一種具有良好密封性能的單級雙吸中開泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及中開泵領域，具體為一種具有良好密封性能的單級雙吸中開泵，它包括前部軸承座、后部軸承座和貫穿它們的泵軸，所述的泵軸上套設有軸套，所述的泵軸的中部套接有葉輪和與葉輪配合的泵體，且泵體通過緊固件與前部軸承座及后部軸承座連接，所述的泵體和葉輪之間設置有密封部件，所述的泵體的兩側設置有泵蓋，兩側的泵蓋處分別配合有填料密封裝置和機械密封裝置；本發(fā)明的目的是提供一種具有良好密封性能的單級雙吸中開泵，通過特定的填料密封裝置和葉輪密封部件，實現(xiàn)良好的密封效果，同時能夠降低軸承跨距，防止葉輪密封環(huán)脫落，確保泵的正常運行。
【專利說明】
一種具有良好密封性能的單級雙吸中開泵
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及中開栗領域，具體為一種具有良好密封性能的單級雙吸中開栗。
【背景技術】
[0002]中開栗是一種將低壓介質轉變?yōu)楦邏航橘|的一種液壓元件，因此，需要良好的密封性，而栗體的密封是中開栗密封的重要組成部分。
[0003]現(xiàn)有的中開栗一般采購S、SH型中開栗結構，由于中開栗水力模型特殊，水流從葉輪兩邊同時吸入葉輪，從而吸入室較寬，導致了軸承跨距較大，當軸承跨距較大時，栗運行的時候葉輪產(chǎn)生的徑向力會作用在軸上，形成一個很大的撓度，軸承跨距越大，撓度也就越大;軸因為撓度變形后，容易產(chǎn)生機械疲勞;軸承也會因為軸產(chǎn)生的撓度而處于一個非正常的受力狀態(tài)，所以軸承容易發(fā)熱，軸承壽命減短，甚至產(chǎn)生斷軸等嚴重的產(chǎn)品質量問題。
[0004]同時，在傳統(tǒng)的設計中，葉輪密封環(huán)的定位方式為騎縫螺釘緊定的方式，騎縫螺釘孔需要在葉輪和葉輪密封環(huán)配合的縫隙上配作一個孔，由于葉輪與葉輪密封環(huán)材質差異，這個鉆孔存在一定地操作難度；用騎縫螺釘緊定之后，在栗運行中由于葉輪密封環(huán)兩側的壓力差和離心力的作用，容易使騎縫螺釘脫落，從而導致葉輪密封環(huán)脫出而損壞水栗。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種具有良好密封性能的單級雙吸中開栗，通過特定的填料密封裝置和葉輪密封部件，實現(xiàn)良好的密封效果，同時能夠降低軸承跨距，防止葉輪密封環(huán)脫落，確保栗的正常運行。
[0006]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為:一種具有良好密封性能的單級雙吸中開栗，它包括前部軸承座(2)、后部軸承座(I I)和貫穿它們的栗軸(10)，所述的栗軸
(10)上套設有軸套(21)，所述的栗軸(10)的中部套接有葉輪(43)和與葉輪(43)配合的栗體
(3)，且栗體(3)通過緊固件(I)與前部軸承座(2)及后部軸承座(11)連接，所述的栗體(3)和葉輪(43)之間設置有密封部件(7)，所述的栗體(3)的兩側設置有栗蓋(22)，兩側的栗蓋
(22)處分別配合有填料密封裝置(4)和機械密封裝置(9)，所述的填料密封裝置(4)包括軸套(21)上套接有與栗蓋(22)對接的填料擋套(23)，所述的填料擋套(23)連接有與其配合的填料壓蓋(24)，且填料壓蓋(24)和填料擋套(23)之間形成密封腔，所述的密封腔內設置有填料環(huán)(30)和填料(31)，所述的填料環(huán)(30)和填料擋套(23)上開設的沖洗孔(2301)對接，所述的填料擋套(23)的外側設置有與沖洗孔(2301)連通的通水箱(28)，且通水箱(28)與沖洗管(27)連通;所述的密封部件(7)包括葉輪(43)外側套設的葉輪密封環(huán)(42)，所述的葉輪密封環(huán)(42)和葉輪(43)通過徑向設置的鎖緊螺釘(44)鎖緊;所述的葉輪密封環(huán)(42)的外側設置有栗體密封環(huán)(41)，所述的栗體密封環(huán)(41)設置在栗體(3)上。
[0007]進一步的，所述的填料密封裝置(4)和機械密封裝置(9)通過密封體筋板(12)與栗蓋(22)及葉輪配合，且密封體筋板(12)與栗蓋(22)的間隙為1.5-3mm、與葉輪進口邊配合的一側與栗蓋(22)止口邊平齊。
[0008]進一步的，所述的填料壓蓋(24)和填料擋套(23)通過鎖緊絲桿(25)和鎖緊螺母
(26)連接，且填料擋套(23)上開設有與不少與3個與鎖緊絲桿(25)配合的螺紋孔。
[0009]進一步的，所述的填料擋套(23)上均勻的開設有不少于3個沖洗孔(2301)。
[0010]進一步的，所述的填料(31)為石墨圈，且填料環(huán)(30)的外側設置有3根石墨圈，內側設置有一根石墨圈。
[0011]進一步的，所述的填料壓蓋(24)穿入填料擋套(23)內部的端面為斜面;所述的填料擋套(23)靠近栗體(3)的內側面為斜面。
[0012]進一步的，所述的填料擋套(23)與栗體(3)接觸的部位之間設置有密封墊(29);所述的填料擋套(23)為不銹鋼材料。
[0013]進一步的，所述的葉輪密封環(huán)(42)與葉輪(43)為過盈配合，所述的葉輪密封環(huán)
(42)和栗體密封環(huán)(41)為間隙配合。
[0014]進一步的，所述的栗體密封環(huán)(41)上沿軸向方向開設有檢測孔(4101)。
[0015]進一步的，所述的鎖緊螺釘(44)包括主體(4401)，主體(4401)與葉輪密封環(huán)(42)配合的部位外側設置有一層橡膠層(4402)。
[0016]進一步的，所述的鎖緊螺釘(44)的法蘭部位內側設置有限位槽(4403)，所述的限位槽(4403)與葉輪(43)上設置的限位環(huán)(4301)配合。
[0017]進一步的，所述的鎖緊螺釘(44)的法蘭外側設置有擰緊塊(4404)。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:
1、設置一個筒狀的填料擋套，并在填料擋套外側設置一個與其連通的通水箱，通過通水箱與水洗管連接，使密封腔的位置更為靠近了葉輪，使軸承跨距減小，保證了軸的撓度在一個安全地范圍。
[0019]2、通過徑向設置的鎖緊螺栓將葉輪和葉輪密封環(huán)鎖緊，不會因為葉輪轉動出現(xiàn)松動，能有效地防止葉輪密封環(huán)脫落，保證了水栗安全平穩(wěn)地運行，而且裝配簡單；同時可以不受特殊材質的葉輪限制。
[0020]3、使密封體在原來的基礎上把密封體上的筋板處加寬加大，與栗蓋的間隙在1.5-3_，與葉輪進口邊配合的一側與栗蓋止口邊平齊，提高了單級雙吸中開栗的抗汽蝕性能。
[0021]4、采用鎖緊絲桿和鎖緊螺母將填料壓蓋和填料擋套進行固定，方便拆卸，并且數(shù)量不少于三組，因此可以極大的提高鎖緊的效率。
[0022]5、填料采用石墨圈，填料環(huán)外面三根的分布模式，保證沖洗水能及時地回到水栗的吸水室，減少泄漏量。
[0023 ] 6、密封墊的設計，進一步提高了密封的效果。
[0024]7、葉輪密封環(huán)和葉輪采用過盈配合，可以提高密封效果，葉輪密封環(huán)和栗體密封環(huán)采用間隙配合，可以降低磨損。
[0025]8、檢測孔的設計，可以觀測栗體密封環(huán)和葉輪密封環(huán)之間的間隙，進而實現(xiàn)更好的配合安裝效果。
[0026]9、橡膠層的設計，可以使葉輪密封環(huán)和鎖緊螺栓配合更加緊密，進一步防止葉輪密封環(huán)脫落。
[0027]10、限位環(huán)和限位槽的配合，進一步加強了鎖緊螺釘?shù)逆i緊效果，防止螺釘移動，并且不會影響螺釘?shù)陌惭b。
[0028]11、擰動塊的設計，極大的方便了鎖緊螺釘?shù)臄Q緊，提高了裝配效率。
【附圖說明】
[0029]圖1為一種具有良好密封性能的單級雙吸中開栗的結構示意圖。
[0030]圖2為圖1中A的局部放大圖。
[0031 ]圖3為填料擋塊的結構示意圖。
[0032]圖4為密封部件的結構示意圖。
[0033]圖5為圖4中B的局部放大圖。
[0034]圖6為鎖緊螺栓的結構示意圖。
[0035]圖中所示文字標注表示為:1、緊固件;2、前部軸承座;3、栗體;4、填料密封裝置;7、密封部件;8、絲堵塊;9、機械密封裝置;10、栗軸；11、后部軸承座；12、密封體筋板;21、軸套；22、栗蓋;23、填料擋套;24、填料壓蓋;25、鎖緊絲桿;26、鎖緊螺母;27、沖洗管;28、通水箱；29、密封墊;30、填料環(huán);31、填料;2301、沖洗孔;2302、螺紋孔;41、栗體密封環(huán);42、葉輪密封環(huán)；43、葉輪;44、鎖緊螺釘;4101、檢測孔；4301、限位環(huán);4401、螺栓主體;4402、橡膠層；4403、限位槽;4404、擰緊塊。
【具體實施方式】
[0036]為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。
[0037]如圖1-圖6所示，本發(fā)明的的結構為:一種具有良好密封性能的單級雙吸中開栗，它包括前部軸承座2、后部軸承座11和貫穿它們的栗軸10，所述的栗軸10上套設有軸套21，所述的栗軸10的中部套接有葉輪43和與葉輪43配合的栗體3，且栗體3通過緊固件I與前部軸承座2及后部軸承座11連接，所述的栗體3和葉輪43之間設置有密封部件7，所述的栗體3的兩側設置有栗蓋22，兩側的栗蓋22處分別配合有填料密封裝置4和機械密封裝置9，所述的填料密封裝置4包括軸套21上套接有與栗蓋22對接的填料擋套23，所述的填料擋套23連接有與其配合的填料壓蓋24，且填料壓蓋24和填料擋套23之間形成密封腔，所述的密封腔內設置有填料環(huán)30和填料31，所述的填料環(huán)30和填料擋套23上開設的沖洗孔2301對接，所述的填料擋套23的外側設置有與沖洗孔2301連通的通水箱28，且通水箱28與沖洗管27連通;所述的密封部件7包括葉輪43外側套設的葉輪密封環(huán)42，所述的葉輪密封環(huán)42和葉輪43通過徑向設置的鎖緊螺釘44鎖緊;所述的葉輪密封環(huán)42的外側設置有栗體密封環(huán)41，所述的栗體密封環(huán)41設置在栗體3上。
[0038]優(yōu)選的，所述的填料密封裝置4和機械密封裝置9通過密封體筋板12與栗蓋22及葉輪配合，且密封體筋板12與栗蓋22的間隙為1.5-3mm、與葉輪進口邊配合的一側與栗蓋22止口邊平齊。
[0039]優(yōu)選的，所述的填料壓蓋24和填料擋套23通過鎖緊絲桿25和鎖緊螺母26連接，且填料擋套23上開設有與不少與3個與鎖緊絲桿5配合的螺紋孔。
[0040]優(yōu)選的，所述的填料擋套23上均勻的開設有不少于3個沖洗孔2301。
[0041]優(yōu)選的，所述的填料31為石墨圈，且填料環(huán)30的外側設置有3根石墨圈，內側設置有一根石墨圈。
[0042]優(yōu)選的，所述的填料壓蓋24穿入填料擋套23內部的端面為斜面;所述的填料擋套23靠近栗體3的內側面為斜面。
[0043]優(yōu)選的，所述的填料擋套23與栗體3接觸的部位之間設置有密封墊9;所述的填料擋套23為不銹鋼材料。
[0044]進一步的，所述的葉輪密封環(huán)42與葉輪43為過盈配合，所述的葉輪密封環(huán)42和栗體密封環(huán)41為間隙配合。
[0045]優(yōu)選的，所述的栗體密封環(huán)41上沿軸向方向開設有檢測孔4101。
[0046]優(yōu)選的，所述的鎖緊螺釘44包括主體4401，主體4401與葉輪密封環(huán)42配合的部位外側設置有一層橡膠層4402。
[0047]優(yōu)選的，所述的鎖緊螺釘44的法蘭部位內側設置有限位槽4403，所述的限位槽4403與葉輪43上設置的限位環(huán)4301配合。
[0048]優(yōu)選的，所述的鎖緊螺釘44的法蘭外側設置有擰緊塊4404。
[0049]具體使用時，先將栗體密封環(huán)41開設好檢測孔4101，然后將栗體密封環(huán)41裝上栗體3，之后將葉輪密封環(huán)42套在葉輪43上，并使對應的孔位配合，之后將鎖緊螺釘44裝上，并使橡膠層4402與葉輪密封環(huán)42緊密配合，使限位槽4403和限位環(huán)4301緊密配合，然后將裝好后的葉輪43和栗體3進行組裝，按照圖1裝配好整個單級雙吸中開栗，在栗的運轉過程中，通過水洗管7注水，然后經(jīng)過通水箱8，從沖洗孔301進入到填料環(huán)10內，進行冷卻水洗，確保填料環(huán)1的正常運作，同時可以有效的減小軸承跨距，保證了軸的撓度在一個安全地范圍；并且通水箱8還可以起到很好的冷卻效果，進一步防止溫度過高損壞填料結構；同時可以通過特定設置的密封體筋板12可以起到很好的抗汽蝕。
[0050]需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
[0051]本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當?shù)姆绞竭M行組合;這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種具有良好密封性能的單級雙吸中開栗，其特征在于，它包括前部軸承座(2)、后部軸承座(I I)和貫穿它們的栗軸(10)，所述的栗軸(10)上套設有軸套(21)，所述的栗軸(10)的中部套接有葉輪(43)和與葉輪(43)配合的栗體(3)，且栗體(3)通過緊固件(I)與前部軸承座(2)及后部軸承座(11)連接，所述的栗體(3)和葉輪(43)之間設置有密封部件(7)，所述的栗體(3)的兩側設置有栗蓋(22)，兩側的栗蓋(22)處分別配合有填料密封裝置(4)和機械密封裝置(9)，所述的填料密封裝置(4)包括軸套(21)上套接有與栗蓋(22)對接的填料擋套(23)，所述的填料擋套(23)連接有與其配合的填料壓蓋(24)，且填料壓蓋(24)和填料擋套(23)之間形成密封腔，所述的密封腔內設置有填料環(huán)(30)和填料(31)，所述的填料環(huán)(30)和填料擋套(23)上開設的沖洗孔(2301)對接，所述的填料擋套(23)的外側設置有與沖洗孔(2301)連通的通水箱(28)，且通水箱(28)與沖洗管(27)連通;所述的密封部件(7)包括葉輪(43)外側套設的葉輪密封環(huán)(42)，所述的葉輪密封環(huán)(42)和葉輪(43)通過徑向設置的鎖緊螺釘(44)鎖緊;所述的葉輪密封環(huán)(42)的外側設置有栗體密封環(huán)(41)，所述的栗體密封環(huán)(41)設置在栗體(3)上。2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有良好密封性能的單級雙吸中開栗，其特征在于，所述的填料密封裝置(4)和機械密封裝置(9)通過密封體筋板(12)與栗蓋(22)及葉輪配合，且密封體筋板(12)與栗蓋(22)的間隙為1.5-3mm、與葉輪進口邊配合的一側與栗蓋(22)止口邊平齊。3.根據(jù)權利要求1所述的一種具有良好密封性能的單級雙吸中開栗，其特征在于，所述的填料(31)為石墨圈，且填料環(huán)(30)的外側設置有3根石墨圈，內側設置有一根石墨圈。4.根據(jù)權利要求3所述的一種具有良好密封性能的單級雙吸中開栗，其特征在于，所述的填料壓蓋(24)穿入填料擋套(23)內部的端面為斜面;所述的填料擋套(23)靠近栗體(3)的內側面為斜面。5.根據(jù)權利要求1所述的一種具有良好密封性能的單級雙吸中開栗，其特征在于，所述的填料擋套(23)與栗體(3)接觸的部位之間設置有密封墊(29);所述的填料擋套(23)為不銹鋼材料。6.根據(jù)權利要求1所述的一種具有良好密封性能的單級雙吸中開栗，其特征在于，所述的葉輪密封環(huán)(42)與葉輪(43)為過盈配合，所述的葉輪密封環(huán)(42)和栗體密封環(huán)(41)為間隙配合。7.根據(jù)權利要求6所述的一種具有良好密封性能的單級雙吸中開栗，其特征在于，所述的栗體密封環(huán)(41)上沿軸向方向開設有檢測孔(4101)。8.根據(jù)權利要求1所述的一種具有良好密封性能的單級雙吸中開栗，其特征在于，所述的鎖緊螺釘(44)包括主體(4401)，主體(4401)與葉輪密封環(huán)(42)配合的部位外側設置有一層橡膠層(4402)。9.根據(jù)權利要求8所述的一種具有良好密封性能的單級雙吸中開栗，其特征在于，所述的鎖緊螺釘(44)的法蘭部位內側設置有限位槽(4403)，所述的限位槽(4403)與葉輪(43)上設置的限位環(huán)(4301)配合。10.根據(jù)權利要求9所述的一種具有良好密封性能的單級雙吸中開栗，其特征在于，所述的鎖緊螺釘(44)的法蘭外側設置有擰緊塊(4404)。
【文檔編號】F04D29/66GK105864096SQ201610328145
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】陳海中, 胡信金, 伍春花, 黃建軍
【申請人】湖南南方長河泵業(yè)有限公司