一種機組式消音裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及風機消聲器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種機組式消音裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]風機的消聲裝置主要用于降低各種風機風口、風道和封閉式機房進風口的空氣動力性噪聲，現(xiàn)有的風機消聲裝置主要是對消聲器內(nèi)消聲室的結(jié)構(gòu)和連接方式做了調(diào)整，或者選擇采用吸聲效果好的吸聲材料來獲得較好的吸聲效果，忽略了聲音的傳播方向問題，使得現(xiàn)有消聲器的消聲量與消聲頻率范圍都不理想，而且體積較大，比較笨重。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種消聲量和消聲頻率范圍效果理想的阻抗復合式消聲裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種機組式消音裝置，包括殼體、進風管和出風管，其特征在于:在外殼體內(nèi)裝有內(nèi)殼體，在外殼體內(nèi)緣周面與內(nèi)殼體的外緣周面之間存有第一空隙，在外殼體內(nèi)底面與內(nèi)殼體外底面之間存有第二空隙；內(nèi)殼體由隔板分隔為第一消聲腔和第二消聲腔，進風管由外殼體的外緣周面穿過吸聲材料和內(nèi)殼體延伸至第一消聲腔的中心，進風管與外殼體焊固，在所述進風管內(nèi)裝有多孔吸聲材料；所述的隔板上開有若干網(wǎng)孔，在所述隔板上固定安裝消聲圓管，所述的消聲圓管穿透隔板，在消聲圓管上開有若干網(wǎng)孔；出風管通過外殼體頂面與第二消聲腔連通，所述出風管焊固在外殼體上。
[0005]進一步地，所述的第一空隙與第二空隙內(nèi)裝有相同的吸聲材料。
[0006]進一步地，所述的第二空隙內(nèi)吸聲材料厚度大于第一空隙內(nèi)吸聲材料厚度。
[0007]進一步地，所述的出風管安裝在外殼體頂面的偏心位置。
[0008]進一步地，所述的進風管通過加強筋焊固在外殼體上。
[0009]進一步地，所述的隔板和消聲圓管上的網(wǎng)孔直徑不同。
[0010]綜上，本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:通過利用聲波的反射和干涉效應，改變聲波的傳播特性，阻礙聲波能量向外傳播，獲得良好的消聲效果，同時滿足了對消聲頻率范圍的要求。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，
[0012]圖2為本實用新型局部剖視圖，
[0013]圖3為本實用新型聲音的流向不意圖，
[0014]圖4為本實用新型消聲圓管的布置方式示意圖。
[0015]圖中:I外殼體，2進風管，21多孔吸聲材料，22加強筋，3出風管，4內(nèi)殼體，5隔板，6第一空隙，7第二空隙，8第一消聲腔，9第二消聲腔，10消聲圓管。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實用新型的特征和原理進行詳細說明，所舉實施例僅用于解釋本實用新型，并非以此限定本實用新型的保護范圍。
[0017]如圖1所示，本實用新型包括殼體、進風管2和出風管3。
[0018]如圖2所示在外殼體I內(nèi)裝有內(nèi)殼體4，在外殼體內(nèi)緣周面與內(nèi)殼體的外緣周面之間存有第一空隙6，在外殼體內(nèi)底面與內(nèi)殼體外底面之間存有第二空隙7 ;內(nèi)殼體4由隔板5分隔為第一消聲腔8和第二消聲腔9，進風管2由外殼體I的外緣周面穿過吸聲材料和內(nèi)殼體4延伸至第一消聲腔8的中心，進風管2與外殼體I焊固，在所述進風管2內(nèi)裝有多孔吸聲材料21 ;所述的隔板5上開有若干網(wǎng)孔，在所述隔板上固定安裝消聲圓管10，如圖4所示，所述的消聲圓管穿透隔板，在消聲圓管上開有若干網(wǎng)孔；出風管3通過外殼體I頂面與第二消聲腔9連通，所述出風管3焊固在外殼體上。
[0019]進一步地，所述的第一空隙與第二空隙內(nèi)裝有相同的吸聲材料。
[0020]進一步地，所述的第二空隙內(nèi)吸聲材料厚度大于第一空隙內(nèi)吸聲材料厚度，因第一消聲腔8的底面為平面形式，相對第一消聲腔內(nèi)圓周面的弧形結(jié)構(gòu)而言，聲音更易傳播擴散，因此將第二空隙內(nèi)的吸聲材料厚度適當增大，以獲得更好的消聲效果。
[0021]進一步地，所述的出風管4安裝在外殼體I頂面的偏心位置，這樣經(jīng)過第二消聲腔的聲波會以不對稱的流向流出出風管，消聲效果更好。
[0022]進一步地，所述的進風管通過加強筋焊21固在外殼體上。
[0023]進一步地，所述的隔板和消聲圓管上的網(wǎng)孔直徑不同，以獲得不同頻率的聲波。
[0024]如圖3所示，由進風管流進的風經(jīng)過進風管內(nèi)的多孔吸聲材料后一部分聲能在多孔材料的孔隙中摩擦而轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉，使得通過進風管的聲波減弱；同時高頻的聲音得以消聲控制。
[0025]由進風管進入的風在第一消聲腔內(nèi)流動，在厚度為a的吸聲材料和厚度為b的吸聲材料的吸收作用下，聲波得以減弱。
[0026]第一消聲腔內(nèi)的風經(jīng)過隔板和消聲圓管10后進入第二消聲腔，在經(jīng)過隔板和消聲圓管時，與消聲圓管的固有頻率相近的聲波才能通過，而另外一些頻率的聲波則不能通過，只能在消聲圓管內(nèi)反復反射消除；同時，部分頻率的聲波得以濾除，尤其是低頻的噪聲；可根據(jù)實際要求對消聲圓管的材料做更換或改變網(wǎng)孔的數(shù)量及布置形式，以改變其固有頻率。最后風從出風管流出。
[0027]這樣經(jīng)過該機組式消音裝置的高頻和部分低頻聲波得以濾除，阻礙聲波能量向外傳播，獲得良好的消聲效果，同時滿足了對消聲頻率范圍的要求。
[0028]上述實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本實用新型的各種變形和改進，均應擴入本實用新型權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種機組式消音裝置，包括殼體、進風管和出風管，其特征在于:在外殼體內(nèi)裝有內(nèi)殼體，在外殼體內(nèi)緣周面與內(nèi)殼體的外緣周面之間存有第一空隙，在外殼體內(nèi)底面與內(nèi)殼體外底面之間存有第二空隙；內(nèi)殼體由隔板分隔為第一消聲腔和第二消聲腔，進風管由外殼體的外緣周面穿過吸聲材料和內(nèi)殼體延伸至第一消聲腔的中心，進風管與外殼體焊固，在所述進風管內(nèi)裝有多孔吸聲材料；所述的隔板上開有若干網(wǎng)孔，在所述隔板上固定安裝消聲圓管，所述的消聲圓管穿透隔板，在消聲圓管上開有若干網(wǎng)孔；出風管通過外殼體頂面與第二消聲腔連通，所述出風管焊固在外殼體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機組式消音裝置，其特征在于:所述的第一空隙與第二空隙內(nèi)裝有相同的吸聲材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機組式消音裝置，其特征在于:所述的第二空隙內(nèi)吸聲材料厚度大于第一空隙內(nèi)吸聲材料厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機組式消音裝置，其特征在于:所述的出風管安裝在外殼體頂面的偏心位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機組式消音裝置，其特征在于:所述的進風管通過加強筋焊固在外殼體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機組式消音裝置，其特征在于:所述的隔板和消聲圓管上的網(wǎng)孔直徑不同。
【專利摘要】本實用新型涉及一種機組式消音裝置，包括殼體、進風管和出風管，在外殼體內(nèi)裝有內(nèi)殼體，在外殼體內(nèi)緣周面與內(nèi)殼體的外緣周面之間存有第一空隙，在外殼體內(nèi)底面與內(nèi)殼體外底面之間存有第二空隙；內(nèi)殼體由隔板分隔為第一消聲腔和第二消聲腔，進風管由外殼體的外緣周面穿過吸聲材料和內(nèi)殼體延伸至第一消聲腔的中心，進風管與外殼體焊固，進風管內(nèi)裝有多孔吸聲材料；所述的隔板上開有若干網(wǎng)孔，在所述隔板上固定安裝消聲圓管，所述的消聲圓管穿透隔板，在消聲圓管上開有若干網(wǎng)孔；出風管通過外殼體頂面與第二消聲腔連通，所述出風管焊固在外殼體上。該實用新型可阻礙聲波能量向外傳播，獲得良好的消聲效果，同時滿足對不同消聲頻率范圍的要求。
【IPC分類】F04D29-66
【公開號】CN204267384
【申請?zhí)枴緾N201420743405
【發(fā)明人】牛俊卜, 陳光華
【申請人】山東明天機械有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年11月29日