一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鼓風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種利用兩個(gè)葉輪在機(jī)殼內(nèi)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的機(jī)器?，F(xiàn)有技術(shù)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)為增強(qiáng)密封性能，普遍在葉輪頂部設(shè)置了密封凸臺(tái)，現(xiàn)有技術(shù)的密封凸臺(tái)如果設(shè)置的較窄，則葉輪與機(jī)殼間的密封面小，密封性較差，降低了容積效率；如果設(shè)置的較寬，則葉輪與機(jī)殼因故障出現(xiàn)接觸時(shí)，摩擦大，發(fā)熱量大，安全性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)容積效率低或安全性差的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種容積效率高、安全性好的羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
[0004]一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼、葉輪、同步齒輪、葉輪軸、進(jìn)氣裝置和出氣裝置，所述葉輪和所述同步齒輪均設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)部，所述葉輪包括第一葉輪、第二葉輪和密封凸臺(tái)，所述密封凸臺(tái)設(shè)于所述第一葉輪和所述第二葉輪外表面，所述同步齒輪包括第一同步齒輪和第二同步齒輪，所述葉輪軸包括第一葉輪軸和第二葉輪軸，所述第一葉輪軸同時(shí)貫穿所述機(jī)殼、所述第一葉輪和所述第一同步齒輪，所述第二葉輪與所述第一葉輪、所述第二同步齒輪與所述第一同步齒輪、所述第二葉輪軸與所述第一葉輪軸分別對(duì)稱設(shè)置，所述第一葉輪與所述第二葉輪嚙合，所述第一同步齒輪與所述第二同步齒輪嚙合，所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣口，所述出氣裝置包括出氣口，所述進(jìn)氣口和所述出氣口設(shè)于所述機(jī)殼兩端，所述密封凸臺(tái)設(shè)有多條凹槽，所述凹槽沿所述葉輪軸向設(shè)置。
[0005]在本實(shí)用新型提供的所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)的一種較佳實(shí)施例中，所述密封凸臺(tái)為圓弧狀密封凸臺(tái)。
[0006]在本實(shí)用新型提供的所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)的一種較佳實(shí)施例中，所述葉輪為三葉輪。
[0007]在本實(shí)用新型提供的所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)的一種較佳實(shí)施例中，所述葉輪設(shè)有多個(gè)圓孔，所述圓孔貫穿所述葉輪，且平行于所述葉輪軸。
[0008]在本實(shí)用新型提供的所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)的一種較佳實(shí)施例中，所述葉輪還設(shè)有多個(gè)甩液孔，所述甩液孔始于所述凹槽，延伸至所述圓孔。
[0009]在本實(shí)用新型提供的所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)的一種較佳實(shí)施例中，所述甩液孔垂直于所述葉輪軸，且多個(gè)所述甩液孔相互錯(cuò)開(kāi)。
[0010]在本實(shí)用新型提供的所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)的一種較佳實(shí)施例中，所述第一葉輪軸與所述第一葉輪為一體結(jié)構(gòu)，所述第二葉輪軸與所述第二葉輪為一體結(jié)構(gòu)。
[0011]在本實(shí)用新型提供的所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)的一種較佳實(shí)施例中，所述同步齒輪為斜齒輪。
[0012]在本實(shí)用新型提供的所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)的一種較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)氣裝置還包括進(jìn)氣消音器，所述進(jìn)氣消音器與所述進(jìn)氣口連接。
[0013]在本實(shí)用新型提供的所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)的一種較佳實(shí)施例中，所述出氣裝置還包括出氣消音器，所述出氣消音器與所述出氣口連接。
[0014]現(xiàn)有技術(shù)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)為提高容積效率便必須降低安全性，為提高安全性便必須降低容積效率。本實(shí)用新型提供的所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)，既增強(qiáng)了所述葉輪與所述機(jī)殼之間的密封性，提高了所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)的容積效率，又沒(méi)有增大所述葉輪與所述機(jī)殼之間的摩擦，保證了所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安全性。解決了現(xiàn)有技術(shù)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)容積效率低或安全性差的技術(shù)問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型提供的所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型提供的所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼部分的剖視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型提供的所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)第一葉輪的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0020]請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖2，圖1是本實(shí)用新型提供的所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型提供的所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼部分的剖視圖。
[0021]所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)I包括機(jī)殼11、葉輪12、同步齒輪13、葉輪軸14、進(jìn)氣裝置15和出氣裝置16。
[0022]所述葉輪12包括第一葉輪121和第二葉輪122。所述同步齒輪13包括第一同步齒輪131和第二同步齒輪132。所述葉輪軸14包括第一葉輪軸141和第二葉輪軸142。
[0023]所述第一葉輪121、所述第二葉輪122、所述第一同步齒輪131和所述第二同步齒輪132均設(shè)于所述機(jī)殼11內(nèi)。所述第一葉輪軸141同時(shí)貫穿所述機(jī)殼11、所述第一葉輪121和所述第一同步齒輪131，所述第二葉輪軸142與所述第一葉輪軸141、所述第二葉輪122與所述第一葉輪121、所述第二同步齒輪132與所述第一同步齒輪131分別對(duì)稱設(shè)置。所述第一葉輪121與所述第二葉輪122嚙合，所述第一同步齒輪131與所述第二同步齒輪132嚙合。
[0024]所述進(jìn)氣裝置15包括進(jìn)氣口 151和進(jìn)氣消音器152，所述出氣裝置16包括出氣口161和出氣消音器162。
[0025]所述進(jìn)氣口 151和所述出氣口 161分別設(shè)于所述機(jī)殼11的兩端。所述進(jìn)氣消音器152連接所述進(jìn)氣口 151，所述出氣消音器162連接所述出氣口 161。
[0026]請(qǐng)參閱圖3，圖3是本實(shí)用新型提供的所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)第一葉輪的剖視圖。
[0027]所述第一葉輪121包括第一葉輪本體1211、圓孔1212、密封凸臺(tái)1213、凹槽1214和甩液孔1215。
[0028]所述圓孔1212貫穿所述第一葉輪本體1211，且平行于所述第一葉輪軸141。所述圓孔1212包括多個(gè)，且均勻設(shè)于所述第一葉輪本體1211。
[0029]所述密封凸臺(tái)1213設(shè)于所述第一葉輪本體1211的外表面，且沿所述第一葉輪本體1211軸向設(shè)置。所述凹槽1214設(shè)于所述密封凸臺(tái)1213，所述凹槽1214數(shù)量包括多條，且沿所述第一葉輪本體1211軸向設(shè)置。
[0030]所述甩液孔1215包括多個(gè)，且始于所述凹槽1214，延伸至所述圓孔1212。所述甩液孔1215垂直于所述第一葉輪軸141，且多個(gè)所述甩液孔1215相互錯(cuò)開(kāi)。
[0031]所述第二葉輪122與所述第一葉輪121結(jié)構(gòu)一致，在此不做贅述。
[0032]所述羅茨鼓