排煙風(fēng)機內(nèi)筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及通風(fēng)機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)置在消防高溫排煙風(fēng)機內(nèi)部用于包裹電機的內(nèi)筒結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的排煙風(fēng)機內(nèi)筒固定在消防高溫排煙風(fēng)機內(nèi)部，電機安裝在排煙風(fēng)機內(nèi)筒，為了保證電機運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，排煙風(fēng)機內(nèi)筒的外壁上設(shè)有多個散熱孔，散熱孔通過排煙風(fēng)機內(nèi)筒的外壁上打孔制作，并在打孔處外側(cè)罩有防護罩，防護罩通過多個金屬片材焊接制成，制作工藝復(fù)雜，耗材量大，增加了消防高溫排煙風(fēng)機的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種散熱孔可以一次沖壓成型的排煙風(fēng)機內(nèi)筒，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制作工藝簡單，降低了耗材及生產(chǎn)成本。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種排煙風(fēng)機內(nèi)筒，由管狀結(jié)構(gòu)的外殼構(gòu)成，外殼兩側(cè)均為開口，外殼一側(cè)的開口內(nèi)設(shè)有一法蘭盤，外殼另一端的開口外側(cè)罩有一蓋體，所述的外殼側(cè)壁上設(shè)有若干散熱孔，其特征在于:所述的散熱孔為一垂直于所述的外殼軸向中心線的條狀開口，散熱孔延其長度方向兩側(cè)分別設(shè)有一次沖壓成型的第一沖壓段和第二沖壓段。
[0005]所述的第一沖壓段和第二沖壓段分別向外殼側(cè)壁內(nèi)側(cè)或外側(cè)傾斜10-45度。
[0006]所述的第一沖壓段或第二沖壓段以靠近散熱孔一側(cè)的中點為中心向外殼側(cè)壁平滑過渡。
[0007]所述的散熱孔成環(huán)狀結(jié)構(gòu)分布在外殼靠近法蘭盤的一側(cè)。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]1、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制作工藝簡單，散熱孔兩側(cè)的第一沖壓段和第二沖壓段通過模具一次沖壓成型，第一沖壓段和第二沖壓段的以靠近散熱孔一側(cè)的中點為中心向外殼側(cè)壁平滑過渡，構(gòu)成了散熱孔的保護結(jié)構(gòu)，同時較原有結(jié)構(gòu)的散熱孔在耗材上無需額外輔材，人工環(huán)節(jié)上也省去了打孔、焊接工藝，降低了生產(chǎn)成本；
[0010]2、排煙風(fēng)機內(nèi)筒的散熱孔結(jié)構(gòu)改進后，能夠明顯的減少設(shè)備運行過程中的空氣阻力，提高了排煙風(fēng)機的工作效率。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是散熱孔的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1外殼、2散熱孔、3第一沖壓段、4第二沖壓段、5蓋體、6螺栓、7法蘭盤。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、2所示:一種排煙風(fēng)機內(nèi)筒，由管狀結(jié)構(gòu)的外殼I構(gòu)成，外殼I兩側(cè)均為開口，外殼I 一側(cè)的開口內(nèi)設(shè)有一法蘭盤7，法蘭盤7設(shè)置在開口內(nèi)側(cè)并焊接固定，用于電機的安裝固定，外殼I另一端的開口外側(cè)罩有一蓋體5，蓋體5通過螺栓6與外殼I進行連接固定，用于對外殼I進行密封保護，所述的外殼I側(cè)壁上設(shè)有若干散熱孔2，散熱孔2成環(huán)狀結(jié)構(gòu)分布在外殼I靠近法蘭盤7的一側(cè)，且散熱孔2的開口朝向與排煙風(fēng)機吸煙的方向相同，其中:
[0017]所述的散熱孔2為一垂直于所述的外殼I軸向中心線的條狀開口，散熱孔2延其長度方向兩側(cè)分別設(shè)有一次沖壓成型的第一沖壓段3和第二沖壓段4 ;
[0018]所述的第一沖壓段3向外殼I側(cè)壁外側(cè)傾斜20度，第二沖壓段4向外殼I側(cè)壁內(nèi)側(cè)傾斜20度；
[0019]如圖3所示:所述的第一沖壓段3和第二沖壓段4均以靠近散熱孔2 —側(cè)的中點為中心向外殼I側(cè)壁平滑過渡，以第一沖壓段3為例，第一沖壓段3以靠近散熱孔2 —側(cè)的中點A為中心，分別向第一沖壓段3與外殼I側(cè)壁交界處的點B、點C、點D、點E和點F平滑過渡，使第一沖壓段3和第二沖壓段4表面平滑，能夠明顯的減少設(shè)備運行過程中的空氣阻力，提高了排煙風(fēng)機的工作效率；
[0020]上述的排煙風(fēng)機內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制作工藝簡單，散熱孔2兩側(cè)的第一沖壓段3和第二沖壓段4通過模具一次沖壓成型，第一沖壓段3和第二沖壓段4構(gòu)成了散熱孔2的保護結(jié)構(gòu)，同時較原有結(jié)構(gòu)的散熱孔2在耗材上無需額外輔材，人工環(huán)節(jié)上也省去了打孔、焊接工藝，降低了生產(chǎn)成本。
[0021]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型的目的技術(shù)方案，都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種排煙風(fēng)機內(nèi)筒，由管狀結(jié)構(gòu)的外殼構(gòu)成，夕卜殼兩側(cè)均為開口，夕卜殼一側(cè)的開口內(nèi)設(shè)有一法蘭盤，外殼另一端的開口外側(cè)罩有一蓋體，所述的外殼側(cè)壁上設(shè)有若干散熱孔，其特征在于:所述的散熱孔為一垂直于所述的外殼軸向中心線的條狀開口，散熱孔延其長度方向兩側(cè)分別設(shè)有一次沖壓成型的第一沖壓段和第二沖壓段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排煙風(fēng)機內(nèi)筒，其特征在于:所述的第一沖壓段和第二沖壓段分別向外殼側(cè)壁內(nèi)側(cè)或外側(cè)傾斜10-45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種排煙風(fēng)機內(nèi)筒，其特征在于:所述的第一沖壓段或第二沖壓段以靠近散熱孔一側(cè)的中點為中心向外殼側(cè)壁平滑過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排煙風(fēng)機內(nèi)筒，其特征在于:所述的散熱孔成環(huán)狀結(jié)構(gòu)分布在外殼靠近法蘭盤的一側(cè)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種排煙風(fēng)機內(nèi)筒，由管狀結(jié)構(gòu)的外殼構(gòu)成，外殼兩側(cè)均為開口，外殼一側(cè)的開口內(nèi)設(shè)有一法蘭盤，外殼另一端的開口外側(cè)罩有一蓋體，所述的外殼側(cè)壁上設(shè)有若干散熱孔，其特征在于：所述的散熱孔為一垂直于所述的外殼軸向中心線的條狀開口，散熱孔延其長度方向兩側(cè)分別設(shè)有一次沖壓成型的第一沖壓段和第二沖壓段；本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制作工藝簡單，降低了耗材及生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F04D29-58
【公開號】CN204327588
【申請?zhí)枴緾N201420766741
【發(fā)明人】王永剛, 焦其朋, 高玉先, 王保亭
【申請人】山東格瑞德集團有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月9日