一種制冷壓縮機氮循環(huán)測試設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制冷壓縮機氮循環(huán)測試設備，包括測試臺、氮氣瓶和安裝在測試臺內部的電動機、真空泵、PLC控制器、高壓傳感器、真空傳感器、排氣管、進氣管、輸氣管一、輸氣管二和輸氣管三；所述測試臺包括測試臺面和控制面板，所述測試臺面的左上角設有一通孔，所述測試臺面的側邊上設有壓緊氣缸按鈕和啟動按鈕；所述控制面板上靠近所述通孔所在位置處設有一壓緊氣缸，所述控制面板上還設有一觸摸屏，所述控制面板上位于觸摸屏下方并列的設有電源轉換開關、合格燈、報警燈和總電源開關，所述控制面板上還設有安裝孔一和安裝孔二。具有結構合理、使用方便、勞動強度小、測試全面、測試效率高且測試誤差小的特點，有效保證產品的出廠質量。
【專利說明】
一種制冷壓縮機氮循環(huán)測試設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種測試設備，具體的說是一種制冷壓縮機氮循環(huán)測試設備。
【背景技術】
[0002]目前在將生產好的制冷壓縮機投入到市場前，都需要對其進行全面測試，保證其出廠質量。測試時，都是先將制冷壓縮機放到一個普通的測試平臺上，該平臺上設有低壓表和高壓表，然后讓制冷壓縮機進行模擬運轉，由工作人員通過觀察低壓表的指針回落速度，主觀判斷制冷壓縮機內部低壓腔的密封性是否良好，通過觀察高壓表的指針回落速度，主觀判斷制冷壓縮機內部低壓腔和高壓腔之間是否泄漏，最后讓制冷壓縮機進行間歇性運轉，通過聽聲音來判斷離合器是否正常工作。雖然也能得出測試結果，但是目前這種測試方式，一方面需要安排比較有經驗的工作人員擔任測試員，存在人力資源配置問題;另一方面由于都是通過人工目測來主觀判斷制冷壓縮機內部低壓腔的密封性是否良好，低壓腔與高壓腔之間是否泄漏，存在勞動強度大、測試效率低、測試誤差大的缺點；再者還無法測試制冷壓縮機內部各零部件是否正常工作，內部整體密封性是否良好，從而使測試存在漏洞，無法完全保證其出廠質量。
【實用新型內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型擬解決的問題是提供一種結構合理、使用方便、勞動強度小、測試全面、測試效率高且測試誤差小的制冷壓縮機氮循環(huán)測試設備，有效保證產品的出廠質量。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種制冷壓縮機氮循環(huán)測試設備，包括測試臺、氮氣瓶和安裝在測試臺內部的電動機、真空栗、PLC控制器、高壓傳感器、真空傳感器、排氣管、進氣管、輸氣管一、輸氣管二和輸氣管三;所述測試臺包括測試臺面和控制面板，所述測試臺面的左上角設有一通孔，所述測試臺面的側邊上設有壓緊氣缸按鈕和啟動按鈕;所述控制面板上靠近所述通孔所在位置處設有一壓緊氣缸，所述控制面板上還設有一觸摸屏，所述控制面板上位于觸摸屏下方并列的設有電源轉換開關、合格燈、報警燈和總電源開關，所述控制面板上還設有安裝孔一和安裝孔二;所述電動機上設有皮帶，所述皮帶延伸至測試臺面上的通孔外，所述真空栗上連接有一排氣管，所述排氣管上設有控制閥一，且所述排氣管通過控制面板上的安裝孔一延伸至測試臺面上，所述氮氣瓶設置在所述測試臺的外面，所述進氣管一端連接在所述氮氣瓶上，另一端通過控制面板上的安裝孔二延伸至測試臺面上，所述進氣管上靠近氮氣瓶的位置處設有控制閥二，所述進氣管和所述排氣管之間連接有輸氣管一和輸氣管二，所述輸氣管一上設有控制閥三，所述輸氣管二上設有控制閥四和控制閥五，所述輸氣管二上位于所述控制閥四和所述控制閥五之間設有一高壓傳感器，所述進氣管上還連接有一輸氣管三，所述輸氣管三上設有控制閥六，所述輸氣管三與真空傳感器相連，所述高壓傳感器和所述真空傳感器均連接在PLC控制器上，且所述PLC控制器與觸摸屏控制相連。
[0005]作為優(yōu)選，所述測試臺面的側邊上還設有急停按鈕。
[0006]本實用新型的有效成果:本實用新型結構合理，使用時，先依次打開總電源開關和電源轉換開關，將待檢測壓縮機放到測試臺面的左上角，一邊讓皮帶套在壓縮機上，一邊將排氣管和進氣管分別與壓縮機上的排氣口和進氣口相連，然后啟動壓緊氣缸按鈕，讓上氣缸緊壓壓縮機，再按啟動按鈕，讓下氣缸通過皮帶拉緊壓縮機上的離合器和電動機上的皮帶輪，此時開始自動進入第一步驟:由真空栗開始通過排氣管、進氣管對壓縮機整體進行抽真空處理，并通過輸氣管三在真空傳感器上顯示數據，保壓3s后再顯示一個數據，通過兩個數據之間的差值判斷其整體密封性是否良好;然后進入第二步驟:就是將氮氣瓶中的氮氣通過進氣管輸送到壓縮機中，然后通過排氣管和輸氣管二在高壓傳感器上顯示數據，保壓3s后再顯示一個數據，通過兩個數據之間的差值判斷壓縮機內部低壓腔和高壓腔之間是否泄漏;再進入第三步驟:讓電動機進入間歇式運轉，通過控制面板上的合格燈來判斷離合器是否正常工作;最后進入第四步驟:讓電動機進入持續(xù)性運轉，通過控制面板上的合格燈來判斷壓縮機內部各零部件是否正常工作。具有結構合理、使用方便、勞動強度小、測試全面、測試效率高且測試誤差小的特點，有效保證產品的出廠質量。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0008]圖2是圖1中各管道上控制閥的布置圖。
[0009]圖中:1-測試臺，2-氮氣瓶，3-電動機，4-真空栗，5-PLC控制器，6_高壓傳感器，7-真空傳感器，8-排氣管，9-進氣管，10-輸氣管一，11-輸氣管二，12-輸氣管三，13-測試臺面，14-控制面板，15-通孔，16-壓緊氣缸按鈕，17-啟動按鈕，18-壓緊氣缸，19-觸摸屏，20-電源轉換開關，21-合格燈，22-報警燈，23-總電源開關，24-安裝孔一，25-安裝孔二，26-皮帶，27-控制閥一，28-控制閥二，29-控制閥三，30-控制閥四，31 -控制閥五，32-控制閥六，33-急停按鈕。
【具體實施方式】
[0010]為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0011 ]如圖1、圖2所示，本實用新型公開了一種制冷壓縮機氮循環(huán)測試設備，包括測試臺
1、氮氣瓶2和安裝在測試臺I內部的電動機3、真空栗4、PLC控制器5、高壓傳感器6、真空傳感器7、排氣管8、進氣管9、輸氣管一 10、輸氣管二 11和輸氣管三12;測試臺I包括測試臺面13和控制面板14，測試臺面13的左上角設有一通孔15，測試臺面13的側邊上設有壓緊氣缸按鈕16和啟動按鈕17;控制面板14上靠近通孔15所在位置處設有一壓緊氣缸18，控制面板14上還設有一觸摸屏19，控制面板14上位于觸摸屏19下方并列的設有電源轉換開關20、合格燈21、報警燈22和總電源開關23，控制面板14上還設有安裝孔一24和安裝孔二25;電動機3上設有皮帶26，皮帶26延伸至測試臺面13上的通孔15外，真空栗4上連接有一排氣管8，排氣管8上設有控制閥一 27，且排氣管8通過控制面板14上的安裝孔一 24延伸至測試臺面13上，氮氣瓶2設置在測試臺I的外面，進氣管9 一端連接在氮氣瓶2上，另一端通過控制面板14上的安裝孔二25延伸至測試臺面13上，進氣管9上靠近氮氣瓶2的位置處設有控制閥二 28，進氣管9和排氣管8之間連接有輸氣管一10和輸氣管二11，輸氣管一10上設有控制閥三29，輸氣管二 11上設有控制閥四30和控制閥五31，輸氣管二 11上位于控制閥四30和控制閥五31之間設有一高壓傳感器6，進氣管9上還連接有一輸氣管三12，輸氣管三12上設有控制閥六32，輸氣管三12與真空傳感器7相連，高壓傳感器6和真空傳感器7均連接在PLC控制器5上，且PLC控制器5與觸摸屏19控制相連，測試臺面13的側邊上還設有急停按鈕33。
[0012]本實用新型結構簡單合理，使用時，先依次打開總電源開關23和電源轉換開關20，將待檢測壓縮機放到測試臺面13的左上角，一邊讓皮帶26套在壓縮機上，一邊將排氣管8和進氣管9分別與壓縮機上的排氣口和進氣口相連，然后啟動壓緊氣缸按鈕16，讓上氣缸緊壓壓縮機，再按啟動按鈕17，讓下氣缸通過皮帶26拉緊壓縮機上的離合器和電動機上的皮帶輪，此時開始自動進入第一步驟:由真空栗4開始通過排氣管8、進氣管9對壓縮機整體進行抽真空處理，并通過輸氣管三12在真空傳感器7上顯示數據，保壓3s后再顯示一個數據，通過兩個數據之間的差值判斷其整體密封性是否良好;然后進入第二步驟:就是將氮氣瓶2中的氮氣通過進氣管9輸送到壓縮機中，然后通過排氣管8和輸氣管二 11在高壓傳感器6上顯示數據，保壓3s后再顯示一個數據，通過兩個數據之間的差值判斷壓縮機內部低壓腔和高壓腔之間是否泄漏;再進入第三步驟:讓電動機3進入間歇式運轉，通過控制面板14上的合格燈21來判斷離合器是否正常工作;最后進入第四步驟:讓電動機3進入持續(xù)性運轉，通過控制面板14上的合格燈21來判斷壓縮機內部各零部件是否正常工作。具有結構合理、使用方便、勞動強度小、測試全面、測試效率高且測試誤差小的特點，有效保證產品的出廠質量。
[0013]顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種制冷壓縮機氮循環(huán)測試設備，包括測試臺(I)、氮氣瓶(2)和安裝在測試臺(I)內部的電動機(3)、真空栗(4)、PLC控制器(5)、高壓傳感器(6)、真空傳感器(7)、排氣管(8)、進氣管(9)、輸氣管一(10)、輸氣管二(11)和輸氣管三(12);所述測試臺(I)包括測試臺面(13)和控制面板(14)，所述測試臺面(13)的左上角設有一通孔(15)，所述測試臺面(13)的側邊上設有壓緊氣缸按鈕(16)和啟動按鈕(17);所述控制面板(14)上靠近所述通孔(15)所在位置處設有一壓緊氣缸(18)，所述控制面板(14)上還設有一觸摸屏(19)，所述控制面板(14)上位于觸摸屏(19)下方并列的設有電源轉換開關(20)、合格燈(21)、報警燈(22)和總電源開關(23)，所述控制面板(14)上還設有安裝孔一 (24)和安裝孔二 (25);所述電動機(3)上設有皮帶(26)，所述皮帶(26)延伸至測試臺面(13)上的通孔(15)外，所述真空栗(4)上連接有一排氣管(8)，所述排氣管(8)上設有控制閥一 (27)，且所述排氣管(8)通過控制面板(14)上的安裝孔一(24)延伸至測試臺面(13)上，所述氮氣瓶(2)設置在所述測試臺(I)的外面，所述進氣管(9) 一端連接在所述氮氣瓶(2)上，另一端通過控制面板(14)上的安裝孔二 (25)延伸至測試臺面(13)上，所述進氣管(9)上靠近氮氣瓶(2)的位置處設有控制閥二(28)，所述進氣管(9)和所述排氣管(8)之間連接有輸氣管一(10)和輸氣管二(11)，所述輸氣管一(10)上設有控制閥三(29)，所述輸氣管二( 11)上設有控制閥四(30)和控制閥五(31)，所述輸氣管二(11)上位于所述控制閥四(30)和所述控制閥五(31)之間設有一高壓傳感器(6)，所述進氣管(9)上還連接有一輸氣管三(12)，所述輸氣管三(I2)上設有控制閥六(32)，所述輸氣管三(12)與真空傳感器(7)相連，所述高壓傳感器(6)和所述真空傳感器(7)均連接在PLC控制器(5)上，且所述PLC控制器(5)與觸摸屏(19)控制相連。2.根據權利要求1所述的制冷壓縮機氮循環(huán)測試設備，其特征在于:所述測試臺面(13)的側邊上還設有急停按鈕(33)。
【文檔編號】F04B51/00GK205478258SQ201620308050
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】沈泉, 馮江表, 楊晨廣, 周惠龍, 代宗權, 徐少峰
【申請人】浙江春暉空調壓縮機有限公司