渦輪式真空泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種真空栗，尤其涉及一種可適時調(diào)整抽速，并有利于排除真空系統(tǒng)中的蒸發(fā)性氣體的渦輪式真空栗。
【背景技術】
[0002]真空栗是利用機械、物理、化學或物理化學等方法在某一封閉空間中產(chǎn)生、改善和維持真空的裝置，它廣泛的用于醫(yī)藥化工、電子技術、真空干燥、制冷等領域，一般分為往復式真空栗、旋片式真空栗和分子栗等，其中的旋片式真空栗作為初級栗應用尤其廣泛。眾所周知在真空栗的使用過程中，隨著工藝過程中溫度、真空狀態(tài)的變化，真空系統(tǒng)中產(chǎn)生的蒸發(fā)性氣體量也會隨之增加，維持真空環(huán)境的真空栗需要與之相適應的抽氣能力，這種抽氣能力是隨真空度變化而變化的，真空度提高，真空系統(tǒng)所配置的真空栗的抽速也需要隨之加大。特別是在木材、藥材、食品等生產(chǎn)制造過程中的真空干燥，當運行真空干燥工藝時，介質(zhì)中的蒸發(fā)性介質(zhì)會隨加工環(huán)境壓力的下降，產(chǎn)生大量的蒸發(fā)性氣體，且蒸發(fā)性氣體量隨壓力發(fā)生變化，因此為了提高系統(tǒng)真空度，進行上述作業(yè)時人們只能選擇更大抽速的真空栗來滿足工藝系統(tǒng)對真空度的要求，但由于旋片式真空栗的旋片與栗腔間存在滑動摩擦，如果大幅度的提高旋片栗的轉速，旋片與栗腔間的摩擦力也隨之增加，溫升增大，導致栗腔因磨損而降低真空栗的使用壽命，同時抽速較大時也造成能耗的浪費，因此在選擇真空栗抽速時，由于溫度和壓力的變化不可避免的存在著或因抽速選擇較大而造成能耗的浪費，或因抽速選擇較小而造成系統(tǒng)真空度無法滿足要求的技術問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要是提供了一種結構簡單，可適時調(diào)整抽速，并有效排除真空系統(tǒng)中的蒸發(fā)性氣體，節(jié)能降耗的渦輪式真空栗，解決了現(xiàn)有技術中存在的中、低真空設備抽速固定，在排除真空系統(tǒng)中的蒸發(fā)性氣體時，或因抽速選擇較大而造成能耗的浪費，或因抽速選擇較小而造成系統(tǒng)真空度無法滿足要求等的技術問題。
[0004]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:一種渦輪式真空栗，包括變頻電機，在所述變頻電機的輸出軸端對接有栗殼，在與輸出軸相對的栗殼前端面上設有進氣口，在栗殼的環(huán)形面上設有排氣口，變頻電機的輸出軸延伸至栗殼內(nèi)，在栗殼內(nèi)對應的輸出軸上套裝有徑向正弦變徑葉輪。在栗殼內(nèi)對應的輸出軸上套裝徑向正弦變徑葉輪即形成渦輪式真空栗，即通過徑向正弦變徑葉輪的旋轉從與真空系統(tǒng)對接的進氣口吸氣，再從徑向設置的排氣口排除氣體，由于整個吸排氣過程徑向正弦變徑葉輪不與栗殼接觸，因此當系統(tǒng)中的蒸發(fā)性氣體較多或當真空系統(tǒng)的排氣量與放氣量相當，真空度維持在一定數(shù)值時，即可通過變頻電機的增速來提高真空栗的抽速，此時蒸發(fā)性氣體得以快速排出，突破了傳統(tǒng)旋片式真空栗結構中的種種弊端，系統(tǒng)真空度得到穩(wěn)步提高，從而穩(wěn)定了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，結構簡單，并實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。
[0005]作為優(yōu)選，所述徑向正弦變徑葉輪包括同軸鍵連接在輸出軸上的空心軸，在與變頻電機對應的的空心軸端部套裝有環(huán)形底板，在環(huán)形底板與空心軸的外環(huán)面間設有若干葉片。由空心軸、環(huán)形底板和葉片構成渦輪結構，軸向吸氣徑向排氣，真空作業(yè)范圍廣，可用于蒸發(fā)性氣體含量較高或食材包裝、干燥等衛(wèi)生要求較高的作業(yè)環(huán)境。
[0006]作為更優(yōu)選，所述葉片盤旋在空心軸的外環(huán)面上，且葉片的外側邊沿呈波浪式的正弦形狀，葉片的外接圓由空心軸上對應于環(huán)形底板的一端向另一端呈遞減分布。盤旋在空心軸的外環(huán)面上，朝向進氣口的一端高度遞減并呈正弦分布的葉片，來自進氣口的氣體從徑向正弦變徑葉輪的小徑端沿著葉片形成的螺旋槽上升，徑向正弦變徑葉輪的旋轉時，隨著直徑的逐漸增大，螺旋槽內(nèi)的氣體獲得的離心力越來越大，當氣體移動到排氣口時，氣體在離心力作用下沿徑向設置的排氣口順利排出，葉片徑向尺寸由小變大，有利于增加氣體分子的離心力，而正弦波形狀的葉片轉動時可形成一個腔室，通過徑向正弦變徑葉輪的旋轉運動，將旋轉動力傳遞給氣體，使氣體獲得越來越大的離心力，最終實現(xiàn)高效率的排氣。
[0007]作為更優(yōu)選，所述葉片小徑端外接圓與葉片大徑端外接圓的比為1: 1.5至1:2.5。當葉片的大徑端和小徑端外接圓尺寸滿足合理的比例時，有利于增加氣體分子的離心力，提尚真空栗的排氣能力。
[0008]作為更優(yōu)選，所述葉片小徑端與空心軸軸線的夾角為:10°至45°，葉片大徑端與空心軸軸線的夾角為:50°至80°。葉片的大徑端和小徑端與空心軸軸線保持合理的夾角時，一是有利于低壓差氣流進入進氣口，二是有利于減少排氣端的氣體返流，提高真空栗的吸、排氣能力。
[0009]作為優(yōu)選，所述變頻電機的輸出軸通過磁懸浮軸承轉動連接在電機殼的軸承座上。磁懸浮軸承保證了真空栗高速運行的穩(wěn)定性和可靠性。
[0010]因此，本實用新型的一種渦輪式真空栗具有下述優(yōu)點:真空系統(tǒng)蒸發(fā)氣體量隨真空度的變化，真空栗抽速隨之進行適用性變化，作業(yè)中介質(zhì)中的蒸發(fā)性介質(zhì)會隨加工環(huán)境壓力的下降，產(chǎn)生大量的蒸發(fā)性氣體，且蒸發(fā)性氣體量隨壓力發(fā)生變化，具有自動變抽速功能的自動變抽速真空獲得裝置既解決了在低真空在狀態(tài)下，抽速高配所造成的能耗浪費，也解決了高真空狀態(tài)下的抽速不足所造成的真空狀態(tài)不穩(wěn)定，節(jié)能降耗。
[0011]【附圖說明】:
[0012]圖1是本實用新型渦輪式真空栗的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1所示徑向正弦變徑葉輪的放大圖。
[0014]【具體實施方式】:
[0015]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0016]實施例1:
[0017]如圖1所示，本實用新型的一種渦輪式真空栗，包括變頻電機1，變頻電機I的輸出軸11通過磁懸浮軸承9轉動連接在電機殼的軸承座上，在變頻電機I上對應于輸出軸11的一端對接著栗殼2，輸出軸11穿過栗殼2延伸至栗殼2內(nèi)，在與輸出軸11相對的栗殼2前端面中部帶有進氣口 3，在栗殼2的環(huán)形面上方帶有排氣口 5，在栗殼2內(nèi)對應的輸出軸11上套裝著一個徑向正弦變徑葉輪，如圖2所示，徑向正弦變徑葉輪包括同軸鍵連接在輸出軸11上的空心軸41，在與變頻電機I側對應的的空心軸41端部同軸互配套裝固定著一塊環(huán)形底板42，在環(huán)形底板42與空心軸41的外環(huán)面間均布著八個葉片43，其中空心軸41、環(huán)形底板42和葉片43為一體式連接，葉片43盤旋在空心軸41的外環(huán)面上，葉片43的內(nèi)側端面連接在環(huán)形底板42上，葉片43的外側邊沿呈波浪式的正弦形狀，且對應于環(huán)形底板42 一端的葉片43外接圓直徑比空心軸41另一端對應的葉片43外接圓大，小徑端外接圓與大徑端外接圓的比為1:2，大、小徑端間的外接圓呈連續(xù)的遞減分布，同時葉片43大徑端與空心軸41軸線的夾角為30°，葉片43小徑端與空心軸41軸線的夾角為65°。
[0018]使用時，如圖1所示，在進氣口 3上對接著真空系統(tǒng)6，在真空系統(tǒng)6上設有壓力表7，壓力表7電連接著PLC控制系統(tǒng)8，PLC控制系統(tǒng)8電連接著變頻電機1，PLC控制系統(tǒng)8即可根據(jù)壓力表7的壓力檢測信息自動調(diào)節(jié)控制變頻電機I的轉速。
[0019]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構思作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種渦輪式真空栗，包括變頻電機(1)，其特征在于:在所述變頻電機(I)的輸出軸(11)端對接有栗殼(2 )，在與輸出軸(11)相對的栗殼(2 )前端面上設有進氣口( 3 )，在栗殼(2)的環(huán)形面上設有排氣口(4)，變頻電機(I)的輸出軸(11)延伸至栗殼(2)內(nèi)，在栗殼(2)內(nèi)對應的輸出軸(11)上套裝有徑向正弦變徑葉輪。2.根據(jù)權利要求1所述的渦輪式真空栗，其特征在于:所述徑向正弦變徑葉輪包括同軸鍵連接在輸出軸(11)上的空心軸(41)，在與變頻電機(I)對應的空心軸(41)端部套裝有環(huán)形底板(42)，在環(huán)形底板(42)與空心軸(41)的外環(huán)面間設有若干葉片(43)。3.根據(jù)權利要求2所述的渦輪式真空栗，其特征在于:所述葉片(43)盤旋在空心軸(41)的外環(huán)面上，且葉片(43)的外側邊沿呈波浪式的正弦形狀，葉片(43)的外接圓由空心軸(41)上對應于環(huán)形底板(42 )的一端向另一端呈遞減分布。4.根據(jù)權利要求3所述的渦輪式真空栗，其特征在于:所述葉片(43)小徑端外接圓與葉片(43)大徑端外接圓的比為1: 1.5至1:2.5。5.根據(jù)權利要求2所述的渦輪式真空栗，其特征在于:所述葉片(43)小徑端與空心軸(41)軸線的夾角為:10°至45。，葉片(43)大徑端與空心軸(41)軸線的夾角為:50°至80。。6.根據(jù)權利要求1至5中任意一項所述的渦輪式真空栗，其特征在于:所述變頻電機(!)的輸出軸(11)通過磁懸浮軸承(9)轉動連接在電機殼的軸承座上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空泵，提供了一種結構簡單，可適時調(diào)整抽速，并有效排除真空系統(tǒng)中的蒸發(fā)性氣體，節(jié)能降耗的渦輪式真空泵，解決了現(xiàn)有技術中存在的中、低真空設備抽速固定，在排除真空系統(tǒng)中的蒸發(fā)性氣體時，或因抽速選擇較大而造成能耗的浪費，或因抽速選擇較小而造成系統(tǒng)真空度無法滿足要求等的技術問題，它包括變頻電機，在所述變頻電機的輸出軸端對接有泵殼，在與輸出軸相對的泵殼前端面上設有進氣口，在泵殼的環(huán)形面上設有排氣口，變頻電機的輸出軸延伸至泵殼內(nèi)，在泵殼內(nèi)對應的輸出軸上套裝有徑向正弦變徑葉輪。
【IPC分類】F04D29/058, F04D27/00, F04D17/10, F04D29/28, F04D25/06, F04D29/30
【公開號】CN204805117
【申請?zhí)枴緾N201520457260
【發(fā)明人】蔣友榮
【申請人】浙江飛越機電有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月30日