簧的壓力向下移動，應(yīng)磁活塞開始下行時，增壓殼下端的密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔上的密封球在自身重力的作用下關(guān)閉進入進氣腔的進氣通道，出氣閥內(nèi)的密封球在自身的重力的作用下下行回位而密封出氣閥的內(nèi)錐面，切斷了擠壓腔的出氣通道;應(yīng)磁活塞在下行時，應(yīng)磁活塞推動進入進氣腔內(nèi)的高溫?zé)釟舛垢邷責(zé)釟猱a(chǎn)生內(nèi)部壓力，有壓力的高溫?zé)釟鈴膽?yīng)磁活塞的通氣孔進入到密封孔處向上沖開密封板與密封孔的密封而使密封板移位后繼續(xù)上行，經(jīng)過分氣孔和分氣限制板上的過氣孔后進入擠壓腔內(nèi)； 應(yīng)磁活塞下行移動到壓縮推動彈簧的壓縮極限位時，磁場控制器斷開電磁線圈的通電電路，電磁場消失，應(yīng)磁活塞在推動彈簧的推動下上行;應(yīng)磁活塞開始上行時，安裝在應(yīng)磁活塞的密封孔上的密封板在自身的重力的作用下下行而關(guān)閉了高溫?zé)釟膺M入擠壓腔的進氣通道;在應(yīng)磁活塞上行時，應(yīng)磁活塞的上行而使擠壓腔內(nèi)的高溫?zé)釟猱a(chǎn)生了壓力，有壓力的高溫?zé)釟鈴某鰵忾y下端的密封端的內(nèi)孔進入到出氣閥內(nèi)的內(nèi)錐孔處推動密封球上行而打開出氣閥的密封通道，使擠壓腔內(nèi)的高溫?zé)釟饨?jīng)過出氣閥后進入到輸送高溫?zé)釟獾墓艿乐?；?yīng)磁活塞在上行時，應(yīng)磁活塞還使進氣腔內(nèi)產(chǎn)生了真空吸力，真空吸力吸動安裝在密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔的密封球與內(nèi)錐孔分開，高溫?zé)釟鈴倪M氣孔進入到內(nèi)錐孔處，再經(jīng)過限制帽上的過氣孔進入增壓殼內(nèi)的應(yīng)磁活塞下面的進氣腔內(nèi)； 應(yīng)磁活塞在推動彈簧的推動下上行到位時，增壓殼下端的密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔上的密封球在自身重力的作用下關(guān)閉進入進氣腔的進氣通道，出氣閥內(nèi)的密封球在自身的重力的作用下下行回位而密封出氣閥的內(nèi)錐面，切斷了擠壓腔的出氣通道;此時，磁場控制器又接通電磁線圈的通電電路再次產(chǎn)生電磁場而使應(yīng)磁活塞克服推動彈簧的阻力下行;如此循環(huán)的接通和切斷電路，使電磁線圈產(chǎn)生電磁場拉動應(yīng)磁活塞下行和讓推動彈簧推動應(yīng)磁活塞上行，不斷地把高溫?zé)釟廨斔偷捷斔透邷責(zé)釟獾墓艿乐小?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效壓送高溫?zé)釟猸h(huán)保裝置，其特征在于:為了使應(yīng)磁活塞能夠推動增壓殼內(nèi)的擠壓腔內(nèi)的高溫?zé)釟膺M入出氣閥，采用推動彈簧作為推動應(yīng)磁活塞上行壓縮擠壓腔內(nèi)的高溫?zé)釟舛迅邷責(zé)釟鈮哼M出氣閥中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效壓送高溫?zé)釟猸h(huán)保裝置，其特征在于:為了保證防護殼能夠能夠保護電磁線圈而保持形狀和不容易變形，在防護殼的腔體上制造有支撐的骨架。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效壓送高溫?zé)釟猸h(huán)保裝置，其特征在于:為了保證高效壓送高溫?zé)釟猸h(huán)保裝置能夠正常工作，采用磁場控制器控制電磁線圈的連接電路的接通和切斷。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效壓送高溫?zé)釟猸h(huán)保裝置，其特征在于:所述的高效壓送高溫?zé)釟猸h(huán)保裝置的結(jié)構(gòu)緊湊、振動小、動力強勁、電能利用率高，壓送高溫?zé)釟獾男矢?產(chǎn)業(yè)化的市場前景好、商業(yè)價值高，制造和使用都很方便。6.—種高效壓送高溫?zé)釟猸h(huán)保裝置的制造方法，其特征在于:在制造時，防護殼采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型的材料或幾種類型的復(fù)合材料制造;空心閥體和增壓殼采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型的材料或幾種類型的復(fù)合材料制造;密封球和密封板采用金屬、塑料、尼龍和橡膠中的一種類型的材料或幾種類型的復(fù)合材料制造;應(yīng)磁活塞米用能夠受磁場吸引的材料制造； 防護殼制造成為環(huán)形的空心腔體，空心腔體上有線孔，線孔制造成為讓絕緣電線穿過的孔;空心腔體內(nèi)安裝有電磁線圈和磁場控制器;空心腔體的環(huán)形腔體的內(nèi)端固定在增壓殼上； 為了方便裝配，防護殼在制造時，把防護殼從環(huán)形部位分成兩部分制造后再組合在一起； 增壓殼的內(nèi)腔制造成為圓柱形的腔體，圓柱形的腔體的圓柱表面制造成為光滑的曲面;在內(nèi)腔的中心線上的上端制造有穿過增壓殼的中心孔、下端制造有進氣孔和內(nèi)錐孔，進氣孔與內(nèi)錐孔疊加穿破密封頸的上下端和密封頸下面的增壓殼;在增壓殼內(nèi)的下端的中部制造有向上凸出的密封頸，密封頸的內(nèi)部的上面部分制造成為內(nèi)錐孔、下面部分制造成為進氣孔，內(nèi)錐孔與進氣孔相通，內(nèi)錐孔與密封球配合； 出氣閥制造成為空心閥體和密封球兩部分，空心閥體制造成為空心管，內(nèi)錐孔制造在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔的上面部分制造的內(nèi)徑大、下面部分制造的內(nèi)徑?。豢招拈y體的下端制造有回氣密封端，回氣密封端的下端面制造在空心閥體的下端、上端面制造成為內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的大端與出氣閥的上端相通、小端與出氣閥的下端相通，在內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面上安裝有密封球;在從空心閥體下端的內(nèi)孔進入有壓力的高溫?zé)釟鈺r能夠打開內(nèi)錐面與密封球的密封而形成通道； 為了便于增壓殼的加工和便于把配件裝入增壓殼內(nèi)，所述的增壓殼制造成為分段加工制造后的組合體;在增壓殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段制造，分段處的上面部分制造成為栗蓋、下面部分制造成為增壓殼的主體，中心孔制造在栗蓋上，進氣孔制造在增壓殼的主體下端的中部，栗蓋和增壓殼后的主體制造好后再組合成為一個組合整體;或者，在增壓殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段制造，分段處的下面部分制造成為栗蓋、上面部分制造成為增壓殼的主體，進氣孔制造在栗蓋的中部，中心孔制造在增壓殼的主體的上端的中部，栗蓋與增壓殼的主體制造好后再組合成為一個組合整體； 應(yīng)磁活塞制造成為圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的上端制造有限位孔，限位孔的下面制造有分氣孔，分氣孔的下面制造有密封孔，密封孔的下面制造有通氣孔，密封孔和通氣孔制造的中心線在圓柱形的鐵芯的柱體中心線上；圓柱形的鐵芯的中心線的部位制造有通氣孔和密封孔，密封孔制造在通氣孔的上面、分氣孔的下面，在密封孔內(nèi)沒有安裝密封板時，密封孔與通氣孔和分氣孔相通；圓柱形的鐵芯的外圓面制造成為光滑的外圓面，在光滑的外圓面上制造有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);外圓面與增壓殼的內(nèi)腔配合能夠密封增壓殼的內(nèi)腔，并能夠在增壓殼的內(nèi)腔內(nèi)滑動;所述的限位孔制造成為圓孔，圓孔的環(huán)形面制造成為鑲嵌分氣限制板固定面，圓孔的環(huán)形底面制造成為限制分氣限制板鑲嵌深度的面；所述的分氣孔制造成為圓孔，與限位孔和內(nèi)錐孔相通;所述的通氣孔制造成為與密封孔相通的圓孔； 所述的密封孔制造成為圓形的孔，制造在應(yīng)磁活塞內(nèi)的通氣孔與分氣孔之間，密封孔的圓形面制造成為容納密封板的內(nèi)圓面或內(nèi)圓錐面，密封孔的圓孔的環(huán)形底面制造成為密封面； 密封板制造成為圓形的平板，平板的下面一面制造成為密封面，密封面與應(yīng)磁活塞上的密封孔配合； 所述的內(nèi)錐孔制造成為有錐度的圓孔，圓孔的面制造成為內(nèi)錐面，在密封球自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面，在密封球的上面有吸力時通過吸力能夠打開內(nèi)錐面與密封球的球面密封的通道;密封球上面的氣壓越大，密封球與內(nèi)錐面的貼合密封效果越好； 分氣限制板制造成為有過氣孔的板，鑲嵌在限位孔的環(huán)面上并貼緊限位孔的底環(huán)面；過氣孔制造成為讓高溫?zé)釟馔ㄟ^的孔； 密封球制造成為圓球體或橢圓球體，圓球體或橢圓球體的外圓面制造成為密封面，密封面制造成為光滑的球面;密封球的球面與內(nèi)錐面密封時靠密封球的自身重力下壓而密封內(nèi)錐面； 限制帽制造成為帽罩，帽罩的帽頂部份制造有讓氣通過的過氣孔，帽罩的帽圈部分固定在密封頸上能夠限制密封頸內(nèi)的內(nèi)錐面上安裝的密封球上移的距離； 磁場控制器制造成為控制電磁線圈產(chǎn)生電磁場的控制器，控制著電磁場產(chǎn)生的時間和產(chǎn)生電磁場時間的長短、及每次產(chǎn)生電磁場后到第二次再產(chǎn)生電磁場的間隔時間； 進氣孔制造成為高溫?zé)釟膺M入增壓殼內(nèi)的擠壓腔內(nèi)的經(jīng)過孔，制造在密封頸的中心部位的下面部分，在密封頸內(nèi)的進氣孔的上端的上面制造有內(nèi)錐孔，在密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔內(nèi)沒有安裝密封球時，內(nèi)錐孔與進氣孔和進氣腔相通； 為了保證高效壓送高溫?zé)釟猸h(huán)保裝置能夠正常工作，采用磁場控制器控制電磁線圈的連接電路的接通和切斷； 為了保證防護殼能夠能夠保護電磁線圈而保持形狀和不容易變形，在防護殼的腔體上制造有支撐的骨架； 為了使應(yīng)磁活塞能夠推動增壓殼內(nèi)的擠壓腔內(nèi)的高溫?zé)釟膺M入出氣閥，采用推動彈簧作為推動應(yīng)磁活塞上行壓縮擠壓腔內(nèi)的高溫?zé)釟舛迅邷責(zé)釟鈮哼M出氣閥中； 在防護殼內(nèi)安裝有電磁線圈，電磁線圈固定在增壓殼外面的下面部分，防護殼固定在增壓殼的下部的外面保護電磁線圈；在防護殼的外面的下面一面固定有腳架，腳架的下端低于增壓殼下端的進氣孔的位置;連接電磁線圈的電路與磁場控制器連接，磁場控制器的電路與絕緣電線連接，磁場控制器安裝在防護殼內(nèi)；在增壓殼內(nèi)安裝有限制帽、密封球、推動彈簧、應(yīng)磁活塞、密封板、分氣限制板，推動彈簧安裝在增壓殼的內(nèi)腔的下面部分，應(yīng)磁活塞安裝在增壓殼的內(nèi)腔的上面部分，推動彈簧頂壓在應(yīng)磁活塞的下端;在應(yīng)磁活塞的上端部的限位孔內(nèi)固定有分水限制板，應(yīng)磁活塞在增壓殼的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動;在應(yīng)磁活塞上端的限位孔內(nèi)固定有分氣限制板，在應(yīng)磁活塞的上面部分的密封孔內(nèi)安裝有密封板，密封板在密封孔與分氣限制板之間的分氣孔和密封孔內(nèi)能夠上下移動，密封板與應(yīng)磁活塞的密封孔配合而能夠密封或打開進入增壓殼內(nèi)的擠壓腔的進氣通道;在增壓殼內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔內(nèi)安裝有密封球，限制帽通過螺紋或卡簧固定在密封頸的外面;密封球與密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔配合而能夠密封或打開進入增壓殼內(nèi)的進氣通道;應(yīng)磁活塞上行時，應(yīng)磁活塞下面部分的增壓殼的內(nèi)腔部分是進氣腔;應(yīng)磁活塞下行時，應(yīng)磁活塞上面部分的增壓殼的內(nèi)腔部分是擠壓腔;在增壓殼的上端安裝有出氣閥，出氣閥的下面部分固定在增壓殼的上面一端的中心孔內(nèi)；出氣閥的上端露出增壓殼的上端面的部分通過軟管或硬管與輸送高溫?zé)釟獾墓艿肋B接。
【專利摘要】一種高效壓送高溫?zé)釟猸h(huán)保裝置，它的防護殼內(nèi)安裝有電磁線圈，電磁線圈在增壓殼的下面部分的外面，防護殼的環(huán)形內(nèi)端固定在增壓殼的外面；出氣閥固定在增壓殼的中心孔內(nèi)，增壓殼內(nèi)有推動彈簧和應(yīng)磁活塞，推動彈簧壓在應(yīng)磁活塞上，密封錐或密封球密封進氣腔的進氣通道、密封板密封擠壓腔的進氣通道；應(yīng)磁活塞上端的限位孔內(nèi)固定有分氣限制板，應(yīng)磁活塞的內(nèi)錐孔內(nèi)安裝有密封錐或密封球。高效壓送高溫?zé)釟猸h(huán)保裝置的結(jié)構(gòu)緊湊、振動小、動力強勁、電能利用率高，壓送高溫?zé)釟獾男矢?，市場前景好，利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】F04B39/12, F04B37/18, F04B49/06, F04B35/04, F04B39/10, F04B39/00
【公開號】CN105697334
【申請?zhí)枴緾N201610043704
【發(fā)明人】徐仟宗
【申請人】吳慶宇
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月24日