一種新型核電啟動(dòng)給水泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于核電栗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型CAP1400核電啟動(dòng)給水栗。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)家核電發(fā)展和建設(shè)的速度迅猛，但現(xiàn)階段我國(guó)核電站的核栗(核一、二、三級(jí)栗)市場(chǎng)基本仍仰賴國(guó)外進(jìn)口，只有部分核三級(jí)栗實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。因此，在當(dāng)今國(guó)家核電大發(fā)展的背景下，實(shí)現(xiàn)核栗的國(guó)產(chǎn)化已經(jīng)成為國(guó)家核電監(jiān)管部門、核電企業(yè)和國(guó)內(nèi)水栗行業(yè)的首要迫切任務(wù)。
[0003]CAP1400核電用啟動(dòng)給水栗及其關(guān)聯(lián)管路主要作用不僅在于增壓栗/主給水栗或其關(guān)聯(lián)管路失效時(shí)提供備用給水能力，執(zhí)行衰變熱排出的縱深防御功能，而且還具有在電廠正常運(yùn)行工況下向蒸汽發(fā)生器提供啟動(dòng)給水的能力。現(xiàn)有的核電站用啟動(dòng)給水栗存在以下不足:
[0004]1.定位結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封環(huán)由栗體與栗蓋加工出的凹槽進(jìn)行軸向定位，用銷或螺釘進(jìn)行徑向定位，裝配零件數(shù)量多，拆裝檢修難度大，維護(hù)成本高；
[0005]2.通過(guò)各級(jí)壓水室的寬度及轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量的調(diào)節(jié)控制水力部件(葉輪與壓水室)流道的對(duì)中精度，水力損失大，效率水平低；
[0006]3.軸承座部件采用整體式設(shè)計(jì)，維護(hù)軸承工作量大，檢修不方便，維護(hù)成本高；
[0007]4.非驅(qū)動(dòng)端軸承承受不平衡徑向力，運(yùn)行中產(chǎn)生大量熱量，傳統(tǒng)啟動(dòng)給水栗采用散熱片散熱，熱傳導(dǎo)率低，軸承運(yùn)行可靠性低；
[0008]5.由于中開(kāi)式多級(jí)離心栗的蝸殼比較復(fù)雜，流道鑄造累計(jì)誤差較大，造成葉輪流道與蝸殼流道不對(duì)中，存在葉輪流道與蝸殼流道的對(duì)中差的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型的目的是要解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0010]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種新型核電啟動(dòng)給水栗，包括定子部件、轉(zhuǎn)子部件、軸承部件、平衡回水管組件、機(jī)封沖洗管組件及疏水管組件、自冷風(fēng)扇組件；定子部件包括栗體、栗蓋，栗體與栗蓋間采用銷定位，平面墊片密封，栗蓋頂部設(shè)有排氣口 ；轉(zhuǎn)子部件包括栗軸、葉輪、中間密封節(jié)流套、中間調(diào)節(jié)套、平衡套及平衡環(huán)、栗體葉輪密封環(huán)、中間密封環(huán)；自冷風(fēng)扇組件包括風(fēng)扇、風(fēng)扇罩、傳動(dòng)鍵；栗蓋與栗體合成的內(nèi)腔內(nèi)左部設(shè)置有高壓腔，右部設(shè)置有低壓腔，高壓腔與低壓腔之間設(shè)置有中間密封環(huán)，高壓腔內(nèi)從左到右依次設(shè)置有第六級(jí)葉輪、第七級(jí)葉輪、第八級(jí)葉輪、第九級(jí)葉輪；低壓腔內(nèi)從右到左依次設(shè)置有第一級(jí)葉輪、第二級(jí)葉輪、第三級(jí)葉輪、第四級(jí)葉輪、第五級(jí)葉輪，第五級(jí)葉輪所在壓水室的進(jìn)口與第六級(jí)葉輪所在壓水室的出口通過(guò)兩個(gè)過(guò)渡流道連通，該兩個(gè)過(guò)渡流道以180°對(duì)稱布置在栗體與栗蓋上；栗體的左端下方與驅(qū)動(dòng)端軸承部件連接，栗體的右端下方與非驅(qū)動(dòng)端軸承部件連接，其特征在于:所述的栗體的左端與驅(qū)動(dòng)端軸承部件連接處右側(cè)設(shè)置有疏水孔，栗體的右端與非驅(qū)動(dòng)端軸承部件連接處左側(cè)設(shè)置有疏水孔，兩個(gè)疏水孔之間連接有疏水管組件；第五級(jí)葉輪所在壓水室進(jìn)口與第六級(jí)葉輪所在壓水室出口的過(guò)渡流道上方設(shè)置有針型閥R1。
[0011]所述的中間密封環(huán)與栗軸之間從左到右依次設(shè)置有調(diào)節(jié)套、襯套，調(diào)節(jié)套左端面與第九級(jí)葉輪的右端面接觸，襯套右端面與第五級(jí)葉輪的左端面接觸；襯套的外圓與中間密封環(huán)的內(nèi)孔之間采用管螺紋連接。
[0012]所述的調(diào)節(jié)套的外徑小于中間密封環(huán)的內(nèi)徑，且調(diào)節(jié)套的外徑大于第九級(jí)葉輪右端的外輪轂外徑；調(diào)節(jié)套的長(zhǎng)度尺寸L1能用于補(bǔ)償調(diào)整葉輪流道與蝸殼流道的對(duì)中。
[0013]所述的第七級(jí)葉輪進(jìn)口的外輪轂外圈與次級(jí)葉輪密封環(huán)配合，次級(jí)葉輪密封環(huán)的內(nèi)圈設(shè)置有螺旋槽，次級(jí)葉輪密封環(huán)為剖分結(jié)構(gòu)，由密封環(huán)A、密封環(huán)B組成；密封環(huán)A的外圈中部設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽寬度尺寸L1 ;密封環(huán)B的外圈中部設(shè)置有凸棱，凸棱兩邊設(shè)置有對(duì)稱的凹槽，兩個(gè)凹槽的底部均為圓形，凸棱寬度尺寸L3，凸棱頂部與第七級(jí)葉輪中心間隔有寬度尺寸L2 ;密封環(huán)A的環(huán)形凹槽寬度尺寸L1等于密封環(huán)B的凸棱寬度尺寸L3加凸棱兩邊凹槽的寬度。
[0014]所述的第七級(jí)葉輪進(jìn)口的外輪轂外圈設(shè)置有螺旋槽，該螺旋槽與次級(jí)葉輪密封環(huán)螺旋槽的旋向相反，形成雙重密封。
[0015]所述的驅(qū)動(dòng)端軸承部件包括栗軸的驅(qū)動(dòng)端軸承段，栗軸上方的驅(qū)動(dòng)端軸承蓋、栗軸下方的驅(qū)動(dòng)端軸承座，栗軸的驅(qū)動(dòng)端軸承段上從左到右依次設(shè)置有防塵盤A、隔套A、油環(huán)套A、圓柱滾子軸承、隔套B、防塵盤B，油環(huán)套A的外圈設(shè)置有甩油環(huán)A ;所述的驅(qū)動(dòng)端軸承蓋上設(shè)置有通孔，通孔位于圓柱滾子軸承的上方，通孔內(nèi)從下到上依次設(shè)置有測(cè)溫元件A、0型圈、測(cè)溫螺釘；驅(qū)動(dòng)端軸承蓋上設(shè)置有吊環(huán)螺釘；驅(qū)動(dòng)端軸承蓋外圈設(shè)置有14個(gè)散熱片A ;所述的隔套A左端外圈上設(shè)置有軸承前壓蓋，軸承前壓蓋上方與驅(qū)動(dòng)端軸承蓋左端臺(tái)階面之間設(shè)置有絕緣墊片并通過(guò)螺栓連接，軸承前壓蓋下方與驅(qū)動(dòng)端軸承座左端臺(tái)階面之間設(shè)置有絕緣墊片并通過(guò)螺栓連接，軸承前壓蓋的右端面與圓柱滾子軸承的左端面之間設(shè)置有油室套，油室套與軸承前壓蓋通過(guò)銷連接；所述的防塵盤B小端的內(nèi)圈與栗軸連接處設(shè)置有0型圈，防塵盤B小端的外圈與隔套B外圈設(shè)置有軸承后壓蓋，軸承后壓蓋與驅(qū)動(dòng)端軸承蓋右端面之間設(shè)置有絕緣墊片并通過(guò)螺栓連接，軸承后壓蓋下方與驅(qū)動(dòng)端軸承座右端臺(tái)階面之間設(shè)置有絕緣墊片并通過(guò)螺栓連接；所述的驅(qū)動(dòng)端軸承座底部設(shè)置有堵頭，驅(qū)動(dòng)端軸承座的后方設(shè)置有油位計(jì)；驅(qū)動(dòng)端軸承座外側(cè)設(shè)置有31個(gè)散熱片B，驅(qū)動(dòng)端軸承座的前端面設(shè)置有油標(biāo)。
[0016]所述的驅(qū)動(dòng)端軸承座與驅(qū)動(dòng)端軸承蓋后方的接觸面通過(guò)雙頭螺柱和螺母固定，驅(qū)動(dòng)端軸承座與驅(qū)動(dòng)端軸承蓋前方的接觸面通過(guò)螺尾椎銷和螺母固定。
[0017]所述的非驅(qū)動(dòng)端軸承部件包括栗軸的非驅(qū)動(dòng)端軸承段，栗軸上方的非驅(qū)動(dòng)端軸承蓋、栗軸下方的非驅(qū)動(dòng)端軸承座，栗軸的非驅(qū)動(dòng)端軸承段上從左到右依次設(shè)置有防塵盤C、非驅(qū)端軸承前壓蓋、隔套C、2件軸承、油環(huán)套B、2件圓螺母、非驅(qū)端軸承后壓蓋、風(fēng)扇、擋圈，2件圓螺母鎖緊油環(huán)套B的右端面，風(fēng)扇通過(guò)傳動(dòng)鍵安裝在栗軸上，并通過(guò)擋圈限位，油環(huán)套B外圈設(shè)置有甩油環(huán)B ;所述的非驅(qū)動(dòng)端軸承蓋上設(shè)置有通孔，通孔位于第1個(gè)軸承的上方，通孔內(nèi)設(shè)置有測(cè)溫元件B，測(cè)溫元件B通過(guò)測(cè)溫螺釘固定，測(cè)溫螺釘與測(cè)溫元件B之間設(shè)置有0型圈；非驅(qū)動(dòng)端軸承蓋上設(shè)置有吊環(huán)螺釘；非驅(qū)動(dòng)端軸承蓋外圈設(shè)置有14個(gè)散熱片A ;所述的非驅(qū)端軸承前壓蓋大端右側(cè)面與非驅(qū)動(dòng)端軸承蓋左端面之間設(shè)置有絕緣墊片并通過(guò)螺栓連接，非驅(qū)端軸承前壓蓋下方與非驅(qū)動(dòng)端軸承座左端臺(tái)階面之間設(shè)置有絕緣墊片并通過(guò)螺栓連接，非驅(qū)端軸承前壓蓋小端右端面與第1個(gè)軸承外圈左端面接觸；所述的非驅(qū)端軸承后壓蓋與非驅(qū)動(dòng)端軸承蓋右端臺(tái)階面之間設(shè)置有絕緣墊片并通過(guò)螺栓連接，非驅(qū)端軸承后壓蓋下方與非驅(qū)動(dòng)端軸承座右端臺(tái)階面之間設(shè)置有絕緣墊片并通過(guò)螺栓連接，非驅(qū)端軸承后壓蓋小端左端面與第2個(gè)軸承外圈右端面接觸；所述的非驅(qū)動(dòng)端軸承座底部設(shè)置有堵頭，非驅(qū)動(dòng)端軸承座的后方設(shè)置有油位計(jì)；非驅(qū)動(dòng)端軸承座的前端面設(shè)置有油標(biāo)。
[0018]所述的非驅(qū)動(dòng)端軸承座與非驅(qū)動(dòng)端軸承蓋后方的接觸面通過(guò)雙頭螺柱和螺母固定，非驅(qū)動(dòng)端軸承座與非驅(qū)動(dòng)端軸承蓋前方的接觸面通過(guò)螺尾椎銷和螺母固定；所述的絕緣墊片為青殼紙墊片。
[0019]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，通過(guò)調(diào)節(jié)套和轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量補(bǔ)償調(diào)整葉輪流道與蝸殼流道的對(duì)中，即使個(gè)別葉輪流道與蝸殼有稍許偏差，也能保證對(duì)栗的整體性能無(wú)影響；利用葉輪螺旋槽與密封環(huán)螺旋槽的雙重密封，降低了密封環(huán)處、級(jí)間、平衡鼓處的泄漏量，提高了栗的容積效率；密封環(huán)的凸棱與栗體的凹槽配合，能進(jìn)行軸向及徑向定位，方便了密封環(huán)的裝配與拆卸，減小了拆裝檢修難度，非驅(qū)動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)具有拆裝方便，同時(shí)減少了系統(tǒng)的復(fù)雜性和故障率，并且能夠減少運(yùn)行費(fèi)用，提高了裝配精度及效率，降低了維護(hù)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1的I局部放大圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型的葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型的葉輪密封環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本實(shí)用新型的葉輪密封環(huán)主視圖。
[0025]圖6為本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)端軸承部件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7為本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)端軸承部件左視圖。
[0027]圖8為本實(shí)用新型的非驅(qū)動(dòng)端軸承部件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9為本實(shí)用新型的非驅(qū)動(dòng)端軸承部件左視圖。
[0029]圖中:1.轉(zhuǎn)子部件；2.驅(qū)動(dòng)端軸承部件；3.栗蓋；4.平衡環(huán)；5.栗體密封環(huán)；
6.次級(jí)葉輪密封環(huán)；7.針型閥Rl;8.機(jī)封沖洗管組件；9.中間密封環(huán)；10.首級(jí)葉輪密封環(huán)；11.吸水室密封環(huán)；12.栗軸；13.非驅(qū)動(dòng)端軸承部件；14.栗體；15.平衡回水管組件；16.疏水管組件；17.第一級(jí)葉輪；18.第二級(jí)葉輪；19.第三級(jí)葉輪；20.第四級(jí)葉輪；21.第五級(jí)葉輪；22.第六級(jí)葉輪；23.第七級(jí)葉輪；24.第八級(jí)葉輪；25.第九級(jí)葉輪；201.防塵盤A;202.軸承前壓蓋；203.絕緣墊片；204.驅(qū)動(dòng)端軸承蓋；205.隔套A;206.吊環(huán)螺釘；207.油環(huán)套A;208.測(cè)溫螺釘；209.0型圈；210.測(cè)溫元件A;211.圓柱滾子軸承；212.軸承后壓蓋；213.防塵盤B;214.隔套B;215.甩油環(huán)A;216.油室套；217.驅(qū)動(dòng)端軸承座；218.堵頭；219.油位計(jì)；220.散熱片A;221.螺尾椎銷；222.油標(biāo)；223.