空氣壓縮機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空氣壓縮機，包括：連接座；周向限位盤，周向限位盤配合在連接座上；動渦盤座，動渦盤座配合在周向限位盤上且周向限位盤對動渦盤進行周向限位；曲軸，曲軸通過第一軸承與動渦盤座相連且曲軸的中心軸線偏離動渦盤座的中心軸線；動渦盤，動渦盤與動渦盤座傳動連接且動渦盤的中心軸線與動渦盤座的中心軸線重合；靜渦盤，靜渦盤與動渦盤嚙合以限定出壓縮室，壓縮室通過氣道分別與周向限位盤和連接座的摩擦副以及周向限位盤和動渦盤座的摩擦副連通。根據(jù)本發(fā)明實施例的空氣壓縮機能夠實現(xiàn)無油潤滑，具有成本低、使用范圍廣、資源利用率高等優(yōu)點。
【專利說明】
空氣壓縮機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機技術領域，具體而言，涉及一種無油渦旋空氣壓縮機。
【背景技術】
[0002]相關技術中渦旋空氣壓縮機，采用潤滑油實現(xiàn)密封和潤滑，含有潤滑油的壓縮氣體在后續(xù)工序中進行油氣分離，分離出來的潤滑油重新噴入壓縮機中。由于潤滑油的使用，不僅會增加成本，而且油氣分離后的壓縮空氣中難免有殘留的潤滑油，在一些油敏感的環(huán)境中無法使用，限制了壓縮空氣的使用范圍。此外，壓縮空氣中含有的水容易使?jié)櫥桶l(fā)生皂化，影響分離后潤滑油的潤滑效果，資源利用率較低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種空氣壓縮機，該空氣壓縮機能夠實現(xiàn)無油潤滑，具有成本低、使用范圍廣、資源利用率高等優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的實施例提出一種空氣壓縮機，所述空氣壓縮機包括:連接座；周向限位盤，所述周向限位盤配合在所述連接座上；動渦盤座，所述動渦盤座配合在所述周向限位盤上且所述周向限位盤對所述動渦盤進行周向限位；曲軸，所述曲軸通過第一軸承與所述動渦盤座相連且所述曲軸的中心軸線偏離所述動渦盤座的中心軸線；動渦盤，所述動渦盤與所述動渦盤座傳動連接且所述動渦盤的中心軸線與所述動渦盤座的中心軸線重合；靜渦盤，所述靜渦盤與所述動渦盤嚙合以限定出壓縮室，所述壓縮室通過氣道分別與所述周向限位盤和所述連接座的摩擦副以及所述周向限位盤和所述動渦盤座的摩擦副連通。根據(jù)本發(fā)明實施例的空氣壓縮機能夠實現(xiàn)無油潤滑，具有成本低、使用范圍廣、資源利用率高等優(yōu)點。
[0005]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的空氣壓縮機還可以具有如下附加的技術特征:
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述連接座上設有沿所述連接座的徑向延伸的第一周向限位滑槽，所述動渦盤座上沿所述動渦盤座的徑向延伸且垂直于所述第一周向限位滑槽的第二周向限位滑槽，所述周向限位盤上設有沿所述周向限位盤的徑向延伸且相互垂直的第一周向限位滑塊和第二周向限位滑塊，所述第一周向限位滑塊可滑動地配合在所述第一周向限位滑槽內且所述第二周向限位滑塊可滑動地配合在所述第二周向限位滑槽內。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述氣道進一步延伸至所述第一周向限位滑塊與所述第一周向限位滑槽的摩擦副以及所述第二周向限位滑塊與所述第二周向限位滑槽的摩擦副。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一周向限位滑塊為兩個且在所述周向限位盤的徑向上相對，所述第一周向限位滑槽為兩個且在所述連接座的徑向上相對，兩個所述第一周向限位滑塊分別可滑動地配合在兩個所述第一周向限位滑槽內；所述第二周向限位滑塊為兩個且在所述周向限位盤的徑向上相對，所述第二周向限位滑槽為兩個且在所述動渦盤座的徑向上相對，兩個所述第二周向限位滑塊分別可滑動地配合在兩個所述第二周向限位滑槽內。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述氣道包括:限位盤氣道，所述限位盤氣道設在所述周向限位盤上且分別與所述周向限位盤和所述連接座的摩擦副以及所述周向限位盤和所述動渦盤座的摩擦副連通；動渦盤座氣道，所述動渦盤座氣道設在所述動渦盤座上且與所述限位盤氣道連通；由空心銷限定出的空心銷氣道，所述空心銷分別與所述動渦盤和所述動渦盤座相連且所述空心銷氣道連通所述壓縮室和所述動渦盤座氣道。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述空心銷分別與所述動渦盤的中心處和所述動渦盤座的中心處相連。
[0011 ] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述限位盤氣道為多個且沿所述周向限位盤的周向間隔設置，所述動渦盤座氣道分別與多個所述限位盤氣道連通。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述周向限位盤的朝向所述連接座的表面和朝向所述動渦盤座的表面上分別設有與多個所述限位盤氣道連通的氣槽，所述動渦盤座氣道與所述周向限位盤的朝向所述動渦盤座的表面上的氣槽連通。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述周向限位盤的朝向所述連接座的表面和朝向所述動渦盤座的表面上分別設有在所述周向限位盤的徑向上相對的兩個所述氣槽。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述動渦盤座氣道包括:徑向段，所述徑向段沿所述動渦盤座的徑向延伸，所述空心銷與所述徑向段連通；兩個軸向段，兩個所述軸向段分別與所述徑向段的兩端連通且沿所述動渦盤座的軸向延伸，兩個所述軸向段在所述動渦盤座的徑向上相對且分別與所述周向限位盤的朝向所述動渦盤座的表面上的兩個氣槽連通。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述空氣壓縮機還包括:底座，所述連接座安裝在所述底座上且所述曲軸通過若干第二軸承支撐在所述底座上；風葉，所述風葉與所述曲軸傳動連接且位于所述底座內；導風罩，所述導風罩安裝在所述底座上且將所述風葉產生的風導向所述靜渦盤和所述動渦盤。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述靜渦盤和所述動渦盤的相背的端面上分別設有多個散熱刺片。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一軸承為滾柱軸承，所述第二軸承為深溝球軸承。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述動渦盤和所述靜渦盤的相對的端面上分別設有密封條。
【附圖說明】
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的空氣壓縮機的剖視圖。
[0020]圖2-圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的空氣壓縮機工作過程中的局部剖視圖。
[0021]圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的空氣壓縮機的周向限位盤的結構示意圖。
[0022]圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的空氣壓縮機的靜渦盤和動渦盤的配合示意圖。
[0023]附圖標記:空氣壓縮機1、連接座100、周向限位盤200、限位盤氣道210、第一周向限位滑塊220、第二周向限位滑塊230、氣槽240、動渦盤座300、動渦盤座氣道320、徑向段321、軸向段322、曲軸400、第一軸承410、第二軸承420、動渦盤500、壓縮室510、靜渦盤 600、散熱刺片610、密封條620、空心銷700、底座800、風葉900、導風罩1000。
【具體實施方式】
[0024]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0025]下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的空氣壓縮機I。
[0026]如圖1-圖6所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的空氣壓縮機I包括連接座100、周向限位盤200、動渦盤座300、曲軸400、動渦盤500、靜渦盤600和空心銷700。
[0027]連接座100上設有沿連接座100的徑向延伸的第一周向限位滑槽。周向限位盤200上設有限位盤氣道210、第一周向限位滑塊220和第二周向限位滑塊230。其中，限位盤氣道210沿周向限位盤200的厚度方向貫通周向限位盤200，第一周向限位滑塊220和第二周向限位滑塊230均沿周向限位盤200的徑向延伸且相互垂直。第一周向限位滑塊220可滑動地配合在所述第一周向限位滑槽內，限位盤氣道210的一端與周向限位盤200和連接座100的摩擦副連通。
[0028]動渦盤座300上設有動渦盤座氣道320和第二周向限位滑槽。其中，第二周向限位滑槽沿動渦盤座300的徑向延伸且垂直于所述第一周向限位滑槽。第二周向限位滑塊230可滑動地配合在所述第二周向限位滑槽內，限位盤氣道210的另一端與周向限位盤200和動渦盤座300的摩擦副連通，且動渦盤座氣道320與限位盤氣道210連通。
[0029]曲軸400通過第一軸承410與動渦盤座300相連，且曲軸400的中心軸線偏離動渦盤座300的中心軸線。動渦盤500與動渦盤座300傳動連接，且動渦盤500的中心軸線與動渦盤座300的中心軸線重合。靜渦盤600與動渦盤500嚙合以限定出壓縮室510。空心銷700內限定有空心銷氣道，空心銷700分別與動渦盤500的中心處和動渦盤座300的中心處相連，空心銷氣道連通壓縮室510和動渦盤座氣道320。
[0030]換言之，限位盤氣道210、動渦盤座氣道320和空心銷700內的空心銷氣道構成氣道，該氣道連通壓縮室510與周向限位盤200和連接座100的摩擦副以及周向限位盤200和動渦盤座300的摩擦副，從而在周向限位盤200和連接座100之間以及周向限位盤200和動渦盤座300之間形成氣浮支撐。
[0031]下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的空氣壓縮機I的工作過程。曲軸400在外力作用下旋轉后，帶動動渦盤座300及安裝在動渦盤座300上的動渦盤500運動，由于曲軸400與動渦盤座300偏心傳動，且在第一周向限位滑塊220與第一周向限位滑槽以及第二周向限位滑塊230與第二周向限位滑槽的限位下，動渦盤座300及動渦盤500繞自身的中心軸線公轉且不自轉，動渦盤500在運動過程中與靜渦盤600限定出的若干壓縮室510會由外側連續(xù)向中心處移動且體積不斷變小，實現(xiàn)對氣體的壓縮。壓縮氣體通過空心銷700進入動渦盤座氣道320，一部分壓縮氣體被輸送至動渦盤座300與周向限位盤200的摩擦副處，而另一部分壓縮氣體通過限位盤氣道210被輸送至周向限位盤200與連接座100的摩擦副處，這兩處的壓縮氣體形成氣浮以起到支撐效果。
[0032]根據(jù)本發(fā)明實施例的空氣壓縮機I，通過在周向限位盤200上設置限位盤氣道210，而在動渦盤座300上設置動渦盤座氣道320，且采用空心銷700連通壓縮室510和動渦盤座氣道320，可以利用空心銷700內的空心銷氣道、動渦盤座氣道320和限位盤氣道210組成氣浮通道，從而將壓縮空氣輸送至連接座100、周向限位盤200和動渦盤座300三者之間的摩擦副處，壓縮氣體在摩擦副處形成氣浮以起到支撐效果，由此可以無需使用潤滑油，一方面可以降低成本、避免資源浪費，另一方面可以使壓縮氣體中不含潤滑油，以拓寬壓縮氣體的使用范圍。因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的空氣壓縮機I能夠實現(xiàn)無油潤滑，具有成本低、使用范圍廣、資源利用率高等優(yōu)點。
[0033]下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明具體實施例的空氣壓縮機I。
[0034]在本發(fā)明的一些具體實施例中，如圖1-圖6所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的空氣壓縮機I包括連接座100、周向限位盤200、動渦盤座300、曲軸400、動渦盤500、靜渦盤600和空心銷700。
[0035]可選地，如圖1-圖5所示，第一周向限位滑塊220為兩個且在周向限位盤200的徑向上相對，所述第一周向限位滑槽為兩個且在連接座100的徑向上相對，兩個第一周向限位滑塊220分別可滑動地配合在兩個所述第一周向限位滑槽內。
[0036]相應地，第二周向限位滑塊230為兩個且在周向限位盤200的徑向上相對，所述第二周向限位滑槽為兩個且在動渦盤座300的徑向上相對，兩個第二周向限位滑塊230分別可滑動地配合在兩個所述第二周向限位滑槽內。
[0037]由此不僅可以方便曲軸400與動渦盤座300的連接，且可以保證周向限位盤200與動渦盤座300的周向限位效果，進而保證動渦盤500的公轉穩(wěn)定且不會自轉。
[0038]有利地，如圖1所示，動渦盤500的朝向靜渦盤600的端面上以及靜渦盤600的朝向動渦盤500的端面上分別設有多個密封條620，多個密封條620可以密封動渦盤500與靜渦盤600的配合間隙。
[0039]在本發(fā)明的一些具體示例中，如圖5所示，限位盤氣道210為多個，多個限位盤氣道210沿周向限位盤200的周向間隔設置，動渦盤座氣道320分別與多個限位盤氣道210連通。多個限位盤氣道210可以將壓縮氣體均勻輸送至周向限位盤200和連接座100的整個摩擦副處，從而起到均勻支撐的效果。
[0040]此外，部分限位盤氣道210可以延伸至第一周向限位滑塊220和第二周向限位滑塊230，從而在第一周向限位滑塊220與第一周向限位滑槽以及第二周向限位滑塊230與第二周向限位滑槽的摩擦副處形成氣浮。
[0041]可選地，如圖5所示，周向限位盤200的朝向連接座100的表面和朝向動渦盤座300的表面上分別設有與多個限位盤氣道210連通的氣槽240，動渦盤座氣道320與周向限位盤200的朝向動渦盤座300的表面上的氣槽240連通，動渦盤座氣道320將壓縮氣體先輸送至氣槽240，然后通過氣槽輸送至多個限位盤氣道210，由此不僅可以方便動渦盤座氣道320與多個限位盤氣道210連通，而且可以增大氣浮面積，從而進一步提高支撐效果。
[0042]具體而言，周向限位盤200的朝向連接座100的表面和朝向動渦盤座300的表面上分別設有兩個氣槽240，四個氣槽240均為沿周向限位盤200的周向延伸的圓弧形，位于同一表面上的兩個氣槽240在周向限位盤200的徑向上相對。這樣不僅可以利用氣槽240連通多個限位盤氣道210，而且可以防止氣槽240的設置與第一周向限位滑塊220和第二周向限位滑塊230發(fā)生干涉。
[0043]如圖2所示，動渦盤座氣道320包括一個徑向段321和兩個軸向段322。徑向段321沿動渦盤座300的徑向延伸，空心銷700與徑向段321連通。兩個軸向段322分別與徑向段321的兩端連通，兩個軸向段322沿動渦盤座300的軸向延伸且在動渦盤座300的徑向上相對，兩個軸向段322分別與周向限位盤200的朝向動渦盤座300的表面上的兩個氣槽240連通?？招匿N700將壓縮氣體導入徑向段321后，徑向段321將壓縮氣體分別輸送至兩個軸向段322，兩個軸向段322再將壓縮氣體分別輸送至兩個氣槽240內，最后由兩個氣槽240將壓縮氣體送至多個限位盤氣道210。
[0044]在本發(fā)明的一些具體實施例中，如圖1所示，空氣壓縮機I還包括底座800、風葉900和導風罩1000。連接座100安裝在底座800上且曲軸400通過兩個第二軸承420支撐在底座800上。風葉900與曲軸400傳動連接且位于底座800內。導風罩1000安裝在底座800上。曲軸400旋轉后會帶動風葉900旋轉以產生冷卻風，導風罩1000將風葉900產生的冷卻風導向靜渦盤600和動渦盤500，從而實現(xiàn)空氣壓縮機I的冷卻。
[0045]可選地，第一軸承410為滾柱軸承，第二軸承420為深溝球軸承。
[0046]進一步地，如圖1所示，靜渦盤600的遠離動渦盤500的端面上以及動渦盤500的遠離靜渦盤600的端面上分別設有多個散熱刺片610，由此可以增加動渦盤500和靜渦盤600的散熱面積，導風罩1000將風葉產生的冷卻風導向散熱刺片610，從而可以大幅提高冷卻效果。
[0047]根據(jù)本發(fā)明實施例的空氣壓縮機I的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。
[0048]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0049]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0050]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0051]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0052]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。
[0053]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1.一種空氣壓縮機，其特征在于，包括: 連接座； 周向限位盤，所述周向限位盤配合在所述連接座上； 動渦盤座，所述動渦盤座配合在所述周向限位盤上且所述周向限位盤對所述動渦盤進行周向限位； 曲軸，所述曲軸通過第一軸承與所述動渦盤座相連且所述曲軸的中心軸線偏離所述動渦盤座的中心軸線； 動渦盤，所述動渦盤與所述動渦盤座傳動連接且所述動渦盤的中心軸線與所述動渦盤座的中心軸線重合； 靜渦盤，所述靜渦盤與所述動渦盤嚙合以限定出壓縮室，所述壓縮室通過氣道分別與所述周向限位盤和所述連接座的摩擦副以及所述周向限位盤和所述動渦盤座的摩擦副連通。2.根據(jù)權利要求1所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述連接座上設有沿所述連接座的徑向延伸的第一周向限位滑槽，所述動渦盤座上沿所述動渦盤座的徑向延伸且垂直于所述第一周向限位滑槽的第二周向限位滑槽，所述周向限位盤上設有沿所述周向限位盤的徑向延伸且相互垂直的第一周向限位滑塊和第二周向限位滑塊，所述第一周向限位滑塊可滑動地配合在所述第一周向限位滑槽內且所述第二周向限位滑塊可滑動地配合在所述第二周向限位滑槽內。3.根據(jù)權利要求2所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述氣道進一步延伸至所述第一周向限位滑塊與所述第一周向限位滑槽的摩擦副以及所述第二周向限位滑塊與所述第二周向限位滑槽的摩擦副。4.根據(jù)權利要求2所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述第一周向限位滑塊為兩個且在所述周向限位盤的徑向上相對，所述第一周向限位滑槽為兩個且在所述連接座的徑向上相對，兩個所述第一周向限位滑塊分別可滑動地配合在兩個所述第一周向限位滑槽內； 所述第二周向限位滑塊為兩個且在所述周向限位盤的徑向上相對，所述第二周向限位滑槽為兩個且在所述動渦盤座的徑向上相對，兩個所述第二周向限位滑塊分別可滑動地配合在兩個所述第二周向限位滑槽內。5.根據(jù)權利要求1所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述氣道包括: 限位盤氣道，所述限位盤氣道設在所述周向限位盤上且分別與所述周向限位盤和所述連接座的摩擦副以及所述周向限位盤和所述動渦盤座的摩擦副連通； 動渦盤座氣道，所述動渦盤座氣道設在所述動渦盤座上且與所述限位盤氣道連通； 由空心銷限定出的空心銷氣道，所述空心銷分別與所述動渦盤和所述動渦盤座相連且所述空心銷氣道連通所述壓縮室和所述動渦盤座氣道。6.根據(jù)權利要求5所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述空心銷分別與所述動渦盤的中心處和所述動渦盤座的中心處相連。7.根據(jù)權利要求5所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述限位盤氣道為多個且沿所述周向限位盤的周向間隔設置，所述動渦盤座氣道分別與多個所述限位盤氣道連通。8.根據(jù)權利要求7所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述周向限位盤的朝向所述連接座的表面和朝向所述動渦盤座的表面上分別設有與多個所述限位盤氣道連通的氣槽，所述動渦盤座氣道與所述周向限位盤的朝向所述動渦盤座的表面上的氣槽連通。9.根據(jù)權利要求8所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述周向限位盤的朝向所述連接座的表面和朝向所述動渦盤座的表面上分別設有在所述周向限位盤的徑向上相對的兩個所述氣槽。10.根據(jù)權利要求9所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述動渦盤座氣道包括: 徑向段，所述徑向段沿所述動渦盤座的徑向延伸，所述空心銷與所述徑向段連通； 兩個軸向段，兩個所述軸向段分別與所述徑向段的兩端連通且沿所述動渦盤座的軸向延伸，兩個所述軸向段在所述動渦盤座的徑向上相對且分別與所述周向限位盤的朝向所述動渦盤座的表面上的兩個氣槽連通。11.根據(jù)權利要求1所述的空氣壓縮機，其特征在于，還包括:底座，所述連接座安裝在所述底座上且所述曲軸通過若干第二軸承支撐在所述底座上; 風葉，所述風葉與所述曲軸傳動連接且位于所述底座內； 導風罩，所述導風罩安裝在所述底座上且將所述風葉產生的風導向所述靜渦盤和所述動渦盤。12.根據(jù)權利要求11所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述靜渦盤和所述動渦盤的相背的端面上分別設有多個散熱刺片。13.根據(jù)權利要求11所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述第一軸承為滾柱軸承，所述第二軸承為深溝球軸承。14.根據(jù)權利要求1所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述動渦盤和所述靜渦盤的相對的端面上分別設有密封條。
【文檔編號】F04C29/04GK106032798SQ201510109502
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月12日
【發(fā)明人】付才林
【申請人】比亞迪股份有限公司