述主軸(8)夕卜圈設(shè)置有安裝凸起(14)，所述安裝凸起(14)上設(shè)置有若干個(gè)安裝槽(11)，所述葉片(7)設(shè)置在安裝槽(11)中，所述葉片(7)端面與所述定子(9)內(nèi)壁相互配合形成摩擦副，所述葉片(7)端面為弧形面，所述定子(9)內(nèi)壁呈左右對(duì)稱(chēng)布置，每一側(cè)的所述定子(9)內(nèi)壁呈內(nèi)徑漸變的弧形面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型葉片栗，其特征在于:所述安裝槽(11)設(shè)置有四個(gè)，相應(yīng)的所述葉片(7)也設(shè)置有四個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型葉片栗，其特征在于:所述主軸(8)與襯套(3)同軸設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型葉片栗，其特征在于:所述定子(9)和所述襯套(3)內(nèi)壁對(duì)應(yīng)設(shè)置有鍵槽，所述定子(9)通過(guò)鍵(4)固定在所述襯套(3)內(nèi)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型葉片栗，其特征在于:位于所述安裝凸起(14)兩側(cè)的所述主軸(8)上設(shè)置有外軸承(12)和內(nèi)軸承(13)，位于所述外軸承(12)外側(cè)的所述襯套(3)內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有套裝在所述主軸(8)上的限位擋圈(10);所述襯套(3)內(nèi)端向下折彎形成限位翻邊，所述內(nèi)軸承(13)與所述限位翻邊之間設(shè)置有若干個(gè)套裝在所述主軸(8)上的密封彈片(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型葉片栗，其特征在于:所述襯套(3)外端向上折彎形成安裝翻邊，所述安裝翻邊通過(guò)銷(xiāo)軸(2)固定安裝在所述安裝殼體(I)上。
【文檔編號(hào)】F04C15/00GK205605422SQ201620333398
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】孫晨, 王啟龍, 林聰
【申請(qǐng)人】湖北航達(dá)科技有限公司